危岩排险工程爆破施工方案(上传)
爆破 施工方案
爆破施工方案1. 简介本文档旨在提供使用爆破技术进行施工的方案，以确保在工程施工中高效、安全地进行爆破作业。
本施工方案适用于需要拆除岩石、混凝土或其他坚硬材料的工程项目。
2. 前期准备工作在进行爆破作业之前，必须完成以下准备工作以确保施工过程的安全和顺利进行：2.1. 方案设计与评估由专业工程师负责进行方案设计和评估。
方案设计包括爆破点布置、药包设置和起爆模式等内容，评估涉及周边环境、安全半径和振动等影响因素。
2.2. 安全区域设置在施工现场范围内设置明显的安全标志和警示牌，确保周围人员和设备的安全。
为施工人员、工程车辆和设备设置专门的进入通道，并按照需要进行临时分流。
2.3. 现场清理和封闭清除施工区域内可能会给爆破作业带来风险的杂物和障碍物。
根据实际需要对周边环境进行必要的封闭和保护。
2.4. 通知相关方提前通知施工现场周边的相关业主和居民，告知作业时间和作业影响，以避免不必要的纠纷和投诉。
2.5. 爆破物料采购与准备根据方案设计的要求，准备合适的爆破物料，包括药包、导线、起爆器等，并按照要求进行储存和保管。
3. 施工操作3.1. 爆破点标注和准备根据方案设计，用红色标记物标注出爆破点的位置。
在爆破点周围设置适当的保护措施，确保安全半径内没有人员和设备。
3.2. 药包设置和布线根据方案设计，将药包按照要求设置在爆破点附近的合适位置，注意调整药包的数量和布置以达到预定的爆破效果。
同时，按照布线图进行药包之间的导线连接。
3.3. 起爆模式调整和设置根据方案设计，选择适当的起爆模式。
通过连接导线和起爆器，确保爆破点上的药包按照预定的顺序和延时起爆。
3.4. 安全防护措施施工过程中必须采取适当的安全防护措施，确保作业人员和周围人员的安全。
这包括佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防护服。
3.5. 施工现场监控在进行爆破作业时，应配备专门的爆破监控人员，以确保施工过程的安全和正常进行。
监控人员负责保持通信联系、观察施工现场和周边环境，并及时报告异常情况。
(完整版)危岩清除工程施工方案
危岩清除工程施工方案
我施工班组承接了汉源县环湖路边坡生态修复支护工程（C5-------C12段）。
由于本工程地质结构复杂。
自然坡体比较陡峭，坡体由岩石组成而且风化严重，石块极易掉落。
表面部分碎岩体悬空危险。
且靠坡脚边有环湖公路。
威胁过往行人和车辆的安全。
根据现场实际情况制定以下施工方案。
1.因现场施工区域还没有水源和电源。
我们采取了租用发电机在现场发电进行施工作业。
2.在危岩清除工程采取的安全措施；
1）进场施工人员必须戴好安全帽、拴好安全带。
检查安全防护用品有没有问题。
2）每天上班之前组织班组进行安全教育训话。
3）喝酒后和身体不适人员严禁进入施工现场干活。
4）进入施工现场禁止吸烟和打闹。
5）架上施工人员必须挂好安全带，且高挂低用。
6）在施工过程中现场配有专门人员进行安全巡查，劝阻与工程无关人员进入施工现场。
3.在危岩清除工程采取的施工工艺；
1）对施工区域进行观察。
危岩较少的区域采取搭脚手架施工。
较多的区域采取在山体找适当的位置钻孔插钢筋固定安全绳索施工。
2）清除坡体对施工区域有影响的浮土浮石。
3）清除施工区域内的浮土、浮石及危岩体。
4）对浮土浮石采取一看二敲三撬的作业方法。
5）对危岩体采用凿岩机进行施工作业。
6）同一作业面施工禁止上下垂直施工作业。
4.对清除的危岩体及时清理和外运。
边坡施工二队
2016年11月5号。
危岩清除与爆破施工
爆破施工1.1曝破方案设计的原则爆破工程以安全可靠、技术可行、经济合理、方便施工为原则。
1.2枝术方案危岩体总方量约为10.08万m3, 急需进行处理的危岩约5km3。
临空的岩体大多己经与母岩剥离，利用加固治理己不合适，因此，需要采用控制爆破方式消除危岩体。
由于地形的复杂性和外围环境，在爆破前采取稳固的防护措施，以减少飞石和滚石造成安全事故的发生，有关爆破防护措施在后面的设计中论述。
目前、在我国控制爆破的技术方案有很多种类，据该项目的实际情况和其特殊性，采用露天浅孔松动爆破方式，其目的一是控制爆破时产生飞石，二是控制爆破时对整个危岩体的破坏程度，防止造成失稳，据该危岩体的特点，其上部比较破碎的部分采用爆破方法清除约（1万m3)，静态破碎的方法来清除危岩(约4万m3)。
1.3露天浅孔松动爆破露天浅孔松动爆破是指露天开挖、二次破碎大块岩石时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m 的爆破作业。
浅眼爆破的施工机具简单，一般采用手持式或带气腿的风动凿岩机即可，易于操作，施工组织较容易，对于爆破工程量较小、开采深度较浅的工程，浅孔爆破可获得较好地经济效益和爆破效果。
1.3.1凿岩机具的选择由于地形条件、交通状况和动力来源的限制，根据现场实际情况和从经济效益出发，选用柴油空压机9 m3一台和四台Y26手持式凿岩机，其主要技术指标：工作风压应保持在0.4－0.6MPa。
活塞的冲击能,当风压在0.5MPa时，应达到44J。
活塞冲击频率为27HZ。
转杆扭矩为8.8N/m。
当风压为0.5MPa 时，耗气量42L/s，重量为26kg。
1.3.2爆破器材的选择①起爆器：采用防曝型矿用起爆器。
②雷管：起爆网络中，采用毫秒微差电雷管；二次破碎采用8#工业火雷管。
③炸药：孔内无水时，采用2#岩石硝铵膨化炸药；有水时，采用防水型乳化炸药。
1.3.3露天浅孔松动爆破参数的选择（如图)斜坡地形改造为台阶形工作面①炮孔直径由d：36-42mm②最小抵抗线WW=(0.5-0.9)H③孔深LL＝(1.1-1.5H) 坚硬岩石L＝1.0H 中等坚硬岩石L＝(0.85-0.95)H 松软岩石④炮孔间距ａａ＝（1.4-2.0）w（火雷管）ａ＝（0.8-2.0）w(电雷管及导爆管起爆)⑤炮孔排距bb=(0.8-1.2)w⑥单孔装药量QQ=eqw3其中：Q－单孔装药量，kgW－最小低抗线，mq －单位用药量，kg/m3,见表台阶松动爆破用药量；e－炸药换算系数，对2号岩石炸药，e=1松动爆破单位用药量表⑦炮孔布置方式：梅花型，见下面示意图⑧起爆网络：采用毫秒微差电力起爆法，雷管联接采用串联方法，如下侧示意图：⑨堵塞：利用黄泥堵塞炮孔。
危岩治理工程危岩清除施工技术方案
危岩治理工程危岩清除施工技术方案1、设计概况及施工难点1.1 设计概况本危岩治理工程分为8个工作区，其中Ⅰ区：设计清除危石8个628.20m3，清除危岩46处3331.10 m3；Ⅱ区：设计清除危石8个420.60m3，清除危岩26处2056.40 m3；Ⅲ区：设计清除危石18个2716.00m3，清除危岩43处3476.80 m3；Ⅳ区：设计清除危石5个183.40m3，清除危岩15处832.90 m3；Ⅴ区：设计清除危石7个832.90m3，清除危岩8处99.30 m3；Ⅵ区：设计清除危石11个662.60m3，清除危岩8处602.50 m3；Ⅶ区：设计清除危石15个590.60m3，清除危岩2处128.80 m3；Ⅷ区：设计清除危石13个444.70m3，清除危岩9处609.90 m3。
合计：清除危石85个6479.00m3，清除危岩157处11137.70 m3,清除岩石总体积17616.70m3。
1.2 施工难点1.2.1 工程区域点多线长面积广。
XXXXX区北山坪危岩带全长约5km,共发育有315块危岩单体，分为8个区域进行调查评价和处治，各区域为大--特大型危岩带。
1.2.2 工程施工难度大，安全防护难度大，安全风险高。
1.2.3 危岩的特殊性，其边界条件、裂隙延伸情况及空间几何分布难以准确查清及在平面上准确表示，采用动态设计，信息法施工的原则。
1.2.4 危岩灾害的发生具有偶然性和突发性，难以预测，勘查时对大体积的危岩一般都引起重视，进行工程治理，对于分布于陡崖上的小块危岩，难以彻底查明根治。
而陡崖上小块落石、即使是风化落石也可能产生人员伤亡，对危岩带的根治难度很大。
1.2.5 施工用水用电困难。
施工作业面广、施工点多，难以将水电引入作业面，按施工图设计表述：用水线路：19.3千米，用电线路：19.3千米。
1.2.6 采用静态爆破工艺计价较为困难。
在常用定额中都没有静态爆破清除硬岩和人工清除（破碎）的子项，参照其它子项组价的结果难以反应静态爆破工艺的特点，往往低于现场成本费。
岩石坑爆破施工方案(2篇)
岩石坑爆破施工方案____年岩石坑爆破施工方案引言：本文将讨论____年岩石坑爆破施工的方案。
岩石坑爆破是一项常见的爆破工程，用于开采石材、矿石以及建设道路和隧道等。
随着科技的发展，岩石爆破施工的效率和安全性得到了很大的提高。
本文将从勘察、设计、爆破参数选择、安全预防措施等方面进行详细的探讨，以期为岩石坑爆破施工提供有效指导。
一、勘察：在进行岩石坑爆破施工之前，必须进行周密的勘察工作。
主要包括对地质和水文条件进行细致的分析，确定岩石性质和结构，评估周围环境的影响，以及确定爆破施工的可行性和安全性。
二、设计：根据勘察的结果，进行合理的设计是岩石坑爆破施工的重要一步。
设计应包括爆破场地的选址、岩石坑的尺寸、爆破模式、爆破参数等。
在设计过程中，必须考虑到岩石的强度、韧性、压力以及周围环境的要素，确定爆破方案的合理性和可行性。
三、爆破参数选择：在岩石坑爆破施工中，爆破参数的选择是一个关键的环节。
主要包括爆炸药量、装药方式、装药布置以及引爆时间等。
在选择爆破参数时，必须根据岩石的性质和爆破施工的要求进行合理的选择，以确保爆破效果和安全性。
四、安全预防措施：岩石坑爆破施工是一项危险的工作，必须采取有效的安全预防措施，以保障工人和设备的安全。
主要包括以下方面：1. 周边区域的安全警示：在施工现场周边设置警示标志，以警示过往车辆和行人注意施工区域的危险。
2. 施工区域的防护：在施工区域设置临时隔离栏或防护网，以保护人员和设备安全。
3. 炸药的存放和运输：确保炸药的存放和运输符合相关规定，避免因存放不当或运输不当导致的事故。
4. 安全装药：在进行装药过程中，必须严格按照规范进行操作，确保装药的准确性和安全性。
5. 爆炸前的警示措施：在进行爆炸前，必须对现场进行全面检查，确保人员和设备已经撤离到安全区域。
6. 爆炸时的防护措施：在进行爆破时要保证符合相关规范，确保人员和设备的安全。
总结：____年岩石坑爆破施工需要进行周密的勘察、合理的设计、合适的爆破参数选择以及有效的安全预防措施。
2023年危岩清除工程施工方案
2023年危岩清除工程施工方案标题：____年危岩清除工程施工方案摘要：危岩清除工程是一项关键性工程，需要采取综合的技术和管理措施，确保工程的安全、高效进行。
本文将提出____年危岩清除工程的施工方案，包括项目描述、施工准备、施工技术、安全管理、质量控制等内容，以满足工程的需求。
一、项目描述危岩清除工程位于某山区，危岩威胁到周边生活和交通安全，需要进行清除。
工程总面积为X平方公里，涉及危岩清除、边坡处理、物资运输等多个方面。
二、施工准备1.项目组建立组建项目团队，包括工程经理、技术人员、安全人员、质量控制人员等，明确各自职责和任务。
2.供应商选择选择有经验、专业的供应商，供应清除工具、机械设备、安全防护用品等。
3.土地获取和环境保护与相关部门协商，确保土地的合法获取，并制定环境保护措施，减少对周边环境的影响。
4.现场勘察对工程区域进行详细的勘察和测量，了解地质情况、危岩的规模和分布情况，确定施工方案。
三、施工技术1.爆破清除技术针对危岩进行爆破清除，确保安全和高效。
根据危岩的规模和稳定程度，确定爆破参数和爆破序列。
2.边坡处理技术对清除危岩后的边坡进行处理，包括坡面修整、支护结构加固等，确保边坡的稳定。
3.物资运输技术将清除的危岩运输至指定地点进行处理，使用合适的运输工具和设备，确保物资安全到达目的地。
四、安全管理1.安全培训对项目团队进行专业培训，了解工程的安全要求和操作规程，提高安全意识和技能。
2.施工现场安全设置施工现场警示标志，限制非工作人员进入施工区域，确保施工现场的安全。
3.危险源识别和控制对施工现场的危险源进行识别和评估，并采取相应的控制措施，降低事故发生的风险。
五、质量控制1.施工质量监督设立专门的质量监督部门，对施工过程进行监督和检查，确保工程质量符合要求。
2.施工过程记录记录施工过程中的关键数据和技术参数，以备后期分析和评估，发现问题及时纠正。
3.施工验收在工程完成后进行施工验收，确保工程质量达到验收标准。
临近公路危岩静态爆破施工方案
目录1、编制说明 (1)1。
1编制依据 (1)1。
2编制范围 (1)1.3编制原则 (1)2、工程概况及不良地质情况 (2)3、施工总体思路及施工措施 (3)3.1施工总体思路 (3)3。
2施工措施 (3)4、安全防护 (4)5、主要施工工艺及方法 (5)5.1静态爆破原理 (5)5.2静态爆破施工流程 (5)5.3静态爆破施工方法 (5)5.4对危岩WY1清刷后坡面防护 (11)6、工期计划 (13)7、拟投入主要施工人员、机械设备及材料 (13)8、质量标准 (14)9、安全措施及注意事项 (14)10、环保措施 (15)1、编制说明1。
1编制依据（1）山西**铁路有限责任公司《*＊铁路太原至静游段铁路指导性施工组织设计》。
（2）新建*＊铁路太原至静游段工程TXXS-1标段工程招标文件、合同文件、设计文件、施工图纸等。
(3)国家、铁道部、建设部、业主及地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例等。
（4）我公司积累的类似工程相关施工工艺、工法以及投入管理人员的管理水平、技术状况、装备力量及多年来的施工经验。
(5）现场调查所获各种资料。
1。
2编制范围新建**铁路太原至静游段工程TXXS-1 标段新横岭隧道出口WY1危岩处理。
1.3编制原则（1）坚持确保质量、安全和工期的原则;在保证安全、质量的同时，省时、省力、省成本。
（2）坚持不断优化施工方案的原则。
（3）坚持“改造自然、保护自然、建设铁路、环保同行”和以人为本的原则.（4)运用平行、交叉、流水等科学手段组织施工，工期安排遵循“合理可行、留有余地"的原则。
（5）本着先进性与适用性相结合的原则，采用先进可靠的技术，加强控制,确保优质、安全、快速、高效完成该项工作，并以先进可靠的施工方法和工艺控制投资，降低成本。
（6）坚持“高标准、高质量、科研先行”的原则，以“高、精、尖”为要求,配置与选择施工设备、技术、工艺,特殊工序遵循先试验、后实施，做到安全可靠。
爆破专项施工方案
爆破专项施工方案1. 简介爆破施工是一种常用于开采、拆除和破碎岩石的技术。
它通过使用化学爆破剂在岩石中释放热能和气体，从而产生巨大的力量，以实现岩石破碎的目的。
本文档将介绍爆破施工的一般步骤、安全注意事项以及相关设备和材料。
2. 施工步骤爆破施工通常包括以下几个步骤：2.1 前期准备在进行爆破施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
这包括现场勘察、爆破设计、爆破剂的选择和采购、设备和工具的准备等。
2.2 安全措施在进行爆破施工时，安全是首要考虑的因素。
必须严格按照相关的安全法规和标准操作。
这包括培训工作人员、设置警示标志、限制施工区域的进入以及提供个人防护装备等。
2.3 预处理预处理是为了准备待爆破的岩石，使其更易碎。
这可以通过钻孔、凿岩等方式来实现。
2.4 爆破设计爆破设计是决定爆破参数的过程，包括炸药的类型和用量、钻孔的位置和深度、延迟时间等。
爆破设计应根据具体情况进行，并确保爆破后的岩石满足要求。
2.5 充填和起爆在完成钻孔后，需要将爆破剂充填到钻孔中。
充填过程需要严格控制爆破剂的用量和密度，以确保充填质量符合要求。
完成充填后，可以进行起爆操作。
2.6 后期处理爆破施工后，需要进行一些后期处理工作。
这包括清理爆破碎石、检查施工区域是否存在安全隐患以及记录施工情况和数据等。
3. 安全注意事项在进行爆破施工时，需要注意以下安全事项：•确保工作人员都接受了相关培训，并且熟悉操作规程和安全措施。
•在施工现场设置明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入施工区域。
•提供适当的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•防止火源和静电积聚，确保施工现场的通风良好。
•严格控制爆破剂的存储和使用，防止炸药泄露或被盗。
•定期检查和维护爆破设备，确保其正常运行。
4. 相关设备和材料进行爆破施工需要使用以下一些设备和材料：•钻孔机：用于钻孔，通常包括手持式钻孔机和台式钻孔机。
•爆破剂：通常为化学品，根据具体情况选择合适的爆破剂。
爆破施工专项施工方案
爆破施工专项施工方案爆破施工专项施工方案一、前期准备工作1.确定爆破区域范围和爆破点位置，制定爆破作业区域的警戒线和安全距离，并设置相应的警示标志牌。
2.对爆破作业区域进行细致的勘察，了解地质情况、地下管线等，评估爆破所产生的振动、沉降等影响。
3.编制详细的施工方案，包括爆破设计参数、预警信号的设置、通信系统的布置等。
二、准备爆破材料和设备1.准备合适的爆破材料，包括炸药、引信等，并进行必要的安全存放和保管。
2.配备专业的爆破设备，如爆破器械、爆破机械等。
三、安全措施1.确保爆破作业区域的人员安全，所有非必要人员必须撤离，只有经过培训合格并持有相应资质证书的人员才能进入工作区域。
2.对施工现场进行严格的封闭和管控，禁止一切火源和吸烟，并保持通风良好。
3.在爆破点附近设置专门的安全防护区，防止飞溅物和爆破冲击波的伤害。
四、爆破作业前的安检和测试1.对所有爆破设备进行严格的检查和测试，确保其正常工作和安全可靠。
2.对爆破材料进行安全检查，确保无误。
五、爆破作业执行1.按照爆破设计参数设置炸药在爆破点的放置位置和深度。
2.按照爆破设计参数设置引信的安装位置和长度。
3.确保爆破区域范围内无人员和动物，保持警戒线和安全距离。
4.通过遥控装置进行引信的点火。
5.及时观察爆破效果和噪声、振动等情况，并采取必要的措施进行调整和改进。
六、爆破作业结束后的处理1.对爆破区域进行清理，将爆破产生的碎石、土壤等杂物及时清除。
2.检查爆破设备和材料，进行维护和保养。
3.对可能对周边环境产生的影响进行评估和处理。
以上是爆破施工专项施工方案的基本内容，施工中应严格按照相关规定和程序进行操作，确保施工的安全和顺利进行。
同时，施工单位应密切与相关部门和社会公众的联系，做好宣传和解释工作，确保施工过程的透明和公正。
危岩清除施工方案
危岩清除施工方案1. 引言危岩是指具有坡度较大、岩体较为松散、存在较高崩塌、滑坡等灾害风险的岩石。
危岩的存在对周围环境和人民生命财产安全带来严重威胁，因此，对危岩进行清除施工十分必要。
本文将介绍一种危岩清除的施工方案，旨在提供一种科学、高效、安全的清除方法。
2. 清除前准备工作在进行危岩清除施工前，需要对工作区域进行详细的勘察和评估，了解岩石的稳定性、形态和分布情况。
同时，要制定详细的施工计划、工程方案和安全预案，并进行相关手续的办理。
此外，还需要组织对施工人员进行专业培训，确保施工过程中的安全。
3. 危岩清除方法3.1 预处理工作在进行危岩清除前，需要采取一些预处理措施，以确保施工的安全和顺利进行。
首先，要根据岩石稳定性评估结果，确定爆破和钻孔的位置，制定爆破参数和钻孔布置方案。
其次，要对施工区域进行临时围护，以避免危岩坠落对周围环境和人员造成伤害。
同时，还需要进行相关的信号标示，以警示周围人员。
3.2 爆破清除爆破是一种常用且高效的危岩清除方法。
在爆破前，需要根据爆破参数和岩石稳定性进行合理安排和调整。
爆破过程中，首先要设置爆破区域管控，确保周围人员的安全。
然后，按照预定的爆破参数进行钻孔、装药和起爆操作。
最后，对爆破产生的碎石进行清理和处理，避免对周围环境造成二次污染。
3.3 压裂清除压裂是一种通过增加岩层压力来破坏危岩的清除方法。
在进行压裂前，需要进行压裂参数的设计和计算，并选择适当的压裂液进行注入。
压裂过程中，需要监测岩层的变形和裂缝的扩展情况，以及压裂液的压力和注入量。
一旦达到预定的压裂效果，可以停止注入压裂液，并进行后续的清理工作。
3.4 机械清除在某些情况下，无法使用爆破或压裂进行危岩清除，可以采用机械清除的方法。
机械清除需要选择适当的机械设备，如岩石钻机、挖掘机等，并根据岩石的类型和形态进行合理的操作。
在机械清除过程中，要确保操作人员的安全，并遵循相关的安全操作规范。
4. 安全措施在危岩清除施工过程中，安全是至关重要的。
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某线某处危岩排险工程爆破施工方案一、工程概况1、该危岩体位于****右侧。
该公路边坡陡峭，岩石裂隙发育，受常年雨水冲刷诸多因素影响，在该处形成近10 米长的危岩体。
在危岩范围内，岩石切割，分裂十分严重，随时都有可能坍塌，对过往车辆及行人构成威胁，严重影响了我县正常的交通秩序。
2011 年6 月25 日经***组织有关工程技术人员对现场踏勘，建议立即对其进行治理。
2、危岩北面为危岩母体，上面山头不足100米有380伏电线通过，南面正前下方为**线，施工中对树林、电线有直接影响，爆破排险必须严格控制飞石避免造成电线、树林损坏和人、畜伤亡。
二、爆区地形、地质条件情况1、通过现场观测，危岩体岩性主要为青砂石、坚石，危岩体底部破碎较明显。
2、从表面观测，危岩体已出现明显裂缝，靠下部一小块岩石支撑，上部松树已倾斜，对布孔凿岩有安全隐患，必须做好安全措施。
3、危岩体：长7.5 米、平均宽度1.3 米、平均高度5 米。
4、爆破岩石方量为：长×宽×高=7.5m×5m×1.3=48.75m2。
三、爆破方案及爆破方法（一）爆破方案严格执行GB6722—2003《爆破安全规程》有关规定，经工程技术人员反复讨论和分析该处危岩体地形及周围环境因素，为确保危岩体爆破对高压线和树木、农田不受损害，利用爆破等能原理和物质稳定性原理，所以采用浅孔台阶式松动爆破推进，接近危岩体边界采用光面爆破技术形成边坡，综合控制地震波、空气冲击波、和爆破飞石等引发地面灾害和人身伤亡，保障爆破排险时对周围建筑物、电线、树林、农田及人畜安全。
所以，装药量以设计装药量为基础，现场经验爆破作修正，确定最安全最可行的装药量。
（二）爆破施工工艺爆破施工工艺流程图爆破方案设计、审批清表测量放线确定炮位钻孔验孔装药填塞安全警戒起爆爆后检查清运爆碴恢复交通（三）施工方案1、采用石方控制爆破技术，减少爆破有害效应的危害，利用爆破等原理，即爆破时炸药爆炸所释放的爆炸能量与破碎岩石所需的能量相等超量产生飞石。
控制单孔装药量，达到控制爆破有害效应对周边建（构）筑物和人身安全的危害。
2、排险爆破采用三角形（梅花型）布孔，以利于控制岩石的块度。
四、爆破参数选择及装药量计算（一）爆破参数选择孔深：3.5m 孔距：2m 排距：w=1.3m（二）装药量：装药量：松动爆破装药量Q=nqv Q——装药量（kg）n——爆破作用指数w——最小抵抗线n=（0.33～0.75），取值0.5；w=1.3m ；q——炸药单耗（kg/m ）查表得q=0.5。
单孔装药量：Q 单=nqv =0.5×0.5×3.5×2×1.3 =2.275kg/孔。
全工程钻孔总数为25（孔）因此全工程耗药量为：25（孔）×2.275kg/孔=56kg。
配套雷管：25（枚）（三）装药1、装药结构：采用耦合装药和不耦合装药相结合，在处理边坡时采用光面爆破技术不耦合装药方法，确保边坡稳定。
2、装药前应对作业场地以及爆破器材临时堆放地点进行清理，装药人员应对准备装药的炮孔进行检查。
3、装药采用木质或竹制炮棍人工装药。
4、采用电爆网路起爆，如天气发生雷电应立即停止装药，预防雷击电雷管引起早爆事故。
5、装药时发现炮孔积水应排除干净再装药，或使用抗水（乳化）炸药确保起爆和爆破效果。
6、装药过程中严格遵照《爆破安全规程》规定操作。
7、装药完毕后经检查合格才进行填塞，并测量填塞长度是否符合爆破设计要求。
（四）填塞炮孔填塞质量优劣都会影响爆破效果，因此，炮孔装药后都应进行填塞。
1、填塞材料：采用黄泥土加工成泥团或砂、黏土。
不应使用石块或易燃材料填塞炮孔。
2、不应捣鼓直接接触药包的填塞物或用填塞材料冲击起爆药包。
3、填塞作业应避免夹扁、挤压和挖扯雷管脚线，并应保护好雷管引出线。
4、长度：炮孔装药后，按空心深度100％填空。
5、分段装药的炮孔，其间隔填塞长度应按设计要求执行。
6、发现有填塞物卡孔应及时进行处理（可用非金属杆或高压风处理）。
7、填塞水孔时，应放慢填塞速度，让水排出孔外，避免产生悬料。
五、爆破安全距离的确定爆破个别飞散物对人员的安全允许距离，根据国家标准GB6722—2003《爆破安全规程》规定：露天岩土爆破“爆破个别飞石对人员的安全允许距离”浅孔爆破：200m，复杂地质条件下不小于300m，爆破作业中按300 米划定安全距离。
六、爆破器材及起爆网路(一)选用炸药2 号岩石乳化炸药。
（二）选用起爆器材瞬发电雷管、直流发爆器MFd—200 型。
（三）起爆网路1、起爆网路选择：起爆网路选择电雷管串联法联接，以确保网路正常起爆（附图1）。
2、使用电源：直流电。
七、爆破组织1、爆破组织机构及人员建立健全领导机构，设立爆破指挥部和工作责任小组，其组织机构为指挥部、爆破施工组、爆破技术组、安全保卫组、后勤组、善后事故处理组，其各组分工明确，责任到人。
爆破施工组织管理网络如下：指挥长副指挥长爆破技术组爆破施工组安全保卫组后勤组善后事故处理组（1）成立爆破指挥中心，即爆破指挥组；爆破指挥组由指挥长、副指挥长以及有关人员组成。
其主要职责是：①全面领导和指挥实施爆破期间的各项工作，监督检查执行有关规定。
②根据设计要求，检查施工质量以及安全技术等，及时解决、处理施工中出现的问题。
③组织施工人员进行安全教育，监督和检查施工安全。
④检查爆破的各项准备工作，当确认已达到设计要求时，指挥长方可下令发出爆破警戒信号，并发令起爆和解除命令。
（2）爆破施工组该组的任务是按照设计要求进行精心施工，精心加工药包，细心装药、回填。
认真做好电源线路检查，做好防护覆盖工作，并按安全规程上所要求的进行操作。
（3）爆破技术组其任务是：①设计并组织施工；②对爆破作业人员进行安全教育和考核，制定爆破实施计划；③协助施工组监督装药、联结网络和防护处理工作。
④负责爆破后爆区的检查及有关爆破事故调查和技术处理。
（4）安全警戒保卫组其主要任务是：①按安全规程的要求负责监督施工安全，严格制止违章作业；②负责装药堵塞期间的现场保卫工作；③责警戒区内人员的撤离及爆破前后危险区内建筑物的安全状态调查；④有关安全事宜与有关部门和地方政府的联系。
（5）后勤组其主要任务是：①发放施工作业人员的劳保及现场生活服务；②保证工地所有的物资供应；③联系救护医院。
（6）善后事故处理小组其职责是：负责爆破后意外事故的调查和处理工作。
2、爆破机具配备本工程采用浅孔台阶式松动爆破推进的方式进行开挖石方。
配置爆破施工机具如下：小型柴油空压机1台，高压风管。
手持式凿岩机（Y26 型）1台。
凿岩钎具：选用直径为38～40mm 的钎杆，一字型钎头。
八、爆破施工现场安全措施1、严格执行《爆破安全规程》和《民用爆炸物品安全管理条例》的相关规定，“坚持安全第一，预防为主”的方针。
以人为本，生命至高无上，安全责任终于泰山，确保全工程施工安全无事故。
2、排除危岩是特殊现场，安全警钟要长鸣。
施工队进场后，首先要在爆破区上方钉好安全桩，以便作业时系安全绳。
3、设立现场专职安全员，全天候监督，检查施工场地的安全措施，发现问题和隐患及时处理和报告。
4、人员进入施工现场必须穿戴好劳保用品，遵守劳动纪律，严禁酒后上班。
5、严格执行控制爆破规定，只能采用松动爆破方法，严防爆破地震波、冲击波、个别飞散物对周边造成伤害。
6、处理危岩具有严格的安全措施，提高人员安全意识应摆在第一位，物资也尤为重要，在施工现场精力要集中，善于观察情况、分析问题。
7、爆破器材按当班用量领取，到达现场即装即用，剩余的及时清退回库，现场绝不允许留存爆破器材。
8、采用电爆网路，装要前必须测试雷管，电阻是否良好，周围的杂散电流、射频电等是否在安全的30mA 内，确认符合要求后才进行装药，装药完毕后必须全网导通测试核实无误后，才作起爆准备工作。
9、划定周边350 米为安全警戒线，施工时应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨执行警戒任务，执行警戒任务的人员应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。
起爆前认真清场，待危险区内人、蓄全部撤离到警戒线以外的安全地方避炮后，方可发出起爆信号。
10、预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。
起爆信号：起爆信号而在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所和警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。
起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。
解除信号：安全等待时间过后，检查人员进人爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。
在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进人爆破警戒范围。
各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。
11、如装药时遇到雷雨天气，应立即停止装药，爆区内的一切要撤离危险区，撤离前要将电爆网路的主线与支线拆开，将各线路分别绝缘并将接头处架高使之与地面绝缘和防浸水，不得将电爆网路连接成闭合回路。
12、爆后应超过5min，方准许检查人员进人爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min 后才能进人爆区检查。
确认无安全隐患后，方可恢复作业。
13、如出现盲炮，应立即划出警戒线并守候，及时报告爆破领导，采取措施。
派出工程技术人员和有丰富经验的爆破员到现场制定排除盲炮措施，并亲自操作处理。
未尽事宜，严格按照《爆破安全规程》操作。
九、工程费用概算：1、计算标准《全国统一城镇控制爆破工程、硐室大爆破工程预算定额》GYD-102-98。
2、本工程远离城镇300 米范围内有被保护对象，所以可采用GYD-102-98-9-3 定额进行计算。
3、爆破施工费用中人工、机械、材料按2011年梁平现有市场单价调差。
4、小于1000M3的小型石方控制爆破工程，乘系数1.10。
5、危岩位于陡峭边坡，属高危作业，危岩本身不稳定，施工安全风险大过平基石方控爆，操作难度加倍，安全风险系数为2.0。
6、爆破排危方案必须经专业工程师设计，并且要经公安机关层层审批，爆破公司要收取现场勘察、设计费、方案费5000元，管理费10000元。
7、危岩体上方有60平方米的集体林木，在钻孔前必须砍伐，要赔偿农户树木费用。
8、钻孔平台要搭设钢管脚手架，脚手架工程按体积以现有市场价计算。
9、断道前要提前5天公告，断道必须请交巡警和当地派出所执行交通断道，每次的断道警戒费用2000元。
10、爆碴清运在1公里内找渣场，渣场费用为1000元。
11、小方量石方清运机械的进出场费，按**县现行市场价计算。
12、警戒标志牌、公示牌制作费1000元。
13、计划利润按7%计算。
14、税金、建安营业税3.75%,企业所得税2%计算。
15、工程总报价为：大写：16、工程预算书附后。
十、附件：附件1：设计图附件2：电爆网路图附件3：工程预算书年月日***线***处危岩爆破工程预算书一、直接工程费：28340.73元（一）直接费（小计：16840.73元）1、清表砍树60m2人工费：52工日×150元=750元2、危岩48.75 m3岩石控制爆破费（小计：10053.23元）（1）GYD-102-98定额9-3平基普坚石控制爆破基价为428.23元/10 m3。