电磁流量计在运行中的两种故障
电磁流量计故障及处理
电磁流量计故障及处理一．DCS无显示或出现错误代码1.DCS无显示，转换器有显示1.1转换器有无输出；首先，在保持流量计供电正常的情况下，到相应的机柜后（根据图纸）查找到对应的隔离器，然后挑开隔离器输入端任意一端子，用万用表直流档测量其电流信号（注意万用表表笔插入位置及档位是否正确）；如果转换器有输出应转入1.2操作项，无输出进行1.4操作项。
1.2隔离器有无输出拆开隔离器输出端任意一接线端子，串入万用表测量其输出信号；无输出信号的话应更换隔离器，有输出应转入1.3操作项。
1.3采集模块有无输出根据图纸查出其通道地址，拆下其接线；接入模块的另一流量通道中，观察数值显示；有数值显示说明通道已被烧坏，更换通道并在DCS系统ICC中修改，下载，保存并做好记录。
（见DCS操作明细）如果无数值输出应检查隔离器与模块间的电缆通断及接线是否牢固正确。
1.4线路问题校验转换器至隔离器之间及电缆是否断路；切断流量计电源，挑开盘柜隔离器输入端电缆，短接流量计IC+,IC-，用万用表通断档测量电缆通断，电缆不通则更换电缆。
2. DCS无显示，错误代码1.5二次表没有上电；首先应排查二次表有没有供电。
没供电应先检查空开输出电源线L,N之间是否短路或接地（短路：电阻档测量L，N之间的电阻值较小；接地：通断档对地量通断）。
然后找到相应的空开送电，并用万用表交流电压档测量其输出电压情况，观察电源电压是否在仪表工作电压范围（10%范围内）。
如电源正常，转入1.6操作项。
无电压应检查电源盘柜接线端。
1.6保险熔断或损坏切断电源，确认断电后拆下保险，用万用表通断档测量电阻是否导通；如不导通应找相匹配的保险更换（或在带电情况下测量保险两端电压是否为零，如果为零说明保险正常），如保险正常转入1.7项操作。
注意：断电后，应告知一起参与检修的人员在电源开关处挂上“禁止合闸”的工作牌（或工作人员在就地监护断送电情况）；更换保险时应保持断电状态。
电磁流量计报警现象及解决方法
误区二：电磁流量计空管报警 是电磁流量计出现故障？
•智能电磁流量计一般都具有空管检测 功能，且无需附加电极。当用户在选 择空管报警时，当管道中的流体低于 测量电极时，智能电磁流量计就能检 测出一个空管状态，在检测出空管状 态的时候，仪表的模拟输出、数字输 出信号都为0，同时仪表流量显示也是 0。
误区二：电磁流量计空管报警 是电磁流量计出现故障？
误区一：电磁流量计励磁报警 和系统报警是电磁流量计坏了 ？
• 解决办法也很简单，用户可以拿万用表检测励磁 线路的通断来判断，具体端子为EXT+和EXT—这两 个端子，测量是否有阻值，通过判断阻值大小来 确定励磁线路断开的原因。具体判断标准：励磁 线圈阻值不会超过200Ω。还有一种情况属于电池 供电型电磁流量计，它的励磁报警是在检测励磁 线圈的阻值，虽然会出现励磁报警，但是不会影 响测量结果，用户可以通过设置励磁方式解决此 类现象。
工作经验分享
电磁流量计报警现象及解决 方法
误区一：电磁流量计励磁报警 和系统报警是电磁流量计坏了 ？
•其实励磁报警和系统报警是一回事， 有时候也叫做系统励磁报警，属于智 能电磁流量计智能检测出来的励磁信 号的报警，当客户遇到这样的情况， 多数是因为管道振动过大，或者在使 用过程中接线盒子进水受潮导致励磁 线圈开路所致。
误区三：上限照流量计的量程百分比来计算的，该参数是反 映用户在特定流量范围是否超出设定范围的具体体现，并不能说明电 磁流量计超出了测量量程，只能算是电磁流量计设置的量程的百分比 ，这里强调设置是因为电磁流量计的量程是可以设置的，有时候是为 了提高电磁流量计输出信号的分辨率，所以对于电磁流量计的上、下 限报警，用户可以根据测量实际需要进行设置即可，如果觉得没有必 要，也可以选择关闭，主要用于客户特定流量的一个提示。具体解决 办法如下：上、下限报警提示出输出电流和输出频率或脉冲都超限。 将流量量程改大和改小后，撤销上、下限报警。
川仪电磁流量计故障判定
川仪电磁流量计故障判断
1、红线CD1与黄线CD2之间有40-60欧，说明励磁线圈正常；再用用万用表直流电压20V档测两端子上的电压，若是正负跳变的数值，说明励磁电路工作也正常。
2、测SIG1、SIG2、SIG GND之间电阻值假若都是无穷大，应是不对。
再这样测下：将电极引出线SIG1、SIG2从端子拆下悬空，用万用表200mA档测二次表---转换器的输出电流I+ I-，读数应该来回跑动或者大于20mA；如将接线端子SI G1、SIG2之间用一根导线短路，输出信号应回到4mA，否则可确认放大电路有故障。
另外：SIG1、SIG GND与SIG2、SIG GND之间的电阻值应大致相同，否则可能有一个电极出现渗漏或受潮，或者一个电极积垢了；如果有小于500 Ω的情况出现，则可判定电极渗漏或对地短路，故障判定；若SIG1、SIG GND或SIG2、SIG GND之间电阻值无穷大，说明电极引线开路了，故障判定。
3、电磁流量计一般情况下不需调零，只有显示不准时才需要调整。
调整时是要保证管道充满介质并且不流动。
SIG1、SIG2端分别与管内部两个电极是导通的，拿一螺丝刀在空管内晃动（电磁感应），假若表有瞬时流量显示是正常的。
最简单的判定方法，注满液体（导电）让电磁保持在满管工作状态，看输出是否为4mA，如果有就能初步判断电磁流量计为好的，如非满管工作状态，可能输出为4mA有的还会出现无规则跳变，这样电磁也是正常的。
注：川仪电磁流量计电阻值：线圈40-60欧，线圈对地无穷，两信号线小于50千欧，信号线与自身屏蔽线无穷，信号线自带屏蔽线对地无穷。
电磁流量计测量脉动流的方法 流量计常见问题解决方法
电磁流量计测量脉动流的方法流量计常见问题解决方法脉动流常见于工业管流，它可能由旋转式或往复式原动机、压气机、鼓风机、泵产生，带翼的旋转机械也能以叶片通过频率产生小的脉动。
有的容积式流量计也能产生脉动。
脉动流常见于工业管流，它可能由旋转式或往复式原动机、压气机、鼓风机、泵产生，带翼的旋转机械也能以叶片通过频率产生小的脉动。
有的容积式流量计也能产生脉动。
振动引起的共振，管道运行和掌控系统的振荡，阀门"猎振"、管道配件、阀门或旋转机械引起的流动分别，也是流动脉动可能的来源。
测量脉动流流量的方法有三种：一是用响应快的流量计；二是用适当的方法将脉动衰减到充分小的幅值，然后用一般流量计进行测量；三是对在脉动流状态下测得的流量值进行误差校正。
有的系统中，后两种方法需结合起来才能实现测量，这是由于脉动幅值大，超出估算公式的适用范围，若仅用阻尼方法，衰减后的脉动幅值又未能进入稳定流范围。
当电磁流量计选用较高的激励频率时，能对脉动流作出快速响应，因此能对脉动流进行测量，常用来测量往复泵，隔膜泵等的出口流量。
用于脉动流测量的电磁流量计，通常在下列三个方面须作特别设计，并在投运时作适当的调试。
一、激励频率可调，以便得到与脉动频率相适应的激励频率。
太高和太低都是不利的。
二、电磁流量计的模拟信号处理部分应防止脉动峰值到来时进入饱和状态。
脉动流的脉动峰值有时高得出奇，假如峰值显现时，电磁流量计的流量信号输入通道进入饱和状态，就相像峰值被除去，必将导致仪表示值偏低。
三、为了读出平均值，应对显示部分作平滑处理。
由于电磁流量计的测量部分能快速响应脉动流流量的变化，真实的反映实际流量，但是显示部分假如也照实地显示实际流量值，势必导致显示值上下大幅度跳动，难以读数，所以显示应取一段时间的平均值。
其实现方法通常是串入一惯性环节，选定合适的时间常数后，仪表就能稳定显示。
但若时间常数选得太大，则在平均流量变化时，显示部分响应迟钝，为察看者带来错觉。
常用流量计故障处理方法
液体内悬浮物含量过高
选用多普勒型超声流量计
选用多普勒型超声流量计
换点安装
管道结垢严重，阻挡声波传输；
调整传感器插入深度或清除管道垢层；
传感器声楔面结垢；
拨出传感器，清理声楔面，重新安装
传感器安装不正确
正确安装传感器；
传感器损坏
液体介质的密度变化较大
可以将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量
气体介质因受到温度压力影响较大
采用温压补偿的方式来获得真实的流量
长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。
可先用手推指针的方式在验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0％,再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。
采取减振措施，加强信号滤波降低放大器灵敏度
转换器灵敏度过高
降低灵敏度，提高触发电平
2
通电通流后无输出信号
电源出故障
检查电源与接地
输入信号线断线
检查信号线与接线端子
放大器某级有故障
检测工作点，检查元器件
检测原件损坏
检查传感元件及引线
无流量或流量过小
检查阀门，增大流量或缩小管径
管道堵塞或传感器被卡死
检查清理管道，清洗传感器
加强防冻设施的效果
高低压阀未打开
打开高低压阀
6.质量流量计
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
瞬时流量恒示最大值
电磁流量计的原理、应用与故障分析
电磁流量计的原理、应用及故障分析撰写人：杨和军单位：北京瑞普三元仪表撰写时间：2003年9月电磁流量计的原理、应用与故障分析1、电磁流量计的原理1.1 电磁流量计的工作原理电磁流量计通常是由非导磁和内壁外表不导电的测量管、串联〔或并联〕的励磁线圈与最少两个电极组成，电极与流体直接接触。
通电的线圈产生一个磁场强度为B并垂直于管道轴线的磁场，这个磁场通过不导磁的测量管传至测量管内流动的导电介质，根据法第电磁感应定律〔导体在磁场中作切割磁力线时，导体的两端要产生感应电动势〕，在导体〔被测量的介质〕两端〔即安装在管内壁的两个电极〕产生一个与流速“V”成正比的感应电压“U”。
如图1 所示：U = K*B*D*VU = 与流速成正比的感应电压信号K = 传感器的修正系数(无量纲的常数)B = 磁感应强度D = 电极间距〔管道的直径〕V = 导电介质的流速这个感应电压“U”通过两个电极来检测，并通过电极引线将感应电压信号“U”传送至转换器的信号处理单元，将信号进行放大、整形、图 1滤波，然后送入微处理器，由电脑来进行信号的转换处理，最后转换成所需要的流量、流速显示，并具备不同的信号输出7功能。
对于均匀的电磁场和点电极的理论模型，只要流体特性是对称的，所测得的电压与流体特性是无关的。
因此，测量不受流体的密度、黏度、温度、压力和电导率变化的影响，对带有微小颗粒及浆液的测量有独特的适应性，而且测量范围非常宽。
1.2 电磁流量计的结构电磁流量计主要由传感器和转换器组成，按两者之间的连接方式可分为一体型和分体型。
传感器常称为一次部分，转换器称为二次部分，因而，可满足不同的按装位置的要求。
1.2.1 电磁流量传感器电磁流量传感器由法兰、导管、衬里、电极、励磁线圈、磁轭等组成。
法兰通常是普通钢料加材工而成，必要时也可以选用不锈钢，一般参照公制尺寸加工。
导管必须使用非导磁材料〔通常使用不锈钢〕，否则将影响磁场的磁路分布，从而影响测量的精度和零点的稳定性，因此在导管的选择时非常重要。
电磁流量计
概述电磁流量计（Electromagnetic Flowmeter）是由直接接触管道介质的传感器和上端信号转换器两部分构成。
它是基于法拉第电磁感应定律工作的，用来测量电导率大于5μs/cm的导电液体的流量，是一种测量导电介质流量的仪表。
除了可以测量一般导电液体的流量外，还可以用于测量强酸、强碱等强腐蚀性液体和均匀含有液固两相悬浮的液体，如泥浆、矿浆、纸浆等。
电磁流量计及检定合格证电磁流量计特别设计了带背光宽温的中文液晶显示器，功能齐全实用、显示直观、操作使用方便，可以减少其他电磁流量计英文菜单所带来的不便。
另外我们独家设计4-6多电极结构，进一步保证了测量精度并且任何时候无需接地环，减轻了仪表体积和安装维护的麻烦。
电磁流量计在满足现场显示的同时，还可以输出4～20mA电流信号供记录、调节和控制用，现已广泛地应用于化工、环保、冶金、医药、造纸、给排水等工业技术和管理部门。
采用电磁感应原理测量介质流体流速的电磁流量计。
它在管道的两侧加一个磁场，被测介质流过管道就切割磁力线，在两个检测电极上产生感应电势，其大小正比于流体的运动速度。
可以用于测量酸、碱、盐溶液、水煤浆、矿浆、砂浆灰泥、纸浆、树脂、橡胶乳、合成纤维浆和感光乳胶等各种悬浮物、气化汽和粘性物质的流量。
电磁流量计密封性能好，还可用于自来水和地下水道系统。
而且测量过程不与流体接触，适于制药、生物化学和食品工业。
这种流量计还可检测血液流量。
它的量程比约为100:1，精度一般为1%，由于这种传感器必须保持管道内电阻和测量电路阻抗之间有一定比例关系，因此在制造上有一定困难。
当被测介质的电导率约为10欧姆·厘米时就开始产生困难，电导率更低时就产生原理性困难。
当电导率为10欧姆·厘米时，就达到导电介质和电介质之间的“分界线”，热噪声电平随内阻的增大而显著增加。
电磁流量计是高精度、高可靠和使用寿命长的流量仪表，所以在设计产品结构、选材、制定工艺、生产装配和出厂测试等过程中每一个环节我们都非常细致讲究，还自行设计了一套中国最先进的，专用于电磁流量计的生产设备和流量实流标定装置，从而在软件和硬件上都能切实保证产品长期的高质量。
电磁流量计的工作原理及故障分析
电磁流量计的工作原理及故障分析一、电磁流量计的工作原理电磁流量计是基于法拉第电磁感应定律而工作的流量测量仪表。
它能测量具有一定电导率的液体或者液、固混合物的体积流量，常用于检测酸、碱、盐含固体颗粒(或者纤维)液体的流量，这是它优越于其他流量计的特点。
电磁流量计由变送器和转换器组成，电磁流量变送器由磁路系统、测量导管、电极、外壳和干扰信号调整装置等部份组成，它将流量的变化转换成感应电势的变化。
转换器由电子元器件组成，它将微弱的感应电势放大，并转换成统一的标准信号输出，以便进行远传指示、记录、积算和调节。
v=流速A = 管道横截面Q 体积流量 = v * A感应电动势 U = B * L * V ( L = 电极距离， B =磁场强度)二、电磁流量计的特点1.被测介质的管内无可动部件，无突出管内的部件，所以压损很小。
当流量计采取防腐蚀衬里的情况下，可检测具有腐蚀性介质的液体的流量，并能检测含有颗粒、悬浮物的液体的流量，如纸浆、泥浆的流量。
2.检测时与介质的温度、压力、粘度无关。
输出电流 I 与流量F 成线性关系。
仪表刻度值可适应 1 ~ 10m/s 的流速变化，所以使用的流速范围较广。
3.可检测脉动流量，这是优于其他流量计的地方，检测时反应较快。
4.仪表的口径范围大，能从直径 1mm~3m 。
此外测量范围大，其量程比高达 1： 100 ，表的精度能达 0.5 级或者更高。
5.被测介质须是导电的液体，不能检测气体、蒸汽。
此外，结构复杂，成本高。
6.有的流量计还具有双向流量测量功能，能显示正、反向流量，并具备双向电流、频率输出，分别记录、保存。
三、电磁流量计与转换器的安装环境( 1 )传感器应安装在干燥通风的地方，避免潮湿、容易积水受淹的场所，还应尽量避免阳光直射和雨水直接淋浇。
( 2 )应尽可能避免安装在周围环境温度过高的地方。
一体型结构的电磁流量计还受制于电子元器件环境温度，要低些。
( 3 )安装传感器的管道上应无较强的漏电流，应尽可能地远离有强电磁场的设备，如大机电、大变压器等，以免引起电磁场干扰。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电磁流量计在运行中的两种故障
电磁流量计是一种广泛应用于各类过程控制中的流量测量仪器，它通过检测电
流的变化来测量介质流速及流量。
虽然电磁流量计具有精度高，可靠稳定等优点，但在使用过程中仍然有可能会出现故障。
本文将介绍电磁流量计在运行中可能会遇到的两种常见故障：电极腐蚀及管道气泡。
电极腐蚀
电磁流量计的电极是一种银-铜合金的材料，该材料虽然具有良好的化学稳定性，但在特定的工作条件下，仍有可能会发生腐蚀现象，这将会影响电磁流量计的精度和稳定性。
电极腐蚀的原因有很多，包括介质的化学性质、流速、流量等因素。
电极腐蚀的检测方法
一般来说，电极腐蚀的检测方法有两种：实验室检测和现场测试。
实验室检测主要是通过拆卸电磁流量计，将电极送入实验室进行化学分析和测试。
这种方法虽然比较可靠，但需要对电磁流量计进行拆卸，不仅费时费力，还会导致流程停机，影响生产。
现场测试则是通过现场检测方法来获取电极腐蚀的状态，具有非常好的实时性
和追踪性。
一般现场测试方法包括电极波形及电极信号稳定性的检测，其中电极波形检测是通过在线监测电极波形的变化，对其进行实时判断。
而电极信号稳定性检测是通过检测电极信号的稳定性和零点漂移，以判断电极腐蚀的情况。
预防电极腐蚀的措施
为了防止电极腐蚀，在使用电磁流量计之前应该对介质进行化学分析，了解其
化学性质，在维护过程中要注意清洗和维护电极，及时更换老化电极，使电极保持良好的工作状态。
管道气泡
另一种电磁流量计常见的故障是管道气泡。
管道气泡是指在流体内出现气泡，
导致流量计读数不准确，甚至无法测量流量。
具体原因是管道内气泡造成了液体的流速变化，降低了电磁流量计的测量精度。
检测管道气泡的方法
检测管道气泡的方法有很多种，其中最常用的方法包括使用超声波和压力差传
感器。
超声波检测法是通过放置超声波探头，向管道内部发射超声波，通过超声波的
反射信号来判断管道内是否存在气泡，并确定其大小。
这种方法操作简单，无需在管道内进行打洞或切割等操作，不会对流量计造成任何损坏。
另一种方法是使用压力差传感器来检测气泡，通过测量管道内压差的变化，来
判断管道内是否有气泡产生。
这种方法相对比较简单，且可以应用于多种介质和流量计。
预防管道气泡的措施
为了预防管道内气泡的出现，可以在管道系统中添加冷却液，减少气泡生成的
可能性。
此外，还可以通过调整管道的斜度和设计合理的喷嘴来提高液体的流速，从而有效减少气泡的出现。
结论
在使用电磁流量计时，电极腐蚀和管道气泡是两种常见的故障，它们可能会导
致电磁流量计的读数不准确或出现故障。
为了预防这些问题，应该在使用前对介质进行化学分析，及时清洗和维护电极，并采取其他预防措施减少管道内气泡的出现。
在出现故障时，可以通过现场和实验室测试等方法来判断故障原因，并采取有效的维修和更换措施，确保电磁流量计正常运行。