横管式连续蒸煮装置的蒸煮管结构与设计.
1 横管式连续蒸煮装置的蒸煮管结构与设计
李良伟
轻工业杭州机电设计研究院
摘要：在横管式连续蒸煮装置中，蒸煮管关系到系统的可靠性、产能和成浆质量，是十分重要的组成部份。本文介绍蒸煮管的结构和规格参数计算，并对螺旋轴等主要部件的设计问题进行讨论，希望有助于蒸煮管的设计和技术改造工作。
关键词：横管连蒸；蒸煮管；螺旋轴；结构与设计；
横管式连续蒸煮装置是非木材纤维原料制浆的主要设备，既可用于化学、半化学及生物制浆，又能用于化机浆和生物机械浆的预处理。按制浆系统产能不同，在一套横管式连续蒸煮装置中，通常需要配置一至四根相同规格的蒸煮管，这些蒸煮管之间大多采用上下串联叠置的组成方法。纤维原料先由螺旋喂料器送入第一根蒸煮管，随后受到螺旋叶片的推动与搅拌，在缓慢的行进中与药液充分混合，同时被通入蒸煮管内的压力蒸汽加温或者保温。在一定温度下，物料按照工艺预定的制浆反应时间，依次通过各根蒸煮管，直至最后一根管的出料口排出，完成浸渍和蒸煮过程。
蒸煮管通常为一类压力容器，其结构示意图如图1所示，主要由筒体、端盖、螺旋轴、轴承座、鞍座、进料管、出料管、进汽管、备用排汽管、仪表接口、维护(观察)孔、传动装置等部份组成。蒸煮管的规格参数一般以公称直径和有效长度（进、出料管中心之间的距离）表示，常用直径有DN1200mm、DN1350mm、DN1500mm、DN1800mm、DN2000mm和DN2200mm，有效长度为8-12m。
1．端盖 2．备用排汽管 3．仪表接口 4．维护(观察)孔
5．进料口 6．传动链轮 7．轴承座 8．出料口 9．筒体
10．进汽管 11．鞍座 12．螺旋轴
图1 蒸煮管结构示意图 1 2 3 4 5 6
7
8 9 10 11 12 2 横管式连续蒸煮装置的产能与蒸煮管的容积成比例，浸渍和蒸煮必需的有效总容积按下式计算：ΣV=QT/1.44ρaYψ，式中：ΣV－有效总容积（m3）；Q－绝干粗浆量（t/d）；T－工艺要求的蒸煮时间（min）；ρa－物料在蒸煮过程中的平均密度（Kg/m3）；Y－粗浆得率；ψ－物料在蒸煮管内的填充系数。单根蒸煮管的有效容积（蒸煮管内径与有效长度所构成的空间）可按式Ve≥ΣV/Z计算，式中：Ve－单根蒸煮管的有效容积（m3）；Z－蒸煮管根数，确定Ve值后就可选定蒸煮管规格，并确定蒸煮管内径D和有效长度L值。
随着蒸煮的深入，物料在各蒸煮管内的密度会不断加大，最后一根蒸煮管里的密度约比第一根蒸煮管内增大20-50%。物料在螺旋喂料器料塞管里的密度约为500-600kg/cm3，离开料塞管经过扩散管时的密度约为240kg/cm3左右，各种物料在进入第一根蒸煮管时的密度各不相同，一般木材、竹子：185-215kg/m3；芦苇、麦草：160-195kg/m3，同一种不同产地物料的密度也有所差别。物料在某一根蒸煮管内的蒸煮时间可按下式计算：Tn=1.44VeρnYψ/Q，式中：Tn－某一根蒸煮管的蒸煮时间（min）；ρn－某一根蒸煮管内的物料密度（Kg/m3），各根蒸煮管的蒸煮时间总和应大于工艺要求的蒸煮时间，即ΣTn≈(1-1.2)T。
蒸煮管的筒体由钢板卷焊而成，筒体的结构与厚度须按照压力容器的相关技术规范进行设计，筒体上焊接的进、出料管属于大开孔结构，应按压力容器大接管开孔补强设计规定对筒体两端进行整体补强处理，并且进、出料管的直径不得大于筒体直径的0.8倍。为阻碍物料在蒸煮管内随螺旋轴转动，防止打滑现象，通常在蒸煮管筒体下部约160°范围内沿轴向焊接4条高度为10-15mm的防滑条。为了向蒸煮管内通入蒸汽加热物料，还须在筒体上焊接一组进汽管，进汽管通常焊接在筒体下侧，进汽方向顺着螺旋轴的回转方向，并朝向筒体底部。
蒸煮管的端盖一般采用平盖板结构，随着产能的扩大，蒸煮管的规格也不断扩大，对于DN1500mm规格的蒸煮管来说，当蒸煮压力为0.7MPa时，端盖的厚度达90mm左右，为了节省材料和便于加工，
端盖也可采用在平盖板上焊加强筋的结
构形式，如图2所示，但这类结构的强
度计算较为麻烦。
螺旋轴是蒸煮管的主要部件，其结
构和尺寸是否合理与蒸煮管的使用性能
密切相关。螺旋轴上螺旋叶片的外径应
比筒体内径小40-60mm（间隙20-30mm），
螺旋叶片螺距与螺旋轴转速可按照下式 图2 蒸煮管端盖
计算：S·n=L/Tn，式中：S－螺旋叶片 3 螺距（m）；n－螺旋轴转速（r/min）。由于物料在各根蒸煮管中的密度不断增加，使得蒸煮时间也不断延长，所以在螺距相同的情况下，应将各根蒸煮管的螺旋轴设置成不同的转速，一般呈先快后慢的状态。在实际生产中，蒸煮管螺旋轴的转速大多在2r/min左右。螺旋叶片螺距与螺旋轴转速、扭矩和物料受力相关，应大小适宜，原Sunds公司DN1200mm规格的螺距为406mm；DN1350mm和DN1500mm规格的螺距为410mm，原Pandia公司DN1200mm规格的螺距为406mm；DN1350mm规格的螺距为457mm；DN1500mm规格的螺距为508mm。
蒸煮管的螺旋轴属于大跨距结构，其设计具有一定特特殊性，通常螺旋叶片的芯轴采用整根无缝钢管制作，芯轴直径大小除满足常规机械强度条件外，还必须同时满足以下三个约束条件：1．在芯轴处物料受到推进方向的轴向力，据此可推导出下式：d＞0.32fS，式中：d－螺旋叶片的芯轴外径（m）；f－物料与螺旋叶片之间的动摩擦系统。2．综合挠度和机加工误差，螺旋轴安装后，螺旋叶片与筒体防滑条之间的最小间隙保持在3-8mm。3．螺旋轴自然挠曲后，螺旋轴的最大挠度值应小于蒸煮管轴承跨距的0.0005倍。根据经验，按上述条件计算确定的芯轴直径约为螺旋叶片外径的0.28-0.38倍。
螺旋轴上的螺旋叶片有多种布置形式，最常用的是等直径等螺距形式，采用这种形式，物料在蒸煮管内的填充系数可达60-65%左右，原Sunds公司最先采用变直径变螺距的螺旋叶片布置形式，这样，物料在蒸煮管内的填充系数可达75%左右。但蒸煮管内的填充系数也不能太高，最高不得超过80%,填充系数过高会造成蒸汽流动不畅，纸浆夹生，成浆不均等现象，甚至引起螺旋轴轴向串动。变径变距螺旋叶片的典型形式如图3所示。
图3 变径变距螺旋叶片
螺旋轴的支承轴承大多采用双列调心滚子轴承，螺旋轴推进物料的原理与螺旋输送机一致，因此从理论上说，螺旋轴并不需要配置推力轴承，但当填充系数过高，或蒸煮管使用多年，严重结垢后，有时会产生螺旋轴轴向串动现象，为防止这一现象发生，需在螺旋轴的一端配置组合轴承，组合轴承可由双列调心滚子轴承加推力球轴承或一对推力调心滚子轴承组成，此外，为使螺旋轴在正常工作4 中受到的轴向力为拉应力，而不是压应力，改善受力情况，推力轴承应安装在蒸煮管出料端的轴承座处。
蒸煮管的传动装置一般采用链传动结构，由减速电机通过链轮和链条带动螺旋轴回转，这使螺旋轴的装拆、维护都比较方便，并可节省蒸煮管长度方向的安装空间，使蒸煮管的布置更紧凑，而且螺旋轴大多以2r/min左右的低速度旋转，采用链传动形式可简化结构，降低造价。
参考文献
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5 杭州轻工业装备设计－制浆造纸设备新技术
李良伟
造纸工业已进入薄利竞争时代，采用经济实用的先进设备，在提高产品质量时努力实现节能降耗，提高综合效益，是造纸厂设备管理的新课题，也将成为造纸机械厂的新机遇。
一．制浆备料设备
1．大规格（200-1000m3）草片、苇片、木片等原料的贮料仓。
2．与100-800吨/天制浆产能相配套的草片、苇片、木片等原料的水洗设备和螺旋脱水设备。
3．木片盘筛、木片摇摆筛。
4．水力碎草机。
5．立式或卧式甘蔗渣除髓机。
二．连续制浆成套装备
1．100-300吨/天制浆产能，以草片、苇片、棉杆、甘蔗渣等非木材纤维为原料的横管连续蒸煮成套设备。该成套装备主要由销鼓计量器、预热汽蒸器、螺旋喂料器、T形管、蒸煮管、带喷放阀的卸料器等单体设备组成。
2．100-800吨/天制浆产能，以竹片、木片等为原料，采用管式压力浸渍和带压磨浆的CTMP制浆成套装备。
3．APMP制浆成套装备。
4．生物制浆、生物质精炼管式预处理装置。
三．纸浆封闭式热筛选系统
1．压力除节机。
2．节能型中浓压力筛。
3．洗节机和洗渣机。
4．联合除节筛
联合除节筛将压力除节机与中浓压力筛组合成一体，具有压力除节机和中浓压力筛双重功能。
5．压力式黑液过滤机。
6 四．纸浆漂白设备
1．脱气、泵送一体化，自带脱气装置的高扬程中浓浆泵。
2．中浓混合器、高浓混合器。
3．中浓氧气漂白塔。
4．中浓二氧化氯漂白塔。
5．高浓过氧化氢漂白塔。
6．中浓贮浆塔。
五．纸浆洗涤、浓缩设备
1．重力盘式浓缩机。
2．多盘真空过滤机。
3．高速洗浆机。
4．斜螺旋浓缩机。
5．双辊挤浆机。
6．高效螺旋挤浆机
参考国外公司的最新结构形式，采用均匀缓压、双向强化脱水及气控加载技术，脱水效果好，出浆浓度高，可满足新闻纸浆等各类纸浆的浓缩要求，另外，还对螺旋轴采取可靠的耐磨保护，有效提高设备的使用寿命。
7．双网挤浆机
双网挤浆机分为双压区挤浆机、五压区挤浆机和六压区挤浆机三种结构形式。双压区挤浆机的出浆浓度可达35%左右，主要用于纸浆浓缩。五压区挤浆机和六压区挤浆机属于强力型脱水设备，出浆浓度高达50%左右，通常作为湿浆板机使用，这种新型湿浆板机结构简单，能耗省，仅一台设备就可代替老式湿浆板机的多台设备。
六．废纸碎解系统
1．高效节能低浓水力碎浆机（偏心转子碎浆机）
高效节能碎浆机与国外公司的最新结构一致，转子位于圆筒形浆槽的偏心位置，并配套最先进的节能型叶轮，碎浆浓度可达8%，动力消耗比普通叶轮降低15-30%，另外，该叶轮采用分体式结构，便于维护及装拆，并在迎浆面上装设耐磨合金条，有效提高使用寿命。
智慧树,知到《制浆造纸机械与设备》章节测试[完整答案]
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智慧树，知到《制浆造纸机械与设备》章节测试[完整答案]
第一章 单元测试
1、判断题：
均匀一致的料片既节约原料，又能生产出高质量的浆，增加浆产量，提高最终产品质量。
选项：
A:对
B:错
答案: 【对】
2、判断题：
圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的，应用最广泛。
选项：
A:错
B:对
答案: 【对】
3、判断题：
盘式削片机刀刃高出盘面的高度叫刀距，它决定着木片的厚度。
选项：
A:错
B:对 最新资料欢迎阅读
2
答案: 【对】
4、判断题：
平板木片筛是利用不同筛孔的筛板，通过高频或低频摇动使木屑、木片、长条得以分离。
选项：
A:错
B:对
答案: 【对】
5、单选题：
合格木片的长宽厚分别是多少?
选项：
A:20-25，15,5~8
B:15-20，20,10~15
C:15-20，20,3~5
D:20-25，20,5~8
答案: 【15-20，20,3~5】
6、单选题：
盘式木片筛是按木片什么尺寸进行筛选的?
选项：
A:厚度
B:宽度
C:长度 最新资料欢迎阅读
3
D:体积
答案: 【厚度】
连续蒸煮中用热水处理麦草原料
连续蒸煮中用热水处理麦草原料
许兴明;杜高明
【期刊名称】《纸和造纸》
【年(卷),期】1994()2
【总页数】1页(P16-16)
【关键词】连续蒸煮;麦草;热水处理;制浆
【作 者】许兴明;杜高明
【作者单位】四川成都纸浆厂
【正文语种】中 文
【中图分类】TS74
【相关文献】
1.干湿法备料横管连续蒸煮系统生产麦草浆 [J], 乔长军
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年产6000吨酱油车间工艺设计
年产6000吨酱油车间⼯艺设计
年产6000吨酱油设计说明书
⼀设计任务书
（⼀）产品标准
设计项⽬：年产6000t酱油⼚设计
设计规模：⼯⼈实际⽣产达到30t/⼈、⽉
原料：⾖饼、麸⽪
成品：酱油1产品质量标准
理化指标：
⼀级油⼆级油三级油⽐重g/100ml 1.2 1.17 1.14 ⽆盐固形物g/100ml >20 >15 <10 全氮g/100ml >1.6 >1.2 >0.8 氨基酸态氮g/100ml >0.8 >0.6 >0.4 糖分g/100ml >4 >3 >2
盐分g/100ml >19 >17 >16
总酸g/100ml <2.5 <2 <1.52产品卫⽣标准：
苯甲酸及钠盐含量不得超过0.1%、
砷不得超过0.5ppm、
铅不得超过1ppm、
杂菌数不超过5万个/每毫升、
⼤肠杆菌数近似值不得超过30个/100毫升。
（⼆）产品⽅案1⽣产规模
酱油⼚年产量6000吨。
⼚建设采取统⼀的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化⽣产，⼀体化经营，完全采⽤现代化企业管理模式将逐渐形成规模。2 主要原料的规格
粮⾷原料要求符合⾷品卫⽣标准，⽆毒，⽆霉变。
原料名称粗蛋⽩粗淀粉
⾖饼（粕）43-47% 17-24%
麸⽪12-15% 35-40%3 ⽣产辅助材料
A．种曲：孢⼦数不少于50亿个/克。
B．⾷盐：含氯化钠90%。
C．苯甲酸钠：符合药典规定。
4 产品投料及原料配⽐⽇投总原料6吨，其中⾖饼3.6吨，麸⽪2.4吨。
⾖饼：麸⽪=6:4
⼆⼯艺
（⼀）基础数据1单耗
序号名称单位吨酱油消耗1 ⾖饼吨0.155
2 麸⽪吨0.104
3 酱油种曲公⽄0.78
4 ⾷盐吨0.188
5 苯甲酸钠公⽄0.87
6 ⽔吨 2.16
7 电电30
8 煤吨0.1 2产品种类及产量⽐例
酱油品种年产数量
（吨）
占总数量
（%）
包装数量
瓶装散装
⼀级酱油1200 20 1200 —
⼆级酱油3600 60 1800 1800
三级酱油1200 20 —1200 （⼆）⽣产⼯艺流程设计1⼯艺流程图
制浆造纸仪表控制
1、采用连续式磨浆机的典型磨木浆厂的车辆仪表配置图
EwRC—1：控制链条（磨木）速度
CRC—2：筛浆浓度控制（浓度偏高，阀门2开大）
LRC—4：控制筛浆机液位（压头），实现筛浆流量的控制（液位偏高，阀门4关小）
2、直接通气的硫酸盐间歇蒸煮器
KPC—2：时间程序控制
TPR—2：温度压力记录仪（决定小放气）
FIC—3：小放气流量控制（防止药液过量泄出）（流量偏小，阀门开大）
RR—1：反作用继电器（决定小放气的量）控制过程：流量变送器FT-1的输出信号被RR-1按反比例变换输出，通气流量大时，小放气量小
工艺系统控制目的：保证压力按照一定的时间变化，满足工艺控制过程
BBC—4：反喷调节器
FRC：流量调节器
3、间接加热的硫酸盐间歇蒸煮器
ConRC—9：电导率控制（冷凝水排放控制）—判断时候有黒液
LIC—8：加热器液位控制（保证蒸汽与药液有最大的热交换面积），冷凝水液位指示调节器（冷凝水液位偏高，阀门8开大，若不满足压力温度的饱和关系，则开阀门）
BBC-4：自动喷放系统（防止小放气的滤网被堵塞）
KP/TC—2：时间程序控制蒸煮时间
TPR—3：多点记录仪，压力上、底部的温度
P/TrelIC—5：小放气控制（压力温度关系）
PR—6：记录蒸煮器顶、底部的流量分配
EwR—7：泵负荷记录，监测滤网和加热器状态
4、横管式连续蒸煮器仪表配置图
PRC—1：除气室压力控制（压力大，阀门开小）
PRC—2：蒸煮室压力控制（同上）
TRC—4：浸渍室液位控制（同上）
（通过药液温度控制来控制液位，温度升高，药液少，液位低，则TV—4B应关小）
TRC—5：蒸煮室液位控制
5、回转式硫焙烧炉
TIC—2：熔硫贮槽液位控制（温度高，阀门2关小） 控制过程：当熔硫贮槽中液位低于TT-2温度元件时，TT-2就检测到这一情况，将信号传给TIC-2，TIC通过调节蒸汽管路上的调节阀，使蒸汽量增加（温度太高，说明液位高，关蒸汽阀，停皮带输送）
列管式煤油冷却器的设计说明书
. . 合肥工业大学
化工原理课程设计说明书
设计题目 列管式煤油冷却器的设计
学生姓名 谢继强
学生学号
同组学生 祝尚 宋响亮 邓威
指导老师 陈亚中
学 院 医学工程学院
专业班级 制药工程１2—2班
完成时间 ２014年3月2７日
设计任务书
一 设计题目:列管式煤油冷却器的设计
二 设计任务及操作条件
１． 处理能力:１0万吨／年煤油
2. 设备形式：列管式换热器
3． 操作条件
(１）煤油:入口温度1４0℃．出口温度４0℃
(2)冷却介质:自来水。入口温度30℃.出口温度4０℃
(3）允许压强降：不大于1000kPa
（4）煤油定性温度下的物性数据:密度 825kg／m3。黏度 ７.15＊10-4Pa。s 。比热容 2。22ｋＪ／（kg.℃） .导热系数 0.14Ｗ/（m.℃）
（5）每年按330天计．每天按２4小时连续运行
４。 提交文件
(1)设计说明书一份 . . （2)A3工艺流程图一张
（３)A1换热器装配图一张
《化工原理》课程设计成绩评定表
评定基元 评审要素 评审内涵 满
分 指导教师实评分 评阅教师实评分
设计说明书
40％ 格式规范 设计说明书是否符合规定的格式要求 ５
内容完整 设计说明书是否包含所有规定的内容 5
设计方案 方案是否合理及符合选定题目的要求 １0
工艺计算
过 程 工艺计算过程是否正确、完整和规范 20
连续蒸煮生产经验总结
煳：｝｝造纸２００６年第堋
－生产实践
连续恭煮生产经验恧结
李永峰（；可南省驻马席市白云纸业有限公司４６３１００）
摘要介绍了连续毒煮系统的工艺流程和生产中所遇到的问题及解决措施 关键词连续蒸煮打滑堵塞反喷
规模化、自动化、连续化是衡量现代企业的标
志。连蒸技术作为制浆连续化、控制自动化、Ｊ ：量规 模化的一套制浆设备在 内的研究和应用已逐年迅速
增Ｊｊｎ＝目前，就 内而言，采用崖蒸技术所上的麦草 浆项目一般不超过２００ｔ／ｄ，而此规模正适合横管连
蒸 驻马店市白云纸 Ｉ 有限公一Ｊ １３０ｔ／ｄ麦草浆连蒸连
煮系统自２００２年投产以来，通过２年多的运行，ｌ已完全
达到设计要求，在生产实践中积累了丰富的处理问题 的经验．今将其总结如下，以抛砖引工．促进国内连
蒸生产技术的推广交流与发展，并供同行参考．
１工艺流程及工艺过程设定 Ｉ．１上艺流程
干法备料来合格草片一＋水力碎草机一草片泵一斜
螺旋脱水机一回料螺旋一销鼓计量器一预蒸螺旋一螺
蒸汽碱液 ｌ Ｉ 旋喂料器一Ｔ型管一ｌ＃蒸煮管一２＃蒸煮管一３｝｝蒸煮管
黑液冷却器＋一－黑液 ｉ 式卸料器一喷放锅一浆去洗选上段
１．２工艺过程设定 １．２．１湿法备料部分的设定 标准 变化量 进水力碎草机草片量 １ ｌｔ／ｈ ２．５％
进水力碎草机清水量 （３５０～５５０）ｔ／ｈ ２．５％
收稿日期：２００５—１Ｏ一２７ 蕾鬻龉寄龉龉蹄寄麝窃窃韶窃 密寄寄龉寄韶窃路窃量碧窃窃船密蹄窜窃密麝窃硌 寄器臻船硌寄窃寄寄窃麝善蟹龉晷瞽窃龉寤窃寄龉量罄窃窃
３试验所得出的结论
３．１树种比率的影响 蒸煮液ｐＨ相同时，桦木比例增多，未溧浆白度呈 增大趋势，但其机械特性，要比桦木比率增多时降低
些。基于重视门度的要求，增加过氧化氢量有显著效 果 但提高了向度却减弱了不透明度。所有机械特性
降低都是增大桦木比率所致。但是漂白浆的特性仍比 未漂白浆优良
３．２蒸煮液ｐＨ值的影响 使用ｐＨ值为９．０（属碱性制浆）比蒸煮液ｐＨ值为 ４．５（属酸性制浆）的未漂浆明显地具有良好不透明度
制浆设备试卷库习题(全)
1 一、名词解释（每题3分，5题，共15分）
1、水力轴承设在滚圈下部的弧形槽，其周边嵌有耐磨的密封衬，与滚圈形成密封空腔，压力水不断渗入滚圈与密封衬之间形成水膜，可以支撑整个滚筒重量，即为水力轴承。
2、（削.片机）刀盘它是一个直径为1600~4000毫米，厚为100~150毫米的铸钢圆盘，上面装有若干把削片刀供切削原木之用。
3、摇摆式（料片筛）
4、羊角辊式（除尘器）
5、（刀辊式切草机）飞刀辊
6、回转式（圆筒筛）
7、（连蒸）溜槽
8、（螺旋挤压机）压缩比
9、（连蒸）螺旋喂料器
10、（连蒸）T型管
11、（连蒸）高压（喂料器）
12、（连蒸）汽蒸罐
13、（盘磨机）粗磨区
14、（盘磨机）精磨区
15、（磨盘）磨纹梯度
16、悬臂式（盘磨机）
17、通轴式（盘磨机）
18、（高得率浆盘磨机）破碎区
19、（磨盘）磨纹梯度
20、正向式（涡旋除渣器）
21、逆向式（涡旋除渣器）
22、高浓压力（筛）
23、（圆网浓缩机的）圆网笼
24、高浓压力（筛）
25、（真空洗浆机的）分配阀
26、（漂白）降流塔 2 27、（螺旋挤浆机的）挤压螺旋
28、转鼓碎浆机的）碎浆段
29、常压置换（洗涤塔）
30、（转鼓碎浆机的）筛选段
31、筛板开孔率
32、齿盘式（高频疏解机）
33、碱回收
34、苛化器
35、升膜式（蒸发器）
36、降膜式（蒸发器）
37、板式（蒸发器）
38、管式（蒸发器）
二、判断题（每题2.5分，8题，共20分）（正确的打“√”，错误的打“×”）
1、喂料槽下方设有底刀，底刀刀刃角一般为 800～850，喂料槽的外侧面设有旁刀，也可承受一部分切削力。 （ ）
2、卡米尔塔式连蒸设备中，高压喂料器的主要结构是螺旋转子。 （ ）
制浆造纸设备设备与操作
1 制浆造纸设备设备与操作
一、填空题（每空1分，共30分）
1.间歇式立式蒸煮锅的抽液循环系统由加热器、 和循环管道组成。循环泵一般采用 离心泵。
2.间歇式立式蒸煮锅锅盖目前多采用自动锅盖，国内应用较多的是自压紧式自动锅盖，国外还有一种更为简便的球阀盖。这比自动锅盖在保证安全操作的前提下，即使启闭时间大大 ，操作 ，又便于实现锅盖启闭的 。
3.连续蒸煮器的出现是蒸煮设备发展中的突破性进展，对制浆工业的迅速发展起了推动作用。它实现了间歇式蒸煮设备的 、 、升温、 、
及放料全过程在同一时间内的连续化。
4.目前连续蒸煮器的型式主要有塔式（立式）、横管式、斜管式三种。塔式中可分为单塔式及 ；横管式可分为一、 、三管式；斜管式可分 及双斜管式。
5.卡米尔连续蒸煮器的蒸煮锅是一个承受 压力的塔式容器。塔的本体可分为顶部分离器、 、升温加热、 、热扩散洗涤、冷却和 等组成部分。
6.横管式连续蒸煮器是属于高温快速的蒸煮设备，近年国际上常见的横管连续蒸煮工艺流程主要有如下三种型式： 非木纤维原料的连续蒸煮器； 非木纤维原料的连续蒸煮器和 连续蒸煮器。
7.斜管式连续蒸煮器的主要设备主要包括给料、 、 、高压转子进料器、
及管内刮板装置、 。
8.低浓打浆设备的主要类型有 、 、锥形磨浆机、 。中高浓打浆设备的主要类型有 、圆柱高浓磨浆机。
造纸机械专业词汇
A基本术语1纸浆pulp2造纸用浆paper-making pulp,paper grade pulp3溶解浆dissolving pulp4风干浆air-dry pulp5制浆pulping6备料raw-material preparing7蒸煮cooking8漂白bleaching9浆料的筛选pulp or stock screening10浆料的净化pulp or stock cleaning11废纸waste paper12化学浆chemical pulp13化学机械浆chemical-mechanical pulp14机械浆mechanical pulp
15盘磨机械浆refiner mechanical pulp16磨石磨木浆stone groundwood pulp
17造纸paper-making18纸料stock19纸paper
20纸板board (paper board)
21配比(纸或纸板的)fiber composition22成形formation23纸层ply (of paper or board)24组成(纸或纸板的)composition (of paper or board)25纸幅web26纸页sheet (of paper or board)27净纸幅宽trimmed width of paper or board28卷筒(纸或纸板的)reel or roll (of paper or board)29尺寸(纸页的)size (of a sheet)30纵向(纸的)machine direction (longitudinal direction) of paper31横向(纸的)cross (transverse) direction (of paper)32Z向(纸或纸板的)Z-direction (of paper or board)33正面(纸的)top side (of paper)34网面(纸的)wire side (of paper)35损纸broke36整饰完成finishing (of paper or board)37加工(纸的)converting (of paper or board)38浆板pulp sheet
制浆造纸机械与设备资料
造纸废水处理方法：物理处理法（重力沉降、气浮法、混凝法（加絮凝剂））、化学处理法（加化学药剂（氯、二氧化氯、过氧化氢、臭氧））、生化处理法（活性污泥法、厌氧处理法）。
水处理方式分为一级处理（物理处理去重杂质、辅以化学处理降pH）、二级处理（生化处理降BOD、COD）、三级处理（物理化学方法降COD、去色）容器的组成：筒体（壳体）、封头（端盖）、法兰、支座、接口管、人孔、手孔和视镜等部件组成。无力矩理论：工程上假设容器壁很薄，器壁只承受拉、压应力，承受弯曲应力很小
削片机类型：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机
喂料方式：有斜喂料和水平喂料两种。Sina=SinaCosa2= Cosa1 Cosa2
连续蒸煮器类型：塔式（单塔式、双塔式）、横管式（一、二、三管式）、斜管式（单斜管及双斜管式）
涤浓缩设备（一）低浓洗涤浓缩设备（重力、圆网浓缩机、侧压浓缩机和网式浓缩机） （二）中浓洗涤浓缩设备（真空或内外压差、真空洗涤浓缩机、压力洗涤浓缩机、水平带式真空洗浆机、鼓式置换洗浆机）（三）高浓洗涤浓缩设备（挤压、网两侧产生压力差、螺旋挤浆机、双辊挤浆机、环式双筒挤浆机、双网挤浆机）
洗涤目的 （1）洗净浆料；（2）提高废液的提取率，减少环境污染，为药品回收创造条件；
（3）综合利用，热回收 筛选设备可分为：筛浆机和除渣设备 筛浆机可分为：振动式筛浆机、压力式筛浆机和离心式筛浆机 除渣设备可分为：沉砂沟、涡旋除渣器
CEH多段漂白所需设备为：浆泵、混合器、氯化塔（低浓）、碱处理塔（中浓）、次氯酸盐漂白塔（中浓）、推进器（作搅拌器用）、针形阀和洗涤浓缩设备。 中浓氧漂所需的设备：洗涤浓缩机，蒸汽混合器，中浓浆泵，中浓高剪切混合器，氧漂白塔，喷放塔 中浓纸浆二氧化氯漂白设备有：中浓浆泵、中浓高剪切混合器、蒸汽混合器、升-降流漂白塔、洗涤浓缩机等 高浓过氧化氢设备有：双网挤浆机）、 高浓混合器、降流式漂白塔、高浓卸浆机。