标准作业培训资料

二、 标准作业的三要素
２、 作业顺序
每个操作者在规定的循环时间内必须执行的活动顺序
哪个更有效？ 更有节奏？
○ ×
二、 标准作业的三要素
３、标准在制品
几个是必要的 ？
按操作顺序作业时，能够重复同样的顺序进行 作业时，在工位中所需的最小限度的在制品数。
在制品不包含最初工序前的毛坯及最终的成品。
第一节、标准作业的定义
现场测时表（实例）
标准作业
TPS的技术支撑体系
全公司整体性利润增加 消除浪费降低成本 柔性生产提高竞争力
准时化生产 看板管理
质量的保证
均衡化生产
良好的外部协作
TPM
小批量生产
同步化生产
全面质量管理 自働化 缩短设备准备时间 设备的合理布置 标准作业
QA网
异常管理
减少物流停滞 多能工 少人化
现场改善、目视管理、全员改善、持续改善 以人为本 人才育成 团队精神
×83％ ＝ 144秒
二．编制标准作业
2、 用循环时间确定工序作业内容
生产节拍确定后，依据节拍时间排布每个工序的作业内容。 如：已经确定生产节拍为144秒后，每个工序按照作业时间为
144秒进行作业排布，这里要考虑装配工艺顺序。
这里时间略超出节 拍，通过改善可以
解决。
3、测定各个单位作业的完成时间
一、标准作业的三种方式 二、编制标准作业 三、标准作业的编制流程 四、编制标准作业的工作流程 五、其它几种表格介绍
第二节、如何编制标准作业
一、标准作业的三种方式
类型 Ⅰ
类型 Ⅱ
工
利用标准作业三要素
位
组成循环作业的工位
能计算生产节拍，但种类繁 多且很难书写的工位
部
机械加工、注塑、冲压
门
焊接 定量搬运作业
具体讲：以人的操作为中心，去掉浪费的 动作，把真正有意义的工作集合起来，编出顺 序，使之在同样的条件下能够反复进行这样的
作业，并且与机床的配置和时间相符合。
前提条件
① 以人的活动为中心 ② 重复作业
标准作业与作业标准的区别：
作业标准是为了实现标准作业而制定的各项 标准的总称。
如：机械加工中的切削速度、切削量；焊接工 艺的焊点数、电流、电压；涂装工艺中的涂料的 粘度、喷枪的气压值、喷枪与工件间的距离、温 度、湿度等。
6
要素山积表
7
要素作业连接表
8
要素作业卡
9
作业顺序书
10
工序管理板
11
作业原单位表
第二节、如何编制标准作业
二、编制标准作业
1、确定循环时间
公司依据市场预测，确定年生产产量，依据产量确定循 环时间。
循环时间（节拍）＝｛日工作时间（秒）／（年产量／年工 作日总数251天）｝×工时利用率
例如： 目前生产线节拍＝｛920 分× 60秒／（80000辆／251天）｝
合理排布， 下一步进行 人员优化。
T/T
三、推行标准作业的目的
c、标准作业是一条捷径，别人用了几年的时间积累的技术、 经验和方法，你用很短的时间就掌握了。
按标准作业 学习，刚几 天就学会了！
2、质量过程控制能力增强
推行标准作业后，体现品质三不原则，即不接受不
合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。 检查完了是
总装、涂装、焊接 机械装配
时 间
循环时间=节拍时间
循环时间的加权平均=生产节拍
类型 Ⅲ
根据安东系统 进行工作的工位
刀具更换、质量检查 换模、搬运等
总时间=生产节拍
测时表
标准作业要领书
表
工位能力表
格
标准作业组合表
标准作业卡
测时表 标准作业要领书
要素作业卡 标准作业组合表
工序管理板 作业顺序表 要素作业连接表
生产节拍是指当天实际的作业时间与当天生产产品 的必要数的比值。
生产节拍 = 一天劳动时间 / 一天的生产量
二、 标准作业的三要素
１、 生产节拍（TT）
例如：一个月生产5000件产品，循环时间是多少？ 一个月工作日为23天 一天工作时间为8小时
1、一天的必要生产量 = 5000件/ 23天 = 217件/天 2、生产节拍= 8×60分钟×60秒/ 217件=132秒/件 （产品按2分12秒生产一个）
目录
第一节、标准作业的定义 第二节、标准作业编制方法 第三节、标准作业制作基准 第四节、标准作业的改善 第五节、标准作业日常管理
第一节、标准作业的定义
一．标准作业定义 二．标准作业的三要素 三．推行标准作业目的
第一节、标准作业的定义
一、 标准作业的定义
是为了实现以低廉的成本生产出优质产品的 一个作业基准。
测时步骤：
１)．决定要素作业、决定测定的原单位时间（测什么作业、哪个环节） ２)．决定测定的点（在哪个工位）
３)．确定测时的次数（测几次）
４)．决定循环时间的最佳值（经过反复观察、测量，确定最好的生产节 拍）
５)．决定临时的各要素作业的作业时间（把每个要素所用时间分别计算 标注出来） ６)．将要素时间调整为符合生产节拍时间，一般情况下由长的周期缩短 为短周期（与生产节拍对比，是否符合，找出问题点进行改善）
合格品,你放
干完了,仔细
心用吧!
检查一下是
否合格.
我检查一下 是否合格.
不流出不合格品
不接受不合格品
不制造不合格品
车间标准作业在质量过程控制中的应用：
标准作业中 描述如何检 查来件。
操作过程 中如何避 免划伤。
33工位
33工位
下到工序如 何联控，发 现问题如何 去做。
34工位
第二节、如何编制标准作业
第一节、标准作业的定义
二、 标准作业的三要素
标准作业是由循环时间(节拍)、标准作业顺 序、标准在制品三大要素组成。
3
4 5
2 6
1
走动 辅助
标准作业示意图
二、 标准作业的三要素
１、 生产节拍（TT）
“用几分几秒生产一台或是一个零件的时间”
百度文库
实际生产节拍 （ATT）
循环时间
（CT）
目标循环时间 （TCT）
测时表
标准作业要领书 作业原单位表
山积表
第二节、如何编制标准作业
丰田公司使用的标准作业文件（如下表），下面按照编制
流程分别对我们已经使用的文件进行讲解，另外几个文件
因为没有进行深入学习、理解不深，因此在本次课程中不
进行讲解。 序号
名称
1
测时表
2
各工位能力表
3
标准作业组合表
4
标准作业卡
5
标准作业要领书
三、推行标准作业的目的
1、提高劳动效率。
a、将总作业时间分为要素作业时间、辅助时间、走 动时间三类，使改善目标更明确。
8 20
120
11工位
10 23
106
12工位
22 18 108
13工位
走动时间 辅助时间 要素作业时间
b、通过标准作业进行作业优化，有效提高劳动生产率。
这种排布 存在浪费。
T/T