标准9 低温阀门采购技术规范
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产中常用的控制元件，广泛应用于各个领域。
为了确保阀门的质量和性能，本文将详细介绍阀门招标的技术要求，包括阀门的类型、材料、尺寸、性能等方面的要求。
二、阀门类型根据使用场景和控制要求的不同，阀门可以分为以下几类：1. 截止阀：用于切断流体的流动。
2. 调节阀：用于调节流体的流量、压力和温度。
3. 止回阀：用于防止流体逆流。
4. 安全阀：用于保护设备和管道免受过压的损害。
5. 排气阀：用于排放管道中的气体。
6. 脱水阀：用于排放管道中的液体。
三、阀门材料阀门的材料选择应根据介质的性质和工作环境的要求来确定，常见的阀门材料包括：1. 铸铁：适用于一般工况下的低压阀门。
2. 碳钢：适用于高温高压工况下的阀门。
3. 不锈钢：适用于耐腐蚀性要求较高的介质。
4. 黄铜：适用于水和气体等中性介质。
5. 钛合金：适用于耐腐蚀性要求极高的介质。
四、阀门尺寸阀门的尺寸应符合相关的标准和规范，包括阀门的口径、连接方式和长度等方面的要求。
常见的阀门口径范围为DN15-DN2000，连接方式可以是法兰连接、螺纹连接或焊接连接等。
五、阀门性能阀门的性能指标是评估阀门质量和可靠性的重要依据，包括以下几个方面：1. 密封性能：阀门应具有良好的密封性能，确保介质不泄漏。
2. 流量特性：阀门的流量特性应符合工艺要求，如线性特性、等百分比特性等。
3. 耐压能力：阀门应能承受设计压力范围内的工作压力，不发生泄漏和破裂。
4. 耐腐蚀性：阀门应能耐受介质的腐蚀和侵蚀，保持长久的使用寿命。
5. 操作力矩：阀门的操作力矩应适中，方便人工或自动控制。
六、阀门标准阀门的生产和使用应符合相关的国际标准和行业标准，常见的阀门标准包括：1. GB/T标准：适用于中国国内市场的阀门产品。
2. ANSI标准：适用于美国市场的阀门产品。
3. DIN标准：适用于欧洲市场的阀门产品。
4. JIS标准：适用于日本市场的阀门产品。
七、阀门检验与测试为确保阀门的质量和性能，应进行严格的检验和测试，包括以下几个方面：1. 外观检查：检查阀门的表面是否有缺陷、损坏或腐蚀等。
阀门选用标准及要求
阀门选用标准及要求阀门选型一般要求阀体常用材质阀门内件常用材质阀门密封面常用材料及适用温度闸阀平板闸阀锲式闸阀截止阀柱塞阀球阀节流阀旋塞阀蝶阀止回阀隔膜阀蒸汽疏水阀安全阀减压阀一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB /T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质附表1-2阀门内件常用材质附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
阀门采购必知的要求
阀门采购必知的要求阀门采购时应重视哪些技术要求一、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求.3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件二、选择阀门的材质1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
5、密封面的材质①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
6、阀轴填料①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
三、变速传动箱1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
4、传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。
阀门技术规范
2.3.7焊接球阀、法兰球阀球阀能做到与管道同寿命, 能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。
球阀的球体应采用实球体锻造加工而成，禁止采用空心组合球体、半球体球阀，不得采用缩颈球阀。
焊接球阀与管道采用焊接连接。
各种规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SYT 5037-2012）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）中的要求。
阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚。
采用双活塞效应的阀座圈，具有双向双密封功能。
除阀体和阀盖部分以外，阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式，以减少泄露点。
固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式，以减少底部外泄露的可能。
阀杆部位具有机械的防飞装置，在拆除压盖或顶法兰后，阀杆不会因内部压力而喷出。
加长杆最终长度按实际安装位置确定。
各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。
阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小。
2.3.7.1主要技术参数连接方式：焊接压力等级： 2.5MPa设计温度： 150℃耐温：-25.5~150 ℃严密性：应为双向密封，在1.1倍设计压力下（2.75 MPa）进行严密性试验，泄漏量应满足ISO 5208或EN 12266-1 B级标准要求。
应设置可靠阀轴密封，防止阀杆处泄漏，在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。
2.3.7.2设计结构焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门，投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。
所有阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。
阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。
泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。
通用阀门采购技术要求中低压铸钢阀门采购技术规范
中国石化物资采购技术标准通用阀门（中低压铸钢阀门）(暂行)SPTS-PD16-T0012013-05-18发布 2013-06-01实施中国石油化工集团公司目 次1 总则 (1)2 标准和规范 (2)3 卖方及分包商资质 (4)4 材料、设计和结构 (4)5焊接与热处理 (7)6 检验，检查和试验 (8)7 标记 (9)8 涂漆、包装和运输 (10)9 资料提交及存档 (10)10 质量保证 (11)前 言本规范由中国石油化工集团公司物资装备部提出并负责解释。
通用阀门采购技术规范（中低压铸钢阀门）（暂行）1 总则1.1 范围本规范规定了中国石化中低压铸钢阀门的最低采购技术要求。
除本规范的要求外，阀门还应满足相应标准及其他补充要求（如果有）的规定。
本规范适用于设计温度-29 ℃～600℃、公称压力≤CL600的碳素钢、合金钢和奥氏体不锈钢的铸造阀门，介质为公用工程及一般工艺物料，阀门的类型包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等通用工艺阀门。
其他结构、特殊材质及特殊要求的阀门均不在本规范规定范围内。
1.2 说明1.2.1 本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充要求（如果有）将作为阀门订货合同的一部分，与合同具有相同的法律效力，并随合同一起生效。
1.2.2 卖方所供阀门必须是全新、按本技术附件要求制造的。
阀门的设计、制造和检验必须遵循最新版本的标准规范。
所用的标准、规范和规定不得低于本技术附件、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明（如果有）的要求。
1.2.3 卖方提供的阀门与买方的要求有偏差时，必须在报价书中加以说明，以便澄清和解决。
买方应解决此类矛盾，并向卖方提供书面决定。
买方所提供的书面决定为最终决定，对双方均有约束力。
1.2.4 当本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明（如果有）的要求与相关标准、规范的要求发生矛盾时，以较为严格的要求为准。
1.2.5 即使买方对卖方的文件进行了确认，也不能因此解除卖方对设计、选材和制造中的错误和缺陷所承担的责任。
低温止回阀零件技术要求
低温止回阀零件技术要求一、材料方面。
1. 材质选择。
咱这低温止回阀的零件啊，主体材料得能抗低温。
就像给零件穿上厚棉衣抵御寒冷一样，一般要用那些专门为低温环境设计的金属材料，像奥氏体不锈钢之类的。
可不能随便拿个普通材料就凑数，那在低温下就像纸糊的一样，不顶用。
2. 材料质量。
材料得来路正，得是符合标准的好材料。
不能有裂缝、砂眼啥的，要是材料本身就有毛病，那做出来的零件就像是先天不足的小娃娃，根本没法好好工作。
而且材料的纯度也要够，杂质太多的话，在低温下可能就会变脆，一受力就容易坏。
二、尺寸精度方面。
1. 加工精度。
每个零件的尺寸那可得精确啊。
比如说阀瓣和阀座配合的地方，就像两个人拉手跳舞，尺寸不合适就没法好好配合。
尺寸公差得控制在规定范围内，加工的时候就得像绣花一样精细，不能马虎。
要是尺寸偏差大了，要么阀门关不严，要么就开闭不顺畅，就像人走路一瘸一拐的。
2. 形位公差。
零件的形状和位置精度也很重要。
像阀杆要直溜溜的，不能弯弯曲曲的像根麻花。
如果阀杆不直，在阀门动作的时候就会别别扭扭的，增加摩擦力不说，还可能把其他零件也给带坏了。
平面度啥的也得达标，就好比盖房子的地基要平，零件的各个平面不平的话，组装起来就会有缝隙，那在低温下就容易泄漏。
三、表面质量方面。
1. 粗糙度。
零件的表面不能像月球表面似的坑坑洼洼的。
表面粗糙度得符合要求，特别是那些相互接触或者密封的部位。
表面太粗糙就像在两块磨砂玻璃中间走东西一样，摩擦力大得很，还可能影响密封效果。
光滑的表面就像给零件穿上了丝绸衣服，动作起来又顺又滑溜。
2. 表面处理。
有些零件表面得进行特殊处理。
比如防止生锈，在低温环境下要是生锈了，就像人得了关节炎一样，零件的活动就会受限。
可以进行镀铬或者其他防腐处理，这就像给零件擦了一层保护霜，让它在低温潮湿的环境里也能安然无恙。
四、性能方面。
1. 耐低温性能。
这是最关键的一点。
零件在低温环境下得保持良好的机械性能，不能变得又脆又硬。
低温(LCB)楔式闸阀承压件
API低温(LCB)楔式闸阀承压件及主要零件材料采购技术规范编制:审核:批准:上海xxxx阀门厂xxxx年七月API低温楔式闸阀阀体、阀盖铸件采购规范材料: ASTM A352 LCB主要技术要求及验收要求:1. 材料1.1 铸件的化学成份和热处理后的机械性能按ASTM A-352 LCB的规定。
每炉试样做低温冲击试验，按ASTM A370的要求平均冲击功≥18焦耳。
2. 外观检查2.1 铸件的表面质量应符合MSS SP-55的规定。
2.2 铸件的不加工面应打磨光滑, 标记清晰, 应采用抛丸等方法除去铸件内、外面上的氧化皮。
3. 质量要求3.1 铸件不得有影响强度和紧密性的缩孔、裂纹、砂眼、非金属夹杂物和疏松等缺陷。
3.2 铸件应铸上炉号, 备有热处理炉号, 并应提供所有制造质量报告,便于检查。
3.3 铸件粗加工后经-46℃的低温处理。
3.4 铸件射线及磁粉探伤检查。
4. 补焊4.1 铸件的补焊应符合ASTM A352-89中有关焊补的规定。
注: 材料的化学成份和机械性能见附页低温闸阀材料厂标LB-1-LCB零件名称: 阀体、阀盖、支架材料: A352 LCB一、厂标二、参考资料API低温楔式闸阀闸板铸件采购规范材料: A352 LCB ＋ F221主要技术要求及验收要求:1. 材料1.1 本体材料的化学成份和热处理后的机械性能按低温闸阀材料厂标LB-1-LCB的规定。
每炉试样做低温冲击试验，按ASTM A370的要求平均冲击功≥18焦耳。
1.2 密封面材料的化学成份和热处理后的机械性能按碳钢闸阀材料厂标LB-4的规定。
2. 外观质量2.1 铸件所附氧化皮、型砂、浇冒口等应清除干净, 标志清晰。
表面质量应符合MSS SP-55标准的规定。
3. 质量要求3.1 密封面堆焊按堆焊工艺, 堆焊后必须消除焊接应力其硬度HRC≥38。
3.2 密封面应平整、不得有划线、刀痕、气孔、裂纹等缺陷。
3.3 铸件应铸上炉号, 备有热处理炉号, 并应提供所有制造质量报告便于检查。
低温阀门的壁厚、阀座、防静电的设计制造标准
低温阀门的壁厚、阀座、防静电的设计制造标准适用于介质温度-40℃～-196℃的阀门称之为低温阀门。
低温阀门包括低温球阀、低温闸阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀，低温蝶阀，低温针阀，低温节流阀，低温减压阀等，主要用于乙烯，液化天然气装置，天然气LPG LNG储罐，接受基地及卫星站，空分设备，石油化工尾气分离设备，液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上。
输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。
低温阀门的应用，控制了温度，防止爆炸、泄漏等隐患。
典型的低温阀门结构：常用的低温阀门有低温闸阀、低温截止阀、低温止回阀、低温球阀、低温蝶阀等。
低温闸阀和低温球阀的中腔于闸板及球体之间，均开有“泄压孔”。
所有的低温阀门均为单向密封，并在阀体上铸出或标注有介质流向。
1.最小壁厚：低温阀门的阀体、阀盖等壳体的“最小擘厚”，不接受ASMEB16.34标准中的壁厚。
闸阀的“最小壁厚”不得小于API600、截止阀的“最小壁厚”不得小于BS1873、止回阀的“最小壁厚”不得小于BS1868等标准规定的“最小壁厚”；阀杆的直径应符合API 600或BS 1873标准的要求。
2.阀座：低温阀门产品的密封副根据介质的工作温度和公称压力，可设计成金属-PTFE软密封或金属-金属硬密封，但PTFE只适宜于介质的工作温度高于—73℃”时，因为过低温度PTFE会变脆。
同时PTFE不宜用于压力级大于或等于CL1500,因为压力超过CL1500时，PTFE会产生“冷流变”，影响阀门的密封。
硬密封的低温闸阀、止回阀、截止阀的阀座采用直接在阀体上堆焊Co-Cr-W硬质合金。
使阀座与阀体为一整体，防止因阀座低温变形引起泄漏，保证阀座与阀体间密封的可靠性。
3.防静电：用于易燃易爆低温介质时，如果阀门填料或垫片及密封两为聚四氟乙烯等绝缘材料时，阀门开闭时会产生静电，而静电对于易燃易爆的低温介质是十分可怕的，所以，阀门应设计有防静电的装置。
采购阀门必须要知道的八个技术要求
采购阀门必须要知道的八个技术要求1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
2、选择阀门的材质阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
密封面的材质①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
阀轴填料①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
3、变速传动箱箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。
变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产中常用的一种管道设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等领域。
为了确保阀门的质量和性能符合要求，本文将详细介绍阀门招标的技术要求。
二、阀门类型和规格1. 阀门类型：根据使用场景和功能要求，本次招标需要包括截止阀、调节阀、球阀等常见类型的阀门。
2. 阀门规格：根据工程需求，招标方需要提供具体的阀门规格，包括口径、压力等参数。
三、技术要求1. 材质要求：阀门主要材质应符合相关国家标准，如碳钢阀门应符合GB/T 12228标准，不锈钢阀门应符合GB/T 12229标准等。
2. 设计压力和温度：阀门的设计压力和温度应符合工程要求，并能满足正常运行和突发情况下的工作条件。
3. 密封性能：阀门的密封性能应符合国家标准，如GB/T 13927标准，确保阀门在关闭状态下能够有效防止介质泄漏。
4. 流量特性：调节阀门应具备良好的流量特性，能够根据工艺要求精确调节介质的流量。
5. 操作方式：阀门的操作方式应符合工程要求，可以选择手动、电动、液动或者气动等方式。
6. 阀门附件：根据工程需要，阀门可能需要配备附件，如限位器、手轮、电动执行器等，招标方需要提供相应的附件清单。
7. 阀门连接方式：阀门的连接方式应符合工程设计，可以选择法兰连接、罗纹连接等方式。
8. 阀门标志和标牌：阀门应有清晰的标志和标牌，标明阀门类型、规格、压力等信息，便于安装和维护。
四、质量控制要求1. 阀门创造商应具备相关的生产许可证，并符合国家相关标准要求。
2. 阀门创造商应提供相关的质量控制文件，包括材质证明书、产品检验报告等。
3. 阀门创造商应实施严格的质量控制程序，确保产品质量稳定可靠。
4. 阀门创造商应提供产品的保修期限和售后服务承诺。
五、验收标准1. 阀门的验收应按照国家相关标准进行，如GB/T 13927标准等。
2. 阀门的外观应无明显缺陷，如划痕、凹陷等。
3. 阀门的操作应灵便可靠，无卡滞、漏气等现象。