粗集料坚固性作业指导书

文件编号ZY01-2008-19

作业指导书

（集料坚固性）

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江苏省交通科学研究院股份有限公司

昆明东南北二环改扩建工程质量控制中心

目录

1主要设备及开展项目

2仪器设备操作规程

3校准/检测工作程序及样品处置4测量结果，数据处理规定

5测量不确定度报告

1、主要设备及开展项目

2、仪器设备操作规程

2.1电子天平

2.1.1打开电源

2.1.2按下标定开关（即TAB键）

2.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码

2.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数

2.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要淸零，然后再称量

2.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净

2.2电热鼓风干燥箱

2.2.1打开电热鼓风干燥箱的电源，打开箱门，检查电热丝是否正常加热，如发现不加热则需及时修理

2.2.2关上箱门，设定电热鼓风干燥箱的加热温度，打开鼓风开关

2.2.3待电热鼓风干燥箱的温度上升到设定的温度时，将温控数显上显示的温度与插入电热鼓风干燥箱中的温度计进行比较，如两者一致，即可放入试样；如两者不一致，则需要检查电热鼓风干燥箱的温度传感器是否正常工作，修理好以后方可放入试样

2.2.4当放入的试样达到要求的时间后，取出试样

2.2.5关闭电热鼓风干燥箱的电源

2.2.6待电热鼓风干燥箱冷却后方可进行清理，以防烫伤

3、试验工作程序及样品处置

3.1样品收发程序

现场采样或委托送样→样品编号→样品室→取样品，技术员做好取样登记→实验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写实验报告→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据试验报告→客户

3.2试验工作程序及物品处理

3.2.1粗集料（粒级＞

4.75m m）样品：筛分洗净试样→将试样放入温度为105℃±5℃的烘箱中烘干4h→按规范要求进行取样→进行试验→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕

3.2.2细集料（粒级＜

4.75m m）样品：按规范要求进行取样→进行试验→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕

3.3操作过程

3.3.1试验准备

3.3.1.1试剂的配制

取一定数量的蒸馏水（多少取决于试样及容器大小），加温至30℃～50℃，每1000ml蒸馏水加入无水硫酸钠（N a2S O4）300g～350g或加入10水硫酸钠（Na2SO4·10H2O）700 g ~1000g,用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20℃～25℃；在此温度下48h，其相对密度应保持在1.151～1.174（波美度为18.9～21.4）范围内。试验时容器底部应无结晶体存在。

3.3.1.2试样的制备

公称粒级在 4.75mm以上的粗集料按表1的规定分级，洗净，放入105℃±5℃的烘箱内烘干4h,取出并冷却至室温，然后按表1规定的质量称取各粒级试样的质量。

表1 坚固性试验所需的粗集料各粒级试样质量

注：①粒级为10mm～20mm（或9.5mm～19mm）的试样中，应含有10mm～16mm（或9.5m m～19m m）粒级颗粒40%，16mm～20mm（或16mm～19mm）粒级颗粒60%。

②粒级为20m m～40m m（或19m m～37.5m m）的试样中，应含有20mm～

31.5mm（或19mm～31.5mm）粒级颗粒40%，31.5m m～40m m（或31.5mm～37.5mm）粒级颗粒60%。

公称粒级在4.75mm以下的细集料按表2的规定分级，放入105℃±5℃的烘箱内烘干4h,取出并冷却至室温，然后按表2规定的质量称取各粒级试样的质量。

表2 坚固性

试验所需的细集料各粒级试样质量

3.3.2 试验步骤

3.3.2.1 将所称取的不同粒级的试样分别装入三角网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，温度应保持在20℃～25℃的范围内，三角网篮入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后浸置于该容器中；此时，网篮底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm。

3.3.2.2浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了第一个试验循环。待试样冷却至20℃～25℃后，即开始第二次循环。从第二次循环起，浸泡及烘烤时间均可为4h。

3.3.2.3完成五次循环后，将试样置于20℃～30℃的清水中洗净硫酸钠，再放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷却至室温后，用试样粒级下限筛孔过筛，并称量各粒级试样试验后的筛余量（试样中硫酸钠是否洗净，可按下法检验：取试样的水数毫升，滴入少量氯化钡溶液，如无白色沉淀，即说明硫酸钠已洗净）。

3.3.2.4对粒径大于20mm（或19mm）的试样部分，应在试验前后分别记录其颗粒数量，并作外观检查，描述颗粒的裂缝、剥落、掉边和掉脚等情况及其所占的颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。4、数据处理

4.1计算公式：

4.1.1 试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率按式（1）计算

m1–m2

Q1=———×100（1）

m1

式中Q1——各粒级颗粒的分计质量损失百分率，%