电线电缆导体单线直径和单线根数
输电线路节能导线技术参数
输电线路节能导线应用试点工程导线选型参考资料一、导线技术参数及参考价格导线技术参数和参考价格见附件1。
二、专题报告格式要求根据交流输电线路的特点，专题报告建议包含如下几项内容：1.工程概况，包含路径概况、电力系统条件、气象条件和杆塔条件等内容；2.导线组合及型号选择，包含导线截面和分裂数、分裂间距、参与比选的导线技术参数；3.导线电气性能比较，包含载流量，电阻损失的比较；4.导线机械特性比较，包含导线弧垂、导线过载能力、杆塔荷载的影响及风偏角的比较；5.线路造价分析，包含导线总体价格、杆塔耗钢价格、增量投资回收年限等经济性比较。
6.选型总结，包含对三种节能导线提出设计推荐使用排序，对于工程中有特殊情况制约某类节能导线的使用（如重冰区、大风区），需在报告中明确说明。
三、交流电阻计算方法及参数选取计算导线载流量及电阻损耗中的交流电阻时，建议采用以下参数：1.电阻温度系数α取值时，硬铝线（61%IACS）取0.00403；硬铝线（61.5%IACS）取0.00405；高导硬铝线（63%IACS）取0.00416；铝合金线（52.5%IACS、53%IACS）取0.0036；中强度铝合金线（58.5%IACS）取0.00386；2. 计算载流量时，导线允许温度一般采用700C，必要时可采用800C，风速V取值0.5m/s，日照强度J S取值为1000W/m2，导线表面的辐射散热系数E取0.9，导线表面吸热系数αs取0.9，包尔茨曼常数S取值5.67×10-8W/m2；环境温度为最高气温月的平均气温。
3. 计算电能损耗时，风速V取值0.5m/s，日照强度J S 取值为1000W/m2，导线表面的辐射散热系数E取0.9，导线表面吸热系数αs取0.9，包尔茨曼常数S取值 5.67×10-8W/m2；，环境温度为当地年平均气温；4. 交直流电阻比暂按日本电线与电缆制作协会颁发的标准JCS 0374：2003“裸线载流量计算方法”进行计算。
家装用电如何判断电线电缆的平方数是否达标？电线电缆的平方数计算方法【线缆知识】
电线几平方是国家标准规定的的一个标称值，电线的平方实际上标的是电线的横截面积，即电线圆形横截面的面积，单位为平方毫米。
是用户根据电线电缆的负荷来选择电线电缆。
那电线怎么看平方数的呢？电线的平方是怎么计算？1电线的规格在国际上常用的有三个标准：分别是美制（AWG）、英制（SWG）和我们的（CWG）。
电线怎么看平方数？几平方是国家标准规定的的一个标称值，几平方是用户根据电线电缆的负荷来选择电线电缆。
电线平方数是装修水电施工中的一个口头用语，常说的几平方电线是没加单位，即平方毫米。
电线的平方实际上标的是电线的横截面积，即电线圆形横截面的面积，单位为平方毫米。
1、整捆的新线，包装表面会有线的标签，清楚标注线的品牌、型号、线径（电线的平方数），见下图。
22、有些大品牌的电线在绝缘层上印有品牌、型号、线径（电线的平方数）。
3、对于没有标注的电线，经验丰富的电工可以通过目测，看出电线的平方数。
4、没有经验的人，如果要判断电线的粗细（平方），可用游标尺测量电线的直径，然后求出截面。
如果要判断电线的粗细（平方），可用游标尺测量电线的直径，然后求出截面截面的计算公式：S=半径的平方R??×π（R为电线的半径）比如直径1.76的线，就是1.76÷2×3.14=2.76平方≈2.5平方，（取近似值）。
如果你是要选择电线的大小，一般是先根据用电器的功率大小算出电流，然后根据电流在查电工手册即可，这样比较准确。
3如果是单芯的就可以量一下其直径，然后得出半径根据面积的公式S=半径*半径*3.14就可以知道该电线的横截面积，而有些线是由多条线芯组合扭在一起的，这样就不能用单芯的方法去算了，只能是按这条电线中多条线的其中一条去接单芯线算，然后再乘以线的股数就可以。
公式为S=半径*半径*3.14*N，其中N为扭成这条电线的数量！4电线电缆的平方计算方式一般来说，经验载电量是当电网电压是220V时候，每平方电线的经验载电量是一千瓦左右。
电线电缆制造毕业设计论文_电缆的结构和工艺设计
电线电缆制造专业毕业设计题目：YJLV32—3.6/6kV 3×95 mm2 电缆的结构和工艺设计辅导老师：学生：目录目录 (2)摘要 (3)绪论 (4)第一章电缆结构设计 (5)第一节电缆导体设计 (5)第二节电缆绝缘层设计 (6)第三节电缆金属屏蔽层设计 (9)第四节电缆成缆绕包设计 (9)第五节电缆隔离套设计 (10)第六节电缆铠装层设计 (11)第七节电缆外被层设计 (12)电缆结构尺寸表 (13)电缆结构示意图 (14)第二章电缆结构净重计算 (15)电缆结构净重表 (17)第三章电缆生产工艺设计 (18)第一节导体生产工艺流程设计 (18)第二节绞线工艺设计 (22)第三节绝缘线芯挤塑工艺设计 (23)第四节金属屏蔽工艺设计 (25)第五节成缆工艺设计 (26)第六节内衬工艺设计 (27)第七节铠装工艺设计 (28)第八节外被层工艺设计 (28)第四章产品检验 (30)结束语 (31)参考标准及文献 (31)摘要本论文是本人在郑州电缆技校郝颍新老师的指导下，参照相关国家标准及电缆专业教材做出YJLV32—3.6/6kV 3×95mm2电缆的理论设计。
本设计论文主要包括以下几方面内容：一.结构设计：电缆的结构多种多样，根据敷设环境的差异以及对载流量的要求不同，对电缆结构也需要有不同的考虑。
针对该型号电缆，结构设计主要侧重于结构作用、所用材料、主要结构尺寸计算，按照由内到外，逐层设计的思路，从导体铝丝到挤制外护层逐步完成设计论文，并绘制了电缆结构图。
二.单位长度重量计算：重量的理论计算为该型号电缆各部分结构单位长度的材料用量提供了粗略依据，可使实际生产中原料的采购更为合理，不至于浪费或不足；成品电缆的重量计算可为运输安全提供参考。
三.工艺设计：主要针对实际生产所做的设计。
侧重于实际加工方法、加工设备、工艺参数及工艺要求，为工人在实际生产中更合理、更科学的操作提供参考，为产品的质量提供了保障。
铝合金电缆导体工艺表
铝合金电缆导体
工艺表
产品型号
AC90、TC90、TJLHV、YJLHV60、YJLHV62、YJLHY、YJLHV63
额定电压
0.6/1kV、8.7/10 kV、
18/20 kV、26/35 kV
文件编号
产品名称
铝合金电力电缆
执行标准
执行日期
2013年3月15日
规格mm2
扇形导体
圆形导体
工艺要求：
167
1+6+12/2.16
10.8
10.0
95
1+6+12/2.52
198
1+6+12/2.52
12.6
11.6
120
2+8+14/2.52
221
1+6+12+18/2.03
14.2
13.0
150
4+10+16/2.52
255
1+6+12+18/2.16
15.1
14.6
185
1+6+12+18/2.52
结构mm
单线根数/单线直径
最外层节距
mm
结构mm
单线根数/单线直径
导体结构
绞线
参考直径
紧压导体
参考直径
10
1＋6/1.34
4.02
3.7
16
1+6/1.70
5.1
4.7
25
1+6/2.13
6.9
6.0
35
1+6/2.52
7.6
7.0
gb5023-1997电缆国标
23.9
33.9
129.0
2x6
1/2.76
2.76
0.8
4.36
1.1
106.4
32.3
24.5
39.0
169.9
95.8
2x6
7/1.04
3.12
0.8
4.80
1.1
106.5
28.6
42.4
177.5
2x10
7/1.35
4.05
1.0
6.10
1.2
179.5
54.0
44.7
57.7
281.9
BLVV-铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形电缆（电线）
BVVB-铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形电缆（电线）
BLVVB-铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形电缆（电线）
227 IEC 07（BV-90）-铜芯耐热90℃聚乙烯绝缘电线
用 途：
本产品适用于交流额定电压U/U450/750V及以下的动力、照明、日用电器、仪器仪表及电信设备用铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线）
12.55
1.4
15.4
16.5
0.268
0.0045
280
728
227 IEC 10(BVV),300/500
导体芯数
和
标称截面
mm
导体结构
根数/单线
直径
mm
绝缘
厚度
规定值
mm
内护套
厚度
近似值
mm
护套
厚度
规定值
mm
平均外径
70°C最小
绝缘电阻
MΩ.km
成品
近似
重量
国标扁缆(棉芯)测试方法及判定依据
片的切割面与光轴垂直。每个薄片测6个数，3
个薄片共测得18个数值。
1、老化前抗张强度中间值应：≥
10.0N/ mm2。
老化前断裂伸长率中间值应：≥
150 %。
拉力试验按GB/T 2951.11-2008第9.1要求进 2、 老化后抗张强度中间值应：≥
绝缘物理机械性
行； 老化试验按GB/T 2951.12-2008第8.1.3.1要求
国标扁缆测试方法及判定依据
测试项目
检测方法
判定依据
70℃时绝缘电阻 按GB/T 5023.2-2008第2.4要求进行
70℃时控制线的绝缘电阻≥0.011M Ω/km
成品电线电缆电 按 GB/T 5023.2-2008第2.2要求
控制缆芯：2000V，5min；
压试验
视频缆芯：500V，5min；
不击穿
径W。
6）以上试验结束后，拉伸纵方向1小时，目测
是否样品有弯曲残留。
取1.5m随行电缆，横U字形装在水平装置上，
水平弯曲寿命试
验
以移动速度600mm/s，水平移动600mm，运行
300万次。
（1）外观不可有纽结、小弯曲 等； （2）拆卸后，导体不可有纽结、 断线。（断股<10% ）
1、常温20℃。
2、取长度A（A=7*d（cm），d为随行电缆短轴
直径W；
圈环试验
2）低温-10℃下放置1小时和24小时，测量环
直径W；
（1）S=W时，20℃，W满足图纸要 求。
3）低温0℃下放置1小时和24小时，测量环直
径W；
（2）试验后，拉伸纵方向时，1小
时后不能有弯曲残留。
4）常温20℃下放置1小时和24小时，测量环直
kV架空绝缘导线技术参数表
最全10kV架空绝缘导线技术参数表1标准技术参数...............................1.1JKYJ铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆标准技术参数...............1.2JKLYJ铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆标准技术参数..............1.3JKLGYJ钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆标准技术参数........... 2项目需求部分................................2.1货物需求及供货范围一览表........................2.2图纸资料提交单位.............................2.3工程概况................................2.4使用条件................................2.5项目单位技术差异............................3 投标人响应部分 ..............................1标准技术参数投标人应仔细阅读“表25货物需求及供货范围一览表”，并认真逐项填写所招标规格的10kV架空绝缘导线技术参数响应表中“投标人保证值” ，不能以“响应” 两字代替，不允许改动标准参数值。
如有偏差，请填写技术偏差表。
1.1 JKYJ铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆标准技术参数表1 JKYJ-25技术参数表表2 JKYJ-35技术参数表表3 JKYJ-50技术参数表表4 JKYJ-70技术参数表表5 JKYJ-95技术参数表表6 JKYJ-120技术参数表表7 JKYJ-150技术参数表表8 JKYJ-185技术参数表表9 JKYJ-240技术参数表表10 JKYJ-300技术参数表1.2 JKLYJ铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆标准技术参数表11 JKLYJ-25技术参数表表12 JKLYJ-35技术参数表表13 JKLYJ-50技术参数表表14 JKLYJ-70技术参数表表15 JKLYJ-95技术参数表表16 JKLYJ-120技术参数表表17 JKLYJ-150技术参数表表18 JKLYJ-185技术参数表表19 JKLYJ-240技术参数表表20 JKLYJ-300技术参数表1.3 JKLGYJ钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆标准技术参数表21 JKLGYJ-50/8技术参数表表22 JKLGYJ-70/10技术参数表表23 JKLGYJ-70/40技术参数表表24 JKLGYJ-95/15技术参数表表25 JKLGYJ-95/20技术参数表表26 JKLGYJ-95/55技术参数表表27 JKLGYJ-120/20技术参数表表28 JKLGYJ-120/25技术参数表表29 JKLGYJ-150/20技术参数表表30 JKLGYJ-150/25技术参数表表31 JKLGYJ-150/35技术参数表表32 JKLGYJ-185/30技术参数表表33 JKLGYJ-240/30技术参数表表34 JKLGYJ-240/40技术参数表。
电线电缆基本知识及名词解释
电线电缆基本知识及名词解释！！一、概述1．什么叫电线电缆用于传输电能、信息和实现电磁能转换的产品2．电线与电缆的区分电线电缆电线：额定电压低、结构比较简单、规格比较小电缆：电线的反之。
没有明确的界线，一般为俗称3．电线电缆的分类电线电缆按用处分三类：（1）电力电线电缆——电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、电力电缆、电力设备用电气装备电线电缆等。
（2）通讯电线电缆———用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、或其他复合电缆等。
（3）电磁线——用于实现电磁能转换的线缆，漆包线、丝包线。
按电线电缆行业内的类别分五类：（1）裸电线——纯的导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、电力机车线等、接地软线。
（2）电力电缆——有绝缘、铠装、护层（五芯以下，结构复杂），产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至500kV及以上)。
（3）电器装备电缆——品种规格繁多，应用范围广泛，一般是用电终端的电器设备,使用电压在1kV及以下较多，耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。
（4）通讯电缆——两芯的电话线到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等。
该类产品规格尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。
（5）电磁线——主要用于各种电机、仪器仪表等。
-二、常用电线电缆的标准代号GB—国家标准；JB—机械部标准；SJ—电子不标准；YD—邮电部标准；GY—广电部；/T－为推荐标准UL—美国;VDE—德国;BS—英国;JIS—日本PVC塑料电线GB 5023-1997 JB8734-1998 P）；阻燃系列电线电缆GB/T19666-2005；无卤低烟电线JB/T10941-2004；公路车辆用电线JB/T 8139-1999；室内电话线YD/T840-1996；一般用途射频同轴电缆GB/T14864-1993、JB/T10941-2004；网络线YD/T1019-1999；电缆的导体GB 3956-1997三、电线电缆的结构与材料1．电缆的结构电线电缆产品绝大多数是截面（横断面）形状完全相同（忽略因制造而产生的误差）、呈长条状的产品，这是由于在系统或设备中是作为构成线路或线圈而使用的特征所决定的。
常用电线电缆计算公式
电缆结构设计与物料用量计算电缆结构设计是把线材各组成部分参数书面化.在设计过程中,主要是根据线材的有关标准,结合本厂的生产能力,尽量满足客户要求.并把结果以书面形式表达出来,为生产提供依据. 物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结构参数,计算出各种材料的用量,为会计部计算成本及仓储发料提供依据.导体部分有关设计与计算:导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面:1.线材的使用场所及后序加工方式.2.导体材料的性能:导电率,耐热性.抗张强度.加工性.弹性系数等.1.导体绞合节距设计:绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取(主要针对UL电子线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计),有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.下面的节距表选择表是针对UL电子线.美制线规对应截面积及绞线节距2.多根绞合导体绞合外径计算:导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算:方法1:方法2:d----单根导体的直径D---绞合后绞合导体外径N---导体根数上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算：3.导体用量计算:1.单根导体2.绞合导体d----单根导体直径ρ—导体密度N---导体绞合根数λ---导体绞入系数注:用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.4.导体防氧化.为防止导体氧化, 可在导体绞合时, 加BAT或DOP油（如电源线，透明线）。
押出部分有关的设计与计算:押出部分包括绝缘押出.内被押出及外被押出,在押出过程中,因对线材要求不同采用押出方式不同.一般情况下,绝缘押出采用挤压式,内护层与外护层采用半挤管式.有时为了满足性能要求采用挤管式.其具体选择方法,参照押出技术.1.押出料的选择:设计过程中押出料的选择主要根据胶料的用途、耐温等级、光泽性、软硬度、可塑剂耐迁移性、无毒性能等来选择.2.押出外径:D2=D+2*TD------押出前外径D2----押出后外径T------押出厚度押出厚度(T)主要根据线材有关标准,结合厂内设备生产能力尽量满足客户要求.3.胶料用量:采用不同的押出方式,押出胶料用量计算公式也有不同.挤管式挤压式W=(S成品截面-S缆芯内容物)*ρρ-----胶料密度.考虑到线材的公差, 现期线缆企业一般采用下面计算方法.W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ芯线绞合有关设计与计算:芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。
德标线标准规定DIN7255
1.适用范围：适用于道路车辆用薄壁绝缘(R)单芯无屏蔽低压电缆(FL)规定了该电缆的尺寸、材料和标志。
引用标准DIN 40500-5 电工用铜—镀锡铜线—供货技术条件DIN 40500-4 电工用铜—软铜线—交货技术条件、2. 电线型号、名称及产品表示方法：2.1 电线型号：FLRY 单芯无屏蔽薄壁PVC绝缘低压电缆2.2 代号说明：FL----------------------------低压电线R------------------------------薄壁2.2.1 按材料分Y------------------------------聚氯乙烯绝缘2.2.2 按导体结构分：A型导体结构(见表1)正规绞合导体结构，奇数单线数日，其中一根单线排列在导体截面中央B型导体结构(见表2)非正规绞合导体结构2.2.3产品表示方法：无屏蔽低压电缆(FL)，薄壁绝缘(R)，绝缘材料PVC(Y)，导体标称截面1.5mm2（1.5），A型导体结构(A)、裸单线，三色标志(底色和第一、第二标志色：黑(BK)、白(WH)和黄(YE)电缆表示为：FLRY-1.5-A-BKWHYE无屏蔽低压电缆(FL)，薄壁绝缘(R)，绝缘材料PVC(Y)，导体标称截面1.5mm2(1.5)，A型导体结构(A)，镀锡导体(sn)，三色标志，底色和第一、第二标志色：黑(BK)、白(WH)和黄(YE)：FLRY-1.5sn-A-BKWHYE如需要或顾客有要求时可在前面加上标准编号：DIN 725513．技术要求：3.1 导体：3.1.1 导电线芯应由符合DIN 40500-4 要求的软铜单线或DIN 40500-5 E-Cu 58 F21要求的镀锡软铜单线绞合而成。
铜单线表面应光洁，无油污，无腐蚀现象。
铜单线的最大直径不得超过表2和表3的规定。
3.1.2导体结构、导体电阻应符合表2～表3的规定。
3.2 绝缘：3.2.1绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体，绝缘表面应平整，色泽均匀，绝缘层不允许有打结、裂缝、气泡或含有杂质。
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电线电缆导体单线直径和
单线根数
Final revision on November 26, 2020
表1?电线电缆导体单线直径和单线根数
标称截面mm2
圆形非紧压导体 圆形紧压导体 扇形紧压导体
根数 直径mm 根数 直径mm 根数 直径mm
1.5 1 1.38
2.5 1 1.78
4 1 2.25
6 1 2.76
10 7 1.35 7 1.38
16 7 1.70 7 1.75
25 7 2.14 7 2.20 7 2.14
35 7 2.52 7 2.57 7 2.55
50 19 1.78 7 3.03 10 2.55
70 19 2.14 19 2.20 14 2.55
95 19 2.52 19 2.57 19 2.55
120 37 2.03 19 2.90 24 2.55
150 37 2.25 30 2.57 30 2.55
185 37 2.52 36 2.57 37 2.55
240 61 2.25 36 2.93 48 2.55
300 61 2.52 60 2.57 60 2.55
400 61 2.85 60 2.96 60 2.96
500 59 3.32
630 59 3.73
注：钢芯铝绞线结构见表3.
表2?1kV及以下电线电缆绝缘厚度
标称截面mm2 PVC绝缘 厚度mm 标称截面mm2
XLPE绝缘厚度mm 架空缆 截面mm2 绝缘厚度
mm
0.5～1.0 0.6 0.75～1.5 0.6 10 1.0
1.5 0.7 2.5～16 0.7 16～25 1.2
2.5～6 0.8注 25～35 0.9 35～70 1.4
10～16 1.0 50 1.0 95～120 1.6
25～35 1.2 70～95 1.1 150 1.8
50～70 1.4 120 1.2 185 2.0
95～120 1.6 150 1.4 240～400 2.2
150 1.8 185 1.6
185 2.0 240 1.7
240 2.2 300 1.8
300 2.4 400 2.0
400 2.6 500 2.2
500～800 2.8 630 2.4
1000 3.0 800 2.6
1000 2.8
注：挤包绝缘电力电缆4～6mm2的PVC绝缘厚度为1.0mm.
表3?钢芯铝绞线结构
规格 结构，根数/直径mm 规格
结构(根数/直径mm)
铝 钢 铝 钢
10/2 6/1.50 1/1.50 210/50 30/2.98 7/2.98
16/3 6/1.85 1/1.85 240/30 24/3.60 7/2.40
25/4 6/2.32 1/2.32 240/40 26/3.42 7/2.66
35/6 6/2.72 1/2.72 240/55 30/3.20 7/3.20
50/8 6/3.20 1/3.20 300/15 42/3.00 7/1.67
50/30 12/2.32 7/2.32 300/20 45/2.93 7/1.95
70/10 6/3.80 1/3.80 300/25 48/2.85 7/2.22
70/40 12/2.72 7/2.72 300/40 24/3.99 7/2.66
95/15 26/2.15 7/1.67 300/50 26/3.83 7/2.98
95/20 7/4.16 7/1.85 300/70 30/3.60 7/3.60
95/55 12/3.20 7/3.20 400/20 42/3.51 7/1.95
120/7 18/2.90 1/2.90 400/25 45/3.33 7/2.22
120/20 26/2.38 7/1.85 400/35 48/3.22 7/2.50
120/25 7/4.72 7/2.10 400/50 54/3.07 7/3.07
120/70 12/3.60 7/3.60 400/65 26/4.42 7/3.44
150/8 18/3.20 1/3.20 400/95 30/4.16 19/2.50
150/20 24/2.78 7/1.85 500/35 45/3.75 7/2.50
150/25 26/2.70 7/2.10 500/45 48/3.60 7/2.80
150/35 30/2.50 7/2.50 500/65 54/3.44 7/3.44
185/10 18/3.60 1/3.60 630/45 45/4.20 7/2.80
185/25 24/3.15 7/2.10 630/55 48/4.12 7/3.20
185/30 26/2.98 7/2.32 630/80 54/3.87 19/2.32
185/45 30/2.80 7/2.80 800/55 45/4.80 7/3.20
210/10 18/3.80 1/3.80 800/70 48/4.63 7/3.60
210/25 24/3.33 7/2.22 800/100 54/4.35 19/2.62
210/35 26/3.22 7/2.50