形象进度施工方案(图片)

侧面钢筋预埋：1#、2#、3#、5#、8#、13#楼预埋底板钢筋，钢筋外露长度500mm，锚固长度200mm，
混凝土浇筑：垫层厚度为100㎜，商品混凝土C15。采用天泵运输人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。
混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平，表面应用木抹子搓平。
3.3清除地面障碍物
在场地平整前，先清除地上树木、建筑垃圾。边施工边将覆盖的绿网揭开，土方施工易选择在无风的时间进行，并从水准点引进基准标高做为土方量计算的基点。
3.4施工测量
按设计图纸放出首层平面图轮廓及外适2m，放出外脚手架尺寸。
3.5场地平整
场地平整采用挖掘机与人工修整相结合的方式，分块、平衡地开挖。根据现场地形可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖。开挖至距设计标高200～300cm处，后用人工修整。脚手架地坪与室内地坪标高相差30cm。
挖出的土方应及时运走，土方车停在挖土机旁边，挖土机挖出的土直接卸到土方车上，外运至指定的堆放点。
石方破碎采用自上而下分层破碎开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边标高进行破碎，破碎将至设计标高面时，停止破碎，采用挖机开挖外运。
破碎锤破碎石方时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一层施工平台上的石方破碎到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台的破碎施工。
所用主要器具:角磨机、钢丝轮片
锚固胶配制：植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。
取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套
植筋：垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。
立杆底座，在砼面垫—150mm×150mm×8mm模板。
水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，竖向连续式剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水平剪刀撑。
脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。
锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤
固化、保护：植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增。
钻孔：钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
钻孔孔径d+4∽8mm小(直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为设计图纸首层定位图)
实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确。
破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎石方，并将已破碎的石方装车，运输车辆采用自卸车，开挖外运。
4、施工便道
4.1施工过程中有大量材料进场，材料车多为大吨位运输车（如钢筋车辆、混凝土车辆、河砂、碎石、砌体车辆等），且多为主材车，材料是否到位，将影响整个工程的运转。根据现场情况2#、3#、8#必须修建施工便道才能保证材料供应和工程的顺利进行。（为了保证预售节点的完成，现场只修筑了两条施工便道，未修筑临时道路，现场材料需要二次转运，钩机、人工转运。转运材料距离500m）
检验：植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
7、柱子钢筋绑扎工艺流程
7.1设绑扎箍筋脚手架画箍筋间距线→套柱箍筋→绑扎箍筋。
在绑扎柱箍筋时，必须用钢管搭设脚手架，四周铺设跳板，根据柱的水平标高线，按照设计要求，分清加密区和非加密区，画出箍筋间距线，然后根据间距线计算出每根柱箍筋的数量。箍筋开口应相互错开，然后绑扎底部距混凝土表面50mm定位箍筋，箍筋加密区为柱净高1/3。柱上下口加密区间距应符合设计要求，不大于100mm，不小于5d。柱子钢筋绑扎高度4.5m。
2.编制依据
2.1施工图纸
⑴广东博意建筑设计院有限公司设计的专业施工图
3、场地平整
3.1施工程序
现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→平整土方→场地碾压→验收→计算土方挖填工程量。
3.2现场勘察
场地平整施工前，施工技术人员应先到现场进行勘察，了解场地地形、地貌和周围环境，根据总平面布置图及竖向规划图，确定出平整场地的范围。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm~100mm，两侧设置排水沟，排水通畅。
先弹出柱的轴线及四周边线。
根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。
水平杆及剪刀0，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4.2施工程序
施工便道平整、压实→碎石回填修平压实
4.3施工便道平整、压实
对松土段，先清除有机质土，对原地面进行清表、平整夯实。
4.4碎石回填压实
用钩机将碎石进行摊铺，碾压前要注意碎石中的含水量，含水量应比最佳量大1%，碾压实行先轻后重的方法进行，填筑厚度不小于500mm。
5、浇筑地面混凝土（C15、100mm）
柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
柱模板安装量按设计图纸搭设2/5考虑。
混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
6、植柱子钢筋
6.1明确柱子钢筋定位依据：每栋楼设计结构图首层柱定位图
工艺流程
6.2定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
施工步骤
定位：按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
5.1工艺流程
测量放线→槽底或模板内清理→模板安装→侧面钢筋预埋→商品混凝土拌制、运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
测量放线：根据施工图纸，放出建筑物外形尺寸边线及脚手架外形尺寸线。
清理：在地基垫层上清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
模板安装：模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。
立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出200mm。立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。
模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用
9、柱子模板安装
9.1柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口
8、支模架搭设工艺流程（3.3m）
支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂物。
根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
根据已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，绑扎采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋的转交处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱子的竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为25mm，采用塑料垫块，应卡在柱四周主筋外皮上，间距一般为1米，以保筋保护层厚度的准确