以外径为公直径的标准椭圆形封头几何量与质量(全)
标准椭圆形封头容积
标准椭圆形封头容积椭圆形封头是一种常见的容器封头，其特殊的形状使得它在工业领域中有着广泛的应用。
在设计和制造椭圆形封头时，了解其容积是非常重要的。
本文将介绍如何计算标准椭圆形封头的容积，以及一些相关的实际应用。
首先，我们需要了解椭圆形封头的基本结构。
椭圆形封头由两部分组成，椭圆形壳体和封头。
椭圆形壳体是由椭圆形截面旋转而成的，而封头则是由两个椭圆形和一个短圆柱形部分组成。
在实际应用中，椭圆形封头通常用于制造压力容器、储罐和锅炉等设备。
接下来，我们将介绍如何计算标准椭圆形封头的容积。
标准椭圆形封头的容积计算公式为：V = 0.0002618 L (D 0.2L)^2。
其中，V表示容积（立方米），L表示椭圆形封头的长度（米），D表示椭圆形封头的直径（米）。
这个公式是根据椭圆形封头的几何形状推导出来的，可以准确地计算出标准椭圆形封头的容积。
除了使用上述公式进行计算，我们还可以通过CAD软件进行三维建模，然后进行体积测量来得到椭圆形封头的容积。
这种方法可以更直观地了解椭圆形封头的实际形状和容积，适用于复杂的非标准椭圆形封头。
在实际应用中，我们可以根据椭圆形封头的容积来确定压力容器、储罐或锅炉的容量。
这对于工程设计和设备选型非常重要。
此外，椭圆形封头的容积还可以用于计算储罐或容器内部的液体或气体的储存量，以及进行流体力学分析。
总之，标准椭圆形封头的容积计算是工程设计和制造过程中的重要一环。
通过本文介绍的计算公式和方法，我们可以准确地计算出椭圆形封头的容积，并且了解其在实际应用中的重要性。
希望本文能对相关领域的工程师和设计师有所帮助。
标准椭圆封头尺寸
标准椭圆封头尺寸
椭圆封头是一种常见的压力容器头部，其设计和制造需要符合
一定的标准尺寸。
本文将介绍标准椭圆封头的尺寸标准，以便于相
关工程技术人员在设计和制造过程中参考和应用。
椭圆封头的尺寸标准主要包括直径、厚度、椭圆度等方面。
首先，椭圆封头的直径应符合设计要求，一般来说，直径越大，封头
的受力性能越好，承受的压力也越大。
其次，封头的厚度也是至关
重要的，厚度过大会增加成本，但过小则会影响封头的承压能力，
因此厚度的选择需要在经济性和安全性之间进行权衡。
另外，椭圆
封头的椭圆度也需要符合标准要求，以保证封头在使用过程中能够
正常工作，不会出现变形或泄漏等问题。
在实际应用中，根据不同的压力容器和工艺要求，椭圆封头的
尺寸标准也会有所不同。
因此，在设计和制造过程中，需要根据具
体情况选择合适的标准尺寸，同时也要考虑到材料的选择、焊接工艺、表面处理等因素，以确保椭圆封头的质量和性能。
除了尺寸标准外，椭圆封头的制造还需要符合相关的工艺标准
和质量标准。
在制造过程中，需要严格控制材料的选用和加工工艺，
确保封头的尺寸精度和表面质量符合要求。
同时，还需要进行严格
的质量检测，包括尺寸检测、焊缝检测、表面质量检测等，以确保
封头的质量达到标准要求。
总之，标准椭圆封头的尺寸标准是压力容器设计和制造中的重
要内容，合理选择和应用标准尺寸，严格控制制造工艺和质量检测，能够保证椭圆封头的质量和性能，确保压力容器的安全运行。
希望
本文能够为相关工程技术人员提供一定的参考和帮助，促进压力容
器行业的健康发展。
椭圆形封头标准
椭圆形封头标准椭圆形封头是一种常见的压力容器头部形式，其外形呈椭圆形状，具有一定的设计标准和规范。
椭圆形封头广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域的压力容器中，其设计和制造对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
本文将对椭圆形封头的标准进行介绍，以便于大家对椭圆形封头有更深入的了解。
椭圆形封头的标准主要包括以下几个方面，尺寸标准、材质标准、制造标准和检验标准。
首先，尺寸标准是指椭圆形封头的外形尺寸、厚度、曲率半径等方面的要求，这些尺寸标准是根据压力容器的设计压力、工作温度、介质性质等因素来确定的。
其次，材质标准是指椭圆形封头所采用的材质应符合相应的国家标准或行业标准，以保证其具有良好的耐压、耐腐蚀等性能。
制造标准是指椭圆形封头的制造工艺、工艺要求、成形要求等方面的标准，包括热加工、冷加工、焊接等工艺要求。
最后，检验标准是指对椭圆形封头进行检验和验收时所需符合的标准，包括外观检查、尺寸检查、材质分析、无损检测等。
在实际应用中，椭圆形封头的标准对于压力容器的安全运行具有重要的意义。
符合标准的椭圆形封头能够保证压力容器具有良好的耐压性能，能够承受设计压力下的工作条件，同时也能够保证压力容器在高温、腐蚀等恶劣环境下的安全运行。
因此，在设计、制造和使用压力容器时，应严格按照椭圆形封头的标准要求进行操作，以确保压力容器的安全可靠。
除了上述的标准要求外，椭圆形封头的设计也需要考虑到其与压力容器的连接方式、密封性能、热应力等方面的因素。
椭圆形封头的连接方式可以采用对接焊接、法兰连接等形式，其密封性能对于压力容器的安全运行至关重要，而在高温、高压工况下，椭圆形封头还需要考虑到热应力的影响，以避免因热应力引起的裂纹、变形等问题。
总的来说，椭圆形封头作为压力容器的重要组成部分，其标准化设计和制造对于压力容器的安全运行至关重要。
只有严格按照标准要求进行设计、制造和使用，才能够保证压力容器的安全可靠。
因此，在实际工程中，需要充分重视椭圆形封头的标准化要求，确保压力容器在使用过程中能够达到预期的安全性能，保障人员和设备的安全。
椭圆形封头壁厚计算
椭圆形封头壁厚计算
椭圆形封头是一种常用的压力容器封头形式，其壁厚的计算对于设计和制造具有重要意义。
椭圆形封头的设计需要考虑到内压力的作用，以保证其具有足够的强度和刚度。
在进行椭圆形封头壁厚计算时，需要根据压力容器的设计压力、内径、材料强度等参数进行综合考虑，以确保封头的安全可靠。
椭圆形封头的壁厚计算通常遵循以下步骤：
1. 确定设计压力：根据压力容器的使用要求和工作环境确定设计压力，通常以内压力为主要考虑因素。
2. 确定内径和椭圆形封头的长短轴：根据压力容器的设计要求和封头形状确定椭圆形封头的内径和长短轴尺寸。
3. 确定材料强度：选择合适的材料，根据其强度参数确定材料的屈服强度和弹性模量等参数。
4. 计算封头的薄壁应力：根据椭圆形封头的内压力和封头的几何形状，计算封头的薄壁应力，以评估封头的强度。
5. 计算封头的壁厚：根据椭圆形封头的内压力、封头的几何形状和材料的强度参数，进行壁厚计算，以确定封头的最小壁厚。
椭圆形封头的壁厚计算是压力容器设计中的重要环节，其结果直接影响压力容器的安全性和可靠性。
在进行壁厚计算时，需要考虑封头的弯曲应力、薄壁压力和材料的强度等因素，以确保封头在工作条件下具有足够的强度和刚度，同时尽可能减少材料的使用量。
综上所述，椭圆形封头壁厚计算是压力容器设计中的关键内容，设计人员应根据压力容器的具体要求和工作条件进行准确的计算，以确保压力容器的安全可靠性和经济性。
通过合理的壁厚计算，可以有效减少压力容器的材料消耗，提高压力容
器的性能和使用寿命。
压力容器的设计和制造需要严格遵循相关的标准和规范，以确保压力容器的质量和安全性。
封头参考数据
标准椭圆封头尺寸表标准椭圆封头尺寸1. GB150-1998标准有关厚度的定义(1) 计算厚度δ是按各章公式计算得到的厚度。
需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。
(2) 设计厚度δd是计算厚度δ与腐蚀裕量C1之和。
(3) 名义厚度δn是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。
即标注在图样上的厚度。
(4) 有效厚度δe是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度(5) 各种厚度的关系如图(6) 投料厚度(即毛坯厚度)根据GB150---1998第10章和各种厚度关系图:δs=δ +C1+C2+Δ1(厚度第一次设计圆整值)+C3(加工减薄量)+(厚度第二次制造圆整值)2. 封头设计计算案例容器内径Di=4000mm、计算压力Pc=0.4MPa、设计温度t=50℃、封头为标准椭圆形封头、材料为16MnR（设计温度才材料许用应力为170MPa）、钢材负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%、腐蚀裕量C2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=1。
求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度。
KpDi计算厚度δ=----------------=4.73mm2[σ]tΦ-0.5pc计算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm考虑标准椭圆封头有效厚度δe应不小于封头内径Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mmδe>δd、C1=0、C2=1、名义厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm考虑钢材标准规格厚度作了上浮1mm的厚度第一次设计圆整值△1=1，故取δn=8mm。
根据专业封头制造厂技术资料Di=4000、δn=8封头加工减薄量C3=1.5mm，经厚度第二次圆整值△2=0.5。
如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负偏差C1，则投料厚度：δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的最小厚度为8.5mm。
如采用封头成形厚度不小于设计厚度δd（应取δe值），则投料厚度：δs=δd（δe）+C3+△2=8mm，而成形后的最小厚度为6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于设计厚度δd和计算厚度δ。
标准椭圆封头尺寸
标准椭圆封头尺寸椭圆封头是一种常见的容器封头，其形状类似于椭圆，具有一定的曲率，可以用于压力容器、锅炉、储罐等设备中。
椭圆封头的尺寸标准对于设备的安全运行和性能具有重要的影响，因此在设计和制造过程中需要严格遵循相关的尺寸标准。
本文将介绍椭圆封头的标准尺寸及其相关知识。
椭圆封头的尺寸通常由其长轴直径（a）、短轴直径（b）、高度（h）和厚度（t）等参数来描述。
根据不同的设计要求和使用场景，椭圆封头的尺寸会有所不同。
一般来说，椭圆封头的长轴直径和短轴直径之间的比值在1.5~2之间，高度和厚度的比值在0.1~0.15之间。
这些比值的选择需要根据具体的工程要求和标准规定来确定。
在实际的设计和制造过程中，椭圆封头的尺寸需要符合相关的标准要求。
国际上广泛应用的标准包括ASME标准、GB标准、EN标准等。
这些标准对于椭圆封头的尺寸、曲率半径、厚度公差、表面质量等都有详细的规定，设计和制造人员需要严格遵守这些标准，确保产品的质量和安全性。
除了标准尺寸外，椭圆封头的制造还需要考虑到材料的选择、成形工艺、表面处理等因素。
材料的选择需要考虑到介质的性质、工作温度、压力等因素，以确保封头在使用过程中具有良好的耐腐蚀性能和强度。
成形工艺包括冷冲压、热冲压等，不同的工艺会对尺寸精度和表面质量产生影响，需要根据实际情况进行选择。
表面处理可以采用喷砂、抛光等方法，以提高封头的表面光洁度和美观度。
总之，椭圆封头作为一种常见的容器封头，在设计和制造过程中需要严格遵循相关的尺寸标准和工艺要求，以确保产品具有良好的性能和安全性。
同时，制造厂家需要具备一定的技术实力和质量保证体系，以满足客户的需求和相关的法律法规要求。
希望本文所介绍的内容能够对相关人员有所帮助，提高他们对椭圆封头尺寸标准的认识和理解。
椭圆封头标准规格尺寸标准
椭圆封头标准规格尺寸标准
椭圆封头是一种常见的压力容器头部，它的设计和规格尺寸对于压力容器的安
全运行至关重要。
椭圆封头的标准规格尺寸标准是压力容器制造和设计过程中必须严格遵循的，下面将详细介绍椭圆封头的标准规格尺寸标准。
首先，椭圆封头的标准规格尺寸标准包括直径、高度和壁厚等重要参数。
椭圆
封头的直径是指封头的长轴长度，通常用D表示。
而高度则是指封头的短轴长度，通常用H表示。
此外，壁厚也是椭圆封头的重要参数之一，它直接影响着封头的
承压能力和使用寿命。
其次，根据不同的压力容器设计要求和工艺要求，椭圆封头的标准规格尺寸标
准也会有所不同。
在实际应用中，需要根据压力容器的使用场景和工艺要求来选择合适的椭圆封头规格尺寸标准，以确保压力容器的安全可靠运行。
此外，椭圆封头的标准规格尺寸标准还包括材质要求和制造工艺要求。
材质要
求是指椭圆封头所采用的材料必须符合相关的标准和规范，以保证其在高压和高温环境下的耐腐蚀性能和机械性能。
而制造工艺要求则是指椭圆封头的生产制造过程必须符合相应的工艺标准和质量控制要求，以确保封头的质量和可靠性。
总之，椭圆封头的标准规格尺寸标准是压力容器制造和设计过程中必须严格遵
循的重要依据。
只有严格按照标准规范要求来选择和制造椭圆封头，才能确保压力容器的安全可靠运行，保障人身和财产安全。
因此，在压力容器的设计、制造和使用过程中，必须充分重视椭圆封头的标准规格尺寸标准，严格遵循相关要求，以确保压力容器的安全性和可靠性。
标准椭圆封头
标准椭圆封头各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢标准椭圆封头EHADN标准椭圆封头EHA DN*+2倍直边+厚度+加工余量碟形封头代号DH 标准JB/T4729-94参数：R＝r＝H＝下料尺寸：＝+2h浅碟形封头下料公式：Dp＝+2h+20 h＝球形封头展开尺寸：+2δn+801) 椭圆封头下料公式：D展=+2h +20 或D展=+2h +20D展=+2h +20R= Di Di: 内径H: 拱高r = Di S : 壁厚h = Di h :直边高2) 浅碟封头下料公式：Di1500-3300 D展= +2h +SDi3400-6500 D展= +2h +SR = Dir =H =3) 平顶封头下料公式：D展= (Di –2R) +π (R + 1/2S) + 2h + 20锥形封头看成是一个等腰梯形，延伸两个斜边得一个等腰三角形，运用勾股定理可以计算出斜边长度，既为展开料的半径R，再加上直边高度H，封头展开园料半径最终为。
然后计算出封头中径的周长C。
再计算出展开园料的周长C1=2πR。
最后用C/C1得出一个小于1的数值，用这个数值乘以360°，即为封头展开料的夹角。
以上的方法没有计算收口使用的边料重合部分的面积。
这点一定要计算上去，可以按封头扇形的面积计算，上面的方法是可行的。
不过实际上只需要用锥体放样就好了。
标准椭圆封头下料尺寸表封头下料尺寸表曲面直边高度25落料尺寸内径Dg高度壁厚3～8毫米壁厚10～16毫米直边高度40落料尺寸Dg 高 345681012 910 950 1020 1070 1130 1190 1310 1440910 950 1020 11301310 1440910 950 1020 11301310920 992 1050 1110 1070 1225920 992 1050 1110 1070 1225 1400920 992 1050 1110 1070 1225 1400920 992 1050 1110 1070 1225 1250 1280 1400930 1020 1070 1130 1190 1310 1440Dg 高5681012 1500 1560 1620 1680 1805 1865 1930 2040 2150 2195 22701500 1560 1620 1680 1805 1865 1930 2040 2150 2195 22701930 2040 2150 2195 231615401540 1580 1650 1780 1830 1890 2016 21231540 1580 1650 17801560 1620 1680 18051890 2016 2123 2165 22401930 2040 2150 2195 2270直边高度25落料尺寸内径Dg8直边高度40落料尺寸1012 2400254026552770297831003220346037 0039404xx42046604900513014 2400 2540 2655 2770 2978 3100 3220 3460 3700 3940 420016 2400 2540 2655 2770 2978 3100 3220 3460 3700 3940 4200直边高度50落料尺寸18 2565 267820 2565 26782620 2740 29462655 2770 2978 3100 32203480 37203480 372042004200标准椭圆封头快速近似画法标准椭圆形封头快速近似画法日常生活中，大部分压力容器通常都是由筒体及封头组成。
标准椭圆封头尺寸
标准椭圆封头尺寸首先，我们需要了解椭圆封头的几何特征。
椭圆封头的形状是由一个椭圆和两个短轴圆弧组成的，其中椭圆的长轴长度决定了封头的直径，而短轴圆弧的半径则决定了封头的高度。
根据设计压力和容器的使用要求，椭圆封头的尺寸需要按照相关标准进行确定，以保证其安全可靠地工作。
其次，标准椭圆封头的尺寸标准主要包括直径（D）、高度（H）、壁厚（t）等参数。
在设计和制造过程中，这些尺寸参数需要严格按照相关标准进行选择和计算，以确保椭圆封头的质量和性能符合要求。
此外，椭圆封头的尺寸还会受到材料特性、工艺要求、安装方式等因素的影响，因此在确定尺寸时需要进行综合考虑。
在实际应用中，标准椭圆封头的尺寸选择需要根据具体的压力容器设计参数进行确定。
一般来说，设计压力、工作温度、介质性质、容器结构等因素都会对封头的尺寸提出要求。
因此，在进行尺寸选择时，需要充分考虑这些因素，以确保椭圆封头能够满足容器的使用要求，并且具有足够的安全性和可靠性。
除了尺寸标准外，标准椭圆封头的制造工艺和质量控制也是非常重要的。
在制造过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保封头的几何尺寸、壁厚、表面质量等均符合要求。
同时，还需要进行严格的检测和检验，以确保椭圆封头的质量达到设计要求，并且能够安全可靠地使用。
总的来说，标准椭圆封头的尺寸选择是压力容器设计和制造过程中的重要环节。
合理选择尺寸，严格按照标准进行制造和质量控制，能够保证椭圆封头具有良好的性能和可靠的安全性。
因此，在实际工程中，需要充分理解相关标准和规范要求，以确保椭圆封头的尺寸设计和制造能够符合要求，为压力容器的安全运行提供保障。
综上所述，标准椭圆封头的尺寸选择是一个复杂而重要的工作，需要充分考虑压力容器的使用要求和安全性能。
只有严格按照相关标准和规范要求进行尺寸选择、制造和质量控制，才能够保证椭圆封头具有良好的性能和可靠的安全性，为压力容器的安全运行提供保障。
标准椭圆形封头
标准椭圆形封头首先，标准椭圆形封头的设计要点包括封头的几何参数、材料选用、受力分析等。
在确定封头的几何参数时，需要考虑到容器的内径、厚度、工作压力等参数，以及封头的曲率半径、椭圆长短轴比等几何特征。
这些参数的选择将直接影响到封头的受力性能和制造工艺。
同时，材料的选用也至关重要，需要根据工作介质的性质、温度、压力等条件选择合适的材料，以确保封头在使用过程中不会出现腐蚀、疲劳等问题。
另外，对封头的受力分析也是设计的关键步骤，需要通过有限元分析等手段对封头在工作状态下的受力情况进行评估，以确保其能够承受设计工况下的压力和载荷。
其次，标准椭圆形封头的制造工艺包括材料预处理、成形、焊接、热处理等环节。
在材料预处理阶段，需要对原材料进行理化性能测试、切割、清洁等处理，以确保材料的质量符合要求。
成形过程中，通常采用冷、热冲压等工艺将平板材料成形为椭圆形封头，并进行成形后的尺寸、形状等检测。
焊接是制造过程中的关键环节，需要对封头的焊缝进行质量控制，确保焊接接头的牢固性和密封性。
最后，经过成形和焊接的封头通常需要进行热处理，以消除焊接应力和提高材料的力学性能。
最后，标准椭圆形封头的质量控制是制造过程中的关键环节。
质量控制涉及到材料的质量检测、成形工艺的控制、焊接工艺的监控、热处理质量的保证等多个方面。
在材料的质量检测中，需要对原材料进行化学成分、力学性能、金相组织等多方面的检测。
成形和焊接过程中需要对尺寸、形状、焊接质量等进行实时监控和检测。
热处理质量也需要进行严格的控制，以确保封头的力学性能和耐腐蚀性能符合设计要求。
此外，对成品封头进行全面的检测和试验也是质量控制的重要环节，包括尺寸检测、压力试验、无损检测等。
总之，标准椭圆形封头的设计、制造和质量控制是一个复杂而严谨的过程，需要设计人员、制造工艺人员和质量管理人员的共同努力，以确保封头在使用过程中的安全可靠性。
希望本文对标准椭圆形封头的相关人员有所帮助，谢谢阅读！。
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以外径为公称直径的标准椭圆形封头几何量与质量 公称直径DN mm 钢板厚度 δp mm 直边高度 h1 mm 坯料直径 D0 mm 坯料质量 G0 kg 外曲面高度 h1 mm 内表面积 Fi ㎡ 容积 V l 质量 G kg
159 4 25 243 1.46 39.75 0.0361 0.8745 1.20 6 2.19 0.0342 0.8062 1.74 8 2.92 0.0324 0.7415 2.27
219 4 25 315.2 2.5 54.75 0.0641 2.057 2.09 6 3.7 0.0616 1.935 3.08 8 4.93 0.0592 1.818 4.03 10 40 345.2 7.35 0.0662 2.172 5.71
273 4 25 381 3.58 68.25 0.0960 3.741 3.11 6 5.37 0.0930 3.558 4.60 8 7.16 0.0900 3.381 6.03 10 40 411 10.42 0.0990 3.963 8.39 12 12.5 0.0959 3.774 9.92 14 14.57 0.0929 3.591 11.40
325 6 25 444 7.3 81.25 0.1291 5.784 6.34 8 9.73 0.1256 5.537 8.34 10 40 474 13.85 0.1365 6.393 11.44 12 16.62 0.1329 6.131 13.56 14 19.39 0.1294 5.877 15.61
377 10 40 536 17.71 94.25 0.1800 9.626 14.96 12 21.26 0.1758 9.281 17.75 14 24.8 0.1717 8.944 20.47 16 28.8 0.1677 8.616 23.13
426 10 40 596 21.9 106.5 0.2262 13.507 18.69 12 26.3 0.2215 13.073 22.20 14 30.66 02169 12.648 25.64 16 35.0 0.2124 12.233 29.00 18 39.42 0.2079 11.826 32.30 以内径为公称直径的标准椭圆形封头几何量与质量 公称直径 DN mm 曲面高度 h1 mm 直边高度 h0 mm 内表面积 F ㎡ 容积 V m3 钢板厚度 δp mm 质量 G kg
300 75 25 0.121 0.005 3 3 4 4 5 5 6 6 8 8
400 100 25 0.204 0.012 3 5 4 7 5 8 6 10 8 13
40 （0.224） （0.0134） 10 （18） 12 （22）
500 125 25 0.310 0.021 3 7 4 10 5 12 6 15 8 20
40 0.334 0.024 10 27 12 33
600 150 25 0.438 0.035 3 10 4 14 5 17 6 21 8 28
40 0.466 0.040 10 38 12 45
700 175 25 0.586 0.055 3 14 4 19 5 23 6 28 8 38
40 0.619 0.060 10 50 12 60 14 （71） 公称直径 DN mm 曲面高度 h1 mm 直边高度 h0 mm 内表面积 F ㎡ 容积 V m3 钢板厚度 δp mm 质量 G kg
800 200 25 0.757 0.080 3 18 4 24 5 30 6 36 8 48
40 0.794 0.087 10 64 12 77 14 90
900 225 25 0.949 0.111 4 30 5 38 6 45 8 61 40 0.991 0.121 10 79 12 96 14 112
1000 250 25 1.163 0.151 4 37 5 46 6 55 8 74 40 1.210 0.162 10 97 12 117 14 136 16 （157） 18 （177）
1100 275 25 1.398 0.198 5 55 6 67 8 89
40 1.450 0.212 10 116 12 139 14 163 16 （188） 18 （211） 公称直径 DN mm 曲面高度 h1 mm 直边高度 h0 mm 内表面积 F ㎡ 容积 V m3 钢板厚度 δp mm 质量 G kg
1200 300 25 1.665 0.255 5 65 6 79 8 105
40 1.712 0.271 10 137 12 164 14 192 16 (221) 18 (249)
1300 325 25 1.934 0.321 5 76 6 92 8 123
40 2.000 0.341 10 159 12 191 14 224 16 (257) 18 (290)
1400 350 25 2.235 0.398 5 88 6 106 8 142
40 2.306 0.421 10 183 12 220 14 258 16 295 18 333 50 (2.345) (0.436) 20 (379)
1500 375 25 2.557 0.486 5 101 6 121 8 162 40 2.628 0.513 10 209 12 251 14 294 16 337 18 380 50 (2.675) 0.530 20 (431) 公称直径 DN mm 曲面高度 h1 mm 直边高度 h0 mm 内表面积 F ㎡ 容积 V m3 钢板厚度 δp mm 质量 G kg
1600 400 25 2.901 0.586 6 138 8 184 40 2.976 0.617 10 236 12 284 14 333 16 381 18 430
50 (3.026) (0.637) 20 (487) 22 (537)
1700 400 25 3.266 0.700 6 155 8 207 40 3.346 0.734 10 266 12 320 14 374 16 428 18 483
50 3.400 0.757 20 546 22 (602)
1800 450 25 3.654 0.827 6 173 8 231 40 3.738 0.865 10 297 12 357 14 417 16 478 18 538
50 3.795 0.891 20 609 22 (671) 24 (734) 26 (797)
1900 475 25 4.062 0.969 6 193 8 257 40 4.152 1.011 10 329 12 396 14 463 16 530 18 597
50 4.212 1.040 20 675 22 (744) 24 (813) 26 (883) 公称直径 DN mm 曲面高度 h1 mm 直边高度 h0 mm 内表面积 F ㎡ 容积 V m3 钢板厚度 δp mm 质量 G kg
2000 500 25 4.493 1.126 6 213 8 284 40 4.587 1.173 10 364 12 437 14 511 16 585 18 660
50 4.650 1.204 20 744 22 820 24 896 26 (973)
2200 550 25 5.419 1.489 8 343 40 5.523 1.546 10 437 12 526 14 614 16 703 18 793 50 5.592 1.584 20 893 22 984 24 1076 26 1167 28 (1260)
2400 600 25 6.432 1.923 8 407 40 6.545 1.991 10 518 12 623 14 727 16 833 18 938 50 6.621 2.036 20 1056 22 1164 24 1272 26 1380 28 1488 公称直径 DN mm 曲面高度 h1 mm 直边高度 h0 mm 内表面积 F ㎡ 容积 V m3 钢板厚度 δp mm 质量 G kg
2600 650 25 7.532 2.433 8 476
40 7.655 2.513 10 605 12 727 14 850 16 973 18 1096
50 7.736 2.566 20 1233 22 1358 24 1484 26 1610 28 1736 30 (1864)
2800 700 25 8.718 3.027 8 551
40 8.850 3.120 10 700 12 841 14 982 16 1124 18 1266
50 8.938 3.181 20 1423 22 1567 24 1712 26 1857 28 2003 30 (2150)
3000 750 25 9.992 3.711 8 631
40 10.133 3.817 10 801 12 962 14 1124 16 1286 18 1449
50 10.227 3.888 20 1626 22 1791 24 1957 26 2123 28 2289 30 (2456)