模具部员工岗位职责绩效考核管理方案计划办法
模具部绩效考核细则
创辉模具部绩效考核细则《试行》目的：满足客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。
范围：模具部全体人员。
年终奖金将参考每月个人绩效系数值。
原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。
方法：根据班组系数及个人系数得出个人的绩效值。
本细则与处罚条例不冲突，只针对日常绩效做考核。
个人当月绩效奖金＝个人绩效基数*班组系数*个人系数＝个人标准系数/25天*实际出勤天数个人绩效基数一、班组考核：以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效系数；班组系数＝生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率：按照生产计划周期如期完成任务。
生产效率=计划加工周期/实际加工周期*100%。
2、质量评价：客户对模具及零件加工的满意度。
客户抱怨次数模具、零件加工按图纸检测是否达到图纸要求。
自检后对零件的返修次数，未有效自检对下制程造成困扰，进而返工等。
质量评价＝生产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量*100%3、综合性：每月满分为100分，表现优秀班组另有附加分数。
责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。
每月根据各项实施考核，依实际标准奖扣分数。
4、各钳工以组长为负责人，对各项目进行考核：其他各机床及线切割、电火花、加工中心编程等各设立相应的负责人。
挤出模：铝模设计、钳工、车床设为一组。
二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责人对员工考核，各组长月末提供下属的个人绩效系数值，主管对班组整体及组长进行考核。
三、模具质量考核项目表：当月为单位，考核模具设计、各机加工零件、模具钳工等，平均分数为班组质量评价，设计及各机加工人员直接考核为个人质量系数。
模具车间KPI考核制度
1.0目的为了进一步提升模具车间全体成员的工作积极性，增强工作的自主性与自觉性，提高模具开发与生产质量，同时，为准确评价模具车间全体成员的能力提供依据，特颁布本制度。
2.0适用范围适用于模具车间设计、模具装配工、模具维修工、抛光工等全体成员绩效考核。
3.0职责3.1车间主任：依据本制度对所属人员做好绩效考核，并对考核数据的真实性、准确性负责，定期报送部门经理审核；3.2部门经理：监督、审查本制度的落实，对考核数据的真实有效性进行稽核；3.3管理经理：对考核的依据真实性、准确性、充分性进行审核，审核无误，送交副总经理核准。
4.0定义无5.0内容5.1考核范围与权重5.2考核指标与定义按照5.1确定的绩效考核范围，结合模具车间各岗位的职责要求，将模具车间绩效考核指标分解如下：5.3考核数据来源5.4考核计分办法5.5考核等级模具车间考核结果分为四个等级：优秀、良好、合格、不合格，具体划分如下：5.6绩效工资额度从模具车间个人工资总额中，划分出20%作为个人绩效工资（原方案中定义模糊，故重新定义）。
5.7绩效工资发放5.8考核公示管理部对绩效考核结果应该予以公示，增加考核透明度，同时，接受公司各级员工的监督。
5.9考核实施细则5.9.1统计数据作弊的，当日绩效工资清零；一个月累计达2次者，当月绩效工资清零；5.9.2绩效考核连续三个月低于六十分者，管理部自动列入岗位末位淘汰名单；5.9.3绩效考核结果，作为公司年终评定优秀管理人员，以及未来晋资、晋级的依据；5.9.4有以下情形者，将降等享受相关待遇：5.9.4.1达到优秀等级者，当月受过小过处分的；5.9.4.2达到良好等级者，当月受过大过处分的。
6.0记录6.1《设计评审记录》6.2《模具验收记录》6.3《模具维修申请单》6.4《6S点检表》。
模具维修奖惩方案
模具维修奖惩方案背景模具是生产零件和产品的重要工具，但由于长期使用和不当保养，模具常常会出现各种各样的故障，需要进行维修。
而模具维修不仅会占用生产时间，而且维修费用也会对企业造成压力。
因此，为了减少模具维修的发生，提高模具维修的效率，制定一套模具维修奖惩方案，对于企业的生产效率和经济效益都非常重要。
目的本文旨在旨在针对模具维修问题，制定一套奖惩制度，旨在减少模具故障的发生，提高模具维修的效率和减少维修成本。
奖惩方案奖励措施1.模具日常管理考核优秀者奖励–对模具管理积极进取并表现优秀的员工给予一定的奖励，如奖金、荣誉证书等。
2.模具维修效率奖励–对在规定时间内完成一定量模具维修任务的员工给予一定的奖励，如奖金、荣誉证书等。
3.节约成本奖励–对能够提出并执行有效节约成本方案的管理人员或维修员工给予一定的奖励，以激励他们在维修过程中尽可能节约成本。
惩罚措施1.模具管理责任追究–对未能做好模具管理工作，导致模具故障发生的相关责任人员进行问责，包括扣除一定的绩效工资或其他惩罚性措施。
2.模具维修失误惩罚–对能够归咎于维修工人的故障进行责任追究，并采取相应的惩罚措施，如给予口头警告、延迟升职、降低评价等。
3.故障率高、成本高惩罚–对故障率高或者报废率高的模具，责任人员进行追究，根据实际情况采取相应的惩罚措施，如降职、罚款或离职。
实现方法1.设立专门的奖惩制度小组，对奖惩制度进行科学的制定和修订；2.定期对模具管理和维修工作进行考核，把表现优秀的员工和管理人员予以嘉奖；3.对模具管理和维修工作中出现的问题进行督促和纠正，对于不履行职责和不合理敷衍的责任人员采取相应的惩罚措施；4.加强宣传教育，让全体员工认识到模具维修工作的重要性，并带动全员参与维修工作。
结论制定模具维修奖惩方案，对于提高模具管理和维修效率、减少维修成本，具有重要作用。
本文提出了一些具体的奖惩措施和实现方法，将为企业制定模具维修奖惩方案提供参考。
模具部绩效考核细则
模具部绩效考核细则XXX of the CH Mold Department (Trial)Purpose: XXX needs。
build efficient teamwork。
improve product quality。
optimize departmental value。
XXX。
gradually enhance the company's level。
and XXX.Scope: XXX。
The year-end bonus will be based on the individual performance coefficient value each month.Principles: Based on facts。
XXX management work。
assessors fill in relevant assessment records。
and the assessed individuals can only achieve performance standards through their own long-term and unremitting XXX.Method: Calculate individual performance values based on team coefficients and XXX.XXX coefficientIndividual performance base = individual standard coefficient / 25 days * actual attendance daysI。
Team Assessment:Each n group is a unit。
and team efficiency。
quality。
discipline。
safety。
and XXX.Team coefficient = XXX1.n efficiency: XXX according to the n plan cycle.XXX processing cycle / actual processing cycle * 100%.2.XXX:XXXCheck whether the mold and parts processing meet the drawing requirements.The number of rework times for n of parts。
某精密模具公司打造高绩效考核体系设计方案
某精密模具公司打造高绩效考核体系设计方案设计方案：高绩效考核体系一、背景介绍在精密模具公司的管理中，高绩效是企业持续发展的重要保障。
为了促进员工的个人成长和企业的整体效益提升，需要建立一套科学合理的高绩效考核体系。
该考核体系应能够客观公正地评估员工的工作表现，并为员工提供相应的激励机制。
二、目标设定1.建立能够评估员工工作表现的考核体系；2.为员工提供明确的目标和期望；3.给予员工公平公正的评价；4.提供激励机制，激发员工的积极性和创造力；5.推动员工的个人成长和发展；6.促进企业整体效益的提升。
三、考核指标设计1.工作质量：包括生产的模具质量、技术标准的合格率等；2.工作效率：包括生产任务的完成情况、加工周期的缩短等；3.团队合作：包括与同事、上级和下属的良好沟通协作能力；4.学习能力：包括学习新技术、新知识的能力和积极性；5.创新意识：包括解决问题的能力，提出改进和优化方案的能力；6.自我提升：包括参加岗位培训和个人发展计划的执行情况等。
四、考核流程设计1.设定目标和期望：管理层与员工共同制定工作目标和期望；2.定期评估：设立定期的绩效评估周期，周期可为月度、季度或半年度；3.数据收集：收集员工的工作数据、成绩和绩效评估信息；4.评估过程：由专门的考评小组对员工的绩效进行评估和打分；5.绩效反馈：向员工反馈评估结果，包括绩效得分、优点和改进的建议；6.激励机制：根据绩效评估结果设立激励措施，如薪酬调整、晋升机会等；7.个人发展计划：根据员工的绩效表现和潜力，制定个人发展计划，提供培训和发展机会。
五、激励机制设计1.薪酬激励：根据绩效评估结果，确定薪酬调整幅度，表彰绩效突出的员工；2.晋升机会：将绩效优秀的员工列为晋升候选人，并优先考虑晋升机会；3.奖励制度：设立奖励制度，例如“最佳员工”、“优秀团队”等；4.培训和发展机会：根据员工的绩效表现和个人发展计划，提供培训和发展机会，帮助员工提升能力和水平；5.工作环境改善：改善员工工作环境，提供良好的福利待遇，提高员工的满意度和归属感。
模具工程师薪酬绩效方案定稿 (2)
10
没有及时完成或达不到要求扣1分
重大设计事故发生次数
0
/
由于设计原因，造成模具报废，批量产品报废或客户索赔，导致直接经济损失10000元及以上，扣50-100分或直接辞退。
新产品开发计件提成奖
提成计算周期为从客户正式下单开始起，公司规定的项目设计周期加上18个月，提成比例为该产品月度销售收入的1%;
方案说明
人力资源部和财务部对本方案每季度检索一次，及时发现工资方案与现状的出入。本方案自批准发布之日起试行3个月，每年一调整。绩效构成指标名称Fra bibliotek目标值
权重（%）
数据来源/计算方法
完成
评分
月度考核指标
月度项目设计完成率
90%
35
(按期完成的项目数/计划总项目数)/90%×35；技术部门根据设计项目难易程度确定设计完成时限；在项目开发中加急单，急单按客户要求时限完成的，每单加10分；原项目周期顺延
旧产品改进成本节约奖（含自动化改善模具设计）
产品改进成本节约（自动化改善模具设计）创造的价值*20-30%
月度实发工资
基本工资×出勤天数/应出勤天数+考核工资×考核分数/100+新产品开发计件提成奖（产品实现销售收入当月即可兑现，次月发放）
年终实发工资
年度工资*年度考勤系数+项目奖金：年度考勤系数=全年实际出勤天数/全年工作标准出勤天数；年终奖根据审计情况年终预发1/3-1/2,春节后待审计完成后一个月内发放完毕；
评价建议
综合得分
被考核人签字
（或公示）
技术经理
签字
生产技术副总
签字
会签：审核：批准：
说明：模具工程师月度工资占岗位标准工资总额的40%；年度占30%；项目奖金（含新产品计件提成奖）按30%测算，多劳多得，上不封顶。按年薪10万元测算，月度绩效考核工资=100000*12%/12=1000元；考核分100分，每分价值10元；
模具主管考核方案
模具主管考核方案背景为了提高公司模具生产的质量和效率，以及培养优秀的模具主管，公司决定制定模具主管考核方案。
目的本考核方案旨在评估模具主管在模具生产管理、维护和改进方面的工作表现，并提出针对个人发展方向的建议，促进模具主管的职业发展。
考核内容1. 模具生产管理评估模具主管对模具生产的管理能力，包括但不限于：•模具加工和组装的能力；•生产计划制定和执行的能力；•质量监控和问题解决的能力；•人员管理和团队合作的能力。
2. 模具维护评估模具主管对模具维护的能力，包括但不限于：•模具日常保养和维护的能力；•模具故障分析和处理的能力；•模具寿命管理和延长的能力。
3. 模具改进评估模具主管在模具改进方面的能力，包括但不限于：•模具设计的优化和改进能力；•模具加工、生产、使用中的问题识别和解决能力；•模具工艺的改善和优化能力。
考核流程1. 考核对象本考核方案适用于模具生产管理部门内担任模具主管的全体员工。
2. 考核周期本考核方案周期为一年，每年的考核时间为11月到次年2月。
3. 考核方法评估指标包括定量和定性，定量指标包括模具工作实绩、生产管理能力、维护保养能力和改进能力。
定性指标包括绩效考核、质量管理、环境卫生等方面。
定量指标占总考核分数的70%，定性指标占总考核分数的30%。
评估方法包括员工自评、上级评审和同事评议。
4. 考核结果根据总分数，将模具主管划分为五个等级，分别为优秀、良好、合格、待提高和不合格。
并根据不同等级，提出不同的工作建议，帮助模具主管持续发展。
纪律考核过程中，禁止有任何违反公司规章制度的行为。
违规行为将被直接取消考核资格。
结论制定本考核方案的目的是帮助公司培养优秀的模具主管，提高公司模具生产的质量和效率。
通过科学合理的评估方式，让每一位模具主管能够清楚地了解自己的工作表现，实现职业发展和团队协作的双赢。
注塑换模工岗位绩效考核指标及评分方案
指标类 型
指标项目
考核指标细则
权 重
数据来源
计算公式
确认流程
1.上下模时间超标次 数
A.小于或等于1次 20分；B.大于1次小于或等于2次 15分；C.大于2次小于或等于3次 8分；D.大于3次 4
分。
20
生产领班记 400T以下机台小模具不得超过半小时，400T以上
录
的机床模具不得超过一小时
2.未按照规定时间换 一、关 模次数 键绩效
指标类 型
指标项目
考核指标细则
权 重
数据来源
计算公式
确认流程
A.技能经验：当月该班交接班时遗留的问题小于
或等于5次，且讲解清楚 1分；遗留问题大于5次
小于10次且讲解清楚 0.5分；遗留部讲解不清或
二、主 4.试模工程师对该上 观指标 下模的评价
A.技能经验 1分；B.协调沟通 1分；C.工作态度 2分
指三标、雷类 区 （型指不标增
指标项目
分只扣
分，扣
分上不 3.劳动纪律
封顶，
扣完为
止）
4.出勤情况
考核指标细则
权 重
数据来源
计算公式
确认流程
A.自已违反厂规厂纪每次扣5分；B.直属下属违反厂规 厂纪每次扣2分；
所属部门
例：该组长上班时睡觉，扣5分；直接下属员工上 班时睡觉，对该组长每次扣2分。
每迟到（或早退）一次扣1分，旷工一天扣5分，请假 一次扣0.5分。
换模师傅岗位绩效考核指标及评分细则
部门： 注塑部
岗位：上下模
人员编制：1
主要工作职责：1、受白班领班直接领导和工作安排，认真按时保质保量地完成工作任务；2、负责上下模机台的6S工作；3、按照规定管理压板、水管、油管等及 上模工具；4、负责严格按照排程单要求及领班要求开展上下模工作；6.按照规定管理好模具周转区的6S工作；5、协助领班处理一些其他事务。
模具工厂绩效考核方案【最新版】
模具工厂绩效考核方案1.0目的:1.1、加强上下级员工之间的有效沟通，达成管理创新与改善。
1.2、客观评价员工工作绩效，帮助员工了解工作要求，找出差距，促进工作绩效持续提高。
激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。
1.3、通过规范化的考核，客观公正评价员工工作绩效，为薪资发放、评优、异动晋升、员工职业规划等提供依据。
提高员工对企业管理制度的满意度。
2.0适用范围:本管理办法适用于各车间全体操作员工。
3.0考核原则3.1、客观原则:所有评估者要做到以事实为依据，尽可能用量化指标来衡量被考核者的工作成果及进步状况。
对被考核者的评价应有客观依据。
3.2、公正原则:评估者以提高下属的工作绩效和工作能力为最终目标，应做到客观、公正，不应该以个人好恶、凭主观感觉来考核。
3.3、沟通原则:在考核过程中，评估者和被考核者要开诚布公地进行沟通与交流，评估结果应及时地反馈给被考核者。
4.0工作职责4.1、生产技术质量部:负责组织制定绩效考核方案，组织推进、监督车间绩效考核工作。
4.2、办公室:协助制定、优化绩效考核方案，开展相关培训及宣贯工作，监督考核过程的规范性和合法性，对考核结果进行审核和备案。
4.3、车间:负责本车间的绩效考核工作，并持续提高本车间和操作人员之工作绩效。
4.4、工段:负责对部属进行认真评估，提升绩效及团队士气。
4.5、被考核者:以负责的态度，认真进行自我评估，提升自身工作能力及绩效。
5.0人员分类及考核权限5.1、为区别考核的侧重点不同，将考核人员分为A、B两大类，如下表所示:(见附表1)5.2、考核权限的分配如下表所示:(见附表2)6.0考核内容6.1、绩效考核具体内容说明①、工作业绩考核:硬指标:指有明确的数字达成来源的指标，通过设定计算公式及评分标准确定硬指标的考核方法。
软指标:指没有明确的数字达成来源或目前不具备量化条件、量化成本较高的指标。
软指标应明确工作要求，制定具体的、易于量化的评分标准。
模具车间管理方法
模具车间管理方法一、概述模具车间是制造模具的重要生产部门，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
本文将详细介绍模具车间的管理方法，包括人员组织管理、生产计划管理、设备管理、质量管理和安全管理等方面。
二、人员组织管理1. 人员配备：根据车间规模和生产任务，合理配置车间人员，包括车间主任、生产主管、技术工人和操作工人等。
确保人员数量和质量满足生产需求。
2. 岗位职责明确：明确各岗位的职责和权限，确保各岗位之间的协作和衔接顺畅。
3. 培训与考核：定期组织培训，提高员工的技能和知识水平。
建立绩效考核制度，激励员工积极性和创造力。
三、生产计划管理1. 生产计划编制：根据订单和交付期限，制定合理的生产计划。
考虑到设备利用率、人员配备和原材料供应等因素，确保生产计划的可行性。
2. 生产进度跟踪：及时掌握生产进度，发现问题及时处理。
通过生产数据分析，找出生产瓶颈，优化生产流程。
3. 生产报表分析：定期制作生产报表，分析生产效率、产能利用率和生产成本等指标，为决策提供依据。
四、设备管理1. 设备维护保养：建立设备维护保养计划，定期对设备进行保养和检修，确保设备正常运行。
及时处理设备故障，减少停机时间。
2. 设备更新升级：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
3. 设备管理台账：建立设备档案，记录设备的基本信息、维护记录和故障情况等，方便管理和查询。
五、质量管理1. 质量控制点设立：确定关键工序和关键点，建立质量控制点，加强对关键环节的监控和控制。
2. 检验标准制定：制定合理的产品检验标准，确保产品质量符合要求。
建立检验记录和档案，追溯产品质量问题的原因。
3. 不良品处理：建立不良品处理流程，及时处理不良品，分析不良品原因，采取措施避免类似问题再次发生。
六、安全管理1. 安全教育培训：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施完善：配备必要的安全设施，如消防设备、安全警示标识等，确保车间的安全生产。
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-` 文件名称 岗位职责及绩效考核管理办法 制定部门 模具中心 文件编号 制定日期 2015.4.1
文件页次 1/11 修订时间
1.0目的 为鼓励模具部门相关工作人员对公司之贡献力,每个月依照个人在自己本职工作内的表现进行相关考核,并作为月工作绩效奖罚金、年度先进工作者的评选、加薪晋级、年终奖金发放之依据 2.0适用范围 本部门全体人员均适用 3.0权责 3.1部门主管：依平时对部属作出考核评估记录，每月底号时呈报部门经理审批 3.2部门经理：督促部门主管考核真实性和稽查工作，以及审查部门主管考核结果 3.2人事行政部：稽查各部门考核真实性，统计当月相关部门考核结果并作薪资核算 4.0定义(无) 无 5.0作业内容 5.1绩效奖金标准 5.1.1所有考核人员，考核绩效金额为其被考核人员当月岗位薪资（不含其它补贴）的30%为考核标准。 5.2绩效考核方法 5.2.1个人工作绩效的评估依据<>执行,采用扣分与奖分的方式作业 5.2.2本绩效考核金额纳入基本薪资项目之一,在考核当月薪资中合并发放 5.2.3工作绩效考核标准分数为10分,月统计出扣分与奖分. 5.2.4考核评分必须公正,公平,公开的方式,若某一事件发生在考核标准规定中多条规定相接近时,则只好依最近之规定进行记分 5.2.5每月10日前依据《---月奖罚内容记录表》结果，录入OA系统，流程完毕后作为月度绩效奖金发放之依据。
-` 文件名称 岗位职责及绩效考核管理办法 制定部门 模具中心 文件编号 制定日期 2015.4.1 文件页次 2/11 修订时间 设计人员考核标准
一、处罚规定细则 加扣分标准 A、品质考核 1、因设计错误造成工件修改或报废 -2分/次
2、配合及结构没有错误，公差标错且有明显尺寸漏标，少做更改.图纸表达一般。 -1分/份 3、图纸表达混乱，配合尺寸错误，尺寸乱标，配合面基本外形尺寸及公差标注错误，图面乱七八糟。 -2分/份
4、设计严重错误，影响巨大 -5分/份 B、工作效率考核 1、新模设计出图延迟1天（以模具材料到位日及设计计划为基准，不影响制造加工不扣分） -1分/次
2、新模设计出图延迟2天 -2分/次 3、新模设计出图延迟3天及以上 -3分/份 4、客户修模、改图延迟1天 -1分/次 C、配合与执行 1、未按规定设计作业方法上级指导方式设计作业，并产生错误的 -1分/份 2、在工作任务紧急时，无故拖延时间，不按要求按时完成工作分配任务；或需要安排加班，拒不服从配合者。(工作量以不影响制造部门为前提) -3分/次
3、.相关部门工作需待解决事项，不积极配合，并且态度恶劣 -5分/次 4、工作时无故离岗、串岗、闲谈、玩手机（打电话、发信息、玩游戏等）、以及做与工作无关之事，或者影响他人工作者 -2分/次
5、未经允许私自将食物带到工作场所内 -1分/次 6、不文明行为、未按规定穿着工衣及佩带厂证 -1分/次 7、私自下载与工作无关的软件\图片\小说\电脑上玩游戏 -5分/次 8、下班后未关闭相关电器设施电源 -1分/次 9、未按上级工作计划开展工作、以及作业指导标准方法工作、文件备份、文件存档混乱 -5/次
10、非吸烟区场地吸烟 -3分/次 文件名称 岗位职责及绩效考核管理办法 制定部门 模具中心 -` 文件编号 制定日期 2015.4.1
文件页次 3/11 修订时间 设计人员绩效考核标准
D、整洁考核 1、衣冠不整、或不干净 -1分/次 2、未按规定值日或敷衍了事 -0.5分/次 3、办公桌面不整洁\不放置与工作无关的书籍\杂志\下班时间未将台面清理干净\桌椅未归位 -1分/次
4、图纸摆放零乱,给人杂乱无章的感觉 -2分/次 5、未定期整理电脑垃圾文件 -1分/次 6、其他不良行为 -1~5分/次 二、奖励事项（最高3分） 1、 配合及结构没有错误，常见尺寸公差无错误，图面整洁，尺寸明了，标注方法正确，清楚，无明显漏标等 +0.5分/次
2、当月设计没任何设计错误 +1分/月 3、新模设计提前完成出图。 +0.5/套 4、当月设计全部准时出图 +1分/月 5、其它工作优秀先进，足以他人模范者（但必须说明奖励加分具体事迹） +1~3分
文件名称 岗位职责及绩效考核管理办法 制定部门 模具中心 文件编号 制定日期 2015.4.1 -` 文件页次 4/11 修订时间
装配钳工绩效考核标准 一、处罚规定细则 加扣分标准 A、品质 1、装配工件未做明确的字码标识 -1分/次 2、模架及型芯等生锈，未作清理及防护 -1分/次 3、装配前未对工件作好自检工作,导致模具组装品质不良 -1分/次 4、模具组装前检验报告未清楚查对，模具装配完成未检验螺丝是否锁紧或未锁 -1分/次 5、工件防护不当,导致碰伤造成焊接 -1分/次 6、模架水路未做IN，OUT标识或漏水，模具未合模上机床，导致模具损坏 -0.5分/次 7、顶针及镶件装错或漏装，装配模具前未检验，刀口,漏料锥度和漏料孔 -1分/次 8、先复位结构未安装造成模具撞坏 -2分/次 9、水口检查不到位，（含：三板模定模水口有无倒钩、拉料针有无倒钩未查清楚） -1分/次 10、工件上有胶或脏物,未清理干净 -0.5分/次 11、活动件之间有无干涉，合开模是否顺畅、活动部件是否有加润滑油。 -1分/次 12、未检查热流道加热接线是否完好或接错误 -0.5分/次 13、装配时工件倒倒角未做到45°，且不均匀一致，每工件上未做基准号或记号 -0.5分/次 14、未按主管或组长要求的方法或装配作业指导顺序进行装配,造成模具损坏 -1~3分/次 15、私自动用注塑机设置造成模具撞坏 -5分/次 16、抛光未按规定作业指导进行作业,导致品质不良 -1分/次 17、抛光留有火花纹、刀纹，抛光将模具抛变形，凹凸不平 -1分/次 18、私自收藏公共工具，工具不放在指定处者 -1分/次 19、故意违规，导致模具损坏（除扣绩效分以外，还需按行政厂规规定处罚处理） -5分/次 B、效率 1、在工作安排计划的时间内，未完成上级交办工作任务，并且无任何延期理由 -1分/次 2、无故影响工作时间，在上级要求之下，仍未改善，影响整体工作进度的 -2分/次 C、执行 1、早会迟到 -0.5分/次 2、未按规定按时填写相关表单或报告，或填写不真实。 -1分/次 3、未按规定作业指导方法或上级安排交待方法作业，产生错误者 -2分/次 4、未按规定操作作好安全防护措施，开行车不带安全帽，上班时间穿拖拖鞋 -1分/次
文件名称 岗位职责及绩效考核管理办法 制定部门 模具中心 文件编号 制定日期 2015.4.1 文件页次 5/11 修订时间 -` 装配钳工绩效考核标准
5、生产任务紧组长要求加班，无特殊情况而不配合，以及加班无工作效率或混加班 -2分/次
6、工作无效率，混作业时间 -3分/次 7、未按规定使用材料或材料使用浪费。 -1分/次 8、工作交接不清 -1分/次 9、不服从上级工作安排或管理，顶撞上级 -5分/次 10、破坏公物，违反机器操作规程，用完机器不清扫者，机床操作不爱惜 -1分/次 11、借用工具不爱惜或不归还，用后未打扫干净。 -1分/次 12、上班时间未经得允许，私自回宿舍 -2分/次 13、上班时间无故离岗、串岗、玩手机（发短信、打电话、玩游戏）、睡觉、闲谈、打闹、看与工作无相关的书籍、吃零食 -5分/次
14、未按规定穿着工衣、佩戴厂证，离岗时间超过15分钟，离岗未佩戴离岗证者 -1分/次 15、下班后未关闭工作岗位范围内的相关设施设备电源开关 -0.5分/次 16、在禁烟区吸烟 -3分/次 D、整洁 1、工作区域不整洁，工件区脏乱 -1分/次 2、模架摆放凌乱不整齐 -1分/次 3、工件摆放凌乱，不按标识摆放 -1分/次 4、用完工具物品等不及时收回指定处 -1分/次 5、样品，脏手套，脏布乱放,图纸丢失 -1分/次 6、工作区域不打扫或工作台面不干净 -1分/次 7、工作服不整齐或不干净 -0.5分/次 8、未按规定值日或值日未尽职责，敷衍了事 -0.5分/次 二、奖励事项 1、每项考核部门主管可根据实际状况，对工作表现良好或工作效率、品质优秀员工可作适当加分（但必须说明奖励加分具体事迹）（不超过3分） 1~3
文件名称 岗位职责及绩效考核管理办法 制定部门 模具中心 文件编号 制定日期 2015.4.1 文件页次 6/11 修订时间 -` 机加工人员绩效考核标准
一、处罚细则 加扣分标准 A、品质 1、工件报废（自检发现报废）： 依实际扣分 a、铣床加工零件不合格 -1分/次 b、CNC、磨床加工零件不合格,报废 -1分/次 c、W/C、EDM加工出错，报废 -1分/次 2、工件报废（流入下道工序查出报废）： a、铣床加工零件出错未发现错误流入下道工序 -1分/次 b、CNC、磨床加工零件出错未发现错误流入下道工序 -1分/次 c、W/C、EDM加工零件出错未发现错误流入下道工序 -1分/次 3、返工一次 -1分/次 B、效率 在工作安排计划的时间内，未完成上级交办工作任务，并且无任何延期理由 -1分/次 C、执行 1、早会迟到 -0.5分/次 2、未按规定操作作好安全防护措施，上班时间穿拖拖鞋 -1次 3、工作做完后，自检报告不写或加工时没写、乱写报告 -1分/次 4、生产任务紧组长要求加班，无特殊情况而不配合，以及加班无工作效率或混加班 -3分/次
5、组员在做工作时不按组长教的方法加工，并产生错误 -1~3分/次 6、工作无效率，混作业时间 -3分/次 7、工作交接不清 -1分/次 8、不服从上级工作安排或管理，顶撞上级 -5分/次 4、借用工具或量具不还，不爱惜。胶水不去干净 -1分/次 5、每天不按时写工时记录或乱写 -1分/次 6、组长分配工作时拒做 -3分/次 7、工作出现失误或导致投诉的 -5分/次 8、破坏公物 -1分/次
文件名称 岗位职责及绩效考核管理办法 制定部门 模具中心 文件编号 制定日期 2015.4.1 文件页次 7/11 修订时间