新城区地下室顶板防开裂施工方案
地下室施工中裂缝的预防及处理
地下室施工中裂缝的预防及处理地下室作为建筑物的一部分，常常承受较大的水压和土压力，容易出现裂缝。
地下室的裂缝不仅会对建筑物的结构安全造成威胁，还会导致水渗漏、墙面开裂等问题。
因此，在地下室施工中，预防和处理裂缝问题是十分重要的。
本文将从施工前的地下室设计、施工中的操作规范和施工后的维护等方面，介绍地下室施工中裂缝的预防及处理方法。
一、施工前的地下室设计1. 地基处理：地基的稳定性和承载力直接影响地下室的裂缝形成。
在地下室设计中，应根据地质情况合理选择地基处理方法，如坚硬地质可采用挖掘法，软土地质可采用填土加固法。
2. 墙体结构设计：地下室墙体需采用合适的墙体结构设计，同时要注意避免墙体因荷载过大而发生变形，以及墙体均匀受力，减少裂缝产生的可能性。
3. 排水系统设计：地下室排水系统设计要合理，能够及时排除地下水，防止水压对墙体的影响，避免地下室裂缝加剧。
二、施工中的操作规范1. 模板施工：地下室模板施工应牢固可靠，避免模板板缝过大或局部破损，导致混凝土浇筑时出现空鼓和裂缝。
2. 混凝土浇筑：地下室墙体和地板的混凝土浇筑要合理安排，确保施工质量。
建议采用慢浇筑和分层浇筑，避免一次浇筑过大厚度，防止混凝土因收缩产生裂缝。
3. 钢筋布置：地下室墙体和地板的钢筋布置要符合设计规范，钢筋之间的间距要统一、错开，避免钢筋过密或过少，导致墙体结构不稳定，增加裂缝的发生。
4. 温度控制：地下室施工过程中，要注意温度控制，避免高温和低温对混凝土的影响，引起裂缝的产生。
三、施工后的维护1. 养护措施：地下室施工完成后，要对混凝土墙体进行养护，确保其强度和稳定性。
养护期间，要注意控制室内外温度和湿度，避免迅速变化，引起混凝土干缩和湿胀。
2. 检查与修复：定期对地下室进行巡视和检查，发现裂缝和破损等问题要及时修复。
修复时可采用填充材料和密封剂等方法，补充墙体的强度和稳定性。
3. 防水处理：地下室墙体和地板的防水处理是防止水渗漏和裂缝扩大的重要环节。
地下室墙、顶板混凝土裂缝处理修补方案
地下室墙、顶板混凝土裂缝处理修补方案范本一：正式风格地下室墙、顶板混凝土裂缝处理修补方案一、背景信息地下室作为建筑物的重要组成部分，其墙体和顶板的完整性对于建筑的结构稳定和安全性起着至关重要的作用。
然而，由于多种因素的综合作用，地下室墙、顶板混凝土可能出现裂缝问题，需进行相应的处理和修补。
二、问题诊断1. 裂缝类型及位置：经过实地调研和检测，发现地下室墙、顶板存在不同类型的裂缝，主要集中在以下位置：a. 墙体连接处b. 混凝土表面c. 结构上的应力集中部位2. 裂缝原因分析：通过分析裂缝产生的原因，主要包括以下几个方面：a. 建筑物使用年限过长导致的老化b. 地基沉降引起的变形c. 环境温度和湿度的变化引起的收缩和膨胀三、处理修补方案1. 墙体裂缝处理：a. 清理裂缝表面，去除松散的混凝土和污物b. 使用耐碱性胶结材料填补裂缝，确保材料与原有混凝土充分粘结c. 表面修饰，采用合适的抹灰材料进行修饰，保证整体外观一致2. 顶板裂缝处理：a. 修复已经出现的裂缝，采用修补材料进行填补b. 加固顶板结构，增加钢筋加固，提高整体强度c. 预防性处理，通过定期检查和维护，及时发现和处理潜在的问题四、附件1. 裂缝照片：提供对裂缝类型和情况的直观展示2. 混凝土修补材料及工具清单：对所需的修补材料和工具进行详细说明五、法律名词及注释1. 建筑物结构稳定和安全性的要求：指根据建筑法规和相关标准，对建筑物的结构设计和施工进行要求和规定，以确保建筑物的稳定性和安全性。
2. 耐碱性胶结材料：指经过特殊处理，能够抵抗混凝土中存在的碱性物质侵蚀的胶结材料。
范本二：简洁风格地下室墙、顶板混凝土裂缝处理修补方案一、背景地下室的墙体和顶板对于建筑物的结构稳定和安全性至关重要。
然而，由于多种因素的综合作用，地下室墙、顶板混凝土可能出现裂缝问题。
本文档旨在提供地下室墙、顶板混凝土裂缝处理修补方案。
二、问题诊断1. 裂缝类型及位置：墙体连接处、混凝土表面、结构上的应力集中部位。
地下室顶板防水施工方案
地下室顶板防水施工方案地下室顶板防水施工方案地下室是一个位于地表以下的建筑空间，常常用来存储物品或作为住宅的一部分。
由于地下室处在地下，地下水的压力和渗透力使得地下室防水施工非常重要。
地下室顶板防水是防止地下室内部受到外部湿气和水分侵蚀的关键。
下面是一个针对地下室顶板防水的施工方案。
一、清理工作施工前，首先要将地下室顶板清理干净。
清理工作可以包括去除浮水泥浆、油污和其他障碍物，保证顶板表面干净、光滑。
二、修补裂缝如果地下室顶板有裂缝或破损的地方，需要进行修补。
首先，将裂缝周围的松散混凝土清理干净。
接下来，使用专用的修补材料填补裂缝，确保修补材料与原始顶板形成牢固的结合。
三、基层处理为了提高地下室顶板的防水效果，需要进行基层处理。
首先，在整个顶板表面涂覆一层防水混凝土底涂。
底涂可以填补各种凹凸不平的地方，并提供一个更加牢固的粘结层，以增加后续防水层的附着力。
四、防水层施工防水层是地下室顶板的主要防水材料，应选择耐久性好、防水效果良好的材料。
常用的防水材料包括沥青、聚氨酯涂料和防水卷材等。
可以根据具体情况选择合适的材料进行施工。
（1）沥青防水：沥青防水是常见的一种方法，适用于各种地下室顶板。
首先，涂布一层底漆，然后将沥青涂抹于地下室顶板表面。
可以涂抹多层，确保防水层的稳固性。
（2）聚氨酯涂料防水：聚氨酯涂料防水具有较好的柔韧性和附着力，适用于复杂形状的地下室顶板。
一般需要进行两次涂层，确保防水层厚实均匀。
（3）防水卷材：防水卷材是一种基于聚合物材料的卷状防水材料，具有较好的耐久性和防水效果。
用专用的胶粘剂将防水卷材粘贴在地下室顶板表面，确保覆盖范围达到要求。
五、保护层施工为了增加地下室顶板防水层的耐久性，应该在防水层上覆盖一层保护层。
保护层可以采用保护涂料或者聚乙烯薄膜等材料，用来保护防水层不受外力和环境的破坏。
综上所述，地下室顶板防水施工方案包括清理工作、修补裂缝、基层处理、防水层施工和保护层施工。
预防地下室现浇混凝土结构开裂措施
预防地下室现浇混凝土结构开裂措施范本一：一、前言地下室现浇混凝土结构是建筑工程中常见的一种结构形式，然而，在施工过程中，常会出现裂缝的现象，严重影响了结构的强度和稳定性。
为了预防地下室现浇混凝土结构的开裂问题，本文将详细介绍相应的措施和方法。
二、材料准备1. 混凝土配合比的设计：- 正确选择和配比水泥、砂子和骨料，确保混凝土的均匀性和密实性；- 控制混凝土的水灰比，以提高混凝土的抗裂强度。
2. 钢筋的选取：- 选择适当的钢筋直径和强度等级，以满足地下室结构的荷载要求；- 严格按照设计图纸的要求进行钢筋的布置和绑扎。
三、施工过程中的措施1. 增加混凝土的抗裂性能：- 使用高性能混凝土；- 添加适量的细砂和纤维材料，提高混凝土的抗裂能力。
2. 控制混凝土温度：- 使用减缓混凝土凝固的措施，如降温剂和冰冻剂，并严格控制温度和时间；- 加装温度控制监测仪器，对混凝土的温度进行实时监测。
3. 合理的浇注方式：- 采用多次浇注和分段浇注的方式，避免一次性浇注造成的温度应力集中；- 在浇注过程中，采取适当的震动措施，确保混凝土的密实性。
四、现浇混凝土结构养护1. 加强养护措施：- 对混凝土进行覆盖和保温，防止水分的过早蒸发；- 定期喷水养护，保持混凝土的湿润。
2. 控制养护期时间：- 根据混凝土的强度发展情况，合理控制养护期时间；- 在养护期结束后，逐渐减少养护措施，以避免温度和湿度的突变引起的开裂。
五、总结地下室现浇混凝土结构的开裂问题给建筑工程带来了很大的隐患，但通过引入合理的措施和方法，可以有效地预防开裂现象的发生。
本文介绍了配合比设计、材料准备、施工过程中的措施以及养护措施等方面的内容，希望能为相关工程提供参考。
附件：1. 混凝土配合比设计表；2. 钢筋选取和布置图。
法律名词及注释：1. 相关法律法规：指与地下室现浇混凝土结构施工相关的国家和地方法律法规文件。
2. 开裂：指混凝土结构在施工和使用过程中出现的不连续性裂缝。
地下室施工中裂缝的预防及处理模版（四篇）
地下室施工中裂缝的预防及处理模版一、引言地下室施工中常常会出现裂缝问题，这不仅会影响地下室的结构强度和稳定性，还会对地下室的使用功能和安全性造成重大影响。
因此，预防和处理地下室施工中的裂缝至关重要。
本文将介绍预防和处理地下室施工裂缝的模版，以帮助施工方提高施工质量和保障工程安全。
二、预防地下室施工裂缝的措施1. 结构设计阶段在地下室结构的设计阶段，可以采取以下措施来预防裂缝的发生：1) 合理设计地下室结构的布局和荷载传递方式，减小结构受力集中和变形差异。
2) 控制地下室结构的变形，合理设置伸缩缝和变形缝，以缓解结构变形带来的应力集中。
3) 使用适当的结构材料，如高强度混凝土、钢筋等，以提高结构的抗裂能力。
4) 在结构连接处设置合理的伸缩缝，使结构能够自由伸缩，减小应力集中。
5) 在地下室结构设计中考虑地下水压力的影响，合理设置防水层和渗漏通道，减小水压力对结构的影响。
2. 施工阶段在地下室施工阶段，可以采取以下措施来预防裂缝的发生：1) 控制施工工艺和施工方法，避免过度振捣和频繁转载，减小结构的应力集中。
2) 严格控制混凝土的含水量和配合比，确保混凝土的质量和均一性，提高结构的抗裂能力。
3) 控制混凝土的浇筑温度和湿度，避免温度变化过大和局部过干导致裂缝的产生。
4) 合理设置隔栅和裂缝控制缝，以控制施工过程中的变形和裂缝的发生。
5) 设计和实施合理的土壤处理和支护措施，防止地下室周围土体的沉降和变形。
3. 现场管理阶段在地下室施工现场管理中，可以采取以下措施来预防裂缝的发生：1) 加强施工现场的管理和监控，确保施工过程按照设计和施工规范进行。
2) 做好施工记录和施工日志，及时发现和解决施工中的问题。
3) 配备专业的监理和质检人员，对施工过程进行严格的监督和检查。
4) 采用专业的仪器和设备，进行结构的监测和测量，及时发现变形和裂缝的迹象。
三、地下室施工裂缝的处理模版1. 裂缝的观察和监测在地下室施工中发现裂缝后，首先要进行裂缝的观察和监测，以了解裂缝的变化情况和影响范围。
地下室顶板裂缝修漏水补方案及流程
地下室顶板裂缝修漏水补方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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地下室开裂、渗漏处理方案
地下室开裂、渗漏处理方案背景:地下室开裂和渗漏问题是许多建筑物中常见的运营困扰。
这些问题可能导致水浸、结构受损和健康风险。
为了解决这些问题，我们提出以下处理方案。
处理方案:1. 识别问题的根源：- 首先，进行细致的检查，找出开裂和渗漏的具体位置和原因。
观察墙壁、天花板和地板上的裂痕、水迹和湿气。
可能的原因包括地基问题、水阻力过大、建筑材料老化等。
2. 修复地下室结构：- 根据开裂和渗漏的程度和原因，采取适当的修复措施。
使用合适的建筑材料补强墙壁和地板。
修复破损的水管和防水层，确保水不再渗透到地下室。
3. 加强排水系统：- 检查并改进地下室的排水系统。
确保雨水正常排出，防止积水和渗漏问题。
清理排水沟、检修排水管道，校验排水泵的正常运作。
4. 使用防水涂料和材料：- 在地下室的墙壁和地板表面涂上防水涂料，以防止水分渗透。
选用高质量的防水性能材料，如聚合物膜、橡胶防水材料等。
5. 加强通风系统：- 提高地下室的通风效果，降低潮湿度。
安装适当的通风设备，如排风扇和通风管道，以确保地下室空气流通并减少水分含量。
6. 定期维护：- 定期检查和维护地下室的结构和设备。
及时修复任何发现的问题，并确保排水系统畅通，防水层完好无损。
总结:通过以上处理方案，我们可以有效解决地下室开裂和渗漏问题。
然而，根据实际情况，可能需要根据不同建筑的特点进行适当调整和改进。
因此，在实施前，建议咨询专业的建筑工程师以获得准确的建议和指导。
以上所述，仅供参考，具体措施请根据实际情况和需要进行调整。
地下室顶板混凝土裂缝产生原因及防治措施
地下室顶板混凝土裂缝产生原因及防治措施发布时间：2022-05-05T05:14:18.904Z 来源：《工程管理前沿》2022年第1月2期作者：匡浩[导读] 如今，随着国民经济的不断发展，人们的生活质量不断提高。
在这种背景下，匡浩中建二局第一建筑工程有限公司，湖南长沙 410000摘要；如今，随着国民经济的不断发展，人们的生活质量不断提高。
在这种背景下，人们对城市建设和建设质量提出了更高的要求。
随着城市化的不断发展，许多地下室花园被设计出来，地下室周围的停车场也增加了。
地下室结构中屋面结构受力较大，主要包括绿化覆盖的大面积土壤。
不仅荷载量相对较大，而且抗渗要求也需要不断提高到一个新的高度。
地下室在实际施工过程中，多采用混凝土结构，实际尺寸超过标准混凝土结构。
因此，施工过程中的障碍相对较大。
因此，混凝土开裂的现象也比较普遍。
关键词：地下室顶板;混凝土裂缝;原因;防治措施1地下室顶板混凝土裂缝产生原因1.1设计缺陷在设计方面，应通过计算屋面各区域的收缩应力和温度应力来增加结构钢筋，使其满足钢筋的结构要求。
工程地下室屋面钢筋为双层双向φ12@150虽然钢筋网整段的配筋率满足配筋率要求，但钢筋间距过大。
如果可以改成φ10@100钢筋网，效果更好。
此外，地下室屋面最大间距230m未设置伸缩缝，后浇带最大间距也达60m，不符合现行设计规范的规定，这是产生裂缝的重要原因之一。
1.2施工质量缺陷施工中振捣不密实，施工缝留设不当，施工缝处理不当，养护不到位。
1.3温差裂缝温差裂缝是混凝土浇筑施工中常见的裂缝。
产生这种现象的主要原因是：1.3.1水泥水化热引起的内部温差。
这种温差在混凝土搅拌过程中是不可避免的，即在任何混凝土搅拌过程中都会有内部温差。
因此，在搅拌混凝土时，有必要选择低热或中热水泥，以避免使用高热水泥。
1.3.2 施工期间外部温度与混凝土之间的温差主要由天气因素引起。
特别是在炎热的夏季，外部高温会加速混凝土温度的上升，造成严重的温差，导致混凝土浇筑过程中出现裂缝。
地下室施工中裂缝的预防及处(三篇)
地下室施工中裂缝的预防及处地下室施工中，混凝土裂缝是普遍存在的问题，本文对地下室混凝土施工中常见的一些裂缝问题进行分析，并提出预防处理措施。
一、地下室常见施工裂缝1、地下室底板裂缝高层建筑地下室的底板一般较厚，属属大体积混凝土施工。
发生裂缝的主要原因是水化热高，与环境气温温差大，或养护不当，裂缝严重的可导致底板渗漏。
若混凝土温度较高时，突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。
2、地下室外挡土墙裂缝由于墙体混凝土强度等级普遍较高，采用C40、C45，甚至C50、C60，这样水泥用量多达500～550公斤/立方米，势必造成混凝土收缩量大，不易养护，地下室外挡土墙又很长，因此往往形成多条较有规律的竖向裂缝，肉眼可明显地看到收缩裂缝形状。
3、地下室阴角裂缝在地下室施工完后，通常在外墙截面刚度变化处，平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开裂，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。
二、施工裂缝的预防1、对于大体积混凝土底板施工，可采取下列措施：选用低水化热的矿渣水泥掺加高效减水剂，以减少用水量；掺加粉煤灰，以减少水泥用量；掺加UEA微膨胀剂，以补偿收缩；分层分段浇筑混凝土，并加强养护，严格控制混凝土内外温差（中心与表面、表面与外界），使温差25℃。
采取这些相应的措施后，完全可以控制裂缝的发生。
2、对地下室外挡土墙裂缝的预防，可采取的措施主要是调整混凝土配合比，通过加外加剂（减水剂、高效泵送剂、UEA微膨胀剂、粉煤灰等），力求减水、减少水泥用量来防止裂缝，注意加强养护，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂，墙体模板尽可能晚拆一些。
3、为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，在施工方面还必须保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂进行养护，控制拆模时间，不宜过早。
地下室混凝土抗渗防裂的技术措施
地下室混凝土抗渗防裂的技术措施地下室是建筑结构中功能较为多样且需要特殊设计和建造的部分之一。
然而，由于地下水位高、土壤湿度大以及水压的存在，地下室混凝土很容易受到渗漏和裂缝的影响，从而影响其使用寿命和结构稳定性。
为了提高地下室混凝土的抗渗性能和防裂能力，以下是一些常用的技术措施。
1. 合理的混凝土配合比地下室混凝土的配合比应根据设计要求和环境条件进行合理选择，包括水灰比、胶凝材料的种类和用量等。
合理的配合比能够提高混凝土的密实性和耐久性，从而提高抗渗性能和防裂能力。
2. 使用优质的胶凝材料选择高品质的胶凝材料，例如高强度水泥、抗渗混凝土外加剂等，能够提高地下室混凝土的抗渗性能和防裂能力。
在施工过程中，应注意控制胶凝材料的用量和质量，确保混凝土的性能符合设计要求。
3. 加强混凝土的抗渗处理通过使用防渗剂、水泥浆等材料对地下室混凝土进行加固处理，能够有效提高混凝土的抗渗性能。
防渗剂能够填充混凝土毛细孔隙，降低水分渗透的可能性；水泥浆能够填充混凝土裂缝，提高其密实性和防裂能力。
4. 加强地下室混凝土的防水层设计地下室混凝土的防水层设计是防止渗漏和裂缝的关键。
在设计中应考虑地下室的地下水位、土壤含水量等因素，并选择适当的防水材料和施工方法，确保防水层的质量和可靠性。
5. 增加混凝土的抗裂能力为了增加地下室混凝土的抗裂能力，可以在混凝土中添加适量的纤维材料，如聚丙烯纤维、玻璃纤维等。
这些纤维材料能够有效地改善混凝土的抗拉强度和韧性，减少裂缝的发生和扩展。
6. 做好施工质量控制在地下室混凝土的施工过程中，应严格按照设计要求和相关规范进行操作，并加强质量控制。
包括混凝土的浇筑、振捣、养护等环节，确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
总之，地下室混凝土的抗渗防裂是保证地下室结构稳定和使用寿命的重要因素。
通过合理的配合比、优质的胶凝材料、加强的抗渗处理、防水层设计、增强抗裂能力以及严格的施工质量控制，可以有效提高地下室混凝土的抗渗性能和防裂能力，保证其长期稳定和安全使用。
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1 地下室顶板防开裂施工方案 一、编制依据 1、《建筑地基处理规范》（JGJ79-2012） 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 4、《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-2011） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011） 7、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010） 8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2010） 9、本工程施工图纸
二、工程概括 本工程名称为碧桂园·新城之光花园。本拟建工程为1栋29层、1栋30层洋房、4栋32层洋房、一栋4层幼儿园和2层商业楼及沿街商铺，型号分别有Y017、T3 、王字型等，总建筑面积为184503.97㎡。 建设单位为佛山市顺德区乐从碧桂园房地产开发有限公司，设计单位为广东博意建筑设计院有限公司，监理单位为广东国晟建设监理有限公司，施工单位为广东腾越建筑工程有限公司。拟建场地四周已进行平整，场地内已通水通电，场内主干道在地下室顶板，地下室顶板上行车重量不能超过30吨。 防开裂施工方案 （一）地下室顶板砼施工 本工程顶板厚为160mm厚，为防止砼产生温度裂缝，砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。 2
(1)砼的主要技术要求 ○1砼配合比要求
a、质量要求：地下室顶板砼C30、P6抗渗砼浇筑，每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大及高低级较多，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂、性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。 b、材料选择:采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入YJ-ARW微膨胀复合防水剂和合成纤维(纤维体积率为0.1%)，确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。碎石粒径5-31.5mm。在满足设计强度的条件下，砼内可掺入适量的粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。 ○2砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在12-14cm之间，水灰比为0.45，砼
浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。 (2) 砼浇捣布置：整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时,施工时,可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。 (3)浇捣方法：沿板和梁由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。具体见下图 3
(4)砼表面处理：砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。 (5)砼的养护：砼浇捣后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖两层麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定。达到1.5Mpa前不得上人作业，砼养护不少于14天。 (6)顶板砼施工注意事项 ○1砼输送管在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。砼输送管用钢管支撑，不得直
接放在底板钢筋上。 ○2浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通(包括发电机及其接线)，
检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。 ○3技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，
材料部门做好协调调配工作。 ○4浇捣前清理完现场的垃圾、杂物，用水冲洗干净。
○5浇捣时，振动棒要做到"快插慢拨"，每点振捣时间20~30秒，至砼表面呈水平不
再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。 ○6砼抗压试块每浇100m3做一组，一次连续浇筑1000m3以上，每200m3做一组。
防水砼还应做抗渗砼试块，每500m3至少做一组。 (二)后浇带施工： 4
本工程主楼和附楼相连处设置后浇带，具体做法见设计图纸 1、对后浇带的要求： 1.1、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到即在后浇带两层均结构封顶后14天、地下室顶板浇筑完成后60天、两者取龄期最长者。经设计部门认可后进行浇筑。 1.2、沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，后浇带后浇时间一般为两个月，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准(两侧沉降差小于1~2mm/月)，经设计院认可后进行浇筑。 1.3、所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级（+C5）。 1.4、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋。 1.5、后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品"快易收口钢网"支挡，使界面保持粗糙。 1.6、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。 1.7、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。 1.8、施工缝应根据图纸有关规定留置，留置在次梁跨中1/3处，主梁一不留施工缝。 2、后浇带、施工缝的留设 2.1、施工缝的留置和模板支设方式 地下室底板后浇带的留设： 2.2后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模 5
板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。 2.3后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm~2.0 cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作，后浇带的支撑体系应为独立体系，不应与两侧模板体系连接。 3、施工缝的处理: 3.1防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内。 3.2梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。 3.3后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。 3.4后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。 4施工工艺流程及施工方法 4.1施工工艺流程： 拆除、清理后浇带杂物 钢筋除锈 、整形、绑扎或补焊 模板支设 监理验收 浇筑砼 5施工方法 5.1拆除、清理后浇带杂物： 在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网 6
和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。 5.2钢筋除锈和调直： 钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。 5.3模板的支设： 地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。 5.4后浇带混凝土浇筑： a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。 b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。 c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。 d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。 e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。