工业控制组态软件及应用
工控组态技术及应用-MCGS模块一工控组态基础知识

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1) 数据采集系统 在数据采集系统中,计算机只承担数据的采集和处理工 作,不直接参与控制。数据采集系统对生产过程的各种工艺 变量进行巡回检测、处理、记录以及对变量采取超限报警等, 同时对这些变量进行累计分析和实时分析,得出各种趋势分 析,为操作人员提供参考,如图1-1-3所示。
模块一 工控组态基础知识
模块一 工控组态基础知识
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由于计算机科学的飞速发展,计算机的存储能力、运算 能力都得到更进一步的发展,能够解决一般模拟控制系统解 决不了的难题,达到一般控制系统达不到的优异的性能指标。 在计算机控制算法方面,实现了最优控制、自适应、自学习 和自组织系统以及智能控制等先进的控制方法,为提高复杂 控制系统的控制质量,有效地克服随机扰动,提供了有力的 工具。
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图1-1-8 现场总线控制系统结构图
模块一 工控组态基础知识
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近年来,由于现场总线的发展,智能传感器和执行器也 向数字化方向发展,用数字信号取代4 mA~20 mA电流信号, 为现场总线的应用奠定了基础。现场总线是连接工业现场仪 表和控制装置之间的全数字化、双向、多站点的串行通信网 络。现场总线被称为21世纪的工业控制网络标准。
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2. 计算机控制系统的组成 1) 基本概念 在计算机控制系统中,由于工业控制机输入和输出的是 数字信号,而现场采集到的信号或送到执行机构的信号大部 分是模拟信号,因此,与常规的按偏差控制的闭环负反馈系 统相比,计算机控制系统需要有模/数(A/D)转换和数/模(D/A) 转换这两个环节。计算机闭环控制系统结构框图如图1-1-1 所示。
模块一 工控组态基础知识
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采用计算机代替模拟仪表控制,只要改变程序就可以对 控制对象进行控制,因此计算机可以控制几百个回路,并可 以对上下限进行监视和报警。此外,因为计算机有较强的计 算能力,所以控制方法的改变很方便,只要改变程序就可以 实现。就一般的模拟控制而言,要改变控制方法就必须改变 硬件,这不是轻而易举的事。
工控机及组态控制技术原理与应用

工控机及组态控制技术原理与应用
工控机及组态控制技术原理与应用是一门涵盖计算机、控制理论、电子技术、通讯技术等多个学科的交叉学科,主要研究工业生产过程中的自动控制和远程监控技术。
该技术以工控机为核心,通过组态软件对工业生产过程进行监控和控制,实现生产过程的自动化、智能化和高效化。
工控机是一种专门用于工业控制的计算机,与普通的个人电脑相比,其具有更高的稳定性、更低的功耗、更强的抗干扰能力和更强的计算能力。
工控机通常采用工业级主板、固态硬盘、防尘防水的机箱以及各种接口,以满足在恶劣环境下的长时间运行和各种输入输出控制需求。
组态软件是一种用于监控和控制工业自动化系统的软件,它可以实现对生产过程的数据采集、处理、分析和控制。
组态软件具有图形化用户界面,操作简单直观,可以通过拖拽、复制、粘贴等方式快速搭建生产过程的控制界面,同时还提供了丰富的控制逻辑和算法,可以满足各种复杂的控制需求。
工控机及组态控制技术的应用广泛,涉及到工业领域的各个方面,如机械制造、自动化生产线、物流仓储、能源化工、交通运输等。
通过工控机及组态控制技术的应用,可以实现生产过程的自动化、智能化和高效化,提高生产效率和产品质量,降低生产成本和能耗。
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工控组态软件MCGS及其应用

第3期2007年6月工矿自动化IndustryandMineAutomationNO.3Jun.2007文章编号:1671—251X(2007)03—0092—03工控组态软件MCGS及共应用包建华,丁启胜,张兴奎(徐州师范大学电气工程及自动化学院,江苏徐州221116)摘要:介绍了全中文工控组态软件MCGS的组成、结构与特性,并以“空压机组集散监控系统”项目开发为例,阐述了MCGS的组态过程及实现的主要功能。
工程实践表明,该系统运行可靠、操作简便、自动化程度高,具有较好的推广应用价值。
关键词:空压机;监控系统;组态软件;MCGS中图分类号:TD637文献标识码:BMCGSConfigurationSoftwareofIndustryControlandItsApplicationBAOJian—hua,DINGQi—sheng,ZHANGXing—kui(CollegeofElectricalEngineering&AutomationofXuzhouNormalUniversity.Xuzhou221116.China)Abstract:Thecomposition,constructionandcharacteristicsofMCGSChineseconfigurationsoftwareofindustrycontrolwereintroduced,theprocessofconfigurationwithMCGSandmainfunctionsofthesystemalsodescribedindetailsthroughtheprojectdevelopmentforadistributedmonitoringsystemofair—compressorgroup.Engineeringexperiencesshowedthatthesystemhastheadvantagesofhighdepend—abilityandautomation,convenientoperation,andhaswidelyapplicationvalue.Keywords:air—compressor,monitoringsystem,configurationsoftware,MCGS0引言工控组态软件是伴随着集散型控制系统(Dis—tributedControlSystem,简称DCS)的出现而引人工业控制系统的。
工业组态软件_实验3_力控组态软件动作脚本应用

罐 3 液位上升的标志
窗口中间变量
旋钮操作块的 x
中间变量
旋钮操作块的 y
中间变量
旋钮操作块原点 x
中间变量
旋钮操作块原点 y
中间变量
旋钮操作块与 x 正半轴的夹角值 中间变量
塔旋转角度
中间变量
水平移动的水罐的值的大小
中间变量
垂直移动的水罐的值的大小
中间变量
罐 3 液位(数据改变脚本变量) 中间变量
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图 3-14 三级液位监控系统自定义函数创建界面
图 3-15 三级液位监控系统自定义函数脚本编辑界面
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3.2. 基于 PID 算ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的模拟实现温度控制 3.2.1. 图形界面设计
模拟实现温度控制系统界面见图 3-16。
图 3-16 模拟实现温度控制系统界面图
从界面上来看,左半部分为控制区域,右半部分为显示区域。 在控制区域中,有: 1、滑动/数字输入改变设定值的组件; 2、实际值显示(或用来设定制造人为的扰动)的组件; 3、P(比例系数)、I(积分系数)、D(微分系数)调节组件。 在显示区域中,有实时温度显示曲线,其中: 1、红线为设定值; 2、紫线为实际值。 在建立数据之前,先介绍一下工程的情况,本工程 2 是一个基于 PID 算法的模拟实 现温度控制系统,要实现的功能是:
窗口中间变量
win_LLS_T3_value1
液罐 3 的水位
窗口中间变量
win_LLS_K0
1 级阀门(被 key_ctrl_K0 替换) 窗口中间变量
win_LLS_K1
2 级阀门(被 key_ctrl_K1 替换) 窗口中间变量
win_LLS_K2
3 级阀门(被 key_ctrl_K2 替换) 窗口中间变量
01《工业组态控制技术》项目一 MCGS嵌入版本组态软件的安装与基本功能认知

任务1.2 MCGS嵌入版组态软件与PLC通信连接组态
6 工程保存与模拟运行
(1) 工程保存: 组态完成后,首先要对工程进行保存。保存的方法是单击组态环境左上 角的“文件”按钮,在弹出的下拉菜单选择“保存”即可。
(2) 模拟运行: 单击工具栏中的“下载工程并进入运行环境” 按钮,在弹 出窗口中 选中“模拟运行”按钮 ,单击工程下载,即可将工程下载到模拟运行 环境中,模拟运行环境窗口将自动打开。
任务1.2 MCGS嵌入版组态软件与PLC通信连接组态
5 构件组态
“构件属性设置” 通过双击构件可以打开“构件属性设置”窗口。该窗口可以对构件的外观 表现、操作功能、操作权限等特性进行设置。由于各类构件的功能和用途有 着明显区别,因此该不同构件的属性设置窗口间也存在着明显差异,但操作 逻辑一致。以标准按钮构件属性设置窗口为例,该窗口主要有“基本属性”、 “操作属性”、“脚本程序”、“可见度属性”四个选项卡。
打开浏览器,登录昆仑通态官方 网站。在网站中找到下载中心页, 选择MCGS_嵌入版7.7(01.0007)
完整安装包进行下载。昆仑通态 官方网站下载页面如图 1-1 所示。
图 1-1 昆仑通态官方网站下载页面
任务1.1 MCGS嵌入版组态软件的安装
MCGS软件安装步骤 (2)软件安装
1 下载完成后,对压缩文件进行解压,找到其中的Setup.exe文件,双击运 行开始安装。解压后的安装文件夹内容如图 1-2所示。
1-2 解压后安装文件夹内容
任务1.1 MCGS嵌入版组态软件的安装
MCGS软件安装步骤 (2)软件安装
2 开始安装后弹出欢迎页面如图 1-3 所示,单击“下一步”。
图 1-3 软件欢迎页面
任务1.1 MCGS嵌入版组态软件的安装
工控组态软件

组态软件的功能主要包括: ① 控制组态 ② 图形组态 ③ 显示组态 ④ I/O通道登记 ⑤ 单位通道登记 ⑥ 趋势曲线登记 ⑦ 报警系统登记 ⑧ 报表生成系统
8.2.1 组态软件的特点
1. 延续性和可扩展性 2. 封装性(易学易用) 3. 通用性(不受行业限制) 4. 实时多任务
8.2.2 组态软件的设计思想
高度 宽度 取向
这些属性可以是静态的,也可以是动态的。
静态属性在系统投入运行后保持不变,与原来 组态时一致。
动态属性则与表达式的值有关,表达式可以是 来自I/O设备的变量,也可以是由变量和运算 符组成的数学表达式。 这种对象的动态属性 随表达式值的变化而实时改变。
在图形界面上具备下列功能: 报警通知及确认 报表组态及打印 历史数据查询与显示等功能
➢系统的可扩展性能如何
8.1 程序设计技术
在进行计算机控制系统设计时, 大量的工作就是如何根据各个 生产过程的实际需要设计应用 程序。 程序设计过程见右图: 分析用户需求10% 编写程序说明10% 设计编写程序代码30% 测试调试 >40%
8.1.1 模块化与结构化程序设计
1.模块化程序设计 把一个复杂的大系统分解为若干个功能子模块, 简化了设计但会造成大量过程间的连接困难
1. 开放性 2. 实时性 3. 网络集成化 4. 智能化 5. 人机界面友好 6. 多任务多线程性
衡量应用软件性能优劣的主要指标是:
➢系统功能是否完善:能否完成各种需要的应 用功能
➢各种功能能否良好地协调运行:如进行实时 采样和控制输出的同时可以显示实时画面、打 印报表和进行数据通信等操作
➢人机接口是否友好:要有丰富的画面和报表 显示,操作方便灵活
自底向上模块化设计 自顶向下模块化设计 2. 结构化程序设计 从整个程序的层次结构出发,突出程序模块之间 的关系,用结构图表达 自顶向下逐步求精,单入口单出口 三种基本控制结构:顺序、选择、循环
组态监控技术(力控组态软件)的简单使用

3)按钮动画连接 选中按钮后双击鼠标左键,出现动画连接对话框,如图4-147所示。选用连接
“触敏动作/左键动作”。单击“左键动作”按钮,弹出脚本编辑器:在开始按钮 的“按下鼠标”事件的脚本编辑器里输入“RUN.PV = 1;”。这个设置表示,当 鼠标按下“开始”按钮后,变量RUN.PV的值被设置为1。在停止按钮的“按下鼠 标”事件的脚本编辑器里输入“RUN.PV = 0;”。这个设置表示,当鼠标按下 “停止”按钮后,变量RUN.PV的值被设置为0。
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选择“液位平衡”窗口,再按“确定”,出现下图所示运行过程。在画面上单击 “开始”按钮,您会看到阀门打开,存储罐开始被注入;一旦存储罐即将被注满, 它会自动排放,然后重复以上过程。您可以在任何时候单击“停止”按钮来中止 这个过程。
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7.创建实时趋势 实时趋势是根据变量数值的实时变化生成的 曲线。 (1)制作按钮 在主画面‘反应监控中心’中创建一个“观 察实时趋势曲线”按钮。按以上制作按钮的 方法 。 (2)创建窗口 创建一个新的‘实时趋势窗口’,方法是: 点击工具条中的“创建一个新文档” 工具条或主菜单中文件/新建或者双击导航 器中窗口,出现如图所示的窗口属性对话框, 在窗口名字中输入“实时趋势”,按“确定” 钮,如图所示。
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三、创建一个简单工程实例 化学液体存储罐控制组态仿真 如图所示,存储罐液面的实时高度、入口阀门、出口阀门、启动和停止两个按钮; 有1个工艺,为罐中液体的配方。
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1.项目分析 工业控制中一个项目总的要求可分为4个部分,即控制现场及工艺,执行部件
及控制点数,控制设备,现场模拟和监控。 2.项目创建 (1)启动力控工程管理器,出现工程管理器窗口如下图所示。
4)用同样的方法为点OUT1和RUN创建PLC1下的数据连接,它们的“选择区域”分别 选择“DI(数字输入区)”和“DO(数字输出区)”,“通道号”分别指定为“1” 和“0”,最后的对话框形式
组态软件在工业物联网中的应用

组态软件在工业物联网中的应用(注意:该文章格式为一般新闻报道格式)随着工业化程度的不断提高,工业企业对于设备和生产过程的控制也越来越依赖自动化设备。
而随着物联网技术的发展,组态软件在工业自动化领域的应用越来越受到重视。
本文旨在探究组态软件在工业物联网中的应用及其发展前景。
一、组态软件的定义及特点组态软件是指通过软件对控制系统中的工艺参数、设备状态等进行设置和监控的软件系统。
它主要的功能是通过图形化界面方便地对工艺参数进行管理,并实现对系统的在线监控。
组态软件的特点包括以下几个方面:1. 图形化界面组态软件的最大特点就是使用图形化界面对工艺参数进行设置和监控。
这种界面操作对于不熟悉和系统操作的人员来说更为便捷,同时也能够提高工作效率。
2. 实时监控组态软件不仅可以对设备和系统进行设置,还能实时监控设备的状态、工艺参数的变化等信息。
这样不仅能够及时发现异常情况,而且能够帮助管理者更好地实现对生产过程的掌控。
3. 数据记录与查询组态软件的另一个特点就是能够对系统生产过程中的数据进行记录并进行查询和分析。
这对于企业管理者来说非常重要,能够帮助他们从数据角度上更好地了解和掌握生产过程,并制定出更为精准的管理策略。
二、组态软件在工业物联网中的应用随着物联网技术的发展,组态软件在工业物联网中的应用也越来越广泛。
目前,组态软件主要应用于以下方面:1. 设备监控组态软件可以实时监控设备的状态,监视设备的运行情况,及时预警设备异常情况,并采取相应的措施,以保障设备的正常运转。
2. 生产过程追踪与管理组态软件能够对生产过程中的数据进行实时记录,帮助企业管理者随时了解产品的生产情况,并对企业的生产过程进行实时管理和优化。
3. 数据分析与预测通过组态软件能够收集生产过程中的所有数据,又能够将数据进行分析,并通过数据预测技术分析和预测下一步发展趋势和可能出现的问题,以提出更为精准的管理策略。
三、组态软件在工业物联网中的发展前景随着工业智能化程度的提高,组态软件在工业物联网中的应用前景越来越广阔。
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工业控制组态软件及应用
工业控制组态软件是一种用于控制工业设备和自动化系统的软件,通过它可以实现设备控制、数据采集、过程监控和报警等功能,广泛应用于各个行业的生产过程中。
本文将详细介绍工业控制组态软件的概念、功能和应用。
工业控制组态软件,简称组态软件,是一种集成了控制、监测以及人机界面等功能的软件系统。
它通常由上位机软件和下位机软件组成。
上位机软件负责与操作员进行交互,实现人机界面的设计、参数设置、数据显示和报警等功能;下位机软件则负责实时控制和数据采集等任务。
工业控制组态软件具有以下主要功能:
1. 设备控制:组态软件通过与工业设备通信,向设备发送控制命令,实现设备的远程控制。
通过软件界面可以对设备的操作进行监控和调整,如控制温度、湿度、压力等参数。
2. 数据采集:组态软件能够接收和采集来自各个传感器的数据,并将其实时显示在界面上。
通过数据采集功能,可以对生产过程中的各项指标进行实时监测和分析。
3. 过程监控:组态软件可以显示生产过程中各个设备的运行状态,实时监控设备的运行情况。
通过可视化界面,操作员可以清晰地了解设备的运行情况,及时
发现和解决问题。
4. 报警功能:组态软件能够对生产过程中的异常情况进行监测,并及时发出报警。
当设备出现故障或生产过程不正常时,软件会弹出报警窗口进行提醒,以便操作员及时采取措施。
工业控制组态软件的应用非常广泛,几乎涵盖了所有工业领域。
下面以几个常见行业为例,说明其应用场景:
1. 制造业:工业控制组态软件在制造业中被广泛应用于生产线控制、设备监控和质量管理等方面。
通过软件界面,操作员可以实时监测设备的运行状态,调整工艺参数,并及时发现和解决生产过程中的问题。
2. 能源行业:在能源行业中,组态软件被用于电力系统的监视和控制。
通过软件界面,可以实时显示电力系统的状态、负载情况等,并对其进行调整,保证电力系统的稳定运行。
3. 污水处理:组态软件在污水处理领域的应用主要体现在污水处理厂的监控和自动控制上。
通过软件界面,可以实时监测污水处理过程中的各项指标,如水质、流量、温度等,并对处理过程进行控制和调整。
4. 矿山行业:在矿山行业中,组态软件被用于控制、监控和报警系统。
通过软
件界面,可以实时监测矿井的运行状态,如通风、水位等,并及时发出报警,保障矿井的安全运行。
总之,工业控制组态软件是一种非常重要的工业自动化工具,它能够实现设备控制、数据采集、过程监控和报警等功能,广泛应用于制造业、能源行业、污水处理和矿山行业等各个领域。
通过软件界面,操作员可以方便地进行设备控制和监测,提高生产效率和安全性。
未来随着工业智能化的发展,工业控制组态软件还将不断提升功能和性能,为工业生产带来更大的便利性和效益。