储罐吊装方案
LNG储罐施工吊装方案
长安LNG储配站改扩建工程储罐吊装方案二0一0年十一月十七日目录：目录1、施工组织机构.................................................. 错误!未定义书签。
2、工程概况.......................................................... 错误!未定义书签。
3、吊装作业描述.................................................. 错误!未定义书签。
4、设备现场吊装程序......................................... 错误!未定义书签。
5、LNG储罐的吊装 ............................................ 错误!未定义书签。
6、劳动力计划...................................................... 错误!未定义书签。
7、吊装机具计划.................................................. 错误!未定义书签。
8、安全技术措施.................................................. 错误!未定义书签。
1１.施工组织机构：现场总指挥职责:主要负责吊装现场总协调工作，包括主次吊车的位置停放、罐车的进场顺序及停放位置、吊装人员的分工安排、吊车人员与安装人员的协调等工作。
安装指挥职责：主要负责储罐的就位、储罐找正、储罐固定等工作。
起重指挥职责：主要负责吊车的指挥，包括吊车的停放、吊绳的安装、起吊、落吊、拆卸吊绳等工作。
安全监护职责：主要负责吊装现场秩序的维护、吊装安全工作的监督等工作。
安全监督职责：主要核查操作人员的作业资质，确保持证上岗，设置警戒区域严禁无关人员进入作业区域。
立式储罐吊装方案
立式储罐吊装方案随着工业发展的不断推进，立式储罐作为储存液体或气体的常用设备，被广泛应用于化工、石油、能源等行业。
然而，由于立式储罐体积庞大、重量较重等特点，其吊装过程存在一定的风险和技术难度。
为确保吊装过程的安全高效进行，本文将提出一套立式储罐吊装方案。
一、前期准备工作1. 安全评估：在进行吊装操作前，需要对工作场地进行全面的安全评估，评估包括储罐的尺寸、重量、起吊点的选择、设备的可靠性等因素。
2. 设备检查：确保使用的吊装设备符合国家标准，并进行全面的检查，确保其正常运行。
包括吊车、吊钳、钢丝绳等。
3. 吊装方案制定：根据具体的储罐参数，制定合理的吊装方案，包括起吊点的选择、起吊顺序、吊装设备的使用等。
二、吊装操作步骤1. 安装起吊点：根据吊装方案，对储罐进行起吊点的安装。
起吊点应选择在储罐的重心位置，通过专业固定设备将起吊点固定在储罐上。
2. 吊装设备准备：确保吊车及其它相关设备处于正常工作状态。
对吊钳、钢丝绳等进行全面检查，确保其完好并符合使用要求。
3. 吊装过程：根据吊装方案，按照预定顺序进行吊装操作。
首先，以适当的吊钳搭配合适的吊车进行起吊。
在储罐离地面一定高度后，通过缓慢下降方式保持吊装平稳。
同时，吊车驾驶员需密切配合，根据指挥人员的指示进行操作。
4. 储罐安装：在完成吊装后，将储罐缓慢放置在事先准备好的基础或座子上。
吊装操作完成后，对吊装设备进行全面检查，确保无异常情况。
三、安全预防与风险控制1.工作人员安全防护：吊装操作过程中，工作人员需穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全绳等。
定期进行安全培训，提高工人的安全意识。
2.风险预警与控制：在进行吊装前，对工作现场进行全面的风险评估，如周围环境、天气条件等。
确保在安全的条件下进行吊装操作，降低安全风险。
3.应急救援预案：制定完善的应急救援预案，以应对吊装过程中可能出现的意外情况。
明确各个责任人的职责和应急措施。
四、吊装后工序1. 完善吊装记录：吊装操作完成后，对整个吊装过程进行全面记录，包括起吊点的选择、起吊过程中的注意事项等，以备后期的参考。
大型储罐吊装方案资料
大型储罐吊装方案资料大型储罐是工业领域中常见的设备之一，其安全的吊装和安装对于整个工程的顺利进行至关重要。
下面是一份关于大型储罐吊装方案的详细资料，包括吊装的步骤、安全注意事项以及各种设备和工具的使用说明。
1.吊装方案的制定吊装方案是根据具体的储罐尺寸、重量、建筑布局和现场环境等因素来制定的。
吊装方案应由专家进行设计和审核，确保吊装过程安全可靠。
方案中应包含储罐吊装前的准备工作、吊装过程中的安全措施和吊装后的验收标准等内容。
2.吊装前的准备工作在进行吊装之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：-清理现场，确保周围没有杂物和障碍物，以便吊车操作。
-检查吊车的工作状态，包括起重机械的性能、安装和稳定性。
-准备必要的吊装工具和设备，如钢丝绳、吊钩、吊车等。
-制定应急预案和应对措施。
3.吊装过程中的安全措施在吊装过程中，需要注意以下安全措施：-确保工作人员穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
-使用合适的吊装工具和设备，确保其性能和质量符合要求。
-严格遵守操作规程和安全操作规范。
-定期检查吊车、吊装工具和设备的工作状态，确保其安全可靠。
-吊装过程中，应有专人指挥和监督吊装操作，确保其按照预定方案进行。
4.吊装后的验收标准完成吊装后，应对吊装过程进行验收，确保吊装质量符合要求。
验收标准包括但不限于：-储罐的位置和朝向是否正确。
-储罐的固定和支撑是否牢固可靠。
-吊装过程中储罐是否受到损坏。
-吊装工艺中的数据记录是否完整和准确。
以上是大型储罐吊装方案的一些基本资料，大型储罐的吊装过程需要经过认真的制定、严格的实施和详细的验收。
在吊装过程中，必须高度重视安全问题，确保工作人员的人身安全和设备的完整性。
储罐吊装方案(厂房内部)
秀博瑞殷（西安）电子材料有限公司机电安装工程储罐吊装方案编制：审核：批准：编制单位：江苏启安建设集团有限公司司编制日期：2013年7月13日目录第一章：编制说明﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 3 第二章：编制依据﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍3 第三章:工程概述 (3)第四章：计划使用的吊装工具 (4)第五章：储罐水平移位及垂直直立安装吊装方法 (6)第六章：储罐转运安全保证 (8)第一章：编制说明储罐为成型成品（其中部分部件按设计要求需现场组装），需吊车就位后方能进行其他的配套安装。
为了安全、高效的完成安装工作，拟用两台25T吊车配合安装。
将编制此吊装方案，以指导本安装项目的吊装第二章：编制依据1、《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）;2、《起重机械安全规程》（GB6067-85）;3、《工程建设安装工程起重施工规范》（HG202101-2000）第三章:工程概述1、施工现场条件：本工程储罐吊装安装的施工区域在新建产房车间楼层北侧，施工区域须清空场地，并在厂房1F/2F北侧向墙体开一个4600x6000（1F）、4200Ｘ4700（2F）墙孔，进入车间的地面硬化处理完成养护后，具备进入施工安装条件才可以开始吊装施工。
（此部分工作需要甲方配合完成）2、主要需移动或吊装的设备：2.1、主要设备详见下表：3、设备特点及吊装方式：3.1、设备外形比较大，最重设备约5.4T左右，罐体为不锈钢,需采用保护措施防止不锈钢表面损伤,设备需要卧位放置吊装到车间内,需采用25T汽车垂直吊装设备进行吊装，并直立；3.2、设备采用分解运输，整体吊装并安装就位；3.3、罐体设备已有完整的钢质托架保护，较适合平面或垂直移位。
3.4、储罐设备安装就位时需要从卧位直立起来安装就位。
第四章、计划使用的吊装工具1、使用工具清单：1.1、清单明细如下：25T汽车吊两台起重专用移动小车5T共八套液压手动叉车5T共2台手动葫芦5T共四台其它：钢丝绳Φ17mm共四条，起重编织软带10T×3M共八条。
立式储罐吊装方案
立式储罐吊装方案储罐是工业生产中常见的储存设备，广泛应用于化工、石油、食品等领域。
在储罐的安装过程中，吊装是一个重要的环节。
本文将介绍一种立式储罐吊装的方案，以确保吊装过程安全可靠。
一、背景介绍储罐的吊装过程需要考虑多个因素，如储罐的尺寸、重量、吊装点的选择等。
立式储罐相较于水平储罐更加复杂，要求吊装方案更加精细。
二、吊装前准备工作1. 设计吊装方案：根据储罐的尺寸、重量等参数，结合现场情况，设计合理的吊装方案。
吊装方案应符合相关安全标准，并经专业人员审查。
2. 确定吊装点：根据储罐的结构特点和安全要求，在储罐上选择合适的吊装点。
吊装点应位于储罐的结构强度较高的位置，确保吊装过程中不会损坏储罐结构。
3. 整备起重设备：选用适当型号的起重设备，并确保其完好无损。
起重设备应经过检测合格，并经过专业人员现场调试。
三、吊装过程1. 制定作业方案：制定详细的吊装作业方案，明确工作步骤、操作流程和应急措施。
吊装过程中，应有专人指挥，确保操作顺利进行。
2. 安装起重设备：在吊装现场搭建起重设备，如吊车、起重机等。
搭建过程应符合相关的安全要求，确保设备稳定可靠。
四、吊装安全措施1. 保证吊装安全距离：在储罐吊装过程中，要保证周围区域空旷，避免人员、设备等干扰吊装作业。
设立警示标志，限制非相关人员进入吊装区域。
2. 使用合适的吊具：选择合适的吊具，如吊钩、吊索等。
吊具的材质和结构应符合吊装需求，承载能力充足。
3. 吊装过程中的稳定控制：在吊装过程中，通过合理的吊装速度和角度控制，保证储罐平稳无摇晃地升空，并避免发生侧翻等事故。
五、吊装完成后1. 确保储罐位置准确：吊装完成后，检查储罐的位置是否准确、稳定。
如发现异常情况，应及时进行调整。
储罐固定在基础上，并进行相应的检测、验收。
2. 进行相关记录和报告：对吊装作业过程进行详细记录，并向相关部门进行报告，以备后续追溯和监管。
通过以上吊装方案的实施，可以有效确保立式储罐的吊装过程安全可靠。
储罐吊装方案
三、设备吊装3.1安装简述在设备安装前，准备工作都必须完成,特别是吊装作业场地必须轧实。
设备就位前准备工作如下图所示：设备就位前准备工作3.2设备安装前的准备注：吊装前，吊装作业场地防雷接地施工开挖的沟槽必须必须回填并用压路机碾压密实。
3.2.3设备基础的处理要求，见下表。
3.2.4设备基础尺寸及位置的允许偏差，见下表。
3.3储罐设备吊装：3.3.1该类设备应以下列基准点为基准，结合补充测点进行安装、找平和找正。
设备安装基准点，见下表。
设备安装基准点3.3.2设备安装允许偏差,见下表。
注：h ——立式设备两端测点距高；L ——卧式设备两端距离；D ——卧式设备的壳体外径。
3.3.3设备安装施工程序3.4 LNG低温真空储罐安装3.4.1 LNG储罐吊装1)根据现场和图纸平面尺寸以及设备技术参数，选用110吨吊车主吊65吨吊车溜尾，将储罐缓慢立直然后就位。
吊装示意图见图一。
65T 吊车110T 吊车图一2)吊装设备的主要参数：名称：真空绝热低温LNG储罐设备直径：3520mm㎜设备高度：17177mm吊装重量：40500kg3.4.2设备吊装吊点的选定主吊机吊点选择设备顶部吊耳处，辅助吊机吊点选择在设备支腿部位。
3.4.3吊车的选用根据基础定位及储罐载面尺寸，经计算拟用110吨汽车吊及65吨汽车吊双机抬吊竖起。
吊装时吊车工作幅度为7米的情况下，起重机在臂长为22.3米情况下，查110吨吊车承载性能表，可知此吊车起重量为48.7吨，所以吊点可选择顶部吊耳，从而千斤绳与储罐水平夹角增大，千斤绳受力与卸车时相比减小，而在实际吊装工作中还有副机辅助，又增大了安全系数。
而设备吊装时吊车所承受最大载荷F=1.1G+0.1+0.5=1.1*40+0.6=44.6吨。
其中：1.1为动载系数G为设备总重0.1为钢丝绳重量0.5为起吊用钩头重量110吨吊车在该工况下额定起吊能力为48.7吨>44.6吨。
吊装时钩头起吊高度（110吨）：H=17.49+1+1.5+0.15=20.14米其中：1为钩头高度1.5为索具垂直高度0.15为预埋螺栓的高度110吨吊车在该工况下额定起吊高度：22.3米>20.14米起吊高度足够。
10000立方米固定拱顶植物油储罐液压顶升吊装方案_毕业设计
毕业设计10000立方米固定拱顶植物油储罐液压顶升吊装方案前言毕业设计是实现人才培养目标的重要实践环节，是学生跨入社会的转折点，是理论知识向实践的转变；毕业设计对学生的独立工作能力、分析和解决问题的能力、工程实践能力起着重要的作用。
做好毕业设计工作，是培养学生科学精神、科学作风、良好的思想品德以及事业心和责任感等综合素质所不可缺少的环节。
随着石油化工行业的不断发展，储罐的需求量不断增加。
储罐的施工方法通常主要有正装法和倒装法两种，对于容量大于10,000立方的浮顶罐，国内一直局限于水浮法正装法和角手架正装法，中小容量的储罐采用倒装法。
相对正装法施工中的大量高空作业，倒装法具有低空作业、操作方便、安全性高的优点。
随着储罐向大型化发展，研发大型储罐的倒装施工工艺，已经成为一种必然趋势。
摘要本文在全面回顾国内外储罐倒装法施工工艺及发展现状的基础上，选择倒装法施工提升过程中，液压提升所需要的支撑片为研究对象，采用储罐焊接支撑片模型，并进行分析。
主要分析在吊装过程中支撑片的应力分布，确定该焊接支撑片能否安全可靠确保施工质量。
得到该支撑片的应力分布图，及应力的最大位置。
关键词：储罐倒装法；支撑片；目的大型储存罐液压顶升吊装法是在技术基础课及专业课的基础上，结合现场实际施工所设计的一套方案。
1、掌握10000立方米固定拱顶储罐液压顶升吊装的设计过程和方法，包括储罐的施工工艺、液压提升施工技术等，培养结构分析和设计的能力。
2、综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力。
3、训练和提高设计的基本技能。
4、培养查阅资料、手册的综合能力。
❶绪论...............................................................∙∙∙4❷储罐的施工工艺 (6)❸液压提升施工技术 (16)❹参考文献 (24)❺总结 (25)❻附图一……………………………………………………∙∙∙26一、绪论1.1储藏罐的分类与使用范围；❶储罐的分类：（1）按所处位置分：分为地上油罐、半地上油罐和地下油罐三种。
储罐吊装方案
中国石油天然气股份有限公司东北销售分公司大连新港石油商业储备库工程《储罐预制吊装施工方案》施工单位：新疆吐哈油田建设有限责任公司2009年8月11日审批栏目录一工程简介 (1)二施工预制及安装方法 (1)三罐壁板的预制机具设计 (2)四罐壁安装的机具设计 (3)五关键部位计算数据 (7)六安全注意事项 (9)一.工程简介1.该项库区的储罐施工分为内浮顶储罐（仅以3万立方米和2万立方米储罐为例）1＃罐区3万立方米储罐4台，2万立方米储罐2台。
2.储罐的罐体结构为：立式圆筒形常压储罐，罐体分别由Q235-B 及Q345R两种材质的钢板组成，3万立方米储罐，2万立方米储罐的灌顶结构，皆由网壳与蒙皮组成材质均为Q235-B。
3.3万立方米与2万立方米储罐在整个罐区的位置见总图第一章，其各个储罐的结构形式及尺寸见各自的施工图纸。
二.储罐预制、安装的方法1.储罐壁板的预制，因该工程的储罐为“立式圆筒型”故在罐壁的制作过程中，所有罐壁板皆需滚圆的加工工序，并且每张储罐壁板的两端必须按样板的弧度进行“压头”的作业。
2.各个储罐的安装全部采用倒装方法进行安装，即在罐底板安装完毕后进行罐壁，顶层壁板的安装，之后进行灌顶网壳及蒙皮的安装，然后以倒序的方法进行从顶圈壁板至底圈壁板的安装程序。
3.3万立方米罐设置32个边柱，2万立方米罐设置28个边柱，每个吊装边柱设置20t的电动导链为吊装机具。
四.储罐吊装机具的设置1.3万立方米储罐的吊装重量为446t，2万立方米储罐的吊装重量为297t。
2.万立方米储罐的最大吊装重量，罐底及罐壁第一板除外，重量计算如下:a.2万立方米储罐的重量计算，第二层至第九层及锥板的重量合计：179.474t。
b.灌顶蒙皮及网壳结构的重量合计：92.381t。
c.罐壁加强圈的重量合计：23.592kg x 128.303 x 2=6.054t。
d.环向通气阀的重量合计：76.62 x 16 =1.23t。
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储罐吊装方案编制：审核：批准：年月日目录1、编制说明：2、编制依据和执行规范：3、工程概况：4、吊装方案的选择：5、吊装前的准备工作：6、吊装顺序：7、设备吊装参数一览表：8、吊装用钢丝绳选择：9、吊装机具及材料一览表：10、安全技术要求：1、编制说明：本工程储罐吊装安装的设备为室外罐，罐区施工区域有起吊操作空间、通道保证清空干净，具备进入施工安装条件才可以开始吊装施工。
（此部分工作需要甲方配合完成）为保证该设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。
1.1、本方案涉及的设备参数依据1.2、吊装平面布置按照平面布置图编制。
1.3、方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。
1.4、设备重量为储罐全部组件的重量，并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。
2、编制依据和执行规范：2.1、储罐设计规格、尺寸、重量及特殊要求。
2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.3、《起重机械安全规程》 GB606742.4、现场勘测及储罐图纸的技术参数；；2.5、汽车式起重机技术参数表；3、工程概况：xxxx工程xx罐需安装。
设备基本参数如下：3.1、本次需安装的x台80Txx罐。
3.2、设备净重：约20000㎏。
3.3、罐体直径：￠4214 ㎜, 罐体高： 9715 ㎜。
4、吊装方案的选择：吊装作业条件。
4.1、主要设备如下：本工程总设备储罐为4台。
4.2根据现场情况设备特点及吊装方式如下：4.2.1、根据该设备外型尺寸及质量，挑选取50T全液压汽车式吊车进行吊装，选取25T液压吊车提吊设备的尾部。
根据50T全液压格构式吊车性能表，取吊车臂杆长度18m(设备高度9715mm)，工作半径6.5m，此时吊车额定荷载为 20t，大于吊装荷载（吊装载荷为13.7t*1.1=15.07t），完全满足吊装要求。
按照设备吊耳设置的位置，提吊设备底部的吊车受力为 6.85t （1/2倍设备吊装载荷），根据25t吊车吊车性能表，取吊车臂杆长度 13.75 m，工作半径 6.5m，此时额定荷载为11T,大于吊装荷截，可满足要求。
设备本身自带吊耳，上部起吊点，底部溜尾吊车吊起吊吊点。
4.2.2、按照上述原则，确定一台吊车（即主吊车）吊设备头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，主吊车提升设备头部，溜尾吊车辅助将设备尾部抬离地面，并随着主吊的起升将设备尾部向主吊的位置递送，直至设备呈垂直状态，再由主吊车将设备吊装就位。
4.2.3、有关设备吊点的规定：立式设备均要求焊接吊耳作为吊装的吊点。
设备吊耳在设备的头部，设备制造厂已按要求将设备吊耳焊接好。
4.2.4、溜尾吊车设备吊点采用捆绑设备做吊装吊耳。
4.2.5、吊车站位要求：施工吊装现场内车辆行走地面、吊车支车处地面必须结实平整耐压，吊车支腿支撑处的土壤耐压力不得小于10t/㎡,满足4.2.6吊装计算书（a）吊耳拴挂设备的吊索，数量2根、规格6*37-ф20 ,σ=170kg/mm2，每根长度6m,两股栓挂, 吊车挂钩上吊索角度为60度。
通过查看钢丝绳破断力对照表，对于6*37-ф20 σ=170kg/mm2的钢丝绳的最小破断力为126t,乘以安全系数1/6，最小破断力变为21t,通过计算，钢丝绳受力为20/[2cos(60/2)]=11.54t,小于最小破断力，满足强度要求。
（b）提吊设备底部的吊索、数量1根、规格6*37-ф20.0 σ=170m2每根长度5m,两股拴挂。
（c）卸扣：吊耳使用吊装卸扣2个，规格25t；底部遛尾规格15t，数量：2个。
5、吊装前的准备工作：5.1、吊装前应向全体参加吊装的人员进行技术交底及安全交底。
5.2、吊装前场地应清理干净，平整好并且坚实，道路畅通，拆除所有的障碍物。
5.3、准备好切割工具，一个吊笼。
5.4、设备基础检查验收合格：标高、中心线达到要求。
5.5、设备方位基准画好，并在设备上做好定位标记。
5.6、气象应无雨，无大风，满足吊装要求。
5.7、吊装作业警戒区设置好。
5.8、各种作业人员准备就位。
5.9、吊装方提供：1>吊机检测报告．合格证 2>操作证3>起重指挥证 4>车辆保险单等操作人员的证件5.10、登高安全带使用标准五点式双大挂钩的安全带。
5.11、施工用具入场的安全规定，电动工具和电箱必须采用防爆插座、插头、电箱等。
吊装工艺流程（见图）：6.吊装（安装）顺序：根据现场的具体情况，按如下顺序进行吊装安装作业：6.1、首先安装号储罐，然后进行号储罐的吊装安装作业。
6.2、根据安装顺序，第一台储罐由拖车拉入指定位置后，由50t 吊车将储罐卸下车吊到的位置。
拖车开出吊装现场，25t辅助吊车开到指定的位置，吊车就位后，按吊装工艺进行吊装作业。
6.3、根据安装顺序依次按吊装工艺进行吊装作业。
7.设备吊装参数一览表：根据吊装现场的场地及设备安装位置和50 t 吊车的外形尺寸与设备直径确定吊车回转中心至设备中心距离R=6.5m，核查50t 汽车起重机吊装性能表，能满足其吊装要求。
7.1、50吨主吊车外型尺寸：车长：13.75m，车宽：2.8m。
7.2、25吨辅助吊车外型尺寸：车长：12.7m,车宽：2.5m。
7.3、主吊车吊耳设在储罐上部，设备出厂制造厂已焊好。
7.4、辅助吊车的吊点设在储罐下部，采用捆绑设备作吊点。
7.5、辅助吊车最大受力：P=6.85t。
根据辅助吊车位值及外型尺寸，核查25T吊车起重性能表：回转半径R=6.5m，吊车额定吊重11T,吊臂高度13.7m, 能满足其吊装要求。
8. 吊装用钢丝绳选择：8.1、起吊主钢丝绳的安全系数K=8，辅助溜尾捆绑用钢丝绳的安全系数取K=6。
8.2、起吊吊索的强度校核：采用二根二股￠20—6×37+1—1700钢丝绳做起吊用钢丝绳。
单根钢丝绳长6m。
8.2.1、单股钢丝绳子的实际拉力。
T=KQ/n=1.1×200/4/cos30=63.5KN8.2.2、单股钢丝绳的破断拉力TP=8T=8×63.5=508KN通过查手册￠20—6×37+1—1700钢丝绳的破断拉力为1430KN,通过计算的钢丝绳破断拉力为508KN小于1430KN,能满足起吊用。
8.3、辅助吊索的强度校核：由于辅助吊点在储罐根部没有吊耳，因此必须采用钢丝绳捆绑设备做辅助吊吊耳。
捆绑吊耳采用二根二股￠20—6×37+1—1700KN ，钢丝绳长10m。
8.3.1、单股钢丝绳的实际拉力T=KQ/n=1.1×100/2=55KN16.3.2、钢丝绳的破断拉力Tp=6T=6×55=330KN通过查手册￠20—6×37+1—1700钢丝绳的破断拉力为666.5 ,通过计算的钢丝绳破断拉力为330KN小于666.5KN 能满足捆绑做吊耳用。
9.主要吊装机具及材料一览表：6 切割工具套 27 麻绳￠20 米508 吊笼1200×1000×1200个 19 枕木200×200×200根10吊装区域示意图：10、安全技术要求：10.1、施工前进行详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。
10.2、禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。
10.3、吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。
10.4、吊装前应认真检查钢丝绳应符合要求，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象时，应降低其受力，当钢丝绳在一个捻中断丝（6×37+1）有20根时不能使用。
10.5、正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，确认一切正常后方可正式吊装作业。
10.6、所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。
10.7、吊车站位场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。
10.8、在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩带劳动部门认可的安全带，并系在安全可靠的地方。
10.9、施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《炼油、化工安全规定》的有关要求执行。
10.10、溜尾吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或道木支垫支腿。
10.11、吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。
10.12、吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫。
10.13、在作业时应设立警界，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。
10.14、吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患。
10.15、在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。
10.16、当阵风风速大于10.8m/s（六级）或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时禁止吊装作业。
10.17、未尽事宜，应遵守《起重工操作规程》和《石油化工安全技术规程》中的有关规定执行。
11.起重吊装的风险消减措施11.1 编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。
11.2 吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。
11.3 当风速大于 10.8m/s（六级）时不得起吊作业。
11.4 决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。
11.5 吊车旋转范围内不得站立和工作。
11.6 决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。
11.7 调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。
11.8 起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。
11.9 所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。
11.10 吊车站位及行走路线地面需压实。
11.11 吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。
12.高处坠落风险消减措施12.1 作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对 2m 以上的作业安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带下挂上用。
12.2 作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。
12.3 现场设专人监护。
12.4 施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。
12.5 采取正确的施工方法，作业人员不要存在侥幸心理。
12.6 严禁向下抛投杂物。