生产部门绩效考核指标
生产部门绩效考核报告
生产部门绩效考核报告尊敬的领导、各位同事：为了对生产部门的工作进行全面评估和考核，确保生产任务的顺利完成，现将本次绩效考核结果进行报告。
一、绩效考核目的绩效考核旨在评估生产部门在过去一段时间内的工作表现，并根据结果提供针对性的改进意见，以进一步提升生产效率和质量。
二、考核指标及权重本次绩效考核主要从以下几个方面进行评估：1. 产量达成率（权重40%）产量达成率是衡量生产部门完成生产任务的重要指标，通过对比计划完成的产量与实际完成的产量，评估生产部门的生产效率。
2. 质量合格率（权重30%）质量合格率是评估生产部门产品质量的重要指标，通过对合格产品数量与总生产数量的比例进行计算，反映生产部门的质量控制水平。
3. 工艺改进和创新（权重20%）工艺改进和创新能够提高生产效率和产品质量，通过对生产部门提出的改进方案和创新成果进行评估，衡量生产部门的技术能力和创新能力。
4. 资源利用率（权重10%）资源利用率是评估生产部门资源利用效率的指标，包括设备利用率、人力利用率等因素，通过对这些指标的评估，可以发现生产过程中的资源浪费问题。
三、绩效考核结果根据以上评估指标及其相应的权重，对生产部门进行绩效考核的结果如下：1. 产量达成率：80%本次绩效考核期间，生产部门完成了计划生产量的80%，工作表现一般，需要进一步提高生产效率，确保生产任务的顺利完成。
2. 质量合格率：90%生产部门的产品质量控制较好，质量合格率达到了90%，但仍有需要改进的地方，以进一步提升产品质量。
3. 工艺改进和创新：85%生产部门在工艺改进和创新方面表现出色，提出了多项改进方案和创新成果，为生产效率和产品质量的提升做出了积极贡献。
4. 资源利用率：70%生产部门在资源利用方面存在一定的问题，设备利用率和人力利用率较低，需要加强资源管理，减少资源的浪费，提高资源利用效率。
综上所述，生产部门在本次绩效考核中取得了较好的成绩，但仍有一些问题需要解决和改进。
生产车间人员绩效考核方案样本（3篇）
生产车间人员绩效考核方案样本生产制造领域内，生产车间作为核心部门，承担着企业生产效率和质量保障的关键任务。
人员绩效考核机制对于激发员工潜能、优化生产流程具有不可替代的作用。
为此，本文阐述了构建一套科学合理的人员绩效考核方案的重要性。
一、目标设定旨在确立员工的工作职责与绩效标准，通过激励措施提升员工工作效率和产品质量，从而促进生产车间整体效益的提升。
二、考核指标体系1. 生产任务完成情况：涵盖生产计划完成率、生产数量、质量合格率等关键指标，以量化生产成果。
2. 工作效率：包括工时利用率、设备利用率、生产速度等指标，反映员工工作效率水平。
3. 质量绩效：涉及产品合格率、次品率、客户投诉率等指标，衡量产品品质和市场反馈。
4. 团队合作：评估员工的协作能力、沟通能力及团队精神，强调团队整体协作效果。
三、考核方式1. 定量考核：采用数字化手段，通过数据录入和自动化统计，对绩效指标进行精确评估。
2. 360度考核：综合直接主管、同事、下属及客户的评价，全面评估员工绩效表现。
3. 绩效奖惩制度：对表现突出的员工给予奖励，对绩效不佳者实施惩罚或提供培训，以促进整体提升。
四、考核流程1. 目标设定：明确个人绩效目标，并与员工沟通，确保目标共识。
2. 数据收集：系统收集员工绩效数据，包括任务完成情况、效率指标等。
3. 绩效评估：依据考核指标，进行定量评估和360度评价。
4. 结果反馈：及时向员工反馈绩效评价结果，指导其改进工作表现。
五、绩效考核改进机制1. 定期评估：定期对绩效考核方案进行审查，针对问题及时调整。
2. 员工反馈：鼓励员工对绩效考核方案提出建议和意见，持续优化考核机制。
3. 实时调整：根据生产车间实际情况，灵活调整绩效考核方案，确保其科学性和实用性。
六、结论构建科学合理的人员绩效考核方案对于提升生产车间的生产效率和产品质量具有重要意义。
通过完善的考核指标、评估方式及流程设计，可以有效激发员工潜能，提高工作表现。
各部门绩效考核指标
各部门绩效考核指标1.销售部门-销售额：衡量销售部门的销售能力和业绩，可以设置季度或年度销售目标。
-销售增长率：比较不同时间段销售额的增长情况，反映销售部门的市场竞争力。
-客户满意度：通过调查问卷等方式，了解客户对销售部门服务和产品的满意程度。
-新客户开发率：衡量销售部门的市场开拓能力，追踪新客户的数量和质量比例。
2.研发部门-产品研发数量和质量：考核研发团队的创新能力，衡量新产品或新技术的开发数量和质量。
-研发投入占比：评估研发部门的资源利用情况，比较研发经费与总经费的占比。
-项目交付准时率：评估研发团队的项目管理水平，统计项目按时交付的比例。
-技术专利数量：评估研发部门的技术创新能力，衡量技术专利的数量和质量。
3.生产部门-生产效率：评估生产线的生产能力，比如单位时间内完成的产品数量。
-良品率：评估产品质量，衡量生产部门的质量管理水平。
-准时交付率：评估订单履约能力，统计订单按时交付的比例。
-库存周转率：评估生产和供应链的运作效率，统计单位时间内的库存周转次数。
4.人力资源部门-员工满意度：通过调查问卷等方式，了解员工对公司和部门的满意程度。
-培训投入占比：评估培训资源的利用情况，比较培训经费与总经费的占比。
-岗位招聘时间和成本：评估招聘效率，统计完成一个招聘流程所需时间和成本。
-人员流失率：评估员工离职情况，衡量人力资源部门的员工维护能力。
5.财务部门-财务报表准确性：评估财务报表的准确性和规范性，衡量财务部门的财务管理能力。
-成本控制效果：评估成本控制情况，统计成本与预算的偏差情况。
-财务分析报告质量：评估财务分析报告的准确性和及时性，衡量财务部门的分析能力。
-资金利用率：评估公司资金的利用效率，统计资金回报率和资金周转率。
以上仅为一些常见的部门绩效考核指标，具体指标还需根据组织的情况进行调整和补充。
在设定绩效考核指标时，应综合考虑不同部门的特点和职责，并与员工进行充分沟通，确保指标能够反映各部门的实际工作内容和目标。
生产部绩效考核(范本模板)
生产部绩效考核(范本模板)考核目的本考核旨在评估生产部门员工在工作中的表现和贡献程度，帮助管理层了解员工在工作中的优势和待提升的方面，以便制定相应的培训计划和激励措施，提升生产部门整体绩效。
考核内容1. 任务完成情况：考核员工在规定时间内完成的任务数量和质量。
2. 生产效率：评估生产部门员工在单位时间内完成的工作量。
3. 协作能力：考核员工与团队成员的合作情况以及沟通与协调能力。
4. 质量控制：考核员工在工作过程中对质量的把控能力，包括产物的合格率和错误率。
5. 提升和研究能力：考核员工对新技能和新知识的研究能力和应用能力。
考核指标1. 任务完成情况：根据每位员工的任务列表和完成情况，评估其任务完成的数量和质量。
2. 生产效率：通过对员工的工作时间和完成的工作量进行统计评估，确认员工的生产效率。
3. 协作能力：综合考量员工在团队协作中的贡献和沟通协调能力。
4. 质量控制：通过抽查和检验员工完成的产物，评估其对质量的把控能力。
5. 提升和研究能力：通过员工的培训记录和实际应用情况评估其提升和研究能力。
考核流程1. 确定考核周期和评估时间节点。
2. 设定考核指标和评分标准。
3. 监控员工的工作情况和工作成果。
4. 进行正式考核，依据考核指标对员工进行评估。
5. 对评估结果进行整理和汇总。
6. 召开评估结果沟通会议，向员工反馈评估结果，并制定个人发展计划。
7. 制定激励措施，对绩效突出的员工进行奖励和表彰。
考核结果的运用1. 个人发展计划：根据员工的评估结果，制定相应的个人发展计划和培训计划，帮助其提升绩效。
2. 组织优化：通过对生产部门员工绩效的整体评估，可以发现整体绩效水平，从而对组织进行优化和改进。
3. 奖励与激励：根据评估结果，对绩效突出的员工进行奖励和激励，以激发其积极性和创造性。
考核反馈和改进1. 定期对员工进行绩效考核反馈，及时向员工反馈评估结果，并制定改进措施。
2. 收集员工对考核系统的反馈意见和建议，不断优化和改进考核流程和评估指标。
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标制造业是一个以制造产品为主要经营活动的行业，为了确保制造业的正常运营和管理，往往需要建立相应的绩效考核指标，以衡量各部门的绩效和贡献。
下面是一些常见的制造业各部门KPI考核指标。
1.生产部门KPI考核指标：生产部门是制造业中最重要的一个部门，其绩效考核指标直接关系到产品的质量和生产效率。
一些典型的生产部门KPI考核指标包括：-生产量：衡量生产部门的产能和效率，通常以每小时、每天或每月的生产量来计算。
-良品率：衡量产品的质量，即合格品数量占总产量的比例。
-报废率：衡量废品数量占总产量的比例，反映废品的处理能力和效率。
-交货时间：衡量生产部门的响应速度和交货准时率。
2.质量控制部门KPI考核指标：质量控制部门是制造业中非常重要的一个部门，其绩效考核指标直接关系到产品的质量和客户满意度。
一些常见的质量控制部门KPI考核指标包括：-不良品率：衡量产品的质量水平，即不合格品数量占总产量的比例。
-不良反馈率：衡量客户对产品的投诉率和不满意度，反映产品的合格性和符合客户需求的能力。
-不良品处理周期：衡量质量控制部门处理不良品的效率和速度。
3.采购部门KPI考核指标：采购部门是制造业中用于获取原材料和零部件的关键部门，其绩效考核指标直接关系到产品成本和供应能力。
一些常见的采购部门KPI考核指标包括：-采购成本：衡量采购部门的采购成本控制能力。
-供应商质量：衡量采购部门配合供应商选择的能力和供应商产品质量的水平。
-供应能力：衡量采购部门确保原材料供应的时间、数量和质量。
4.物流部门KPI考核指标：物流部门是制造业中用于管理和运输产品的部门，其绩效考核指标直接关系到产品供应链的效率和客户满意度。
-准时交货率：衡量物流部门的交货准时率，反映物流配送的效率和能力。
-备货周期：衡量物流部门从订单下达到产品备货的时间，反映物流的有效性和响应时间。
-库存周转率：衡量物流部门产品库存的周转速度，反映物流的灵活性和成本控制能力。
生产计划员kpi绩效考核指标
生产计划员KPI绩效考核指标随着现代企业生产管理的不断完善和精细化，生产计划员作为生产管理团队的重要一员，承担着制定生产计划、协调生产资源、提高生产效率等重要职责。
为了更好地评估生产计划员的工作表现，制定科学合理的KPI绩效考核指标是至关重要的。
1. 生产计划准确性生产计划员的首要职责是制定生产计划，因此生产计划的准确性是衡量其工作表现的重要指标之一。
可以通过对比实际产量和计划产量的偏差、订单交付率等指标来评估生产计划的准确性，以此作为考核生产计划员的依据。
2. 生产资源利用率生产计划员需要合理安排生产资源，包括人力、设备、原材料等，以最大程度地提高生产效率。
生产资源利用率是衡量生产计划员绩效的重要指标之一。
可以通过考核生产车间的生产利用率、设备利用率、原材料利用率等指标来评估生产计划员对资源的合理利用程度。
3. 交付时间准确性生产计划员需要根据客户订单和企业生产能力合理安排生产计划，确保产品能够按时交付给客户。
交付时间准确性是评估生产计划员工作绩效的重要指标之一。
可以通过考核订单交付时间的准确率、交付延误情况等指标来评估生产计划员对交付时间的把控能力。
4. 库存控制能力生产计划员需要在保证交付时间的前提下，尽量减少库存成本，因此库存控制能力是考核生产计划员绩效的重要指标之一。
可以通过考核产成品库存周转率、原材料库存周转率等指标来评估生产计划员对库存的合理控制能力。
5. 变动需求处理能力市场需求的不确定性会导致生产计划的频繁调整，生产计划员需要具备处理变动需求的能力，因此变动需求处理能力也是评估其绩效的重要指标之一。
可以通过考核生产计划调整频率、调整成本、客户投诉率等指标来评估生产计划员对变动需求的处理能力。
生产计划员KPI绩效考核指标应当涵盖生产计划准确性、生产资源利用率、交付时间准确性、库存控制能力、变动需求处理能力等多个方面。
通过科学合理的KPI绩效考核指标，可以更准确地评估生产计划员的工作表现，激励其不断提高工作水平，为企业生产管理的不断完善和提高质量效率做出更大的贡献。
生产部绩效考核管理办法
生产部绩效考核管理办法一、考核目的生产部绩效考核的目的在于评估生产部门在实施生产计划、提高生产效率和保证产品质量方面的表现，促进生产部门的持续改进和提高整体业绩。
二、考核指标1.生产计划完成情况：根据生产部门制定的生产计划进行考核，包括生产进度、生产效率等指标。
2.产品质量：对产品的合格率、不良品率等质量指标进行考核。
3.生产成本控制：考核生产部门在生产过程中的成本管理情况，包括原材料成本、人工成本和制造费用等。
4.质量管理及技术创新：对质量管理体系的执行情况以及技术创新成果进行评估。
5.安全生产：考核生产部门的安全生产管理情况，包括事故率、安全生产意识等。
三、考核方法1.定期考核：每月对生产部门的绩效进行定期考核，根据考核结果制定奖惩措施。
2.自评与互评：生产部门可以进行自我评估，同时也需要接受其他部门或者上级部门的评价，以全面了解自身的绩效状况。
3.指标权重确定：不同指标的权重根据各项指标的重要性和影响程度进行合理分配，确保考核结果客观公正。
四、考核奖惩1.奖励措施：对绩效突出的生产部门给予奖励，可以是奖金、荣誉称号或者其他激励措施。
2.惩罚措施：对绩效较差的生产部门采取相应的惩罚措施，可以是警告、降级或者其他相应处理。
五、考核结果汇总与反馈1.考核结果汇总：将各项考核数据进行整合和分析，形成绩效考核报告，并向相关负责人和团队成员进行通报。
2.反馈机制：对考核结果进行解读和分析，指导下一阶段的工作，并及时调整改进工作计划和措施。
六、考核周期生产部绩效考核周期为每个月一次，每年进行全年度考核和总结，进一步完善绩效管理制度。
七、总结生产部绩效考核管理办法的实施，可以有效激发生产部门的工作积极性和主动性，推动生产过程优化，提高产品质量和生产效率，为企业持续发展提供有力支持和保障。
生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法
一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率；1-1 指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果1-2 主要物料：(价值大、数量多的常用物料，如 SMC 的片材制作、 SMC 板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度)1-3 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和1-4 各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重1-5 物料权重分配；1-6 考核部门为计划物控部1-7 相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《BOM 表》、《部门绩效考核统计表》1-8 期限为：每月考核一次2、计划达成率2-1 指各车间在规定时间内的产出比2-2 计划达成率=实际产量/计划产量*100%2-3 实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。
2-4 考核部门为计划物控部2-5 相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》2-6 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。
3、生产计划准交率3-1 指各车间是否在规定时间内完成生产3-2 生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%3-3 准交批数以《成品进仓单》为准3-4 考核部门为计划物控部3-5 相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》3-6 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据4、制程检验合格率4-1 指各车间生产过程的品质控制状况4-2 制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100%4-3 考核部门为品管部4-4 相关记录：《制程检验报告》、《返工单》4-5 考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据5、成品抽检合格率5-1 指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率5-2 成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100%5-3 因仓储、运输过程中损坏的不计入。
5-4 考核部门为品管部5-5 相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报二、生产部门绩效考核数据的采集1、物料耗用率1-1 记录表单：《生产制令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》1-2 相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》1-3 步骤1-3-1 由各生产车间根据《生产制令单》完成后将制令单结案后经仓库、品管确认后报计划物控部物控员。
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一、生产部门绩效考核指标：1．产能系数：产能系数=实际总产量/月标准产量。
●生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500平方米.●趟门月产量设定为5000平方米.●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准●相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓单》。
●考核部门：储运部●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。
●主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。
●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。
●各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重。
●考核部门：物控部●相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM表》，《部门绩效考核统计表》●考核期间：每月一次。
3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间内完成生产●生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%●准交批数以《成品进仓单》为准●考核部门：计划部●相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》●考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。
4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。
●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100%●考核部门：质量部●相关记录：《制程检验报告》、《返工单》●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率●成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100%●考核部门：质量部●相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》二、生产部门绩效考核数据的收集1．实际产能率：●记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》●相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》●步骤：由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。
计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细表。
计划员根据每天的平均完工平方数与月标准产量进行对比。
计划员根据每天的产能率明细进行每周、每月汇总。
计算完成后交生产主管确认，确认后交计划主管审核、报生产部经理批准。
计划部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。
2．物料耗用率：●记录表单：《生产命令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》●相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作为流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》●步骤：由各生产车间根据《生产命令单》完成后将命令单结案后经仓库、质量部确认后报物控部物控员；物控员将相应的数据输入《命令结案单》中；物控员根据《命令结案单》统计出此单主要物料耗用情况；物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月进行汇总；物控员计算完成后交生产主管确认后交物控主管审核，报生产部经理批准。
3．生产计划准交率●记录表单：《成品入库单》、《物料/半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》●相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《五金制造件交接流程》●步骤：由各生产车间统计员每天提供《入库报表》至物控部计划员；计划员将相应数据输入生产计划交率统计表；计划员根据每天的计划交货批数对比，并以每批的最后一件产品入库时间计算准交率；计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总;计算完后交生产主管确认,确认后交物控主管审核、报生产经理批准；物控部主管每月按《绩效考核管理方法》的要求进行数据提报、传递人事行政部门。
4．制程检验合格率：●记录表单：《返工单》、《加工工件数统计表》、《制程/成品异常通知单》、制程检验报告》、《车间周、月质量统计分析表》、《部门绩效考核统计表》、《品管质量月报》；●相关流程：《制程检验作业程序》、《成品检验作业流程》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《绩效考核管理办法》。
●步骤：各生产车间制程品管员根据每天的《制程/成品异常通知单》、《返工单》、《制程检验报告》、《加工工件数统计表》等统计出各车间的返工件数和总加工数（来料异常因素除外）各车间制程品管每周、月份别进行一次汇总、统计；各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相关部门负责人；各车间制程品管组长将会签的《周质量统计分析》交品管部主管审核。
总经理批准，并在品质例会上公布；品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报，传递到人事行政部门。
5．成品抽检验合格率：●记录表单：《成品检验报告》、《成品检验统计表》、《品质异常联络单》、《部门绩效考核统计表》、《品质月报。
●相关流程：《成品检验作业程》、《制造/成品不合格品处理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》。
●步骤：成品品管按照抽检比例对成品进行检验，并将检验结果记录在《成品检验报告》；QA在抽检过程中发现的产品质量异常时，要将《品质异常联络单》交成品品管组长确认并会签有关部门负责人；成品品管组长将《成品检验统计表》交质量部经理审核、报总经理批准。
成品品管组长将批准后的《成品检验统计表》在品质例会上公布。
品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。
6．人事行政部考核汇总：●记录报表：实际产能率，物料耗用率，生产计划准交率，制程检验合格率，成品抽检验合格率。
●相关流程：《成品检验作业程序》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》。
●步骤：人事行政部按照《绩效考核的计算方法》进行汇总计算；人事行政部将《绩效考核计算结果》报总经理批准；经本月的《绩效考核计算结果》在管理会议上公布后，并提交财务部。
●计算方法：物料耗用率绩效=物料耗用率*10%产能系数*500，（物料耗用率低于95%时此项为0）；生产计划准交率绩效=生产计划准交率*40%*产能系数*500（制程检验准交率低于95%时此项为0）；制程检验合格率绩效=制程检验合格率*20%*产能系数*500（制程检验合格率低开95%时此项为0） 成品抽检验合格率绩效=成品抽检验合格*30%产能系数*500（成品抽检验合格率低天85%时此项为0） 总绩效考核=物料耗用率绩效+生产计划准交率绩效+制程检验合格率绩效+成品抽检验合格率绩效；每一层管理者，都是属于下绩效总和的平均。
三、仓库绩效考核指标1．账物卡准确率（权重30%）：●准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据来源计算；●抽盘（查）准确率=抽盘（查）准确批数/抽盘（查）总批数*100%●总准确率=（抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽查准确率）/3*100*●考核部门：计划、物控、稽核小组、财务部●记录：《盘点清单》、《部门绩效考效统计表》●考核期限：每月考核一次，但计划、物控部、稽核小组每周要提报一次抽查数据。
2．先进先出执行率（权重30%）：●指一个单位周围期内所有物料、成品按先进先出原则执行的状况。
●先进先出执行率=抽检执行批次/总抽检批次*100%●考核部门：品管部●记录：《仓库先进先出抽查记录表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》●考核期限：每月一次，但每周要提供一次数据。
3．备料及时率（权得40%）：●指一个单位周期内给生产部门备料的及时率。
●备料及时率=准备备料总批数/应备料总批数*100%●考核部门：计划、物控。
●记录：《物料跟催表》、《生产命令单》●考核期限：每月考核一次绩效考核办法，但每周要提供一次数据。
四、仓库绩效考核的数据收集1．账物卡准确率：●记录表单：《仓库绩效考核账物准确率统计表》●相关流程：《盘点制度》、《绩效考核管理办法》●步骤：✧物控员：物控员依据各仓库物料种类的20%以上进行抽查，物控员每周对各材料仓账抽查一次（不定时）物控员每周根据抽查结果统计出总抽查项、错误项，经责任仓管员确认后上交仓库主管确认。
物控员将每月进行一次汇总,统计,报物控部主管审核绩效考核办法,报总经理批准。
物控员将经总经理报准后的相关数据交给人事行政总汇总。
✧财务会计：记录表单：《材料/半成品进仓单》、《领料单》、《退补料单》、《盘点清单》、《仓库台账》、抽盘统计表、收发存报表、《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》 相关流程：《盘点制度》、《绩效考核管理办法》财务部每月25日组织盘点，整理出盘点数据（仓库须于盘点后次日提供“盘点清单”至财务部，会计对账目、实物、卡进行抽盘，抽盘后统计账、物、卡完全准确一致的批次及抽盘总批次绩效考核办法，抽盘批次应不少于实物总批次的20%，会计整理出的《抽盘统计表》，会签责任仓库员，仓库主管后，交部门经理审核。
会计平时对当期库存物资的收发存作出明细准确统计。
会计月末结出财务账面结存数量，与盘点数相核对绩效考核办法，计算出准确率。
计算完成后交仓库主管确认，确认后交财务经理批准。
财务部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。
2．先进先出执行率：●记录表单：《仓库先进称出抽查记录表》、《品管周报》、《部门纯净考核统计表》●相关流程：《仓库绩效考核管理方法》●步骤：品管部主管安排来料检验组织来料检验品管、制程品管或巡检、成品品管每周分别对物料仓、成品仓进行一次抽查，并记录抽查批次及合格批次、不合格批次。
成品仓的抽查采取各车间成品品管抽查的方式。
各品管面在抽查时，须边抽查边记录，抽查结果记录在《仓库先进先出抽查记录表》上。
对于发现异常的，品管员要详细记录异常现象，并要求责任仓管或其主管当场签字确认。
品管员负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主管家、计划物控主管确认后，交经理批准。
品管部主管在每周的品管例会上通报抽查结果。
品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报，传递到人事行政部门。
3．备料及时率：●记录表单：《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》●相关流程：《仓库绩效考核管理办法》●步骤：物控部主管安排物控员每周分别对每个物料仓进行一次抽查，并记录抽查备料批次及不及时批次。
物控员在抽查时，须边抽查边记录，抽查结果记录在《绩效考核统计表》上。
对于好现异常的，物控员要详细记录异常现象，并要示责任仓客或其主管当场签字。
物控员负责每周、每月分别进行一次汇总,经仓库主管计划物控部主管确认后交经理批准.物控部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报》传递到人事行政部门。
4．人事行政部考核汇总：●记录报表：账物卡准确率，先进先出执行，备料及时率。
●相关流程：《仓库绩效考核管理办法》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》●步骤：人事行政部按照《绩效考核的计算方法》进行汇总计算。