印刷工艺流程基础知识
印刷工艺流程基础知识
（一）丝网印刷的原理通过制版工艺在丝网上制成图案，丝网上一部分网孔没有堵住，油墨通过网孔漏印到承印物上，还有一部分网孔被堵住，不能透过油墨而在承印物上形成空白，空白的部分和漏印的部分共同组成需要的图案。
（二）丝网印刷的特点墨层厚，覆盖力强，适合于除水和空气以外的任何物体。
（三）丝网印刷的五大要素印版、刮板、油墨、印刷设备和承印物。
（四）丝网印刷的参数及方法 1．胶刮 1）硬度：根据承印物的不同选择不同硬度的刮刀，承印物软的就需要硬的刮刀，承印物硬的就要用软的刮刀，对于粗糙表面的承印物要用软的刮刀。
硬度高墨层薄，硬度小墨层厚。
2）刀口圆度：刀口锐利墨层薄，刀口圆钝墨层厚，色度不易控制。
3）角度：角度大墨层薄，角度小墨层厚。
4）研磨：刚使用过的刮刀要停留 24 小时后才能上研磨机研磨，因为刚使用的刮刀被溶剂浸泡过，硬度较软。
机器研磨后的刮刀要用精细的水砂纸对刃口进行修磨。
2．网距 1）网距的定义：印刷时，网版和承印物之间的距离。
2）网距的作用：在印刷过程中，保证丝网和承印物能够及时分离，这样才能保证丝网和承印物是线接触，而不是面接触，只有在线接触的情况下，印刷的图案才会清晰。
3）网距的影响：当网距过小时，丝网和承印物不能及时分离，产生面接触，使的图案的边缘模糊不清。
当网距过大时，图案会变形，印后的图案比实际的图案要大，同时，网版容易破损。
具体网距的大小要根据网版的大小决定。
3．印刷压力以能够将网版上的油墨均匀的挤压到承印物上为准，压力过大会将胶刮挤压变形，不能保证承印物和胶刮产生线接触，而是面接触，这样会影响精细图案的精度，同时，胶刮和丝网的摩擦力加大，降低胶刮和丝网第 2 页共 7 页的使用寿命，还有在大的压力下，丝网会被拉变形造成图案的位置和大小不精确。
压力过小，不能完全或不能将丝网上的油墨均匀的挤压到承印物上。
4．定位在多色套印的情况下，为了能够准确套印，要必须保证每一道色在承印物上的定位点是相同的，否则会因为承印物的大小的差异而影响定位的精度。
5．对网在多色套印的情况下，第一道色的对网要尽量保证在印刷机台面能够移动范围内的中心位置。
同时印刷的图案也要尽量在承印物的中间。
6．油墨的使用由于油墨长期的储存，使的油墨中的颜料会沉淀，所以在油墨使用前应搅拌均匀。
对于旧油墨，使用前还要过滤，因为旧油墨里会有灰尘，而灰尘会产生堵网和损伤丝网。
7．油墨添加剂稀释剂的作用：能够降低油墨的粘性，方便印刷，但同时促进油墨的干燥速度，容易封网。
延迟剂的作用：能够降低油墨的干燥速度，避免堵网，但烘干时间比不加延迟剂的油墨要长。
添加延迟剂时要和稀释剂1:1 混合后再加入到油墨中。
软化剂的作用：提高油墨的柔韧性，但油墨的烘干时间要比不加软化剂的油墨要长。
它对需要弯曲的表牌非常有用。
消泡剂的作用：提高油墨的流动性。
最大添加量不超过1％，否则会影响油墨的附着力。
增稠剂的作用：提高油墨的粘度。
油墨系列添加剂稀释剂延迟剂软化剂消泡剂增稠剂 SR UKV1、UKV2 SV1、SV5 SV9、SV10 WM1 ES UVP UVV2 STM CX BGA VZ10 W1 VM1、VM2 VM3、VM4 O OV UV1、UV2 UV3、UV4 PCD(慧景)
160063 160150(UV ink)
第 3 页共 7 页 ALPHA(豪华)
4009 LIM UKV2 SV1、SV9 ES Coates（金属油墨)
UV2 FQVF2195 L (Australia)
UKV1 Teikoku G-002 G-004 PK BGA VZ10 HG J 8．网版的张力网版的张力要大于 17N，否则会影响套色的精度和图案的大小。
最好网版张力在20±2N。
对于套色精度要求高的网版之间张力差要在1N 以内。
9．承印物的清洁 1）清洁机的兰色胶辊要经常清洁，否则长时间的不清洁会导致胶辊上粘有灰尘，影响胶辊的粘性。
2）PC 片基要除静电，因为带有静电的PC 片基会吸附空气中的灰尘。
3）清洁后的PC 片基不能堆放在一起，否则片基之间的相互摩擦又会产生静电。
4）清洁后的承印物应尽快使用，否则要重新清洁。
10．丝网型号旧型号新型号最大张力值 21T 21-140 90T 90-48 38 100T 100-40 35 110T 110-35 27 120T 120-34 28 77HD 77-64 46 77S 77-48 35 150S 150-30 25 43T 43-80 第 4 页共 7 页印刷 1．根据印刷工艺流程卡和产品流程卡找到需要使用的油墨、网版和片基。
印刷时工艺流程卡上需要注意的有：
1)
使用的片基是否和工艺卡上的一致。
2)
印刷的正反面是否和工艺卡上的一致。
3)
定位的边是否和工艺卡上的一致。
4)
网版上的胶片号、版本号和丝网型号是否和工艺卡上的一致。
5)
使用的油墨及印刷后的色度是否和工艺卡上的一致。
6)
每道色的印刷次数要和工艺卡上的一致。
7)
注意工艺卡上注明的注意事项及烘干温度和时间。
工艺卡上注明的烘干时间是指在要求的温度下的时间，不是送入烘箱而烘箱温度没有达到要求的温度时就开始计时的时间。
8)
印刷时，正常情况下要根据工艺卡上的印刷顺序印刷，如果需要更改，经工艺工程师分析没有问题后才能更改印刷顺序。
产品流转卡上需要注意的有：
1)
根据产品流程卡上填写的内容，确定工艺流程卡上已经印到第几步。
2)
根据产品流程卡寻找网版的货架位。
3)
根据产品流程卡的内容填写相应的参数。
2．检查网版 1)
检查网版的张力,张力要求大于17N。
对于套色精度要求高的网版之间的张力差要小于 1N。
检查张力时网版要放水平，网版的印刷面向上，然后将张力仪放在网版的中间位置。
张力仪的使用请参照张力仪使用指导书。
2)
同过透光，检查网版上是否有沙眼，图案的刻度是否损坏，如有，用网版修补液对沙眼或损坏的图案进行修补。
如不能修补则报废网版，在网版报废登记表上登记后通知班组负责人。
注意：用网版修补液修补后要在修补液未干前将修补液刮平，否则修补液产生的凸起会影响印刷。
3)
如果检查时发现网版的边缘有较大面积的掉胶，应用感光胶将掉胶的地第5 页共 7 页方封住，封好后送入烘箱烘干，然后再曝光。
不能用胶带封，因为胶带会粘住油墨，粘上的油墨不易清洗干净。
4)
将检查合格后的网版用3602 清洗液擦干净。
3．对网 1)
打开印刷机电源和气源开关。
2)
按控制面板上的透明按钮，按钮灯亮。
3)
将检查合格后的网版放入印刷机网版固定架中。
方法1：（1）将控制面板上的运行模式转到手动的位置。
（2）通过按黄色按钮，让印刷机机头处在“抬起”的位置。
（3）通过“向前”或“向后”两个绿色按钮将刮刀固定架放在机头前部的位置。
（4）双手抓住网版的两侧，让网版的印刷面向下，先将网版的后部放到网版固定架后部的架子上，再将网版的前部抬起到固定架前部的架子的高度，向后拉动网版，让网版的后部落入固定架里，同时网版的前部也进入固定架里。
（5）按黄色按钮，放下机头。
（6）用手拉动网版，让网版靠在固定架前面和左边的定位球上，再用脚同时将网版锁紧开关打向左边，网版被锁紧。
方法2：（1）将控制面板上的运行模式转到“手动”的位置。
（2）通过按黄色按钮，让印刷机机头处在“放下”的位置。
（3）通过“向前”或“向后”两个绿色按钮将刮刀固定架放在机头前部的位置。
（4）双手抓住网版的中间两侧，让网版的印刷面向下，先将网版的前部放到网版固定架前部的架子里，再将网版的后部放入固定架后部的架子里。
（5）用手拉动网版，让网版靠在固定架前面和左边的定位球上，再用脚同时将网版锁紧开关打向左边，网版被锁紧。
4）按“向后”的绿色按钮将刮刀固定架移到机头的后部，测量网距，网距要。
印刷工艺的基础知识
传统印刷要素及分类
1：原稿（制版所依据的实物或载体上的图文 信息）
2：印版（用于传递油墨至承印物上的印刷图 文载体。通常分凸版、平版、凹版和孔版四类）
3：印刷油墨 4：承印物（能接受幽默或吸附颜料并呈现图
文的各种物质。 5：印刷压力。（是在印刷过程中压印体之间
的相互作用力）
印刷原稿的分类
富的摄影图片和插图，各类书刊中图刊版所占的比重
也大大增加。因此，解决图、文混合编排的问题，就
成为版面的设计的一项重要任务。
版面设计可采取两种截然不同的方法。一种是自
由组织各种素材的方法，具有极大的主观性和随机性，
完全依赖设计师自身的感觉和经验；另一种方法是将
版心区划为规整的“网格”，以 此作为编辑文本和图
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版心还可以纵向划分为若干区域， 这些区域称为“栏”。栏的划分及其宽 度限制了每行文字的长度，需要联系版 心的尺度和字符的规格综合考虑。
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印刷工艺的基础知识
印刷的定义
在国家标准《印刷技术术语》中，印刷定义 是：使用印版方式将原稿上的图文信息转移到 承印物上的工艺技术。
随着科学技术的发展，出现无需压力与印
版或其他黏附性色料转移到承印物上的技术
（静电复印和喷墨印刷等）此时的印刷定义指
使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移
到承印物上的工艺技术。
印刷油墨产品分类
印刷分色工艺的演变
三色工艺→多色工艺→四色工艺
四大印刷方式
印刷基础知识培训教案
一、教案概述教案名称：印刷基础知识培训教案课时安排：2课时（90分钟）教学目标：1. 了解印刷的基本概念和发展历程。
2. 掌握印刷的基本工艺和流程。
3. 熟悉印刷品的制作过程和质量控制。
教学方法：1. 讲授：讲解印刷的基本概念、发展历程、基本工艺和流程。
2. 互动：提问和回答，让学生参与进来，增强理解。
3. 实例展示：展示印刷品的制作过程和质量控制实例。
教学内容：1. 印刷的基本概念和发展历程。
2. 印刷的基本工艺和流程。
3. 印刷品的制作过程和质量控制。
教学准备：1. 印刷相关资料和图片。
2. 印刷品实例。
二、教学过程第一课时一、导入（10分钟）讲解印刷的基本概念和发展历程，引发学生对印刷的兴趣。
二、基本工艺和流程（45分钟）1. 讲解印刷的基本工艺，包括凸版印刷、平版印刷、凹版印刷和孔版印刷。
2. 讲解印刷的基本流程，包括制版、印刷、装订等步骤。
三、互动环节（20分钟）提问和回答，让学生参与进来，增强理解。
第二课时四、制作过程和质量控制（45分钟）1. 讲解印刷品的制作过程，包括设计、制版、印刷、装订等步骤。
2. 讲解印刷质量的控制方法，包括颜色控制、版面控制、印刷速度等。
五、实例展示和分析（20分钟）展示印刷品的制作过程和质量控制实例，让学生直观了解印刷品的制作和质量控制要点。
六、总结和作业布置（10分钟）总结本节课的重点内容，布置作业，让学生巩固所学知识。
三、作业布置1. 查阅资料，了解我国印刷业的发展现状。
2. 观察身边的印刷品，分析其制作过程和质量控制。
四、教学评价1. 课后收集学生的作业，评价学生对印刷基础知识的理解和应用能力。
2. 在下一节课开始时，让学生分享他们查阅的资料和观察到的印刷品制作过程，以此评价学生的学习效果。
五、拓展阅读1. 《印刷工艺与技术》2. 《印刷质量管理》3. 《中国印刷史》六、印刷材料与设备教学目标：1. 了解印刷过程中常用的材料，如纸张、油墨等。
2. 掌握印刷设备的基本类型和功能。
印刷基础知识培训资料
印刷基础知识培训资料xx年xx月xx日•印刷的基本概念•印刷技术介绍•印刷材料与设备目录•印刷工艺流程•印刷行业应用与发展趋势•印刷安全与环保01印刷的基本概念1印刷的定义23印刷是指在各种材料上复制和分发信息的过程，包括图像、文字、图形等。
印刷的定义印刷技术从古代的中国的活字印刷、木版印刷开始，逐渐发展为现代的数字化印刷。
印刷的历史现代印刷广泛应用于出版、广告、包装、装饰、建筑等领域。
印刷的现代应用按印刷方式分按印刷材料分按印刷色彩分包括纸张印刷、塑料印刷、金属印刷、陶瓷印刷等。
包括单色印刷、彩色印刷等。
03印刷的分类02 01包括平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷等。
印版用于传递油墨到承印物上的版面，通常由图文和空白部分组成。
用于在印版上印刷图文，并通过压印转移到承印物上。
接受油墨的物质，可以是纸张、塑料、金属等。
将印版上的图文转移到承印物上的设备，按印刷方式可分为平版印刷机、凹版印刷机、凸版印刷机等。
包括裁切、折页、配页、装订等，使印刷品更加精美和实用。
印刷的基本要素油墨印刷机印后加工承印物02印刷技术介绍03应用领域凸版印刷广泛应用于书刊、报纸、画册、包装、标签等制作。
凸版印刷01凸版印刷原理凸版印刷是通过印版上凸起的文字或图案进行油墨转移，将图文信息转移到承印物上的印刷技术。
02印刷特点凸版印刷具有印刷精度高、色彩鲜艳、印刷压力大、耐印力高、印刷效果好等特点。
平版印刷是利用水油相斥的原理，将印版表面分成水墨和油墨两个区域，通过转移装置将图文信息转移到承印物上的印刷技术。
平版印刷平版印刷原理平版印刷具有印刷制版简单、印刷速度快、生产成本低、印刷质量稳定等特点。
印刷特点平版印刷广泛应用于海报、宣传画、广告、杂志等制作。
应用领域印刷特点凹版印刷具有印刷墨层厚实、耐印力高、印刷效果好等特点，但制版成本较高。
凹版印刷原理凹版印刷是通过印版上凹下的文字或图案进行油墨转移，将图文信息转移到承印物上的印刷技术。
印刷行业知识-重要
胶印（八）
套印：指多色印刷时要求各色版图案印刷时重叠套准；
压印：一个色块叠印在另一个色块上。不过印刷时特别要注意黑 色文字在彩色图象上的叠印，不要将黑色文字底下的图案镂空， 不然印刷套印不准时黑色文字会露出白边。
糊盒，书刊印刷里的装订等
包装产品基本工艺流程
图像原稿 电子分色、补漏白、拼大版、加网
（电子原稿）
印前桌面系统
分色菲林 （胶片）
晒版
分色PS版
（晒版机）
多色印刷 印刷机
彩色印面
印前制作 印刷
表面处理 水性上光 UV上光 压光 覆膜 上吸塑油 上光机 压光机 覆膜机
卡纸对裱 瓦楞对裱 烫金 凹凸 卡纸对裱机 瓦楞对裱机 烫金机 模切机
计、制作，出版，排版，拼版，输出菲林等 • 2、印刷工艺 • 印刷技术，就是在印刷机上进行印刷的工艺技术，主要包括，胶印，凹
印，丝网印等 • 3、印后工艺 • 印后技术，是指上机印刷后在印张表面上做的加工工艺，比如，覆膜，
过油，烫金，以及后道工艺，模切，折页等 • 4、成品工艺 • 是指从印后工艺做完过度到生成成品所做的加工工艺，比如包装印刷的
硬包印刷
包装印刷： 是指在用于包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品
更有吸引力或更具说明性，一般包括彩盒，彩箱，精品盒等。 书刊印刷：
以书籍，书本、期刊，含有页数页码的等为主要产品的印刷。 标签印刷：
以标明商品信息为主要产品的印刷，比如不干胶，吊牌，卡牌， 票据印刷：
是按照一定形式制成﹑写明有付出一定货币金额义务的证件，是出 纳或运送货物的凭证。广义的票据泛指各种有价证券，如债券、股票、 提单等等，带有唯一发票号码或者多联次
培训资料-印刷制版基础知识
印刷、制版基础知识第一节印刷基本知识一、印刷的五大要素1．原稿：原稿是整个制版、印刷工艺中的依据，直接关系到印刷品的艺术效果和复制还原效果。
凹印制版常见原稿有：黑稿、彩稿、印刷品原稿、摄影原稿、设计光盘原稿等。
2．印版：印版即提供印刷用的模版，它是由原稿到印刷品的印刷过程中重要的媒介物。
印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、凹版、平版和孔版四类。
其功能是根据原稿，区分出图文部分与非图文部分，使非图文部分形成空白不接受油墨，而图文部分则接受油墨，在印刷时，使附着油墨的图文转移到承印物的表面，从而完成一色的印刷。
3．油墨：油墨是获得印刷图文的主要材料之一，是体现原稿色彩的重要因素。
油墨的种类很多，主要根据印版种类、印刷形式、承印材料的不同而区分，凹版包装印刷油墨主要有里印油墨、表印油墨两大类，其中里印油墨又可分为PVC用油墨、OPP用油墨、PET用油墨等。
4．承印材料：承印材料指印刷过程中承载图文墨色的材料。
凹版包装印刷的承印材料主要有纸张、薄膜、铝箔等。
薄膜又包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚脂（PET）等。
5．印刷设备：印刷设备主要指印刷、复合等机械，是实现印刷品生产的关键。
二、印刷种类1．凸版印刷：凸版印刷简称凸印，俗称铅印，历史最久。
目前我国印刷行业采用较多的活字版和铜锌版印刷。
2．凹版印刷：凹版印刷简称凹印，其图文部分低于印版表面的空白部分。
我国的软包装印刷主要是采用凹版印刷。
右图为凹版印刷方式图解。
3．平版印刷：其印版上的图文和空白两部分几乎处在同一平面上，故称为平版印刷。
胶印是常见的平版印刷方式。
平版印刷不是直接印刷，而间接印刷。
4．孔版印刷：孔版属于透过性印刷，利用细金属网透空的特性，将图文部分镂空而非图文部分以抗墨性胶质体保护，油墨置于版面上以刮版刮压，油墨透过镂空的图文部分转移到承印物上。
常见的孔版印刷方式是丝网印刷，现在仍然应用广泛。
第二节凹版印刷的特点及国内凹印的发展一、凹版印刷的特点1．墨层厚实，墨色均匀。
印刷流程与工艺
第二章 印前工艺
印刷流程与工艺
第二章 印前工艺
印刷流程与工艺
第二章 印前工艺
印刷流程与工艺
第二章 印前工艺
印刷流程与工艺
印刷流程与工艺
第二章 印前工艺
印刷流程与工艺
Printing processes and technology
第二章 印前工艺 第一节 原稿的数字化处理
三、图像原稿的扫描输入 扫描分辨率设置的原则 （1）“输出决定输入”的原则 （2）扫描时对图像放大 （3）用光学分辨率扫描 （4）整数扫描 图像的放大和缩小处理 扫描仪的操作方法与步骤 扫描仪的种类和品牌繁多，但扫描仪操作方法和步骤基本相同，一般都是“开启扫描仪电源→放置原稿→启动扫描软件→扫描”的过程。
第二章 印前工艺
印刷流程与工艺
第二章 印前工艺
印刷流程与工艺
Printing processes and technology
第二章 印前工艺
三、印刷图像加网工艺 调幅网点与调频网点 （1）调幅网点 （2）调频网点 与调幅网点相比,调频网点具有如下几大优点： 1）表现层次细腻、逼真 2）避免画面出现龟纹现象 3）克服了中间调生硬的现象 4）调频网点与高保真技术结合,能使彩色复制达到逼真的效果 （3）混合加网 适用于现有的印刷条件及操作水平，在常规生产条件下，加网能够实现相当于300dpi以上的超精细加网质量，而且它制作的线条没有锯齿或断裂现象。
印刷流程与工艺
Printing processes and technology
第一章 印刷综述 第二节 印刷的定义和特点
一、印刷的定义 《现代印刷术语》中将印刷定义为：印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。 二、印刷的特点 具体来讲，印刷的特点主要有： （1）大众性 （2）政治性 （3）严肃性 （4）机密性 （5）工业性 （6）科学性 （7）技术性 （8）艺术性 印刷品是科学、技术、艺术的综合产品。
印刷知识
印刷知识印刷知识知多少？印刷过程印前指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等；印中指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷要素纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。
涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)，多用于彩色印刷；非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。
颜色：一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印，另外还有印刷专色。
后加工：后加工包括很多工艺，如烫金、起凸等，有助于提高印刷品档次。
印刷品分类以终极产品分类办公类：指信纸、信封、办公表格等与办公有关的印刷品。
宣传类：指海报、宣传单页、产品手册等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。
生产类：指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。
以印刷机分类胶版印刷：指用平版印刷，多用于四色纸张印刷。
凹版印刷：指用凹版(一般指钢版)印刷，多用于塑料印刷。
柔性版印刷：指用柔性材料版(一般指树脂版等)，多用于不干胶印刷。
丝网印刷：可以在各种材料上印刷，多用于礼品印刷等。
以材料分类纸张印刷：最常用的印刷。
塑料印刷：多用于包装袋的印刷。
特种材料：印刷指玻璃、金属、木材等的印刷。
行业术语：P数：指16开纸张一面。
菲林片(Film) ：是通过照排机转移印刷品电子文件的透明胶片，用于印刷晒版。
克数：衡量纸张厚度的重要指标。
打样(Proofing) ：制作印刷样稿的过程。
出片：用电子文件输出菲林片的过程。
胶版印刷(Offset) ：平版印刷，所用印刷版材是平滑的。
胶版纸：印刷纸质的一种，纸张表面没有涂布层，多用于信纸、信封等。
光铜(Art paper) ：印刷纸质的一种，表面有涂布层，并且有光泽，多用于彩色宣传品印刷。
无光铜：印刷纸质的一种，又称哑粉纸，表面涂布层经过亚光处理，多用于彩色宣传品印刷。
印刷基础知识培训资料PPT
（7）数码印刷（比较有代表的就是HEIDELBERG的DI系列，和ROLAND的DICO毓， 以及HPINDIGO；施乐的一些产品等（很多时候人们也把喷墨印刷放到这一类）自身 特点是印刷准备时间短，对于短版印刷有得天独厚的优势。市场趋势当然是不言而 喻），实际上还有很多的其他印刷，不过都是出于自身的一些特点能在印活上产生一 些特效，如石版印刷，对印刷国画在宣纸上能有很好的艺术效果！
第一部分﹕
1.纸的单位
1.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 2.令：500张纸单位称：令(出厂规格） 3.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算
纸价。
2. 纸最常见的规格
1. 正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 2. 大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 3. 不干胶：长78厘米.宽54厘米；长54厘米.宽39厘米；长59厘
（3）印后设备： 折页机、切纸机、烫金机、压纹机、模切机、打码机、覆膜机、打孔机、胶 装机、骑订机、皮壳机、丝网机、粘盒机、胶水机、过油机、磨光机等一些 印后加工设备。
（4）其它印刷设备： 不干胶印刷专业机、电脑专用联单印刷机、名片专用机、速印机、复印机、 包装、纸箱印刷机等。
国内印刷行业主流的印刷设备
包装，PVC，不干胶）
（2）凹版印刷：印版上的图文部分低于印刷版面，油墨通过压力直接从版 面凹槽中转移到承印刷物上的印刷方式。（烟标，酒标，方便面口袋，糖
纸等印刷质量要求高的，印刷数量大的印刷品）
（3）丝网印刷：利用网布漏油的原理，图文部分要求漏油，空白部分不 漏油，通过网版将油墨转移到承印物上形成图文的过程。 （根据印刷特
平版印刷的工艺知识
平版印刷的工艺知识一.印刷：1.印刷的定义：印刷就是使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上，形成印刷品的技术和过程。
2.印刷的发展：印章雕版印刷活字印刷铜锌凸凹版印刷平版印刷平版胶印印刷。
3.印刷五大要素为：原稿，印版，承印物，油墨和印刷机械。
⑴原稿：是被复制的对象，是制版，印刷的基础，一般又客户提供。
⑵.印版：是用于传递油墨到承一你物上的中间载体，印版着墨部分为图文部分，不着墨为空白部分。
⑶.印刷机械：是用于生产印刷产品的机械设备的总称。
⑷.油墨：是印刷过程中被转移到纸张或其它承印物上，形成有色图案的物质。
⑸.承印物：是接受油墨后，能形成所需印刷品的各种材料，最常用的承印物是纸。
4.印刷的分类：印刷分常规印刷和特殊印刷。
我们公司生产的彩盒，制品等彩色印刷品，所采用的印刷方式是平版胶印印刷，简称平印和胶印，俗称彩印，香港通常称柯式印刷，其英文为：off-set printing印刷的承印物基本上是纸。
二.纸。
1. 纸的组成：纸由纤维，填料，胶料和色料组成。
纸的主要成分是植物纤维，不同类型的植物纤维，它们的物理形态和化学组成是不同的，纤维素含量越高，纤维的长度越长，所造纸张强度越高，质量越好。
填料是石膏，滑石粉等白色矿物质粉末，其作用是使纸表面平滑，均匀，同时可节约纤维的用量，降低成本。
胶料是松香胶，淀粉等物，其作用是填塞纤维与纤维之间的空隙，减少纤维之间的吸湿性，改善纸的强度，光洁度。
色料是校正和改变纸的颜色的物质。
2. 纸的制造：所选取的用于造纸的植物（如棉花，亚麻，松，桦，草，麦杆等）经过破碎，蒸解，筛选，清洁，漂浆，精磨等工序之后，再加入填料（如石膏，白土等）胶料（松香，淀粉）和色料，形成很稀的纤维素水悬浮液，当这悬浮液留到一个非常细的金属丝网上，水会慢慢渗出，留下相互交织在一起的湿纤维部分，最后经过真空抽湿，压榨和烘干等方式形式干燥的纸。
3. 纸纹：纸纹分顺纹和横纹，在造纸过程中，植物纤维沿金属丝网运行的方向排列而形成纸的顺纹，与之垂直的方向为纸的横纹方向，纸的一些特性（如伸缩性，强度等）在顺，横纹方向上是有差别的，这些差别对彩盒，制品的生产工艺和质量有一定的影响。
印刷工艺基础知识
• 黄＋品＋青＝黑 • 色料三原色 • 黄＋品＝红 • 品＋青＝蓝 • 黄＋青＝绿
3、色料再现
印刷的颜色是由网点形成的。 印刷负责控制纸张表面油墨量的转移
3、色料再现
一 、加网线数：沿网格方向，单位长度内网线 行数(L/inch)；线数越高，图像的细微层次 表达的越精细；一般：175 L/inch，
b.单面车印。纸张牙口反﹐正反版不共享。印版数量为正版印色加 反版印色总和。
c.底面车印。纸张牙口反﹐正反版不共享。印版数量为正版印色加 反版印色总和。
纸
正规
正版牙口
纸
反规
反版牙口
6、印前案例分享
死色位印前文件设计（彩盒类）:折线位尽量避免出现“死色位”，因为裱坑，模切均会有 公差,容易导致色位外露质量问题发生;如确实有“死色位”要求,建议将“死色位”往折盒 方向至少延伸3mm;
印刷油墨
油墨是由颜料﹑连接料﹑填充料和附加料按照一定的配比量相混合﹐经过反复研磨﹑轧制等 工艺过程而成的复杂胶体。 6.1 颜料﹕颜料是色料的一种。油墨的颜色﹑着色力以及耐碱﹑耐水﹑耐酸﹑耐光的性质 ﹐基本都取决于颜料的性质﹐而油墨的细度﹑干燥性﹑遮盖力和比重等也部分地取决于颜料 的性质。
6.2 连接料﹕连接料是油墨的主体﹐也是使油墨成为流体的原料﹐它的作用主要是使颜料 的填充料能很好地固着于纸面上﹐并使印刷品有一定的光泽。它又是油墨中唯一的媒介物质 ﹐它的粘度﹑色泽﹑拉力﹑抗水性﹑干燥性﹑气味等﹐大都是决定油墨性能优劣的重要因素.
6.3 填充料﹕填充料是白色或无色的粉末状物质。它的作用是减淡一些颜色的饱和度﹑减 少颜料的用量﹑降低油墨的成本等。此外﹐它还可以调节油墨的流动性﹑调节颜色等﹐它的 质地也会影响油墨的质量。