余热锅炉设备概述和要求规范
2. 锅炉概述及规范2.1锅炉概述2.1.1 本锅炉是带烟气旁路系统、带凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压燃气轮机余热锅炉，与M251S型燃气轮机相匹配，为燃气--—蒸汽联合循环电站的配套主机。
2.1.2 本锅炉露天单层布置，锅炉本体和旁通系统均按七度地震烈度设防，锅炉正常运行时，各区段烟道均能承受燃机正常运行时的排气压力及冲击。
2.1.3 本锅炉严格按照中华人民共和国劳动人事部96年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和我国现行的锅炉专业制造标准及技术条件进行设计和制造，确保产品的安全可靠性。
2.1.4 本锅炉适用于以高炉煤气+焦炉煤气为燃料的燃气轮机排气条件，亦可作为含尘量低的大流量中低温烟气余热回收设备。
2.1.5 本锅炉整体布置及各部件关键结构参照国际上同类型先进产品，结构设计合理，能适应燃气轮机快速启停的特性，确保联合循环发电机组长期、安全、可靠、高效、经济运行。
2.1.6 本锅炉为三压无补燃自然循环型燃机余热锅炉，带烟气旁通系统，由一台M251S型燃气轮机配一台锅炉。
该锅炉主要由进口烟道、烟气调节门、旁通烟囱、过渡烟道、水平烟道、锅炉本体、出口烟道、主烟囱及烟道膨胀节、钢架、平台扶梯等部件组成。
2.1.7 系统单循环时，烟气经进口烟道、烟气调节门及烟气消音器后，从旁通烟囱排出；系统联合循环时，旁通烟囱由调节门关闭，烟气从调节门后依次流经过渡烟道、水平烟道，然后进入锅炉本体的烟道，进入锅炉本体的烟气依次水平横向冲刷高压过热器、高压蒸发器、高压高温省煤器、低压过热器、低压蒸发器、高压低温省煤器与低压省煤器、除氧蒸发器、凝结水加热器，最后经出口烟道由主烟囱排出。
2.1.8 锅炉本体由三个不同压力参数的独立系统组成。
受热面采用标准单元模块式结构，由垂直布置的错列开齿螺旋鳍片管和上下集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
2.1.9 由冷凝器来的凝结水首先进入布置在锅炉最后面的凝结水加热器，然后进入除氧器，除氧器中的水再以自然循环的方式在除氧蒸发器中加热除氧，然后作为锅炉高、低压的给水储存在除氧水箱中，此为一压。
然后此给水又被分为高、低压两路。
一路经低压给水泵加压后进入低压省煤器，并从下方进入低压锅筒，然后经低压蒸发器后，再经低压过热器加热至额定参数，即第二压。
另一路给水经高压给水泵加压后进入高压低温省煤器、高压高温省煤器，然后从上方进入高压锅筒，经高压蒸发器加热变为高压饱和蒸汽，再经高压过热器加热至额定参数，此为第三压。
由此形成了三压系统。
2.1.10 其中，高压低温、低压省煤器并列布置。
高、缸锅筒都采用自然循环蒸发系统，分别用两根集中下将管将水引入各蒸发器管屏，根据其蒸发强度的差异，以不同口径的导管引出至锅筒。
锅筒内设有汽水分离装置以保证蒸汽的品质，饱和蒸汽由锅筒顶部引出。
2.1.11 高压过热器中段设置了喷水减温器，以调节出口过热蒸汽的温度。
低压过热器不设减温器。
2.1.12 本锅炉从入口膨胀节至锅炉出口主烟囱中心的总长约为30米，最大宽度约为9．3米，旁通烟囱和主烟囱标高同为30米，锅炉本体钢架中心尺寸(长x宽x高)为9．98x4．3x16．4米。
高压锅筒中心标高为：17．93米，低压锅筒中心标高为18．29，除氧器中心标高为18．6米。
2.1.13 烟气挡板门是余热锅炉旁通烟气系统中的核心部件，起到三通转换阀的作用。
旁通烟筒侧关闭时，可使烟气水平进入余热锅炉，机组进行联合循环运行;锅炉侧关闭时，可使烟气垂直进入旁通烟筒，机组进行单循环运行。
2.1.14 烟气挡板门运行原理及维护，烟气挡板门的工作部分为挡板，当烟气进入旁通烟道时，可实现如下动作：挡板全开（90º），烟气直接进入余热锅炉;挡板全关（0º），烟气从旁路烟筒排人大气。
2.1.14.1 挡板能停在0º至90º间的任意位置。
2.1.14.2 正常操作时，挡板开始转动，直至密封机构压紧，该过程由控制系统自动实现，并在主控室显示挡板的开度，其输出信号为4～20mA电流。
2.1.14.3 在自动状态，挡板处于0º或90º位置时，当密封通道内的烟气压力高于大气压力50mmH2O时，系统自动启动风机，然后开启蝶阀，向密封通道送风，进行空气密封。
2.2 锅炉结构2.2.1 锅筒及内部装置2.2.1.1 高压锅筒布置于炉顶标高为17．93米，低压锅筒布置在标高18．29米。
2.2.1.2 高压锅筒内径为Φ1500毫米，壁厚为60毫米，简体直段长度为5．69米，两端相配球型封头，并设有人孔装置，锅筒的筒体和封头材料均为20g锅炉钢板。
2.2.1.3 为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，同时又能适应联合循环快速启动及负荷变化的需要，本锅炉在锅筒内的水空间设置了腹板(大包夹层)，使锅筒的筒壁在锅炉快速启动时能够均衡的升温，有效的控制锅筒的上下壁温差，使其保持在允许的范围之内。
为保证蒸汽品质，在锅筒内还设盘了二级汽水分离装置。
一次分离为惯性分离装置。
二次分离为带钢丝网的波形板分离器。
2.2.1.4 低压锅筒内径为Φ1200毫米，壁厚为16毫米，简体直段长度为5．0米，两端相配椭球型封头，并设有人孔装置，锅筒的筒体和封头材料均为20g 锅炉钢板。
2.2.1.5 为满足锅炉正常运行时获得良好的汽水品质，适应燃机启动及负荷变化时产生的锅筒水位波动，在锅筒内设置了水下孔板一次分离装置和均汽板二次分离装置。
水下孔板安装在蒸发器上升管入口区域作为一次分离，均汽板装在锅筒顶部作为二次分离装置。
2.2.1.6 此外，在高、低压锅筒内部还设置了给水分配管，紧急放水管和连续排污管，在锅筒上还设有水位计，平衡容器，电接点液位计，压力表和安全阀等装置，以供锅炉运行时监督，控制用。
2.2.2 过热器与减温器2.2.2.1 高压过热器由三个管屏组成，布置在锅炉本体的最前面。
前面两个管屏为高压高温过热器，后面的一个管屏为高压低温过热器。
在高低温过热器间装设有喷水减温器。
用以调节和控制蒸汽温度。
减温器的直径和壁厚为Φ325×20mm,材质为12CrlMoVG,减温方式采用喷水减温，减温管由笛形管和内衬管组成为4．45米，以保证减温器工作时，水和蒸汽在该区段内充分混合，保护减温器集箱，使其免受疲劳损坏。
低压过热器系统不设减温器。
2.2.2.2 高压过热器高温段(两个管屏)每个管屏均为单个蒸汽回路，低温段（一个管屏）两个蒸汽回路，共计4个蒸汽回路。
低压过热器由一个管屏组成，蒸汽单回路一次流经过热器管屏。
2.2.2.3 高压高温过热器管屏为Φ51x4的开齿螺旋鳍片管。
高压低温过热器管屏和低压过热器管屏均为Φ38×3的开片齿螺旋鳍片管，错列布置。
在过热器管屏下集箱均设有疏水管，能彻底地疏排积水。
2.2.2.4 高压过热器集气集箱布置在炉顶标高17．4米处，低压过热器集箱布置在标高7.65米处。
在高、低压过热器集汽集箱上设宣了安全阀，压力表，温度计与测量仪表，供锅炉运行时监督和控制用。
在其上还布置有疏水管路和启动排气管路，供锅炉启动时用。
2.2.2.5 高压蒸汽先经过高压低温管屏加热，后经减温器调温，再“逆流”经高压高温过热器管屏达到额定参数后，送人汽机。
低压蒸汽自上而下一次流经低压过热器管屏从炉底引出在转接至出口集箱，然后送入汽轮机。
2.2.3 蒸发器及下降管2.2.3.1 高压蒸发器由6组管屏组成，低压蒸发器由2组管屏组成。
均由2根集中下降管和若干根分配管及引出管组成，受热面分别为Φ8x3，Φ451x3的开齿螺旋鳍片管，错列布置。
2.2.3.2 炉水通过集中下降管进入分配集箱至蒸发器各管屏下集箱，汽水混合物经连接管进入锅筒，蒸发器整个回路采用自然循环形式。
在变负荷工况时能保持水循环正常和水位稳定，各分配集箱的最低点设有定期排污装置，并能彻底地疏排积水。
，2.2.4 省煤器2.2.4.1 高压省煤器由高温段和低温段两部分组成，其中高温段5个管屏，低温段2个管屏，高温段每个管屏皆分为三个回路。
低温段每个管屏分为两个回路。
高、低温间布置有低压过热器和低压蒸发器。
给水由下部右侧引入，依次流过每个回路，再由上部引出至锅筒。
2.2.4.2 低压省煤器为单段布置，与高压低温段并联2个管屏，靠左侧布置。
每个管屏皆分为二个回路。
给水由上部引入，依次流过每个回路，再由上部引出至锅筒。
2.2.4.3 省煤器受热面均为Φ38x3的开齿螺旋鳍片管，错列布置。
在各管屏的集箱或管路的最低及最高点均设有疏排水和放气管，以保证运存需要。
2.2.5 除氧蒸发器、水箱及凝结水加热器2.2.5.1 为实现锅筒给水的自除氧，在锅炉本体的尾部布置了除氧蒸发器和凝结水加热器。
2.2.5.2 除氧蒸发器2组，采用自然循环形式由2根集中下降管和若干根分配管将除氧水箱中的水引出。
受热面均为Φ51×3的开齿螺旋鳍片管，错列布置。
各分配集箱的最低点设有定期排污装置，并能彻底地疏排积水。
除氧水箱上设有不凝汽排放口、安全阀、压力表、温度计、液位计等，可保证其在各负荷下安全稳定运行。
2.2.5.3 同时，在除氧器上还设置了高压蒸汽和低压蒸汽的补汽口，在锅炉启动阶段或除氧蒸发器不能满足除氧要求时，可采用此两路补汽进行除氧。
2.2.5.4 凝结水加热器1组，分三个回路。
给水由下部引入，依次流过每个回路，再由上部引出至除氧器水箱。
受热面采用Φ38x4的开齿螺旋鳍片管，错列布置。
管子材质为ND钢，鳍片材质和NS钢。
在集箱及管路的最高点和最低点设置有放气和疏水。
2.2.6 钢架，护板及平台2.2.6.1 锅炉本体钢架和护板由H型钢和钢板焊接组成，两侧共12根立柱，中间由横梁支撑，组成一整体构架，能承受燃机正常运行工况下的排气压力及冲击力，构架按七度地震烈度要求设计。
2.2.6.2 平台扶梯是为适应锅炉运行和检修方便而设置的。
本平台单侧布置在锅炉左侧，采用方格栅架和栅架踏板等先进结构，平台宽800，1000毫米，扶梯宽约750毫米，扶梯坡度为45度，平台的允许载荷(有效)为2000Pa，且同时受载面积不得超过平台总面积的70%。
2.2.7 锅炉范围内管道2.2.7.1 高、低压给水都设有主、旁路两条管路。
其中高压管路为DNl00和DN50，低压给水管路为DN65和DN25，并在调节阀前后设置有疏水管，以便调节阀的检修。
每条通道上配置了相应的阀门。
高低压给水管路布置在0．5米标高。
2.2.7.2 凝结水采用DNl00的管路，布置在0．5米标高，接口距锅炉中心3．15米。
凝结水加热器出口至除氧器也采用DNl00的管路，并设有DNl00旁路，在凝结水加热器故障或烟气含硫较高的情况下使用。
2.2.7.3 高压过热器的减温水从给水操纵台前引出，通过DN20的管路接至减温器。
余热锅炉安全操作规程范文（二篇）
余热锅炉安全操作规程范文一、导言余热锅炉是一种高效利用工业余热的设备，能够将废气、废热等单位获取的余热转化为有用的热能。
为了确保余热锅炉的安全运行，避免事故发生，特制定本安全操作规程。
二、设备操作前的准备1. 仔细阅读余热锅炉的使用说明书和技术资料，了解锅炉的结构、性能和工作要求。
2. 检查锅炉的进气系统、排气系统和水系统是否完好，各部位是否有渗漏、松动等现象。
3. 确保锅炉周围的工作区域干燥、整洁，并检查周围是否有易燃物品。
三、启动操作1. 操作人员应穿上安全装备，包括绝缘手套、护目镜等，并确保操作人员数量足够，实行分工合作。
2. 打开锅炉的预热器，排空系统中的氧气，防止废气溢出引起火灾。
3. 打开水系统的进水阀，将水加入锅炉内，确保水位不低于标准要求。
4. 打开锅炉的燃料进料阀，启动点火装置，进行点火，并等待燃烧稳定后继续操作。
5. 监测锅炉的压力和温度，确保其在安全范围内，如有异常情况，应及时采取相应措施。
6. 操作人员应定期巡视锅炉周边，确保设备正常运行，并根据运行情况及时调整操作。
四、运行操作1. 运行期间，应定期检查锅炉的各个系统，包括燃料系统、循环系统、排放系统等，确保其正常运行。
2. 定期检查锅炉的压力、温度，保持其在正常范围内，并采取相应的调整措施。
3. 注意监测余热锅炉的废气排放，确保其不超过环保要求，并避免产生有毒气体。
4. 操作人员应严格按照标准操作程序进行操作，不得随意调整操作参数。
5. 必要时，应及时更换和维修锅炉的关键部件，如燃烧器、阀门等，确保设备的正常运行。
6. 锅炉运行期间，应保持通风良好，避免锅炉过热，保护设备和操作人员的安全。
五、关停操作1. 关停之前，应先将燃料进料阀关闭，停止进料，然后停止点火装置，等待锅炉自行冷却。
2. 关停时，应关闭锅炉的进水阀，停止供水，避免设备内部压力过高。
3. 关停后，应对锅炉进行全面检查，清理锅炉内的杂物和积灰，保持其干净整洁。
余热锅炉方案
1 概述：1.1 概况：1.1.1 锅炉构造：该锅炉采用焚烧回收的工业垃圾生成的烟气余热来产生蒸汽，并在烟气排往大气前除尘。
该锅炉由前部膜式水冷壁形成的垂挂式冷却炉膛和后部膜式水冷壁的水平对流烟道组成。
冷却炉膛内被分隔成两室：烟气自第一室上部进入后，在两室间的下部转向往上，从第二室的上部进入对流烟道。
对流烟道中悬挂了蒸发器和省煤器，烟气无阻隔的一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。
锅炉给水经省煤器后进入炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过集中下降管、分配管送往水冷壁和蒸发器，生成的汽水混合物从上集箱的汽水连通管送入锅筒，将设于锅筒内的汽水分离器中分离出蒸气送往用户。
锅炉的钢架用于支撑锅筒和悬吊上述两冷却室及对流烟道，同时连接平台，扶梯。
1.1.2 该锅炉属于天津合佳奥绿思环保有限公司所有，由杭州锅炉厂设计制造，并由中化三建公司负责安装。
1.1.3 锅炉的性能参数：型号：QF28/1100-13.5-1.0外型尺寸：13.6*7.54*25.2 (米)入口烟气量：25095-27837 Nm3/h入口烟气温度：1100-1250 0C出口烟气温度：300-420 0C锅炉给水温度：135-140 0C出口蒸汽温度：184 0C出口蒸汽压力：1.0 Mpa1.1.4锅炉主要部件的重量：钢梁： 45583 kg平分扶梯： 19520 kg锅筒： 4364 kg水冷壁： 18196 kg对流受热面： 16915 kg蒸发系统： 42435 kg蒸发器固定装置：1376 kg水冷壁固定装置：3038 kg集箱： 2910 kg省煤器： 3820 kg下降管： 2892 kg顶部连接管： 1952 kg本体管路： 2625 kg密封装置： 1147 kg入口烟道： 1704 kg出口烟道： 840 kg炉墙金属件： 5919 kg1.2 方案编制依据：1.2.1 杭州锅炉厂提供的锅炉图纸和说明书1.2.2《蒸气锅炉安全技术检查规程》（国家质量技术监督局颁发）1.2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-981.2.4《电力建设施工及验收技术规程（锅炉机组篇）》 DL/T 5047-951.2.5《电力建设施工及验收技术规程（管道篇）》 DL5031-941.2.6《钢焊缝射线照相及底层等级分类》GB3323-872．施工程序2．1施工总体设想：先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装水冷壁管片，蒸发器管片和省煤器，最后完善左侧的钢梁和平台。
余热锅炉安全操作规程(2篇)
余热锅炉安全操作规程余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热进行能量回收的设备，具有高效节能的特点。
然而，由于余热锅炉操作过程中存在一定的安全风险，因此必须严格遵守相关的安全操作规程，以保证生产过程的安全性和正常运行。
下面就是余热锅炉的安全操作规程，供参考。
一、试车前的安全准备工作1. 检查余热锅炉的设备完好性，确保各阀门、管道、仪表等设备处于正常状态；2. 清理余热锅炉及其周围环境，确保无杂物和可燃物；3. 进行设备的安全保护装置检查，确保各安全装置的正常工作；4. 检查燃料和燃气供应是否正常，是否有泄漏的情况。
二、启动操作1. 检查余热锅炉的电气设备是否正常，如电机、压力表、温度计等；2. 按照正确的顺序打开各安全阀，泄压阀和放水阀，以确保系统的正常排放；3. 打开主汽阀，使汽压缓慢上升到规定值；4. 检查系统的水位、压力等参数是否在正常范围内，确保操作安全。
三、正常运行的安全操作1. 制定严格的操作规程和各项操作记录，保证操作人员能够按照规程进行操作；2. 定期巡视余热锅炉的设备，检查设备是否正常运行，如压力表、温度计等设备是否准确；3. 保持良好的通风环境，避免烟尘积聚导致危险；4. 定期检查和更换炉膛、烟道内积尘，维持通风效果；5. 定期检查余热锅炉的水质，保证水质符合要求，避免锅炉结垢和腐蚀；6. 定期检查和更换燃料、燃气供应系统的管路和阀门，确保其正常运行；7. 对余热锅炉进行定期的安全保护装置检查，确保其正常工作状态；8. 设立维修和保养计划，并按照计划进行维修和保养工作；9. 操作人员必须经过系统的培训和考核，具备相关的安全操作知识和技能。
四、紧急情况的处理1. 对于余热锅炉的紧急情况，如压力过高、水位异常等情况，操作人员必须立即采取相应的措施，如关闭燃烧器等；2. 在紧急情况下，必须立即向相关人员报警，并组织人员进行适当的疏散和救援工作；3. 在紧急情况得到控制后，必须进行事故分析和整改工作，以避免类似事故再次发生。
余热锅炉安全操作规程
余热锅炉安全操作规程余热锅炉是指利用工业生产过程中产生的废弃热量进行蒸汽或热水生产的锅炉。
由于其具有能源利用率高、节能环保等优点，被广泛应用于工业生产中。
然而，由于其高温高压的特点，如果操作不当就会带来一系列的安全隐患和事故。
因此，制定和遵守余热锅炉的安全操作规程至关重要。
以下是针对余热锅炉的安全操作规程，供参考：一、基本要求1.1 操作人员应具备相应的职业培训和相关证书，熟悉锅炉的操作原理和技术要求。
1.2 操作人员必须具备良好的安全意识和责任心，严禁酒后操作。
1.3 操作人员应按照规范操作程序进行操作，不得擅自修改和更改。
1.4 使用余热锅炉前，必须对其进行全面的检查和试运行，确保设备正常运转、无异响和泄漏等故障。
二、设备操作2.1 在操作前，应检查余热锅炉的水位、压力、温度等参数，如异常应及时处理或报告。
2.2 严禁超负荷运行，应按照设计要求合理安排锅炉负荷，避免超温、超压等现象的发生。
2.3 锅炉水位必须保持在正常范围内，严禁过低或过高，如需要补充水分，应按照规定程序进行。
2.4 定期清理和排除锅炉内部的沉积物和垃圾，保持锅炉的清洁和通畅。
2.5 定期检查和维护余热锅炉的阀门、附件、管道等设备，确保其正常运行和安全操作。
三、燃料操作3.1 严格按照燃料的使用要求选择和投入，禁止使用不合格或过期的燃料。
3.2 在燃料投入前，应检查燃烧系统的各项参数是否符合要求，如异常应及时处理或报告。
3.3 在燃烧过程中，应定期检查燃烧器和喷嘴等设备的工作情况，确保燃烧充分和烟气排放符合环保要求。
四、安全措施4.1 在余热锅炉正常运行时，操作人员应全程监测和观察锅炉的运行状态，如发现异常现象应及时处理或报告。
4.2 在余热锅炉启动前，应检查是否有可燃物、易燃气体等危险品存在，严禁在锅炉周围存放易燃和有毒物品。
4.3 定期检查和清洁余热锅炉的烟囱和烟道，以保证烟气排放的通畅和安全。
4.4 在锅炉维护和检修时，应按照规定的程序和安全操作要求进行，如需停机维修，需提前通知相关部门和人员。
余热锅炉运行操作标准规范
前言为规范余热锅炉的运行经管，利于操作，确保锅炉安全可靠运行，根据原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、电力工业部《中小型锅炉运行规程》、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和哈尔滨呼兰锅炉有限公司《产品设计安装使用说明书》的有关规范、规范，结合固力公司的实际情况制定«余热锅炉运行操作规程»。
本规程适用于贵港公司余热锅炉及其系统设备的运行、操作和日常维护经管。
本规程将在工作实践中不断完善，持续改进。
博罗县固力有限公司电气部2011年5月30日第1条主要设备规范及结构简介1.1简况我公司余热锅炉是为满足2500t/d水泥熟料生产线窑头熟料冷却机和窑尾预热器余热回收而定制的一种纯低温余热发电的余热锅炉。
窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的400℃以下的中低温废气中的热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的35%以上，余热锅炉就是把这部分废气中的热量回收利用的设备。
窑头余热锅炉（简称AQC炉）的型号为：HG120/390-10.5-360/0.88-AQC。
窑尾余热锅炉（简称SP炉）的型号为：HG。
一套AQC炉和一套SP炉构成一条生产线的余热锅炉系统。
HG170/380-17-360/0.88-SP1.2锅炉结构简介：1.2.1AQC窑头锅炉锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱、两级蒸发器管箱和两组省煤器管箱；锅炉受热面全部采用异形换热元件--螺旋鳍片管。
锅炉的省煤器出水分两部分，一部分供AQC锅炉使用，另一部分到SP炉（没有省煤器）的蒸发器。
锅炉采用箱体外保温。
AQC 锅炉锅筒设有两套水位计，一套双色水位计和一套单色水位计，一套工业电视摄像监视系统，一套水位平衡容器和一套电极点式液位报警器接口，以方便对锅炉水位的观察与监控，确保锅炉安全运行。
锅炉额定工作压力为 1.08MPa，过热器安全阀的整定压力为MPa；锅炉外形尺寸:××1.2.2窑尾锅炉（SP）锅炉采用单锅筒自然循环方式，露天立式布置。
某现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉介绍与运行注意事项
某现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉介绍与运行注意事项现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉，燃机出口不设置旁通烟道，余热炉进口烟道膨胀节直接与燃机扩散段法兰相连。
余热锅炉主要的结构特点如下：锅炉具有高、中、低三个压力系统，一次中间再热。
过热、再热汽温采用喷水调节。
锅炉由进口烟道、换热室、出口烟道及烟囱组成，并预留脱硝空间。
所有受热面均为螺旋开齿带折角鳍片管，垂直布置于换热室内，受热面管上、下两端分别设有上集箱与下集箱，每个集箱上有两个吊点将该管束的荷载传递到炉顶钢架上。
在各受热面管组与管组之间留有合理的检修空间，并设有检修门孔。
高、中、低压三个锅筒布置于炉顶钢架上，采用支撑方式。
整台锅炉为全钢构架，自支撑型钢结构，锅炉本体及辅助间为封闭结构。
在本体炉壳的内侧设置了保温层与内护板。
锅炉为微正压运行，凡穿过炉壳的管道都采用良好的密封与膨胀结构。
汽水流程:锅炉汽水系统分为：高压、中压（再热）、低压系统含除氧器系统。
余热锅炉配置除氧器，低压锅筒作为除氧器的水箱，正常除氧用汽取自余热锅炉低压锅筒供汽。
低压系统：凝结水（给水）进入凝结水加热器，凝结水加热器出口的水经调节阀后进入除氧头，其中在凝结水加热器中间管屏（第六管屏）位置抽一路热水去余热利用水水换热器，用于外部系统供热水。
除氧后的水直接进入低压锅筒。
低压锅筒内的饱和水由下降管引入低压蒸发器，蒸发器出口的汽水混合物回到低压锅筒形成自然循环；低压锅筒的饱和蒸汽，一部分用于除氧器除氧，另一部分进入低压过热器，然后进入汽机低压缸。
为防止凝结水加热器的低温烟气腐蚀，锅炉还设置凝结水加热器再循环管路，以提高凝结水加热器的进口水温，避免该受热面低温腐蚀。
高压给水泵、中压给水泵入口的水均来自低压锅筒（与除氧器一体化设计）。
中压系统：来自中压给水泵的水流经中压省煤器、调节阀进入中压锅筒，同时防止中压省煤器内产生汽化。
该给水管道与省煤器的设计压力充分考虑到启动状态水泵的特性曲线最高点，以保证省煤器系统的运行安全。
余热锅炉常见安全操作规程说明
余热锅炉常见安全操作规程说明引言余热锅炉是利用工业生产过程中产生的余热进行能量回收的设备。
为了确保余热锅炉的正常运行和保证操作人员的安全，制定了本操作规程。
本规程旨在提供操作人员在使用余热锅炉时的安全操作要求和注意事项。
一、操作人员要求1.操作人员必须接受相关安全培训，具备相应的操作技能和操作经验，并持有相应的操作证件。
2.操作人员应了解余热锅炉的基本原理、结构和工作流程，并掌握常见的故障排除方法。
3.操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁违规操作和擅自改变设备参数。
二、安全操作规程1. 开机操作1.操作人员在开机前应检查余热锅炉各部件是否完好无损，确认设备和管道无泄漏现象。
2.在开机前，操作人员应按照设备说明书和工艺流程正确操作，确保设备的运行参数符合要求。
3.在开机后，操作人员应定期检查设备运行情况，如有异常及时停机处理。
2. 运行中的注意事项1.操作人员应时刻关注余热锅炉的运行参数，如水位、压力、温度等，确保其在安全范围内。
2.操作人员应定期检查余热锅炉管道的密封性，如有泄漏应及时修复，确保工作环境安全。
3.在正常运行中，如遇到异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的应急措施。
4.操作人员应定期清理余热锅炉内部的污垢和沉积物，保持设备的正常运行。
3. 停机操作1.在停机前，操作人员应将余热锅炉的各种参数调整到安全范围内，关闭锅炉排放阀，停止燃料供应或热介质供应。
2.在停机后，操作人员应将设备进行安全检查，确保设备处于安全状态。
如有故障，应及时记录并报修。
三、安全防护措施1.操作人员必须配备相应的个人防护装备，如防护服、安全帽、眼镜、耳塞等。
2.操作人员在操作过程中应遵守相关的安全操作规程，严禁操作违章设备和使用不符合要求的工具。
3.操作人员应定期参加相关的安全培训，了解最新的安全操作规程和防护措施。
四、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，并采取相应的应急措施，如通知相关人员、启动安全报警系统等。
余热锅炉常见安全操作规程说明
余热锅炉常见安全操作规程说明余热锅炉是利用工业生产过程中产生的热能进行再利用的一种设备，它可以将废气、废水等热能转化为蒸汽或热水，用于其他工艺过程或供热需要。
由于其工作环境复杂，温度高，压力大，因此在操作过程中安全至关重要。
下面将介绍余热锅炉的常见安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 在操作之前，需要全面了解余热锅炉的结构、工作原理以及设备的性能参数等。
2. 需要检查余热锅炉的各项安全保护装置是否完好，包括水位表、压力表、安全阀等，并进行必要的保养和维护工作。
3. 设备周围需要保持清洁，无杂物阻碍通风和操作。
4. 操作人员必须按照相关规定穿戴好劳动防护用具，包括安全鞋、防护服、安全帽等，确保人身安全。
二、操作过程中的安全措施1. 在加热过程中，操作人员需要监测锅炉的水位、水质及压力等参数，并根据需要进行调节，保持在合适的工作范围内。
2. 在调节过程中，严禁超出设备额定工况范围操作，避免超负荷运行，以免造成设备故障或事故发生。
3. 操作人员必须定期检查并保持锅炉管道的畅通，注意清洁和排除结垢，确保余热锅炉的正常运行。
4. 当锅炉工作出现异常情况时，如水位过低、水质异常、压力过高等，应立即停止锅炉运行，并及时采取相应措施，以防止事故发生。
5. 在锅炉停止工作后，需要将设备内的余热全部释放，避免蒸汽或热水的压力积聚，以免造成设备爆炸或其他安全事故。
三、应急处理措施1. 当锅炉出现故障或事故时，操作人员需要立即关闭燃料进口阀门和蒸汽出口阀门，防止进一步加重事故的发展。
2. 遇到锅炉泄压、爆炸等紧急情况时，操作人员需要采取紧急停炉措施，同时及时报警并呼叫相关救援人员参与处理。
3. 对于人员伤害、火灾等紧急情况，操作人员应根据应急预案进行处理，并及时报告上级领导，保护现场并组织疏散人员，确保人身安全。
四、日常维护与管理1. 操作人员应定期对余热锅炉进行检查和保养，及时发现和解决设备运行中出现的问题，确保设备的正常运行。
余热锅炉设计标准
余热锅炉设计标准
一、烟气侧主要参数
1.烟气流量：根据余热锅炉所处理的工艺流程和设备参数确定。
2.烟气温度：根据余热锅炉设计时所确定的回收热量和设备材料确定。
3.烟气成分：根据工艺流程和排放标准确定。
4.烟气阻力：根据余热锅炉的结构和烟道布置确定。
二、锅炉主要参数
1.蒸发量：根据余热锅炉设计时所确定的回收热量和工艺流程确定。
2.蒸汽压力：根据用汽设备和工艺流程的要求确定。
3.蒸汽温度：根据用汽设备和工艺流程的要求确定。
4.给水温度：根据余热锅炉的回收热量和工艺流程确定。
5.热效率：根据余热锅炉设计时所确定的回收热量和设备材料确定，一般要求达到90%以上。
6.受热面布置：根据余热锅炉的工艺流程和结构特点进行设计，要求受热面布置合理，结构简单，便于维修。
7.安全性能：余热锅炉应具有完善的安全保护装置和报警装置，能够确保锅炉安全运行。
三、其他主要参数
1.结构形式：根据余热锅炉的工艺流程和结构特点进行设计，要求结构简单，便于维修。
2.制造材料：根据余热锅炉的工作环境和设计寿命确定，一般要求选择耐腐蚀、耐高温、耐高压的材料。
3.安装调试：余热锅炉的安装调试应符合国家相关规定和标准，调试过程中应对各项参数进行检测和调整，确保锅炉正常运行。
4.环保要求：余热锅炉排放的废气应符合国家相关环保标准，噪音和其他污染物也应控制在允许范围内。
余热锅炉常见安全操作规程说明模版
余热锅炉常见安全操作规程说明模版一、引言余热锅炉作为一种能够充分利用废热资源的设备，具有节能环保的优势，在工业生产中得到广泛应用。
然而，由于其高温高压的特性，存在一定的安全风险。
因此，为了保障生产过程中的安全性，必须制定一系列严格的操作规程，以指导操作人员的安全操作。
本文旨在对余热锅炉常见的安全操作规程进行详细说明，以确保操作人员能够正确操作，提高工作效率的同时确保人身安全。
二、安全操作规程1. 仪器仪表检查与操作在启动余热锅炉之前，必须仔细检查各种仪器仪表的工作状态，确保正常运行。
其中，主要包括以下几个方面的内容：(1) 燃气检测仪：使用检查仪器对燃气进行检测，确保燃气的浓度符合安全标准。
(2) 水位计和压力表：检查锅炉水位和压力是否正常，确保在允许范围内。
(3) 温度计：检查温度计的工作状态，确保准确测量锅炉的温度。
(4) 报警器：检查报警器的声音和亮度是否正常，确保在异常情况下能够及时发出警报。
2. 燃料供应与点火操作燃料供应是余热锅炉正常运行的基础，因此在操作过程中必须严格按照以下步骤进行操作：(1) 燃料选取：根据生产需求和燃料特性选择合适的燃料，并确保燃料质量符合要求。
(2) 燃料供应检查：检查燃料供应系统的各个部分，包括燃料池、输送管路、阀门等是否正常工作。
(3) 点火操作：点火之前，确保燃烧室内无燃烧物，并打开点火器，进行点火。
3. 锅炉运行过程的注意事项在余热锅炉运行过程中，必须密切关注锅炉的工作情况，采取相应的措施确保安全：(1) 水位监测：及时检查锅炉水位情况，确保水位在安全范围内，避免发生干燥燃烧等事故。
(2) 燃烧监测：定期检查燃烧状态、燃烧温度和燃烧效率，及时采取调整措施保持正常燃烧。
(3) 防止堵塞：定期清理锅炉内部的沉积物和碳化物，避免管道堵塞和石灰结垢。
(4) 温度控制：根据工艺要求和燃料特性，合理调整余热锅炉的温度，避免超温引发事故。
4. 废热锅炉的停机与检修余热锅炉停机与检修是确保设备安全运行的重要环节，必须按照以下步骤进行：(1) 燃料供应切断：在停机之前，必须切断燃料供应，避免燃烧继续进行。