吸收塔施工方案
吸收塔防腐施工安全专项方案
吸收塔防腐施工安全专项方案第一章绪论1.1 项目背景吸收塔是石化、化工等行业中常见的设备之一，用于处理并吸收废气中的有害物质。
为保障吸收塔施工过程中的安全性，特制定本专项方案。
1.2 安全目标本专项方案的安全目标是确保吸收塔施工过程中的人身安全、设备安全和环境安全。
第二章施工组织与管理2.1 施工组织（1）成立专项安全管理小组，明确负责人；（2）配备专项安全管理人员，对施工过程进行全程监管；（3）编制详细的施工方案和作业指导书；（4）合理安排施工人员的数量和工作岗位。
2.2 施工管理（1）确保施工现场的清洁整齐，杂物不得堆放；（2）划定施工区域，并设置标志牌和警示标志；（3）提供必要的安全防护设备和工具；（4）施工过程中进行定期检查和巡视。
第三章危险源识别与风险评估3.1 危险源识别通过对施工工艺流程进行分析，找出可能存在的危险源，例如高处作业、电气设备、起重机械等。
3.2 风险评估针对识别出的危险源，结合实际情况进行风险评估，确定各项施工工作的风险等级，并采取相应的控制措施。
第四章主要安全措施4.1 安全交底在吸收塔施工前，对施工作业人员进行安全交底，明确工作任务、注意事项和应急措施。
4.2 高处作业（1）设置安全围栏，确保高处作业人员的人身安全；（2）佩戴安全带，并保持固定连接；（3）进行高处作业前，要进行安全检查，确认作业区域的稳定性。
4.3 电气设备安全（1）确保电气设备正常运行，定期检查设备的接地和绝缘状态；（2）不得私拉乱接电线，避免因用电不慎导致触电事故。
4.4 起重机械操作（1）配备专职操作人员，持证上岗；（2）确保起重机械的稳定性和工作面的平整度；（3）操作起重机械时，严禁超载和瞬移操作。
4.5 氧气防护（1）佩戴适当防护用具，如面具、手套等；（2）不得将氧气与易燃物质混合使用；（3）定期检查氧气供应系统的安全性和可靠性。
4.6 火灾防控（1）严禁吸烟和使用明火；（2）设置火灾报警装置，并定期进行检查；（3）配备灭火器材和应急疏散通道。
吸收塔刷漆施工方案
吸收塔刷漆施工方案一.项目概况本项目为某化工厂吸收塔刷漆施工工程。
吸收塔是化工生产过程中重要的设备，用于吸收反应过程中产生的有害气体，保护环境。
由于长期处于高温、高压、腐蚀性气体等恶劣环境下，吸收塔表面油漆已出现大面积脱落、锈蚀，影响设备正常运行及安全生产。
为确保设备安全、延长使用寿命，本次项目将对吸收塔进行刷漆施工。
二.编制依据1.《建筑防腐工程施工及验收规范》；2.《涂料工程施工及验收规范》；3.《化工企业安全生产标准化》；4.设备厂家提供的技术资料及施工要求；5.现场踏勘及施工经验。
三.施工组织设计1.组织架构成立项目施工指挥部，负责整个施工过程的组织、协调、监督和检查。
指挥部下辖施工组、安全组、质量组、材料组、后勤组等职能部门。
2.人员配置（1）项目经理：负责项目全面工作，组织、协调、监督施工过程；（2）施工组长：负责现场施工安排、人员调配、进度控制；（3）安全组长：负责施工现场安全管理、安全培训、应急预案制定；（4）质量组长：负责施工质量监督、验收；（5）材料组长：负责施工材料采购、验收、保管；（6）后勤组长：负责施工现场后勤保障工作。
3.施工计划（1）施工准备：现场踏勘、编制施工方案、办理施工手续、人员培训、材料采购等；（2）施工阶段：按照施工方案进行施工，确保质量、安全、进度；（3）验收阶段：完成施工后进行自检、互检、专检，确保施工质量；（4）交付使用：验收合格后交付使用，进行后期维护。
4.施工进度计划根据工程量及施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四.施工工艺1.基层处理：采用手工或机械方法清除吸收塔表面的旧漆皮、锈层、油污等杂质；2.底漆施工：选用合适的底漆，均匀涂刷在吸收塔表面，提高附着力；3.中间漆施工：选用防腐性能良好的中间漆，均匀涂刷；4.面漆施工：选用耐腐蚀、耐候性良好的面漆，均匀涂刷；5.涂装间隔：确保各层漆膜干燥、固化后，进行下一道工序。
五.施工方法1.采用刷涂、滚涂、喷涂等施工方法；2.根据涂料性质及施工环境，选择合适的施工方法；3.施工过程中，严格控制涂料用量、涂刷厚度、干燥时间等；4.施工人员应穿戴合适的劳动保护用品，确保人身安全。
吸收塔防腐施工方案
吸收塔防腐施工方案1. 引言吸收塔是工业生产过程中重要的设备之一，用于去除废气中的污染物。
为了保证吸收塔长期稳定运行，防腐施工工作至关重要。
本文档将为吸收塔防腐施工提供详细方案，包括施工准备、材料选择、施工流程和质量控制。
2. 施工准备在进行吸收塔防腐施工之前，需要做好以下准备工作：•仔细阅读吸收塔的设计图纸和相关规范，了解施工要求和材料选择；•清理吸收塔表面的污垢和油污，确保表面完全干净；•确定施工时间和施工人员，做好组织和协调工作。
3. 材料选择选择合适的防腐材料是吸收塔防腐施工的关键。
常用的防腐材料包括：•高耐腐蚀性的涂料：如环氧涂料、聚氨酯涂料等；•耐酸碱腐蚀的防腐涂料：如聚苯乙烯、玻璃钢等；•耐高温腐蚀的耐火材料：如陶瓷、耐火砖等。
根据吸收塔的特性和使用环境，选择适合的防腐材料，并确保材料符合相关标准和规范。
4. 施工流程4.1 表面处理首先，对吸收塔的表面进行处理，包括喷砂、除锈和清洗。
这些步骤的目的是去除表面的污物和氧化层，为后续的涂覆工作做好准备。
4.2 涂层施工4.2.1 底漆涂布在吸收塔表面干燥后，使用喷涂或刷涂的方式施工底漆。
底漆涂布的目的是增强涂层的附着力，提高防腐性能。
根据底漆的特性和涂布要求，按照规定的涂布厚度进行施工。
4.2.2 中间涂布在底漆干燥后，进行中间涂布。
中间涂布的主要作用是增加防腐涂层的厚度和耐腐蚀能力。
根据中间涂布材料的特性和使用要求，按照规定的涂布层厚度进行施工。
4.2.3 面漆施工在中间涂布层干燥后，进行面漆施工。
面漆的主要作用是提高吸收塔的美观度和耐候性。
根据面漆的要求，进行喷涂或刷涂，并按照规定的涂布厚度进行施工。
4.3 质量控制和验收在吸收塔防腐施工过程中，需要进行质量控制和验收工作。
主要包括：•涂布厚度的测量和判断：使用合适的测量工具对涂层进行测量，确保涂布厚度符合要求；•涂层的附着力测试：对涂层进行附着力测试，确保涂层牢固可靠；•外观质量评估：对施工完成的吸收塔进行外观质量评估，确保涂层的平整度和一致性等。
吸收塔施工方案
吸收塔基础施工方案一、工程概况及编制依据1、工程概况：该工程为湖北黄石电厂1＊200MW机组烟气脱硫吸收塔基础结构，工程位于黄石电厂烟囱附近.本工程基础埋深—2.025m.基础垫层采用C10，基础采用C30砼。
2、编制依据：吸收塔基础结构施工图纸《工程测量规范》《建筑施工手册》《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210。
1-2005《混凝土结构工程施工质量验收规范》B50204—2002二、施工准备1、工程施工前准备：熟悉图纸、进行图纸会审，编制材料预算计划。
编写施工作业指导书。
根据合同要求，组织材料、施工机具、施工人员进场。
布置施工用水、用电、钢筋、木工加工区。
封闭施工区域、修整施工道路，搭设临建办公室及仓库。
2、测量放线:依据业主提供的基准点施工总平面布置图，用RTS—232型全站仪(Q50495）,施测平面控制坐标网，测量控制点按Ⅱ级导线和三等水准要求控制，控制坐标点采用砼桩，并用钢管加以围护，根据控制点对基础中心线进行放线定位及测定高程控制点.三、施工进度计划(详见附表1）四、施工人员组织及主要施工机具1、施工人员组织计划：2、主要施工机具：五、主要施工方法1、土石方工程土方开挖按1：0.3放坡，基坑底部直径16.2米，基坑上部直径18。
2米,土方开挖从自然地坪挖至-2.125米，遇到岩石用凿岩机进行破碎。
首先用挖掘机将原场地的砼路面破除干净，然后进行开挖.由于有地下水、加之开挖面比较大，基坑每边的开挖尺寸加大1。
5m ,并做好集水坑，用潜水泵排专人抽水；当挖至—1。
925m米时，用人工清理土石方，土方运至厂外指定地点。
土方开挖完毕，基槽清理干净，自检合格后通过业主、设计、监理进行基槽验收，并及时进行砼垫层浇筑,避免基土长期暴露.2、钢筋工程钢筋加工:采用集中配料，所用钢筋应有出厂合格证和复试报告，并经外观检查合格；焊条、焊剂应有出厂合格证;焊接人员必须持证上岗,焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，合格后，方可正式施焊。
吸收塔塔内脚手架搭设专项方案
前言本专项施工方案在危大工程中的定位：根据危险性较大的分部分项工程专项施工方案，按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》执行，并结合国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》进行编制。
序号工程名称需单独编制特殊施工方案（危险性较大的分部分项工程）需专家论证的专项施工方案（超过一定规模的危险性较大的分部分项工程）5 脚手架工程1）搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。
2）附着式整体和分片提升脚手架工程。
3）悬挑式脚手架工程。
4）吊篮脚手架工程。
5）自制卸料平台、移动操作平台工程。
6）新型及异型脚手架工程。
1）搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。
2）提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。
3）架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。
以上1项内容，摘自《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2018]31号8《电力建设安全生产监督管理办法》(电监安全[2007]38号文)规定，对下列达到国家规定的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果。
1）基坑支护与降水工程、围堰工程、沉井工程；2）土方和石方开挖工程；3）模板工程、脚手架工程；4）起重吊装工程、钢结构工程；5）高空、水上、潜水、带电作业；6）拆除工程、爆破工程、地下工程；7）锅炉和汽机管道吹扫、锅炉酸洗作业；8）高压容器压力试验；9）国家有关部门规定的其它危险性较大的工程。
本方案编制与实际施工情况属于落地式钢管脚手架工程。
本工程脚手架搭设高度为0～42米。
以上列表序号第5项为本专项施工方案参照依据条件，实际施工情况对比后未满足超过一定规模危险性较大的分部分项工程需专家论证的专项施工方案。
目录一、工程概况.............................................................. - 1 -1.1工程简介........................................................... - 1 -1.2编制目的........................................................... - 1 -1.3脚手架搭拆范围与时间............................................... - 1 -二、编制依据.............................................................. - 1 -三、施工机械及人力配备.................................................... - 2 -3.1劳动力需求......................................................... - 2 -3.2主要施工机械、工器具需求........................................... - 2 -四、脚手架材料验收........................................................ - 3 -4.1 脚手架管.......................................................... - 3 -4.2 扣件.............................................................. - 3 -4.3脚手板............................................................. - 3 -5.1脚手架施工程序..................................................... - 4 -5.2脚手架基础层施工................................................... - 4 -5.3立杆设置........................................................... - 4 -5.4纵、横向水平杆..................................................... - 5 -5.5剪刀撑与横向斜撑设置............................................... - 6 -5.6脚手板铺设要求..................................................... - 6 -5.7防护栏杆及塑料套头................................................. - 7 -5.8连墙件............................................................. - 7 -5.9步道施工........................................................... - 8 -5.10脚手架拆除方法.................................................... - 8 -5.11吸收塔内侧满堂脚手架计算书........................................ - 8 -六、本项目施工时应该执行的强制性条文及具体措施........................... - 16 -6.1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 .............. - 16 -6.2 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 ....................... - 16 -6.3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2012 ........................... - 17 -七. 施工质量保证措施..................................................... - 17 -7.1材料质量要求...................................................... - 17 -7.2脚手架应符合的要求................................................ - 17 -7.3纵向水平杆应符合的要求。
吸收塔脚手架搭设方案
吸收塔脚手架搭设方案一、概述吸收塔是一种用于化工、制药等行业的设备，主要用于处理有机废气和有机废液。
在吸收塔的搭设过程中，为了保证施工的安全性和高效性，需要对搭设方案进行详细的规划和设计。
本文将介绍一种吸收塔脚手架搭设方案，旨在提供一种安全、可行的搭设方案。
二、搭设方案1.确定施工区域及安全措施:在搭设吸收塔的区域内，要确保无其他设备或人员同时进行施工，以减少施工过程中的安全隐患。
同时，在施工区域内设置警示标志，以提醒其他人员注意施工区域。
2.选取合适的脚手架类型:吸收塔的形状、高度和施工环境等因素决定了所需的脚手架类型。
一般情况下，可以选择支模脚手架、悬挑脚手架或合金钢管脚手架等类型。
3.测量吸收塔尺寸:在搭设吸收塔脚手架之前，需要对吸收塔的尺寸进行精确测量。
包括吸收塔的高度、宽度、长度等尺寸。
根据吸收塔的尺寸，确定脚手架的高度和横向跨度。
4.安装脚手架:根据测量的尺寸，按照搭设设计方案，安装脚手架。
首先，在地面上铺设好脚手架的基础框架，然后立起脚手架立柱，并用水平杆连接，形成一个稳定的框架。
接下来，根据吸收塔的高度和横向跨度，安装横向和纵向的主要承重杆、斜撑杆等，加强脚手架的稳定性。
在吸收塔的外部，可以设置临时平台，方便操作人员进行安装和维修工作。
临时平台通常由水平杆、斜撑杆、脚手板等组成，确保操作人员的安全和工作效率。
6.安装安全装置:在吸收塔的搭设过程中，还需要安装一些安全装置，如安全网、安全扶手、安全带等，以确保操作人员的安全。
7.检查和测试:在脚手架搭设完成后，需要进行检查和测试，确保脚手架的稳定性和安全性。
检查脚手架的连接部位是否牢固，测试整个脚手架的负荷能力，以保证吸收塔在使用过程中的安全性。
三、安全措施1.施工现场的保护:在搭设吸收塔脚手架的施工现场，应设置警示标志，进行防护及灯光提示，警戒线范围内任何人员都不得靠近。
确保现场的安全环境。
2.操作人员的安全:进行搭设吸收塔脚手架的操作人员需要接受专门的培训，并佩戴个人防护设备，如安全帽、安全带等，确保个人安全。
电厂吸收塔制作安装施工方案
电厂吸收塔制作安装施工方案一、项目背景二、施工准备工作1.资料准备：收集项目的设计图纸、施工图纸及相关资料，并按照要求进行审核。
2.现场勘测：对项目现场进行勘测，确保施工过程中的尺寸和位置准确。
3.材料采购：根据设计需求及工程量计算，采购所需的材料，并对材料进行验收。
4.施工人员招聘：根据项目需求，招聘具有相关经验的施工人员，并进行培训和复习。
三、施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行基础的施工工作，包括清理现场、进行土方开挖、坑槽浇筑等工作。
2.钢结构制作：根据设计图纸，制作吸收塔的钢结构，包括立柱、梁、平台等，制作完成后进行验收。
3.钢结构安装：将制作好的钢结构进行安装，包括吊装、定位、焊接等过程。
安装过程中需注意安全，遵循相关的安全操作规程。
4.板体制作：根据设计要求，在现场制作吸收塔的板体，包括外壳板、内衬板等。
制作过程中需注意材料的质量和工艺的要求。
5.板体安装：将制作好的板体进行安装，包括定位、连接、密封等过程。
安装过程中需注意板体的位置和结构的稳定性。
6.内衬层施工：在吸收塔内部进行内衬层的施工，包括衬砖的铺设、砂浆的浇筑等。
施工过程中需注意材料的质量和层厚的要求。
7.脱硫设备安装：将脱硫设备进行安装，包括泵、管道、喷嘴等。
安装过程中需注意设备的位置和连接的质量。
8.调试与验收：对吸收塔进行调试和验收，包括系统的运行、设备的稳定性等。
确保吸收塔能够正常运行并达到设计要求。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计图纸和相关规范进行施工，保证工艺的正确性和施工质量。
2.施工中的关键节点，如钢结构安装、板体制作等，进行中间验收和复核，确保质量达标。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保项目进度和质量的顺利进行。
五、安全措施1.每位施工人员必须佩戴符合标准的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备专职的安全监控人员。
3.严格遵守施工现场的安全操作规程，如禁止吸烟、禁止酒后施工等。
吸收塔施工方案(倒装)
吸收塔施工方案(倒装)----dd5c3aa6-6eac-11ec-97ea-7cb59b590d7d台州二期新建工程2×1000mw脱硫吸收塔安装施工技术方案目录一、工程概况...................................................................1二、编制依据...................................................................1三、劳动力配置.................................................................1四、施工机具的管理与配置.......................................................1五、作业前的准备工作和必需具备的条件...........................................3六、施工方法、施工工艺.........................................................3七、施工程序、技术措施.........................................................9八、作业进度计划..............................................................11九、施工技术记录..............................................................11十、质量检验测量试验和w、h、s点的设置........................................11十一、检验状态标识 (12)十二、强制性条文..............................................................12十三、质量标准、保证措施......................................................13十四、作业危险源分析与控制措施................................................15十五、应急预案................................................................20十六、现场文明施工、安全与环境管理............................................27十七、组织机构与各岗位分工....................................................27附件一：安全危害辩识、风险评估及控制措施表....................................29附件二：安全危险分析表.. (30)第0页台州二期新建工程2×1000mw脱硫吸收塔安装施工技术方案一、项目概述本期工程为浙江台州第二发电厂“上大压小”新建工程2×1000mw超超临界燃煤机组配，采用湿式石灰石―石膏湿法脱硫，采用一炉一塔的布置方案，吸收塔坐落在钢筋混凝基础上，基32 M48锚固螺栓均匀分布在地基上。
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002-吸收塔施工方案(总20页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--华电新疆发电有限公司哈密分公司5#6#机组（2×135MW）脱硫技改工程文件编号：XDJ/HMTLXM-SGFA-文件类型：施工方案文件名称：华电新疆发电有限公司哈密分公司5#6#机组（2×135MW）脱硫技改工程吸收塔施工方案编写：新疆电力建设公司哈密脱硫项目部审核：审核意见：审核日期：年月日批准：批准日期：年月日版次：2010/A目录1编制依据 ...................................................................... 错误!未定义书签。
2工程概况 ...................................................................... 错误!未定义书签。
3施工准备及条件（包括开工前应具备的必要的条件）错误!未定义书签。
4劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置.. (1)5施工工序及施工方法.................................................... 错误!未定义书签。
6力能供应 . (2)7对相关专业，施工环境、各种机械设备的具体要求 (6)8质量管理 (7)9职业健康、安全管理 (8)10环境管理 (12)11文明施工 (13)12应交付的技术资料及施工记录、质量验评记录一览表 (15)13附图（吸收塔倒装起吊图） (18)1编制依据DL/T5418-2009《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T679-1999《焊工技术考核规程》SD340-89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》DL—2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2工程概况华电哈密发电有限责任公司三期工程建设规模为2×135MW凝汽式机组，配2×420t/h 煤粉炉，是哈密地区最大的发电厂，本工程为三期机组脱硫，采用石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺。
采用单吸收塔、全烟气脱硫，设置100%旁路烟道，无需换热器进行烟气换热(GGH)；整套系统设计二台增压风机；整个脱硫岛配备一套吸收剂制备系统；吸收塔内径，塔高, 实际运行液位高，底板钢板布置在［10槽钢支撑梁上，外有环形基础环板δ=35mm。
内有设备：浆液循环管及连接件,二层喷淋、氧化空气喷枪、除雾器1套、氧化风机2台、吸收塔搅拌器3台等。
3施工准备及条件（包括开工前应具备的必要的条件）施工前准备吸收塔基础已浇筑完毕，并经过验收移交给安装，已具备吸收塔安装施工的条件。
吸收塔标高、中心尺寸已复核完毕。
施工机具已经进入现场，各项准备工作已准备就绪。
焊接前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10-15㎜范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
施工条件施工前由技术人员依照本作业指导书向全体施工人员进行技术交底，明确本项目的作业技术要求和验收标准。
检查工机具应完好，安全设施符合施工要求。
4劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置劳动力组织安装工：20人起重工：2人电焊工：10人架工：5人主要机械、工器具如下所列:5力能供应.供水本工程施工少量用水，如需用水可用水桶提至施工区。
施工供气（氧气、乙炔和压缩空气）氧气、乙炔气采用瓶装供气。
压缩空气机采用便携式，使用时移至各施工点，用于施工。
6施工工序及施工方法主要施工方法：局部拼装，配合手拉葫芦倒装提升。
基本步骤如下：主要施工步骤：钢板进场→场内成型→底梁安装→底板安装→壁板顶圈至第十一圈安装→顶部锥体安装→壁板第十圈至第一圈安装→内支撑接管座安装→进出口烟道安装→平台栏杆安装→防腐→交工验收提升力：根据图纸计算需提升的壁板、顶盖、加强圈及内部结构质量，加上施工临时材料，采用12个20吨手拉葫芦，提升能力的安全系数为。
提升能力为240t,实际提升质量共计，则提升能力的安全系数为。
现场组装底梁安装底梁安装前必须先对土建基础进行验收，测量标高及基础中心线是否正确，并行成文字记录存档，严格进行工序交接。
依据土建单位提供的十字坐标画出底梁安装位置。
根据基础标高用水平仪测量底梁标高及水平度，并固定底梁。
所有底梁安装就位固定后，先将预埋件与底梁之间的焊缝焊完，再将梁与梁之间的接头焊完。
梁表面的焊缝在焊完后必须打磨平。
底板安装二次浇灌后，应对浇灌面进行验收，底板外边缘部分的混凝土标高偏差应≤1mm，验收合格后开始铺设底板。
底板铺设时从中间向四周铺设，每铺设一张板必须将四面焊缝打底焊焊完。
保证每道焊缝100％与底梁相连，防止焊缝在焊接过程中因应力无法消除而开裂。
底板焊接时应先施焊纵缝（短缝），后施焊横缝（长缝），前道焊缝打底焊未完，禁止铺设后一块板。
相邻焊缝打底焊完毕后，最先铺设的焊缝可进行盖面焊。
底板最外部弧形边缘铺设完毕后，防止施焊过程因应力而产生起拱变形。
底板焊接采用J422焊条施焊。
打底焊采用Ф的焊条。
焊接电流控制在90A—110A之内，盖面焊采用Ф焊条，焊接电流控制在120—150A之内。
底板焊接过程中可一边进行盖面焊，一边进行打磨。
盖面焊的余高应控制在1mm左右，降低打磨工作量。
如打磨后焊缝局部有内凹现象，应立刻补焊，再打磨至合格完毕后清扫场地，进行探伤，直至合格。
提升系统安装在组装顶圈壁板前，应先将拔杆、20T手拉葫芦及胀圈在吸收塔内安装，将12个起吊拔杆均匀布置在壁板内侧，并相互连成整体，在手拉葫芦后部焊一斜支撑，防止起吊时拔杆因受立不均匀发生倾斜，斜支撑的根部必须焊接在有底梁的地方，这样才有足够的拉力，将胀圈固定在壁板下部距端面50mm处，用龙门卡卡好，千斤顶顶牢，然后起吊，并相互注意起吊高度，保持平衡。
（见附图）临时支腿组制作安装。
壁板顶圈至第十一圈安装壁板顶圈起吊前，内部焊缝必须已打磨合格，并已做好着色检验及X射线检验，且垂直度达到规范标准。
在已配制好的顶圈外侧组合壁板第十二圈，预留一道缝口先不组对，且焊口内侧先暂不补焊。
在壁板第十二圈顶端外侧焊斜口靠山，以便水平缝组对。
用提升系统提起已配制完成的壁板顶圈，至合适高度（便于顶圈下口与第十二圈上口组对）。
组对第十二圈最后一道缝口（用2t手拉葫芦收紧），并配合同时完成顶圈下口与第十二圈上口组对。
按以上步骤，完成壁板第十一圈的配制、组对、安装。
各圈壁板在安装时应根据图纸计算好每块的角度，努力让开开孔部位，同时应在0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°处固定线坠测量垂直度。
顶部锥体安装在壁板顶圈上口内侧均匀点焊靠山钢板，靠山钢板高出上口部分应有与锥体一致的斜度，便于安装锥体时对口。
锥体在组合场按均分16片进行组合配制，运输到安装现场后用25T吊车分别起吊就位。
锥体焊接时防变形措施同上。
角焊缝无须气刨，其余均须清根，内部打磨至合格并进行着色检验。
锥体上部的临时烟道系统配制、吊装。
壁板第十圈至第一圈安装拉缆风绳。
另为防止在起吊过程中遇大风，在塔顶超过5米时，四周用6根缆绳固定。
按“～.”步骤类似方法，配制安装壁板第十圈至第一圈。
塔体起升过程中，揽风绳各角应配合缓慢松长。
在底圈上按设计要求开接口孔，留出进出塔身内的施工通道。
提起全部塔身，取掉“”步安装的临时支腿组，再回落塔身后完成塔身与塔底板的组对焊接。
每组壁板在组合后必须先测量一次周长，内外立焊缝施焊完毕后再重新复查一次，计算出焊接收缩量，每层最后一道立焊缝收口时，应将焊接收缩量考虑进去，防止最后一道焊缝因应力变形影响吸收塔整体美观，同时注意收口的位置应相互错开，不要在同一位置进行收口。
每圈壁板组合完毕后，将每圈壁板的立焊缝清根并用弧度板加强，防止焊接变形，然后施焊。
施焊时先将所有 T 型接头环缝进行打底焊，再焊立焊缝，然后再均匀布置焊工，同时对环缝施焊，焊缝内部清根焊接完毕后将胀圈移位到底部，做好下次起吊工作，同时进行超声波无损检测。
以下每层壁板组合程序同上，至最后一圈时进行整体调整，最后一圈壁板的高度在配制厂加工时已预留30mm调整余量，用以调整垂直度，如垂直度已达到标准，总标高也符合图纸要求，则将调整余量全部切割，反之利用调整余量进行垂直度调整。
最后一圈就位点焊加固后，将底板上所有靠山全部清理掉打磨光滑，最后焊接内部角焊缝，外部角焊缝施焊前应先将地脚螺栓两侧的筋板、盖板安装完毕，并拧紧螺母，最后焊接角焊缝及加筋。
吸收塔整体采用手拉葫芦倒装方法进行安装，因考虑到进出口烟道在同一方向（90°方向）将使吸收塔重心不稳，固需要吸收塔整体安装固定后再另行安装进出口烟道。
内支撑、接管座安装在安装内支撑、接管座前，应先将脚手架搭设好，要求搭设牢固，脚手架绑扎牢靠，同时在距底板两米处铺设一层安全网。
内支撑安装前应在地板上实际放样，操作时将 0°、90°、180°、270°引入吸收塔地板上，根据已知角度进行放样，沿内壁板画出500或1000水平线作为基准线向上测量各点标高，用线坠将底板上的开孔中心线引到相应位置后，在画出开孔的大小孔径经验收合格后再动火开孔。
喷淋梁安装时按要求用调整板进行水平调整及间距调整，要求平面不平度≤3mm。
梁与梁相对不平行度≤5mm，标高偏差≤2mm，接管座安装技术措施同上。
进出口烟道安装进出口烟道必须在地面进行单片组装焊接，然后再吊装，出口烟道先吊装底板，将吊耳焊接在底板的四角上，用手拉葫芦调整水平后吊装就位，并固定在锥体上，法兰口部位用临时支撑加固好，在吊两侧板，将吊耳焊接在侧板的上部两角上，再装导流板，最后安装顶板，将吊耳焊接在顶板的四角上，用手拉葫芦调整水平后吊装就位，由于出口烟道的吊装位置较高，所以吊装时使用25T吊车吊装就位，完毕后校方，要求出口法兰边长误差≤2mm，对角线偏差最大不超过3mm。
烟气进口烟道在地面组装，成片完毕后须将合金贴衬焊接好再起吊，切记合金边角钢暂不装，待烟道全部就位后在安装，吊装程序和出口烟道一样，都是在地面用手拉葫芦调整好后用25T吊车吊装就位，然后测量进口法兰边长、对角线、调整至合格再将所有加强筋焊牢。
进口烟道安装完毕后将C276合金边角钢吊入进口烟道，用大绳将分片的合金边角钢吊至安装部位，为防止吸收塔局部变形，合金边角钢应进行单片就位安装，完毕后在安装两侧护板。