直压式与曲肘式双色注塑机的优缺点
注塑机分类及特点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）注塑机分类及特点注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。
下面简单介绍一下注塑机的分类及特点。
分类（1）按塑化方式分类1. 柱塞式塑料注射成型机它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。
已很少使用。
2. 往复式螺杆式塑料注射成型机;依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。
3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。
（2）按合模方式分类1.机械式2.液压式3..液压——机械式特点立式注塑机1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。
其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型。
因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。
采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。
有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
卧式注塑机1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
精密注塑机的液压系统特点
精密注塑机的液压系统特点①油路系统需要采用比例压力阀、比例流量阀或闭环变量泵系统。
注塑机液压系统需要采用比例压力阀、比例流量阀，实现系统不同的工作压力和流量。
无论是定量泵液压系统，还是变量泵液压系统，都存在比例阀，以控制油泵输出的工作压力和工作流量，并实现比例线性调整。
②在直压式合模机构中，把合模部分油路和注射部分油路分开。
这种要求针对直压式注塑机而言的，因为直压式注塑机是在合模起高压后的瞬间，开始注射熔体，填充模具型腔。
与此同时，必须有油液充填合模油缸，形成合模高压力。
否则中板会因受到充填压力和胀模力的作用而后退，这是不允许发生的。
这就要求合模油路和注射油路分离，否则会发生因油液同时充填合模油缸和注射油缸而发生油泵过载问题，并且会影响注射速度和系统稳定性。
③由于精密注塑机具有高速性，为此必须强调液压系统的响应速度。
精密注塑多数是在高射压和高射速的情况下完成的（连接器或手机按键），充填时间非常短，一般只有零点几秒，这要求系统具备高应答性能，否则出现响应迟滞现象，最终导致系统输出信号与输入信号的要求偏差较大，成型工艺调试困难，生产中也会直接影响制件的尺寸或重量稳定性。
注塑机的高应答性取决于控制器的扫描时间、油泵的响应时间、油阀的响应时间。
对于加装伺服阀的液压系统，在响应方面和重复精度方面就有相当的优势。
对于变量泵注塑机，因为油泵的压力和流量输出，是通过油泵斜盘摆角调整的，因此具备高响应性与高应答性，油泵的重复精度可达到0.2%以下。
④精密注塑机的液压系统，要充分体现机—电—液—仪一体化工程。
当前注塑机普遍采用全电脑控制，功能逐渐完善，具备“人机对话”、故障自诊断、成型状态监控、SPC品质监测等智能化功能。
注塑机液压系统是注塑机各动作发生的动力部件，控制器是液压系统管控中心，各类仪表是机台运行状态的辅助监控部分。
注塑机其实是机、电、液、仪有机结合的智能体。
注塑生产中常见的问题
注塑生产中常见的问题1. 刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。
在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。
2. 在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法？是因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。
提高料管温度来解决。
3. 产品椭圆的原因及解决方法。
产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。
4. 精密产品对模具的要求。
要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。
5. 产品耐酸试验的目的产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。
6. 产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。
产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。
在生产时，对镶件进行预热处理。
7. 模具排气点的合理性与选择方法。
模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。
选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
8. 产品易脆裂的原因及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。
增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。
9. 加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。
加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力。
10. 进料口温度对产品的影响。
进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。
补充容积式等容置换二板直压式注塑机
补充容积式等容置换内循环二板直压式注塑机节能降耗效果显著的合模系统！“补充容积+等容置换”实现真正的“内循环”！北京理工大学王建wjj_0107@“精密、洁净、节省、效益”成为当今世界注塑机发展的主题。
80%以上的塑料制品都采用注塑机注塑成型。
我国现有的一些相关技术还很不成熟。
二板直压式注塑机优点：移去了尾板，省材，省空间，成本低，结构紧凑，锁模性能好。
行业人士指出，全液压式注塑机在成型精密、形状复杂制品方面具有许多独特优势，从传统单缸充液式发展到现在的两板直压式最具代表性，但存在控制技术难度大、能耗高、液压技术难掌握等问题。
无循环&外循环二板直压式注塑机：移模锁模油缸一体或一起作用。
◆响应性差，不能很好地解决力与速度的关系；◆移模过程中，必须向锁模油缸补充大量油液以防止锁模油缸吸空，阻力大，所需泵压的油量巨大，能耗大。
内循环二板直压式注塑机：移模锁模油缸分开作用，小缸径比实现快速移模，大缸径比实现高压锁模；移模过程中，锁模油缸中的油内循环。
◆模板运动及动力特性更加合理，◆响应迅速，◆解决不好内循环油量问题，仍然耗油，增加了能耗。
1．发明人：Krauss Maffei，专利号: US5336462移模油缸内嵌在锁模油缸内部；移模速度快、锁模稳定；缺点：结构复杂，活塞杆结构复杂强度刚度低、加工制造精度高、实施困难；维修保养困难。
2. 发明人：王兴天，专利号：CN 2880446Y1）四个锁模油缸相同，2）四个锁模油缸活塞左右腔容积相等，3）能耗较肘杆式注塑机低，开合模不用吸排油。
缺点：外部有伸缩杆及杆套，增加了体积。
3. 发明人：谢鹏程等，专利号：CN 101927539 B1）四个锁模油缸由二个内循环油缸和二个与空气连通的油缸组成，2）四个锁模油缸活塞左右腔的油内循环等容置换——左边4个有杆腔容积与右边2个无杆腔容积相等；()，3）能耗较肘杆式注塑机低，开合模不用或少量吸排油。
缺点：4个锁模油缸不同导致受力不均，不稳定，寿命低；为满足等容置换，锁模油缸缸径比受限（D=1.414d），导致锁模力需要更大油压；会有少量吸排油。
注塑机种类和特点
注塑机种类和特点研究了这么久注塑机种类和特点，总算发现了一些门道。
注塑机啊，那种类可真是不少呢。
就像汽车，有各种各样的型号，不同的功能满足不同的需求。
首先我发现有一种卧式注塑机，这名字挺形象的，它的注射装置和锁模装置是沿水平方向安装的。
你可以想象成一个躺着的大机器。
这种注塑机的稳定性特别好，就像一个四平八稳躺在地上的大箱子一样。
它特别适合做一些大型的、复杂结构的塑料制品。
比如说汽车的保险杠，那种大面积还得有一定形状的部件，用卧式注塑机来生产就比较合适。
不过它也有不好的地方，占地方挺大的，就像你家客厅里放一个很大的沙发，把空间占得满满的。
还有一种是立式注塑机呢。
它是注射装置和锁模装置垂直排列的。
我刚开始就很疑惑，为啥要有这种设计呢？想了想，这种设计对于一些特殊形状的小塑料制品好像很有利。
像那种小的电器配件，小小的插头之类的。
你想啊，就像盖房子，如果是那种又小又比较特殊形状的东西，像迷你小城堡一样，用这种直上直下的方式来搭建好像更方便控制精度。
还有一种叫做角式注塑机的，这个就更特别了。
它的注射装置和锁模装置的轴线成了一定的角度。
我一开始不理解这有啥好处呢？后来才发现这种结构能让模具的安装和制品的取出变得比较容易。
就好像有个独特的开门角度，方便你拿东西进出一样。
比如说一些中间是空的，形状又有点怪异的塑料制品，用角式注塑机生产就挺合适的。
不过这种注塑机设计复杂，成本好像也不低，就像你买个多功能但是价格贵一些的小工具一样。
我之前觉得这些注塑机的区别就仅仅在外观上的排列方式不同呢，现在发现可不是那么简单的事儿。
每种注塑机在压力控制、注塑速度等方面也有各自的特点。
就拿卧式注塑机来说，因为它结构稳定，所以在高压力注塑的时候能够很好地应对，就像一个强壮的人能扛起很重的东西。
而立式注塑机可能在压力方面相对弱一点，但是在生产小精密物件方面的精度优势可不能忽视，就像一个小巧的工匠能做很精致的小摆件。
我还没搞清楚不同种类注塑机在能量消耗方面到底有多大区别呢，这也是我接下来打算进一步研究的地方。
合 模 装 置
➢ 模板受力条件好，模板尺寸可加大，但行程范围不大。 ➢ 外翻式双曲肘机构有利于扩大开模行程。 ➢ 具有增力作用，增力倍数的大小同肘杆机构的形式、各肘 杆的尺寸以及相互位置有关。 ➢ ➢ 模板的运动速度从合模开始到结束是变化的。 ➢ 必须设置专门的调模机构调节模板间距、锁模力和合模速 度，不如液压合模装置的适应性大和使用方便。 ➢ 曲肘机构容易磨损，加工精度要求也高。 ➢ 在中、小型注射机中均有采用。
图6-50 稳压式合模装置结构
1、移模活塞 2、合模活塞 3、闸板 4、动模板
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图6-51 液压－闸板式稳压合模装置
2、液压—机械式合模装置
① 液压—单曲肘合模装置
特点及应用： ➢ 机身长度短。 ➢ 模板易受力不均。 ➢ 两模板距离的调整较容易。 ➢ 具有机械增力作用（约10多倍）。 ➢ 主要用于锁模力在1000kN以下的小型注射机。
F 4
v
2Q
3 D2
104
D——液压缸内径； P——油压； Q——液压泵流量。
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图6-44 单缸直压式合模装置
2023/2/14
② 充液式合模装置
工作原理：
通过变更油缸直径来实现高速、低压移模和高压、低 速合紧的要求。
特点及应用：
采用两个不同缸径 的液压缸分别满足行程 速度和力的不同要求； 但结构较笨重，刚性差， 功耗大；油液易发热和 变质。中、大型机中较 常采用。
为防止合模液压缸超越工作行程，必须限制模具的 最小厚度，严禁注射机在无模情况下进行合模操作。
2、液压工作原理：
调节锁模系统的变形量，即可调整锁模力。 常用的调模装置： ① 螺纹肘杆调距 ② 移动合模液压缸位置调距 ③ 拉杆螺母调距 ④ 动模板间连接大螺母调距
探讨合模机构及其发展趋势
探讨合模机构及其发展趋势1 概述新形势下，随着科学技术的蓬勃发展，对于合模机构的技术改革和发展也提上了议程。
合模机构主要包括曲肘式合模机构、全液压直压式合模机构、无拉杆式合模机构和二板式合模机构等几种模式。
作为注塑吹塑工艺的主要设备，合模机构能够为工艺合模流程提供足够的合模力、高强度的模板及系统刚性以及进行高速、平稳、低噪音等优异特性的模板运动。
但在目前研究合模机构及其发展方面，国内外所涉及的文献都比较少，加强对合模机构及其发展的探讨很有必要。
2 注塑机合模机构的类别及典型分析2.1 合模机构的类别根据不同的标准划分，合模机构的类别可以从模板数目、传动形式、合模架构及驱动源等几方面进行划分。
根据模板数目分类，合模机构可以分为三板式和二板式两种。
三板式包括曲肘式和复合稳压式，二板式包括直压式、复合稳压式和无拉杆式等。
若按照传动形式分类，则有全机械式、机械连杆式、全液压直压式及液压机械式等几种，其中，全机械式现已淘汰。
2.2 典型合模机构2.2.1 曲肘式合模机构，包括五点双曲肘内翻式和电动曲肘连杆式两种。
五点双曲肘内翻式合模机构主要由合模油缸、曲肘连杆、后模板、动模板、调模装置及顶出机构等构成，具有成本低、维护低、刚性及运动性好等特点，是目前应用最为广泛的一种注塑机合模机构。
其曲肘连杆具有机构力放大、改善运动特性和自锁等功能，但五点双曲肘内翻式合模机构同时存在锁模力稳定性较差、铰链易磨损、调模难度大和机身庞大等缺陷。
电动曲肘连杆式合模机构由伺服电机、同步带、支角、滚珠丝杆、调模装置及曲肘连杆等构成，具有节能环保、低噪音、高精度和响应性能好等特性，是在五点双曲肘内翻式合模机构的基础上发展起来的新合模机构，因此也保留了其原有的缺点，而且还存在伺服电机超载、整机成本高等问题，不利于推广发展。
2.2.2 全液压直压式合模机构。
充液式合模机构是全液压直压式合模机构的典型代表。
主要构成包括锁模油缸和移模油缸两部分。
注塑机的分类及其特点
注塑机的分类及其特点
注塑机可以根据其结构、用途等不同因素进行分类，常见的分类如下：
1.按照结构分类：垂直注塑机、水平注塑机、角度注塑机等。
垂直注塑机：是一种结构简单、占地面积小、操作方便的注塑机。
其模具安装在机床上方，注塑装置和成型装置分别位于机床上下两个部分。
水平注塑机：是一种结构比较复杂，但生产效率高的注塑机。
其模具和注塑机处于同一水平面上，成型装置和模具分别位于注塑机的前后两端。
2.按照用途分类：通用注塑机、特种注塑机、微型注塑机等。
通用注塑机：适用于制造各种大小、形状、难度程度不同的注塑制品，是最常用的注塑机类型。
特种注塑机：用于制造一些特殊的注塑制品，如塑料制鞋机、塑料瓶盖机等。
微型注塑机：适用于小型注塑制品的制造，如塑料制品零部件、电子制品的注塑等。
3.按照注射方式分类：射出式注塑机、挤出式注塑机、吹塑式注塑机等。
射出式注塑机：通过高压使塑料溶液注入模具中，经过冷却、成型、脱模等工序，制成塑料制品。
挤出式注塑机：通过双螺杆或单螺杆将固态塑料加热融化，再通过模具挤出成型，适用于制造较长的塑料制品。
吹塑式注塑机：将桶中已经加热融化并通过模具挤出的塑料制品，通过吹塑成型机器将其吹制成成型品。
不同类型的注塑机有着不同的特点和适用范围，选择合适的注塑机可以提高制品的质量和生产效率。
塑料注射成型机双曲肘合模机构的设计研究
Ａｂｔａｔ ｎ ｔｅ ｐ ｐ ｒ ｈ ｅ ｉｎｍｅｈ ｄ ｏ ｈ ｏ ｂｅｅｂ ｗ ｌｍｐｎ ｅ ｉｅｗｉ ｔａｇ ｔｆ ｅｊ ｉｔ ｆｐａ ｔ ｎｅ ｔ ｎ ｓｒ ｃ：Ｉ ｈ ａ ｅ ，ｔ ｅｄ ｓｇ ｔ ｏ ｆｔ ｅｄ ｕ ｌ－ｌｏ ｃａ ｉｇｄ ｖｃ ｔ ｓｒｉｈ—ｉ ｏｎ ｓｏ ｌｓｉ ｉｊｃｉ ｈ ｖ ｃ ｏ
定出 Ｌ 。 ２
先 初 定 一 个 和 Ｌ （ Ｌ ＜ Ｌ。 。 取 ； ） 设 ０ 杆Ｌ 为 与 Ｌ 之 间 的 夹 角 ， 般 取 ＝ １ 。 ２ 。 一 ７ ～ ２。
１ 机 构 各 杆 件 尺 寸 及 合 模 油 缸 行 程 的 确 定
图 １ 五孔直 排 内翻式双 曲肘合 模机 构 的运 动简 图 ， 为 该机 构 由两个 曲柄 滑 块 机 构组 成 。机 构 设 计 的实 质 就 是
式 中 ， ＾ 为 两 铰 Ａ 中 心 距 ， 根 据 模 板 尺 寸 及 铰 Ｂ 的 ＬＡ 可 安 装 位 置 定 ； 为 杆 Ｌ。 铰 Ｃ处 的 半 径 ， 为 两 铰 Ｃ 合 拢 Ｒ 在 △ 后 的 间 距 。据 此 可 定 出 Ｌ 。 设 杆 长 比 — Ｌ ／ 通 常 取 一 ０ ７ ～ ０ ９ ， 此 可 Ｌ ， ． ５ ． ５据
行 程 Ｓ 模 板 尺 寸 ，
×Ｈ。
Ｓ ＝Ｌ ＥｏＯ ｏ （ ｌ ） ＋Ｌ （ｏ ９ ｃＳ ｏ ＿ｃ ｓ－ｃ ｓａ ＋ ］ ４ｃ ｓ １ｏ ｔ ） ｐ
移动速度 ， 并在 ＭＡＴＬＡＢ环 境 下方 便 地 求 出 了最 大起 始 角 和 平 均速 度 增 益 。
关键词 ： 塑料 注射 成 型 机
合模机 构
设 计 约 束 条 件
Ｒ ｓａｃ ｎｔｅＤ ｓ ｎ ｏ ｏ ｂｅＥ ｂｗ Ｃａ ｉｇＤ ｖｃ ｏ ｌｓｉ ＩｊｃｉｎＭ ｏｄｎ ａｈｎ ｅｅ ｒｈｏ ｅｉ ｆＤ ｕ ｌ ｌｏ ｌｍｐｎ ｅ ｉ ｆｒＰａｔ ｎｅｔ ｌｉｇＭ ｃ ｉｅ ｈ ｇ ｅ ｃ ｏ
模具钳工试题库附答案
一、判断题（共15题。
将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。
每题2分，满分30分。
）1、在相同齿数的情况下，直齿圆柱齿轮模数m越大，分度园直径越大。
2、塑料制品在充模流动方向上和垂直流动方向上的收缩率是一样的。
3、曲肘式注塑机和直压式注塑机相比较，前者提供的锁模力较大，后者防止动模板变形的能力较大。
4、成型薄型较宽的透明制品，常采用扇形浇口，可以减小制品的内应力。
5、潜伏式浇口应该设计成尖圆锥形。
6、热流道系统主要由热流道板、热嘴、温控器组成。
7、排气钢是一种新型的模具钢种，利用它可以改善模具困气的情况。
8、浇口应该设置在塑料制品比较薄的地方，这是为了便于补偿制品冷却收缩。
9、组合式型腔侧壁挠度与侧壁厚度的平次方成反比。
10、气体辅助注塑成型（GAIM）通常使用的气体是氮气。
11、有限元法是目前模具CAE中的基本方法。
12、使用液压抽芯机构，抽芯距离大，动作时间灵活。
13、电火花加工中，相同条件下，使用石墨电极的电极损耗大于紫铜电极。
14、车削细长轴时,为了减小径向切削力,避免工件产生弯曲变形应减小车刀主偏角。
15、蚀纹（皮纹）加工是一种电化学加工方法。
二、单项选择题（共20题。
选择正确的答案，并将答案填入答题卡。
每题2分，满分40分。
）1、关于零件标注，以下说法不恰当的是??。
A、尺寸不能多B、尺寸可以封闭C、尺寸不能少D、表达清楚的情况下，视图数量尽量少2、某模具流道凝料重20克，制品重15克，型腔数为8，优先选用以下哪种注塑量的注塑机??？A、50克B、100克C、200克D、500克3、一般地，比表面积最小的流道断面形状是??。
A、梯形B、半园形C、矩形D、圆形4、热塑性塑料熔体??。
A、是非牛顿流体B、是牛顿流体C、流动过程中表观粘度不变D、流动过程中温度不变5、对于气体辅助注塑成型（GAIM），不正确的是??。
A、制品残余应力降低B、模具成本降低C、制品综合性能提高D、消除或减少缩痕6、目前主流模流分析软件可以完成的分析是??。
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直压式与曲肘式双色注塑机的优缺点
直压式优点：
1、锁模力较易调整。
2、模厚调整容易。
3、活动板与尾板受力均匀。
4、保养容易不经常加注润滑油。
直压式缺点：
1、制造成本较高。
2、动作油吞吐量大，消耗动能大。
3、油路控制较复杂。
4、模厚大小与锁模形程成反比。
任何机器都有利有弊，我公司让您知道，哪款注塑机更适合自己，既足进了企业效益的稳步增长，又在同行里耀居于前。
曲肘式优点：
1、开模速度快。
2、开锁模运动特性良好。
3、制造成本低。
4、消耗动能小（马力可较小）。
5、生产成本低，较具经济性。
曲肘式缺点：
5、模厚调整费时。
6、正确锁模力不易调整。
7、活动板与尾板易受力变形。
8、受力不均4支tie-bar易断。
9、需经常加油保养以免损坏。
10、开锁形程易受限制。