直压式锁模注塑机介绍
注塑成型工艺详细讲解
注塑成型机
• 形体（锁模）Cylinder --模具在开闭时，发生形体力的油压Cylinder 直压式：Piston直接结合到可动板 Toggle式：通过Toggle Link的构造，可增加力量。
• 模具厚度调整装置 • Ejector • 安全门
注塑成型机
• 直压式 • Toggle式
注塑成型机
注塑成型不良分析
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注塑成型条件
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初期成型工艺 的 决定 方法
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• 选定方法 1.锁模力：根据产品的大小决定 锁模力
锁模力=P*A P平均有效压力（300-1000kg/CM3） A投影面积（计算型开闭方向面积）
2.最大注塑量：表示能注塑的最大重量（oz，g） 虽然根据树脂的比重有所差距，但是一般都以PS为基准。
（最佳注塑量为最大注塑量的 30-80%） 最大注塑量=螺杆截面积 * 最大计量距离 * 树脂的比重
注塑不良分析
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注塑机介绍
注塑机介绍就热塑性塑料(thermoplastics)而言，注塑机将塑料颗粒材料经由熔融、射出、保压、冷却等循环，转变成最终的塑件。
热塑性塑料注塑机通常采用锁模吨数(clamping tonnage)或射出量(shot size)作为简易的机器规格辨识，可以使用的其它参数还包括射出速率、射出压力、螺杆设计、模具厚度和导杆间距等等。
根据功能区分，注塑机的大致上有三个种类：(1)一般用途注塑机；(2)精密、紧配注塑机；和(3)高速、薄肉厚注塑机。
注塑机的主要辅助设备包括树脂干燥机、材料处理及输送设备、粉碎机、模温控制机与冷凝器、塑件退模之机械手臂、以及塑件处理设备。
1.注塑机组件典型的注塑机如图1所示，主要包括了射出系统(injection system)、模具系统(mold system)、油压系统(hydraulic system)、控制系统(comtrol system)、和锁模系统(clamping system)等五个单元。
图1 应用于热塑性塑料的单螺杆注塑机1.1射出系统射出系统包括了料斗(hooper)、回转螺杆与料筒(barrel)组合，和喷嘴(nozzle)，如图2。
射出系统的功能是存放及输送塑料，使塑料经历进料、压缩、排气、熔化、射出及保压阶段。
图2 热塑性塑料的单螺杆注塑机之塑化螺杆、料筒、电热片、固定模板及移动模板。
(1) 料斗热塑性塑料通常以小颗粒供应成形厂。
注塑机的料斗可以存放塑料胶颗粒，藉由重力作用使塑料颗粒经过料斗颈部，进入料筒与螺杆组合内。
(2) 料筒注塑机的料筒可以容纳回转式螺杆，并且使用电热片(electric heater bands))加热塑料。
(3) 回转式螺杆回转式螺杆可以压缩塑料、熔化塑料及输送塑料，螺杆上包括了进料区(feeding zone)、压缩区（compression zone, 或转移区transition zone）、和计量区(metering zone)三个区段，如图3所示。
注塑机与模具的匹配关系
注塑机与模具的匹配关系论点：1卧室注塑机与模具的装配2模板间的最大开距3 注塑机喷嘴口径与模具注射口口径匹配论据：1卧室注塑机与模具的装配注塑机的锁模结构分为曲臂式和油压直压式，如果机器是曲臂式锁模结构，当模具厚度大于机台最大容模量尺寸时，机器的锁模曲臂将无法完全伸直，从而也就不能实现高压锁模，当注塑时塑胶注塑压力将会把模具从分型面处撑开，根本就无法正常生产，所以锁模结构为曲臂式的机器上，模具厚度是不能大于机台最大容模量的。
例如：一台注塑机的最大模厚为360mm；最小模厚为150mm；移模行程为310mm；顶出行程为100mm。
模具厚度为400mm；需要顶出20mm。
那么模具的厚度大于了注塑机的最大模厚360mm。
根据模具的安装尺寸和注塑件的投影面积。
主要是塑料件的投影面积，根据投影面积计算出需要多大的锁模力而选择注塑机。
1、首先考虑新机器锁模力是否足够。
2、最大注射量是否合适：机器料筒容积>模具容胶量，最好超过30%左右。
3、格林柱间距和模具尺寸：注塑机是否能装得下模具。
4、注塑机所能提供的抽芯控制数量要等于或多于模具所需的抽芯控制的数量。
否则可以花钱请注塑厂商改进软件来增加控制数。
或者自行在模具上增加手动开关控制，但不推荐此法，因为会影响批量零件质量；人为操作失误更会会撞坏模具。
5、如果塑料零件本身精密度在0.05mm以内，则尽量不换注塑机。
因为换机后一般是不可能做到和原机打出的产品完全一致的产品（调整工艺不可能全部解决问题），这时往往需要修配模具尺寸。
6、外观要求高的透明零件所使用的注塑机不能使用其它有色原料；且需要无尘环境；相应的原料干燥等辅助设备也有较高要求。
7、产品稳定性要求高的零件不要将注塑机换成稳定性更差的。
一般来说，新的、电动的机器优于老的、液压的。
德国机强过日本机。
8、确定换机后，将模具浇口套上的曲面和浇口直径与注塑机上射嘴的曲面和内径匹配2模板间的最大开距3注塑机喷嘴口径与模具注射口口径匹配：有两点要注意1.模具R>喷嘴R2.模具浇口套孔径>喷嘴孔径如下图所示：模具模具与喷嘴。
二板注塑机锁模原理
二板注塑机锁模原理您知道吗，二板注塑机锁模这事儿可有意思啦！咱先来说说为啥要有锁模这一步。
您想啊，注塑的时候那可是要把塑料液体往模具里灌，如果模具没锁好，那还不得乱流，做出的东西不就歪七扭八，完全没法用啦！所以锁模就像是给模具上了一把牢固的大锁，让塑料液体乖乖听话，按照咱们想要的样子成型。
二板注塑机锁模的原理呢，其实就像是一场精彩的“力量对决”。
它主要靠的是两个大家伙——动模板和定模板。
这俩板子可厉害了，它们就像是一对配合默契的好伙伴。
当要开始锁模的时候，那动力系统就开始发力啦！就像大力士在后面使劲推一样，推动动模板朝着定模板快速前进。
这速度，那叫一个快！然后呢，动模板就紧紧地贴到了定模板上，一点儿缝隙都不给留。
这时候，可还不算完。
还有一些特别的装置和结构发挥作用呢。
比如说，会有一些锁模油缸或者机械锁模机构，它们就像是超级大力士的“帮手”，一起用力把动模板和定模板死死地锁住。
您可能会想，这得用多大的力气啊？嘿这力气可不小，得足够抵抗住注塑过程中塑料液体带来的强大压力。
不然的话，模具一撑开，那可就全乱套啦！而且啊，在整个锁模的过程中，还有很多精密的控制系统在工作呢。
它们就像是聪明的小脑袋，时刻监测着各种参数，比如压力、位置啥的，确保锁模的过程准确无误，万无一失。
想象一下，这二板注塑机就像是一个超级厉害的“变形金刚”，在锁模的时候，各个部件都协同作战，展现出强大的力量和精准的控制，是不是特别酷？再跟您说个有趣的，这锁模的过程有时候就像是一场紧张刺激的比赛。
各个部件都在争分夺秒，又要快又要准，一旦成功锁住，就好像赢得了一场重要的胜利，为接下来注塑出完美的产品打下了坚实的基础。
突出重围力劲注塑机屹立高端市场
直 压 注 塑机 比 传统 注 塑 机 （ 机 铰 式 ）更适
合 少量 多样 型生产 。
…
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…
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ｌ潘 志 豪 ： 男 ， （ 香 港 ）力 劲 科技
Ｉ
Ｉ集 团 ，从 事 集 团特 别 研 究 项 目。
Ｉ
构 不 损 伤模 具 是 由于 它 具 有平 面传 导 锁 模 压 力 、 高性 能 低 压 锁 模 、 长期 维 持 平 行 度 和 兼 容厚 度 大 的模 具 （ 如 热 流 道 、深 模 具
等 ）等性 能 。
２ 、 由于我 们 可 以看 到锁 模 力 ，就可 以 参 数 设 定正 确 的低 锁 模 力 ，低 （ 适当 ） 锁 模 力 的 设定 简 单 ，这 样 还 可 以做 到 节 能 、 使 注 塑机 的 寿命 更 长 、解决 排 气／ 缺 料等 问 题 和减 少模具 的维 修 。
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力 劲 Ｉ 压 式 注 塑 机 锁 模 结 构 的 优 点
力 劲 集 团对 直 压 注 塑 机 锁 模 机 构 的 执
着 来源 于 它 的不 损 伤 模 具 、可 以看 到 锁 模
力和 更换 模具 容易 等特 点 。
１ 、ＥＦ Ｆ ＯＲＴ 系列 直 压 式 注 塑机 锁 模 机
一
斑
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编 者 突 出ຫໍສະໝຸດ 重 囤 文 潘志豪 ２ ０ ０ ７ 年 ，力 劲集 团最 新奉 献集 注塑 技术 最新 研 究成 果
的Ｅ Ｆ Ｆ ＯＲ Ｔ系列 直 压式 注 塑机 ，它 代 表 了注 塑 机 的革 新 ， 使 以 往 注 塑 机 的 形 象 焕 然 一
维普资讯
３ 、 低 压 保 护 系 统 还 可 以保 护 人 员 安 全 、不 夹伤模 具 。
注塑机锁模油缸的原理
注塑机锁模油缸的原理注塑机锁模油缸的原理是利用液压力将模具固定在注塑机的模板上，以确保注塑过程中模具保持稳定的位置和紧密的接触。
锁模油缸在注塑机中起着非常重要的作用，对注塑过程的质量和效率有着直接影响。
注塑机锁模油缸一般由油缸体、活塞杆、活塞等构成。
通过液压系统将液体介质输送至油缸内，使得活塞杆产生线性运动，从而实现对模具的锁紧或放松。
下面我们将详细介绍注塑机锁模油缸的工作原理。
首先，注塑机锁模油缸的工作涉及到液压系统的工作，因此我们需要了解液压系统的基本工作原理。
液压系统由油箱、泵、油缸、压力控制阀等组成。
通过泵将液体介质（通常是液压油）从油箱中抽取出来，使其通过管道流向油缸。
油缸内的油液接收到泵输出的压力后，产生一定的流量，并通过阀门控制和调整，使得油缸内的液压力达到所需的数值。
在注塑过程中，模具需要始终保持稳定的位置和紧密的接触，以确保注塑制品的质量和尺寸稳定。
锁模油缸的作用就是通过液压力将模具紧紧地锁定在注塑机的模板上。
当模具需要锁紧时，液压系统通过控制阀门，将液体介质输出至油缸的一侧，使得活塞杆产生线性运动，并推动模具与模板之间的接触面实现紧密结合。
而当模具需要解锁时，液压系统将液体介质输出至油缸的另一侧，使得活塞杆向反方向移动，使模具脱离模板，以便更换模具或清洁设备。
锁模油缸在注塑机中的具体工作原理如下：当液压系统输出一定压力的液压力后，油液进入油缸内，使得活塞杆开始向前移动。
同时，模具通过模具固定装置与注塑机的模板连接在一起。
随着活塞杆的线性运动，油缸中的液压力增大，使得模具与模板之间的接触面越来越紧密。
当模具完全锁紧后，液压系统自动停止输送液压力，保持油缸内的压力稳定，以保持模具的稳定锁紧状态。
锁模油缸还需要具备一些特殊的功能和性能，以满足注塑过程中的实际需要。
例如，锁模油缸可以具备调整模具间隙的功能，以适应不同尺寸和形状的模具；还可以具备自动调整锁模力的功能，以保证注塑过程中的力度和稳定性；此外，锁模油缸还要具备快速锁紧和释放的功能，以提高生产效率。
注塑机基本知识
第一章注塑机的基础知识第一节注塑机的分类1.按排列形式分类主要根据注塑螺杆的轴线与模板运动的导轨的排列关系进行分类，平行且水平放置为卧式，平行且垂直放置为立式，相互垂直为角式。
1.1 卧式注塑机具有以下优点：机身低机器重心较低，运行平稳：有利于操纵和维修：成型的制品可以利用自身的重量自动下落，容易实现全自动操作，应此应用广泛。
对大，中，小型机都适用，是目前国内外注塑机采用的最基本形式。
经过多年的技术发展，卧式注塑机细分为曲式，直压式，全自动式三大系列。
根据塑制品成型精度的高低，又可分为普通型和精密型两种类别。
1.2 立式注塑机具有以下优点：占地面积小：模具拆装方便；成型制品的嵌件容易安装。
其缺点是：制品顶出后往往要用手或其他方法将制品取出，不易实现自动化操作，机身较高稳定性差，加料及维修不便。
目前主要用在注塑量在60G以下的小型机上。
1.3 角式注塑机其优缺点介于卧，立两机之间，制品成型时容料经分型面进入模腔，它特别适合成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。
如果用卧式或立式注塑机，模具必须设计成多型腔或偏置一边，会经常受到机器模板尺寸的限制。
2 按机器加工能力分类一般用来表示注塑机加工能力的参数的机器的型号规格里标出，有合模力和注塑质量，而多数是合模力表示，过去也有用合模力和注塑质量同时表示的。
例如1 海太牌HTL2000-F5（F6）注塑机，HT表示海太品牌，L表示系列，2000表示机器的和模力为2000吨或2000*10千牛（KN）；F5（F6）表示配置等级。
例如2 海太牌HTE160-F5（F6,7）注塑机，HT表示海太品牌，L表示系列，160表示机器的和模力为160吨或160*10千牛（KN）；F5（F6,7）表示配置等级。
例如3 ZS980/122注塑机，ZS表示卧式注塑机， 980表示机器的和模力为980千牛；122表示机器标准螺杆（B）的注塑质量为122克。
欧洲有些厂商还采用“合模力”和“注射能量”同时表示的方法，如：DH100—430注塑机，DH表示制造商的品牌。
海天注塑机技术参数
海天注塑机技术参数注塑机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料熔化后注入模具中形成所需产品。
海天注塑机是国内知名的注塑机品牌之一，下面介绍海天注塑机的技术参数。
1.型号规格：海天注塑机有多种不同的型号规格可选择，通常以机械锁力或注射容量来定义。
例如，HTF1280W型机械锁力为1280吨，HTF380W型注射容量为380克。
2.锁模力：锁模力是指注塑机在封闭模具时施加的力量，它决定了产品的尺寸和质量。
海天注塑机的锁模力通常范围从60吨到6000吨，不同型号规格的注塑机对应不同的锁模力。
4.注射压力：注射压力是指注塑机在塑料熔化和注入模具时需要施加的压力。
海天注塑机的注射压力通常从100兆帕到2000兆帕不等，根据不同的注塑工艺和材料要求可以进行调整。
5.螺杆直径：螺杆是注塑机用来将塑料熔化并推送到模具中的零件，螺杆直径直接影响了塑料的流动性和产品的充填效果。
海天注塑机的螺杆直径范围从20毫米到200毫米不等，可以根据注塑工艺和产品要求选择合适的螺杆直径。
6.开模行程：开模行程是指模具在注塑机上的进出行程，它直接影响了产品的周期时间和生产效率。
海天注塑机的开模行程通常从200毫米到2000毫米不等，不同的型号规格可以满足不同尺寸的模具要求。
7.机身结构：海天注塑机的机身结构通常采用双柱式或四柱式结构，具备良好的稳定性和平衡性。
另外，注塑机还会配备润滑油循环系统、冷却系统、温度控制系统等辅助设备，以保证机器的正常运行和产品的质量。
总结起来，海天注塑机的技术参数包括型号规格、锁模力、注射容量、注射压力、螺杆直径、开模行程等。
这些技术参数根据产品要求和注塑工艺不同而有所差异，选择适合的注塑机型号和参数对于生产高质量的塑料制品非常重要。
注塑机基本原理和案例分析
电气系统
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、 温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加 热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、 调整。
全电动（VE40—650）、ZP 电液混合（ZE40—1080）、JE
0 3 注塑机机械部分
——注塑机机械部分
双缸结构（单线轨结构2）------MAII、JUIIS中大机 1、射台前板与线轨支座刚性连接 2、控制螺杆与机筒同轴度：重心优化、避免机筒前倾；料筒压板结构、 保证机筒与前板水平平行；线轨导向、后板运行的精度与刚性提升； 3、注射线轨摩擦系数低、随动性好
步骤四：进行拉杆调节动作直至拉杆调节到位。
步骤五：进行抱闸动作。
步骤六：进行开闸动作。
步骤七：进行开模动作（如选择使用自动调模后开模）。
步骤八：自动调模成功。
0 5 注塑机控制系统
问题处理流程
0 5 注塑机控制系统
1. 按下座台进，查面板信息(动作压力: xxx，流量: xxx) 动作面板 (信息)…Æ主机 (信息)…Æ面板 2. 查电流表，应按照压力、流量设定值，有对应的电流。 3. 方向阀灯是否输出? 注： 若主机板上的绿灯未闪烁，则面板与主机器无通讯，机器不做任何动作。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备 故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
0 1 注塑机基本工作原理及分类
力劲注塑机知识教程(17-26)
在开模的最后阶段而接近开模终止时，应选用慢速开模，以减低开 尽模时的冲击及震动。 以上各阶段的位置及速度均可调校，惟压力则已设定在最高压力上。 射胶 当胶粒被引进熔胶筒内及当熔胶动作后，熔融胶料被注射入模腔内， 待冷却成型后取出。在射胶过程中，操作者用注射速度、注射压力、 及射胶时间来控制产品质理。
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注塑机的安全装置 注塑机的安全装置乃是要保证锁模运动是在关上前、后安全 门以后过行，如果在锁模运动中突然打开安全门，锁模运动将自 动停止。力劲机械注塑机有三重安全保护装置，同时控制锁模运 动。 1、机械安全门装置（见图6） 在锁模注架的头板、中板顶面安装一套“限位尺组合件” （又称安全门机械锁）当打开安全门时，机械锁上的挡块落下， 从而阻挡中板的锁模运动。 2、电器安全门（见图7） 一般在前安全门下安装有两个吉制（可增加到三个吉制）， 在后安全门安装下有一个吉制（可增加两个吉制）当安全门处于 关闭状态，安全门下的吉制分别为常开、常关状态，打开安全门 时，吉制的感应信号及时反馈至电脑操作系统，使锁模运动停止。 3、油压安全装置（见图8） 电器的安全装置，油压的安全装置连锁控锁模运动，从 安全系统示意图中看出，在
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产生高锁模力。由于液压缸活塞面积小，故运 动速度快捷，铰链机构本身之运动特性，模板 之前后运动为非匀速运动，锁紧模之前有一慢 之缓冲，用于保护模具。 注塑机机构的结构特点： 采用螺杆直射式注射方式（如图2）。胶粒经料 斗进生产方式熔胶筒中，通过螺杆的旋转运动 得到搅拌输送到螺杆前段，螺杆在前段塑料之 压迫下后退，完成预料动作。电热圈提供热能 便熔筒升至一定的温度，将胶粒预热熔融（塑 料由脱粒至熔融状态所需的热能大约20%由发 热圈提供）。螺杆的旋转运动是通过液压马达 驱动，注塑时，注塑液压缸直接推动螺杆的高 压力射入模腔中。