摇椅系列检验标准通用
手动轮椅车过程检验标准书
28、手动轮椅车过程检验标准书
1．目的
规范本公司生产过程中的质量控制，保证产品质量。
2．范围
适用本公司生产的手动轮椅车的自加工、装配过程控制。
3．检验方式
由操作员和过程检验员在检验点对检验项目进行检查，检查结果符合检验标准为合格，反之执行《不合格品控制程序》。
4．检验规则
操作员对本工序作业进行全检，下道工序在可能的范围内检验上道工序，过程检验员按照工作频率进行随机检查。
5．检验项目和方法
6．检验记录
1.（装配过程）《质检员日报表》；
2. 《制管过程检验记录表》；
3. 《焊接过程检验记录表》。
餐桌椅检验标准
餐桌椅检验标准一．外形尺寸410*480*870mm、产品尺寸公差±2mm、整体晃动公差±2mm，不见公差；±1mm、厚度公差±0.5mm，产品所用的木材实木；松木，坐板；MDF,二．后腿；允许直接、不允许拼接、只允许一条指接线，位置在椅子座面下面，指接齿在侧面，只允许2条拼板线，而且拼板不能影响强度，两种方式不能混用。
三．靠背中间交叉条；不允许直接、不允许拼接。
四．靠背上端横撑；不允许直接、允许拼接、只允许一条拼板线，拼板线居中误差±5mm。
五．靠背下端横撑；不允许直接、允许拼接、只允许一条拼板线，拼板线居中误差±5mm。
六．座面；不允许直接、允许拼接。
七．前腿；不允许直接、不允许拼接。
八．实木部分RAL9003颜色，表面一层NC清漆，椅子面RAL9003颜色双面UV 辊轴，亮度15——20光泽度。
九．所有面必须抗金属划痕。
十．颜色以签样色板为准，色板有效期为1个月。
十一．椅面背面必须辊涂油漆覆盖。
十二．腿的底部油漆可上可不上无要求。
十三．所有部件包装前必须于通风干燥的环境、不能有其他异味。
十四．产品的水分；8——12%十五．产品所有面必须砂光刨平、不准有砂坑、漏砂现象。
十六．所有的边缘必须用砂纸打磨，不接受锋利边缘。
十七．不允许部件组装后有缝隙、划伤、磕碰、开裂、破损、发霉、变黄、胶线，可见的胶印和虫孔。
十八．所有的孔位不准有毛刺、木粉。
十九．产品边缘不准用腻子修补。
二十．宽度小于1mm的开裂可以用相同颜色的腻子修补。
二十一．产品AB面不允许有巴结。
二十二．在不影响强度的前提下直径不超过10mm的疤节允许在椅子上，但是必须保证不会发生黄变和脱落。
二十三．产品所有的面部不允许有树皮。
二十四．C面允许蓝变但是必须用颜色覆盖。
二十五．A/B面不允许树芯，C面最大允许尺寸100*3mm二十六．DMF(二甲基延胡索酸）是一种被禁止的物质SBN的产品或者包装中不允许使用这样的物质，这是强制性的，必须严格遵守。
美标儿童椅测试标准
美标儿童椅测试标准
摘要：
1.美标儿童椅的概述
2.美标儿童椅的测试标准
3.美标儿童椅的测试过程
4.美标儿童椅的测试结果及评价
正文：
美标儿童椅是一款专为儿童设计的椅子，其设计理念主要在于为儿童提供一个舒适、安全的学习和生活环境。
为了确保美标儿童椅的质量和安全性，对其进行了一系列的测试，下面我们来看看美标儿童椅的测试标准、测试过程以及测试结果和评价。
首先，我们来了解一下美标儿童椅的测试标准。
美标儿童椅的测试标准主要包括以下几个方面：
1.椅子的结构和尺寸：测试椅子的结构是否稳固，尺寸是否符合儿童的使用需求。
2.椅子的材料：测试椅子的材料是否无毒、无害，对人体无过敏反应。
3.椅子的舒适性：测试椅子的舒适性，包括座椅的软硬度、靠背的高度等。
4.椅子的安全性：测试椅子的安全性，包括椅子的稳定性、承重能力等。
接下来，我们来了解一下美标儿童椅的测试过程。
测试过程主要包括以下几个步骤：
1.结构和尺寸测试：通过目测和实际操作，检查椅子的结构是否稳固，尺
寸是否符合标准。
2.材料测试：通过化学分析，检测椅子的材料是否无毒、无害，对人体无过敏反应。
3.舒适性测试：通过实际使用，测试椅子的舒适性，包括座椅的软硬度、靠背的高度等。
4.安全性测试：通过实际操作和承重测试，检查椅子的稳定性、承重能力等。
最后，我们来看一下美标儿童椅的测试结果和评价。
根据上述的测试标准和测试过程，美标儿童椅在结构和尺寸、材料、舒适性和安全性方面都表现出色，完全符合儿童椅的设计要求，可以放心使用。
家具检验标准
B.4875-5-2001家具的强度和稳定性.家用和定做用桌子及小台车的强度、耐用性和稳定性要求B.E.1730:200.DOMESTI.FURNITURE.TABLES.TES.METHOD.FO.DETERMINATIO.O.STRE NGTH.DURABILIT.AN.STABILIT.家具.桌子.强度、耐久性和稳定性测定的试验方法家具检验标准常规知识及标.1）框架材料: MD./刨花./夹./实.现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格, 各种材料全部必须通过E1标准才可出口.通常标准分为E0/E1/E2三类.2）皮类: 主要有真./PU./PV.真皮反面有绒毛, 正面可见毛孔。
PU革反面一般为纤维, 正面无毛孔, 材质较软。
PVC反面一般为网格状交叉棉线, 手感较硬.3.接着剂: 要求接着剂也要通过E1标准.1.構造（结构）: 各种类型家具的使用功能, 根据用途, 结构不一.2.塗装（油漆）: 油漆有分各种类别, 如: LAUQ.、AC.PU、UV、PE.LAQUE及AC属于NC类, 通称硝基漆, 硬度不是很强, 指甲划过有痕迹.PU称为聚脂漆, 手感柔和饱满, 漆层厚, 硬度好, 指甲划过通常无痕迹.UV和PE均为价格较高的油漆.以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断.6）包装（捆包）: 一般外箱双层瓦楞纸, 四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品.7）家具一般材质标..死节、油心、树皮在任何部位都不允许。
死节判定标准: 两面可见的黑色节疤, 以及可用手抠掉的节疤都称为死节..受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。
椅脚和楼梯踏板活节也不可接受..连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤..色差不可明显.检验时应将产品排列开来进行颜色对比。
颜色以色板为标准..木材含水率须在16%以下.常规知识及标.1）框架材料: MD./刨花./夹./实.现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格, 各种材料全部必须通过E1标准才可出口.通常标准分为E0/E1/E2三类.2）皮类: 主要有真皮/PU革/PV.真皮反面有绒毛, 正面可见毛孔。
椅子钢架检验及验收标准规范
椅子钢架检验及验收标准规范
1、椅子钢架施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有安全、质量和环境管理体系。
2、椅子钢架实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织专家评审。
3、椅子钢架的技术文件和承包合同技术文件，对施工质量的要求不得低于本规范和现行国家标准
4、椅子钢架制作和安装应满足设计施工图的要求。
施工单位应对设计文件进行工艺性审查；当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应办理相关设计变更文件。
5、椅子钢架施工及质量验收时，应使用有效计量器具。
各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。
6、椅子钢架施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。
哑铃凳测试标准
哑铃凳测试标准
哑铃凳测试标准可能因不同的生产者或行业而异，但通常会包含以下一些基本的测试项目：
承重能力测试：测试哑铃凳的最大承重能力，以评估其安全性和稳定性。
材质分析：分析哑铃凳所使用的材质种类，了解其质量和耐久性。
表面处理检测：检测哑铃凳表面的处理方式，如喷涂、电镀等，以评估其美观度和耐久性。
尺寸测量：测量哑铃凳的长度、宽度和高度等尺寸参数，以确定其适用范围。
稳定性测试：测试哑铃凳在使用过程中的稳定性，以确保用户的安全。
舒适度评估：评估哑铃凳的舒适性，包括座垫的软硬度和背部支撑等。
安全性检测：检测哑铃凳的安全性能，如防滑设计、边角处理等。
易于清洁评估：评估哑铃凳的清洁难易程度，以提供使用者方便的维护。
这些测试标准可以帮助生产者确保哑铃凳的质量和安全性，同时也可以帮助消费者了解产品的性能和质量。
座椅测试标准(国标_欧标_英标对照)
适用的标准EN 1335-1/-3 GB/T2280/10357-2/-3 ANSI/BIFMA 5.1 一:测试项目 1.椅子坐垫前边倾倒测试1 6.椅子稳定性测试9.椅子稳定性测试--后边测试目的为了确保所有的椅子的机械强度符合EN国际标准，同时杜绝防止存在任何隐患性的及潜在性的结构及安全问题的发生为了确保所有的椅子的机械强度符合EN国际标准，同时杜绝防止存在任何隐患性的及潜在性的结构及安全问题的发生为了确保所有的椅子的机械强度符合EN国际标准，同时杜绝防止存在任何隐患性的及潜在性的结构及安全问题的发生設備與工具27KG砝码，固定装置或阻挡装置等600N的载荷体, 13MM 高的挡块,计时器,推拉力计:至少要大于100N的力,79KG(173lbs)重的砝码/沙袋，圈尺，13MM（1/2英寸）高度的挡块，固定装置或阻挡装置測試步驟1．参照右图所示，固定椅子脚支架，即：A，B处2．在椅子坐垫前边缘处，吊挂重27KG的砝码的力1.在椅子座面中心线上,离向前边沿或向左右侧边或向后边60MM处,加载荷体600N,2.用高度13MM的挡块把相应的二个椅脚挡住，再根据他们的方向,进行施加一倾翻力，标准要求:向前、侧向倾翻力不小于20N，向后倾翻力不小于100N3.持续的时间为:至少5秒钟1．在坐垫板的中心位置静压一重量：79KG（173LBS）2．用13MM（1/2英寸）高的挡块挡住椅子脚或轮子3．在椅子靠背上至少施加89N的力（靠背不能是固定的）在椅子靠背上至少施加156N的力（靠背是固定的）結果判定椅子不能产生倾倒现象椅子不能产生倾倒现象，椅子不能产生机构功能性丧失，破损松动现象椅子不能产生倾斜或翻转现象二:测试项目 2.椅子坐垫前边倾倒测试22．椅座椅背联合静载荷试验10.椅子稳定性测试--前边测试目的为了确保所有的椅子的机械强度符合EN国际标准，同时杜绝防止存在任何隐患性的及潜在性的结构及安全问题的发生为了确保所有的椅子的机械强度符合EN国际标准，同时杜绝防止存在任何隐患性的及潜在性的结构及安全问题的发生为了确保所有的椅子的机械强度符合EN国际标准，同时杜绝防止存在任何隐患性的及潜在性的结构及安全问题的发生設備與工具600N重的砝码，推拉力计，圈尺，固定装置或阻挡装置等加载荷体：1300N与560N，计时器，圈尺，固定装置或阻挡装置等135KG(600lbs)重的砝码/沙袋，圈尺，13MM（1/2英寸）高度的挡块，固定装置或阻挡装置測試步驟1．将椅子置于固定装置或阻挡装置中1．在椅座面的中心线上，与离椅面前边沿100MM处的地方，2．施加静载荷体：1300N，3．再用挡块（高度为13MM）把椅子后面二个戏脚或轮子挡住，4．在椅背与椅座面的2/3L（椅背不能小于300MM时）处，施加一个静载荷560N的力，5．每次加载至少保留l0 min，加载10次，1．在坐垫板的中心线上与离坐垫前边60MM相交点处，静压加载块：135KG（600LBS）2．用13MM（1/2英寸）高的挡块挡住椅子脚或轮子3．在加载块与坐垫板之结处，以20N的力，向坐垫板前边方向拉，2．在椅子坐垫板上，离坐垫前边缘60MM的地方，施加600N重的砝码的力。
家具检验标准
家具检验标准家具是我们日常生活中不可或缺的一部分，它不仅影响着我们的居住环境和生活品质，同时也关乎着我们的家庭安全和健康。
因此，对于家具的检验标准显得尤为重要。
家具检验标准是指对家具产品进行检验和评定的一系列标准和要求，其目的在于确保家具产品的质量和安全性，保障消费者的权益，促进家具行业的健康发展。
首先，家具的材质和结构是家具检验的重点之一。
家具的材质应符合国家相关标准，如木质家具应选用符合环保要求的木材，板式家具应符合强度和耐磨性的要求。
家具的结构应稳固可靠，不得存在明显的松动、开裂、变形等现象，以确保家具在使用过程中的安全性和稳定性。
其次，家具的外观和工艺也是家具检验的重要内容之一。
家具的外观应整体美观，无明显的瑕疵和瑕疵，如漆面不平整、色差过大等。
家具的工艺应精细，无明显的开裂、脱落、划痕等现象，以保证家具的使用寿命和美观度。
此外，家具的功能和安全性也是家具检验的关键点之一。
家具的功能应符合产品说明书中所标明的功能要求，如抽屉、门等开启和关闭灵活顺畅，家具的承重能力符合设计要求等。
家具的安全性是家具检验的首要考量，家具在使用过程中不得存在尖锐边角、易夹伤的部位，家具的边缘和角部应做圆滑处理，以确保家具在使用过程中不会对消费者造成伤害。
最后，家具的环保和健康指标也是家具检验的重要内容之一。
家具应符合国家相关的环保标准，如甲醛释放量、有害物质含量等指标应符合国家规定的限值要求，以保障消费者的健康和环境的可持续发展。
综上所述，家具检验标准是保障家具产品质量和安全的重要手段，通过严格的检验和评定，可以有效地提升家具产品的质量和安全性，保障消费者的权益，促进家具行业的健康发展。
希望家具生产企业和消费者能够重视家具检验标准，共同为打造高品质、安全、环保的家具产品而努力。
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制作人：梁贯升
审核人：
QC检查规格 品名/编号：摇椅系列
项目/类型
A类检查 1.0 尖点、利边、小物件、 夹陷 × 2.0包装 2.1日期码 目视 × × 2.2印刷物 2.3颜色 2.4封箱胶纸 2.5坑纹方向 2.6胶袋 目视 目视 目视 目视 目视/测量 × × × × 日期码遗漏或不能辨别。 日期码模糊不清。 与批核版对照一致，如有背离。 与批核版对照一致，如有背离。 出现新断开可者粘贴不稳固的情形 坑纹方向与签版不符 测试两个样板（每个测量10个点） A)最短尺寸＞3.9IN.(99.1MM)的胶膜个胶袋 × 开口平均厚度＜0.038MM（0.0015IN）或单独任意一 个测量读数小于0.036MM(0.014IN) B）开口周长≥14IN.(360MM)或开奖偶周长加袋子深 度≥23IN.(584MM)胶袋 必须有以下警告 WARNING:TO AVOID DANGER OF SUFFOCATION,KEEP THIS BAG AWAY BABIES AND CHILDREN × × 2.7包装方法 2.8条纹码 3.0视觉检查 3.1外表面 3.2外观 3.3装饰物 3.4颜色 3.5线 3.6魔术贴 3.7贴纸 布垫贴纸 椅背贴纸 × 产品唛、法律唛、防火唛、束缚系统警告唛。 在背椅的警告贴纸 缺少产品贴纸或警告贴纸 目视 目视 目视 目视 目视 目视 × × × × × × 表面必须没有污渍，皱纹和油，水口和披锋的高度不 超过0.01in 两尺内检查发现明显的外观缺陷是不可接受的 对照工程签版，如有背离 对批核样板检查，如有背离 任何形成直径大于等于0.22英寸的封闭圈（封口圈容 易被是用者触及，且不易于被2Lbs力分开） 检验所有的魔术贴的位置，任何偏位超过1/16in 目视 条纹码辨析器 × × 如果“WARNING”高度小于0.125″（3.175mm） 如果危险声明内容字体的高度小于0.094″ （2.39MM） 如果包装方法不同于签版，参考回工程更改通知，走 货指引和更改后的签版 没有或不能扫描 表面必须没有如TLP定样的尖点、利边，小物件，夹 陷危险 以上任何危险的情况出现
（Rev.:01）
CMF(极严 重） Maj Min 如果没有指定的检查样版数量请检查所有抽取 的样版
测量仪器/方法
×
目视检查正确附件和注意标签位置，如果洗水说明和 原始产地不清晰 警告贴纸： × 起泡和卷边超过1/8in 起泡和卷边超过3/8in × 标贴必须不能在两尺的距离明显的看见有气泡，脱墨 和不整齐 包装上和说明书上列举的不见必须不能遗漏 遗漏功能部件例如说明书、椅管螺丝、脚垫 × 遗漏包装材料
两尺距离内明显可见的擦痕和缺陷
(B类检查） 4.0功能检查 4.1装配 说明书 × × 4.1.1结构管装配 力度计 × × 4.1.2螺丝扭力 4.1.3坐垫装配 × × × 4.1.4公母扣装配 × 所有样板检查以下功能 任何部件不能装配或装配后无功能（按说明书） 不安全的装配（工厂装配） 以下部件为永久一次性装配 椅底管和支架管装配力度＞20LBS 椅底和椅背链接轴=脚踏板装配力度＞10LBS 装螺丝扭力大于12INCH-LBS 装配五个坐垫（必须不依靠任何工具很容易的装入） 坐垫的多重部件的装入力度＞10LBS 公扣装入母扣的力度＞5LBS 预先施加两磅力于公母扣两安置中心线位置，使其易 拆开 × 4.2功能力度 4.2.1音乐按钮 力度计 × 4.2.2震动按钮 力度计 × 4.2.3所有关节拉力 4.2.4玩具棒 力度计 力度计 × × 4.3.1稳定性 × × × × × 打开或关闭力度＞3磅 打开或关闭力度＞8磅 打开或关闭力度＞3磅 打开或关闭力度＞8磅 任何支架链接处，施加15磅的拉力，不能分离，否则 玩具棒插入插槽力度超过5LBS 玩具棒不能安装 移取玩具棒力度大于7.5磅 须满足F2167-05B之7.2要求 小于一磅或者大于14磅使公母扣分开力度
3.11柳钉
目视
×
3.12错位 3.13束缚系统
目视/卡尺
×
卡尺
× × × × ×
肩部束缚系统带厚度小卡尺0.046英寸 腰部、胯部束缚带厚度小于0.065INCH 所有只带宽度小于20MM 带必须被缝好并装上公母扣，如果没有 束缚带必须承受45LBS拉力 两尺距离内明显看见的生
3.14冲压管
× ×
抽四个样板投箱测试，按成品重量投6次 5.1投箱测试 跌落测试台 × × × 5.2滥用测试 5.2.1拉\扭\线缝强度 QSOP/力度计 × × 5.2.2粘附测试（表面涂 界油胶纸#893 层） × 5.2.3静态负载测试 长宽6〞，重75磅砝码 × × 线缝及附件拉力强度小于25LBS 任何束缚带拉力度强度低于45LBS 涂层脱落5%以上 涂层脱落10%以上 75磅铁块放入座椅中，持续60分钟 任何功能行缺陷或裂开 砝码离座布表面2英寸高度下落1秒一次，测试50,000 次 5.2.4动态负载测试 6〞凸33磅铁块 × 任何功能机安全性缺陷 砝码离座布表面2英寸高度下落1秒一次，测试1000次 5.2.5靠背管上边缘的动 6〞凸起的33磅铁块 态冲击测试 5.2.6靠背管上边缘的静 （直径1.25〞±0.015 态冲击测试 〞和厚度为 × 5.2.7关节调节的寿命测 无 试 × 5.2.8|45°挤压关节测 （直径1.25〞±0.015 试 〞和厚度为 × 5.2.9玩具架可脱落测试 7.5磅假人或重物 × 5.2.10玩具架装/拆寿命 无 测试 × 5.2.11（100cm6次跌车 跌落台 测试） 5.2.3标签粘附测试 胶纸#810 × × × 任何功能及安全性缺陷 背靠管上边缘垂直施加45磅压力，重复10次 任何功能及安全性缺陷 按照说明调节位置，测试500次 任何功能及安全性缺陷 在关节上45度角方向5秒内施加至45磅力，持续10秒 任何功能及安全性缺陷 负载7.5磅重物，玩具架中心点处垂直向上拉力 拉力施加后玩具架没松脱 装/拆次数为500次 任何功能及安全性缺陷 任何功能及安全性缺陷 不能撕脱露底，否则 对两个样板进行定性测试 任何危险状态出现 任何损坏或功能问题 任何外箱破损 在外箱里面有任何损坏 测试三个布垫样板
D类检查 6.0制程控制 ×
每周记录检查 如果超声没有持续的控制程序记录，和测试样板提供 以检查 成品必须过电子磅稳重，记录并检查，如违背 车缝部件必须进行金属探测检查 ×
3.9警告语 3.10螺丝
目视 扭力批
× × ×
对照签版如有漏词，不正确的措词或不正确的尺寸 螺丝不能完全固定或扭力不能承受12IN-LBS 螺丝松动以至掉出 任何柳钉漏装 × × 无钉紧或超过3个柳钉滑钉且影响功能 柳钉头无打至向外，向里湾且不影响功能 装配件错位不能超过1.6MM
4.3.2 4.3.3动态防滑 4.3.4动态负载 4.3.5静态负载 4.3.6跌落测试 4.3.7束缚系统 C类检查 5.0测试
× × × × × ×
须满足F2167-05B之7.3要求 须满足F2167-05B之7.3要求 须满足F2167-05B之7.4要求 须满足F2167-05B之7.4要求 须满足F2167-05B之7.6要求 须满足F2167-05B之7.1要求