仓库管理基础知识
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黄色简约仓库管理基础知识培训模板目录一、仓库管理基础知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.1 仓库管理概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 1.1.1 仓库管理的定义与重要性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 1.1.2 仓库管理的发展历程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 1.2 仓库分类与布局．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 1.2.1 仓库的分类方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．71.2.2 仓库布局的原则与方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8二、仓库管理制度与流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．102.1 仓库管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 2.1.1 仓库安全管理规定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 2.1.2 仓库物资管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 2.1.3 仓库人员岗位职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 2.2 仓库管理流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 2.2.1 物资入库流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 2.2.2 物资出库流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．172.2.3 库存管理流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18三、仓库管理系统与工具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．193.1 仓库管理系统介绍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．213.1.1 仓库管理系统的功能与特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．223.1.2 仓库管理系统的应用场景．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．233.2 仓库管理工具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．253.2.1 数据采集设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．263.2.2 库存管理软件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27四、仓库安全与消防．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．294.1 仓库安全常识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．304.1.1 仓库安全操作规范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．314.1.2 仓库安全防护设施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．324.2 消防设施与应急措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．344.2.1 消防设施的种类与使用方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．354.2.2 火灾应急处理方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35五、仓库绩效评估与改进．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．355.1 仓库绩效评估指标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．375.1.1 仓库利用率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．385.1.2 物资周转率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．405.1.3 安全事故率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．405.2 仓库绩效改进措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．425.2.1 提高仓库利用率的方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．425.2.2 优化物资周转流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．435.2.3 加强仓库安全管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44一、仓库管理基础知识仓库管理是供应链管理和物流管理中不可或缺的一环，涉及到物品的存储、保管、控制以及库存管理等重要环节。
仓储管理填空试题及答案
仓储管理填空试题及答案一、仓储管理基础知识1. 仓储管理是指对仓库中储存的货物进行有效的管理和控制，以保证货物的（）和（）。
答案：安全、完整。
2. 仓库的五大管理原则包括（）、（）、效率、经济和环境。
答案：安全、方便。
3. 仓储管理的主要目标是降低（），提高（），确保（）。
答案：成本、服务水平、货物安全。
4. 仓储作业流程通常包括货物入库、（）、货物存储、货物拣选和（）。
答案：货物检验、货物出库。
5. 仓库的布局设计应考虑的因素包括货物特性、（）、作业效率和（）。
答案：存储设备、仓库结构。
二、仓储管理操作技能1. 货物入库时，需要进行（）和（），以确保货物信息的准确性。
答案：货物检验、信息录入。
2. 货物存储时，应根据货物的（）和（）进行合理的存储区域分配。
答案：物理特性、存储要求。
3. 拣选货物时，应遵循（）原则，减少作业时间和提高拣选效率。
答案：先进先出。
4. 仓库安全管理中，（）是防止货物损坏和人员伤害的重要措施。
答案：防火、防盗。
5. 仓库中常用的存储设备包括货架、（）和自动化存储系统。
答案：托盘。
三、仓储管理现代技术应用1. 现代仓储管理中，（）系统可以有效地提高货物管理的自动化水平。
答案：WMS（Warehouse Management System）。
2. 条形码技术在仓储管理中的应用可以提高货物（）的效率和准确性。
答案：识别、追踪。
3. 仓库中的（）系统可以实时监控仓库环境，确保货物存储条件的适宜性。
答案：监控。
4. 使用（）技术可以优化仓库内的货物存储和拣选路径，提高作业效率。
答案：RFID（Radio Frequency Identification）。
5. 仓库中的自动化设备，如自动导引车（AGV），可以（）和（）。
答案：减少人力成本、提高作业速度。
四、仓储管理法规与职业道德1. 仓储管理中，遵守相关法律法规是保障仓库运营合法性的基础，其中包括（）法、合同法和劳动法等。
答案：商品储存。
仓储货位管理基础知识
仓储货位管理基础知识1. 仓库货位分类仓储货位是指仓库中用来储存货物的空间单位，常见的仓库货位类型有以下几种：1.1. 根据储物方式分类•托盘储位：通常是为了储存托盘而设置的货位，可直接使用叉车或堆垛机进行移动和储存操作。
•地堆储位：也称为地面堆垛，这种货位不需要任何设备，直接将货物放在地上即可。
•立柱货位：常见于高仓库，多层货架可用于垂直储藏。
•货架货位：货架通常包括单面货架、双面货架和重型货架等，通过设置横梁、立柱等配件组合构成货架系统，方便高层储存和取货。
1.2. 根据储存物品的性质分类•水平流道：适用于存放大量类型一致，不易破损的货品，如书籍、文具、药品等。
•斜流道：适用于非常规形状或重量超过人体承受极限，难以使用人力取货的物品。
•冷藏货位：针对需要低温储存的食品、药品等提供低温存储条件。
•平层货位：适用于无特殊储存要求的中小型货物，也是常见的一种货位类型。
2. 货位编号规则货位编号是仓库管理中不可缺少的一部分，可以有效提升货物的定位和管理效率。
货位编号的规则应该遵循以下原则：1.编号应该尽量简单，便于操作员快速识别，可以用阿拉伯数字或者字母进行组合编号，避免使用过于复杂的编号方式。
2.货位编号应该与货位位置相对应，便于快速查询和定位。
3.货位编号可以分为三级进行编号，例如A区域1排1层1号货位为A1-01-01。
3. 货位管理流程优秀的货位管理流程可以保证货物的存储、调度和盘点等工作能够高效完成，以下是一些常见的货位管理流程：3.1. 入库流程1.按照规定的仓库通道入库，将货物放在指定的货位上。
2.按照仓库管理系统的要求，填写货位编号、数量、批次号等相关信息。
3.仓库管理员对货物进行检查和核实，确保货物品质和数量无误，执行入库操作。
3.2. 出库流程1.根据仓库管理系统的要求，填写出库单并确定出库数量和货位编号等信息。
2.根据出库单要求，到指定货位上取货。
3.填写领料单等相应的单据并提交审核。
仓库管理基础知识培训
二、库物料的收发运作
1． 仓库货物的验收包括哪些方面？ ① 品名、规格 出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。 ② 数量 明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。 ③ 品质 进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。 ④ 凭据 单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。
07
呆、废料迅速处理。
08
加强整理、整顿、清扫、清洁工作。
物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。
05
存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。
03
防工作：
01
物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。
C
物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。
库储存的三个原则：
水、防火、防压。
点、定位、定量。
进先出。
三、库物料的保管与储存搬运
库储存应注意事项：
险物品应隔离存放。
免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。
火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。
物防压措施要做好，地面负荷不可超过。
仓库管理实务仓库管理实务
料容易验收。
料进仓容易。
料储存容易。
易发料。
易盘点。
易搬运。
仓库扩充的弹性与潜能。
定仓库位置应考虑的因素：
一、库规划
库区域规划注意事项： 库要与生产现场靠近，通道顺畅。 库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。 库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。 库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。 库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。 仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
仓库管理人员必知的117条基础知识.docx
仓库管理人员必知的117条基础知识1、仓库管理人员主要职责是什么？答：做好商品的入库及出库工作，确保商品存储过程的安全，并协作企业的生产和销售状况做好库存掌握及仓库规划。
2、仓库管理工作的任务有哪些？答：①充分利用仓库条件，做好商品的储存工作；②定期对库存商品进行盘点，使仓库的帐、物、卡相符；③与生产及选购部门紧密协作，将商品库存成本降至最低。
3、保管学问的应知应会包括哪些？1）商品质量变化形式A物理变化B化学变化C生理变化D某些生物引起变化2）商品质量变化因素A内在因素B外在因素4、仓库管理人员应具备哪些检验学问？答：一、了解测量工具学问1）衡器设备①案秤②台秤③汽车衡2）衡器设备的保养量具设备3）平凡量具①钢卷尺②直尺③皮尺4）精密量具①游标卡尺②千分尺二了解质量检验学问5）检验内容①外观质量检验②内在质量检验6）检验方式①免检②全检③抽检5、仓库的分类？1依据仓库在商品流通中所担负职能A选购类B批发类C零售D转运E加工F物流配送2依据仓库在产品生产中所处的领域A物料B成品C物流中转D临售商E国家储备3按隶属关系A工业企业附属仓库B储运公司所属C物资供销机构所属4按仓储条件A库房B货棚C货场4按仓储货物种类A综合性仓库B专业性仓库C特种仓库5按作业方式A人力B半机械化C机械化D半自动化E自动化6、商品编号管理作用？答：1确保商品信息传递的精确性2提高商品管理的效率3适应电脑系统管理4增加严密性及安全性5便于库存报表管理6、商品编号常用方法？答1 层次编2平行3混合7、商品编号留意事项？答：1编号要简明2编号要唯一3编号要分类4编号要可扩展5编号要稳定7、仓库管理人员在制定仓库管理规定时，需要考虑的问题有哪些？答：1仓库管理人员的工作纪律2商品入库管理方法3 商品储存保管管理方法4商品掌握与分析方法5商品出库管理方法8、”四检查"内容?答1上班查门锁有无异常、物品有无丢失2下班查是否锁门、拉闸、断电及是否存在其他担心全隐患3经常检查库内温度、湿度、保持通风4检查易燃、易爆物品或其他特别物资是否单独存储、妥当保管。
仓库管理基本知识
仓库管基本知识一、仓库管理的定义1、所谓仓库,就是在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。
它是暂时的临时的场所。
主要作用就是保持生产的连续性。
2、仓库管理,就是对仓储货物的发放、结存等活动的有效控制,其目的是为伽也保证仓库货物的完好无损,确保生产经营活动的正常进行,并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录,以明确的图表方式表达仓储货物的数量、质量方面的状况,以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。
二、仓库管理在供应链中的重要地位1、物料仓储是供应链中不可缺少的重要环节。
2、物料仓储能够保证进入下一环节前的质量。
3、物料仓储是加快流通、节约流通费用的重要手段4、树立全新观念:库存就是负债与浪费三、仓库管理目标、范围、要求、内容(一)仓库管理的目标主要体现的方面1、正确计划用料2、适当的库存量管理3、强化采购管理4、发挥盘点的功效5、确保物料的品质6、发挥储运功能7、合理处理呆滞(二)几个基本问题1、仓库管理的核心2、仓库管理的范围3、仓库管理的内容4、仓库控制的要求5、库存管理中的加强和注意6、建立仓储管理内部合计控制7、如何有效的控制物料8、如何采购物料以满足企业生产和经营的需求9、如何管理库存量以有效地支持生产。
(三)库存管理中的加强和注重1、加强接货管理2、加强保管管理3、注重价值变化4、注重物资维护与保养5、减少不合理储存(四)库存管理中通常存在的问题1、标识不清2、预算管理不到位,缺乏过程控制3、库存品的分类不合理(五)仓库管理的内容1、一齐:整齐2、二化:统一化,清晰化3、三致:帐、物、卡一致4、四清:物请、帐清、质量清、用途清5、五整:整改、整顿、整理、整洁、完整6、六防:防损、防缺、防滞、防火、防盗、防害(六)仓库管理的流程1、仓储部门的职能:三个字:收、管、发2、储存注意事项,归拢为:四化、四清、四保、四定3、收发料流程,包含二个方面:材料的收发和产品的收发。
仓库管理知识点24字诀
1.放得进2.找得到3.拿得出4.账物符5.现场好6.重安全7.常检查8.做保障01放得进——库容规划库容是往往让人头疼的问题，如何在有限的空间内尽可能多放物品。
第一个最起码的原则就是，必须根据产品的性质进行仓库规划，良好的规划可以根据存放不同性质和规格的物料能够有计划的预留存储空间，不至于量大的物料预留的空间少，量小的物料反而占据了较大空间，造成存储效率低下；第二是充分利用仓库的墙壁，角落等不起眼的空间，例如条状物品，皮带，锯条，可以靠墙壁整齐悬挂不常用的小件物品，集中装入收纳箱保存在角落等；第三是尽量使用货架，充分利用空间，甚至一些密度较小，重量轻，体积大的物品，例如海绵可以在货架顶部加铁丝网隔层存放。
诸如此类，都是在科学规划和使用器具使得库容尽可能大，存储效率尽可能高！02找得到——分类清晰能否迅速的找到你需要的物料，是整个仓库管理效率的关键性因素，因为制造业的物料往往品种和数量很多，类似的物料也很多，往往只是一点点差异。
例如颜色上，深灰和银灰，抛光件和亚光件，大红色和深红色，尺寸直径10毫米和9毫米，门锁的向左开和向右开等等，只要有一点点不小心就会弄错，给后面的加工造成困扰，造成整个生产线效率不高甚至其它损失。
在这样的情况下，严格分类存放是避免错误发生的好方法，不同类型的物料，分区域，例如五金配件放一起，塑料配件放一起，在五金配件中，拉手放一起，螺丝放一起等等。
在放一起的拉手，根据材质、大小，不同产品使用等标准再进行分类并且进行明显标识，这样就可以随时找到，随时出库投入生产而不会弄错，对提高生产效率有非常积极的意义！03拿得出——通道顺畅从很多企业的仓库看到一个现状，为了挤压有限的库容，最后不管三七二十一，只管把东西往仓库里面挤，最后，仓库里面一片狼藉。
想要的物料在最里面，要取用非常困难，必须把外面的全部移除，然后还要再次塞入，常常如此重复，疲于奔命，造成了大量的时间和人力的浪费，仓库管理效率低下！仓库的物料往往是不断流转的，流动是物料的生命，只有不断流动，物料变成品才能实现产品的不断出库，如果仓库中的物料只能看到但拿不到，仓库也就失去了本来的作用。
药品GMP仓库管理基础知识
药品GMP仓库管理基础知识在药品生产企业中，药品GMP（Good Manufacturing Practice）仓库是非常重要的组成部分，它为药品生产的质量、安全和有效性提供了保证。
本文将从以下几个方面介绍药品GMP仓库管理的基础知识。
1. 药品GMP仓库的定义和分类药品GMP仓库可以被定义为一个专业的仓储场所，用于存放、管理药品原材料、辅料、包材、成品及其检测样品等物品。
根据药品的性质和需求，药品GMP仓库可以被分为以下几类：•原辅料仓库：用于储存药品生产中所需的原材料和辅料。
•包材仓库：用于储存药品包装所需的各种包材，如胶囊、瓶子、塑料袋等。
•成品仓库：用于储存药品生产完成后的成品。
•检测样品仓库：用于储存用于药品质量检测的样品。
2. 药品GMP仓库管理的基本原则药品GMP仓库管理的基本原则可以概括为“严格控制、统一管理、精细操作、标准运行”，具体内容如下：2.1 严格控制药品GMP仓库管理过程中需要严格控制以下方面：•温度、湿度、光照等环境条件。
•各种物品的存放和使用。
•进出仓库的人员和车辆设备。
•各种记录和文档的管理和保存。
2.2 统一管理药品GMP仓库管理需要进行统一的管理和领导，确保整个管理流程的纵向和横向的协调和一致性，尤其是在以下方面：•仓储设施的管理和维护。
•仓库的货物管理，包括货品入库、出库、盘点、损益等。
•质量管理，包括合格品与不合格品的判定、处理和追溯。
•人员的培训、岗位责任和考核评价。
2.3 精细操作药品GMP仓库管理需要进行精细操作，包括以下方面：•仓库货品的分类、标识、包装、封装和储存。
•货品的搬运、装卸和运输方式的选择和规范。
•各种记录和文档的书写、查看和审核。
•仓库日常的清洁和消毒。
2.4 标准运行药品GMP仓库管理需要进行标准化的运行，确保仓库管理工作的可预期性、可量化性、可验证性和可持续性，包括以下方面：•根据相关法规和标准制定合适的管理规定和操作规程。
•进行自查和内审，及时发现和纠正问题。
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关于仓库管理基础知识汇总第一章仓库管理1 、物料的基本知识：1.1 、物料的分类：1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。
1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。
1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料(如包装材料)。
1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。
注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。
注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。
故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。
1.2 、物料的承认程序：1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性( 如结构、性能等) 的变更、客户或市场的需要等。
1.2.2 、承认之程序：新供应商评估(采购、工程、生产技术、品管等部门参加) ------ 建立合格供应商名录(采购) ------- 提供生产基本技术资料(如图纸、样品等)给供应商(采购) ------- 送样(若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样) ------ 产品特性的测定------- 部分产品试装/ 试做------- 起草书面承认资料如承认书。
注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。
2 、仓库的管理：2.1 、仓库的基本规划(硬件)：2.1.1 、仓库的定置(地里位置)：2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。
2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面;(物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。
)二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起;辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高2.1.2 、仓库的面积：2.1.2.1 、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。
2.1.3 、仓库的安全：2.1.3.1 、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。
2.1.3.2 、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。
2.1.3.3 、常见的安全隐患：不安全的环境(如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。
)、不安全的动作(如化学品未按其要求搬运等)、不正确的堆积方式(如袋装物料最高不能超过十曾，底部四层，每两层换一次方向交错叠放，第五层起，每层之堆叠方向都应该交错，而且要成跺状向内缩进。
)、超量堆放、防护不当等。
2.1.4 、特殊仓库：要考虑到一些特殊仓库的条件如：电子行业的防静电仓、化学品行业的化学品仓、五金行业易氧化品的温湿度的控制等。
2.1.5 、搬运工具：确定常使用之必备的搬运工具如：叉车、手推车、还是全自动等。
2.2 、仓库的5S 管理(软件)：2.2.1 、区域的规划：2.2.1.1 、仓库的区域分布图。
2.1.1.2 、以材料类别来区分个区域并标以代号。
2.1.1.3 、各区的大小依其容量而定，方便材料的进出。
2.1.1.4 、要考虑到经常使用之物料(以及笨重难以搬动之物料等应放在货架的下面或仓库靠近出口处)、物料的先进先出等。
2.2.2 、存储方式的规划：2.2.2.1 、堆放：依产品的特性以及数量等来确定。
如：存量高的要尽量使用货架、耐压性差的要注意被压伤、易爆易燃物品的存放、重的东西应放在货架的下面且靠近仓库出口，轻的东西恰好相反等。
2.2.2.2 、包装：尽量采用标准包装。
如：桶装、合装、柜装、箱装等。
若能采用同一种那就最好了。
2.2.2.3 、目标：做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。
2.2.3 、标识的管理：2.2.3.1 、目的：易于识别、易于管理。
如：不同批次的物料、先进先出、保质期、化学品、防静电、温湿度等。
2.2.3.2 、分类：物料的种类、品质状态、作业方法等。
2.2.3.3 、方式：颜色管理(如：将月份用不同的颜色来区分)、看板管理(仓库规划图纸、库存状态、评比状态等)、形态管理(如：三角形表示保质期为三个月)、张贴方式(如统一贴在箱子的有上角)。
2.2.3.4 、内容：标识的内容依工厂的行业特点不同而有所不同(如：食品行业强调出厂日期与保质期、化学品重视防护)但有三个主要的内容是都要的：物料的种类、数量、生产厂商。
$page$2.2.4 、人的管理：2.2.4.1 、划定各人负责之区域。
2.2.4.2 、将各人之工作执掌、工作重点、注意事项悬挂在其所负责之区域。
2.2.4.3 、定期清理与仓库无关或是不用(时间期限)的东西。
2.2.4.4 、仓库人员的定期培训，不断提升其素质。
2.3 、仓库物料的管理(软件)：2.3.1 、点收：2.3.1.1 、作用：对物料的种类和数量作初步的确认。
2.3.1.2 、依据：进料-采购排程明细等;入库-入库单;出库-材料出库常用单据有生产计划、备料单、传票等，成品出库常有出货排程(传票)等。
2.3.1.3 、影响因数：人(如：是否具备应有的素质)、方法(如：采用什么方法)、工具(如：采用什么工具以及工具的准确性)、对象(对象所处的状态)。
2.3.1.4 、方式：全点、抽点、还是两者综合。
(依物品的特点、包装、以往的表现而定。
)2.3.1.5 、流程：来料---- 准备核对依据及点收方式---- 进行核对。
2.3.1.6 、整理资料：如交期管理(哪些经常交货提前和置后)、数量管理(哪些经常超量或短缺)、还有其它部门之间的沟通(必要时知会资材、制造、报关等)。
2.3.1.7 、差异：差异的处理分直接报关进口、待转报关进口(转厂)、国内采购。
2.3.2 、收货：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐(含仓库和财务)、以及单据的保存等;特别说明：暂收---- 从物料到达仓库至完成入库手续这段时间的暂时保管，称为暂收，不列入物料帐，一般指外购件或外加工件之暂收;另外：暂收一般是等待IQC 的判定，如果为良品，则可以接受，成为该公司的物料，所以可以入库。
如果不是良品，则不能入库，仍为对方的物料。
2.3.3 、入库：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐(含会计和财务)、以及单据的保存等。
2.3.4 、出库：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐(含会计和财务)、以及单据的保存等;这里特别说明一下物料领发的管理：2.3.4.1 、可领用物料的确定：可领用数量=制造命令批量(可分几次领用，如：连续领料时)×每单位产品用量×( 1 +损耗率)，其中单位产品用量损耗率依照工厂有关文件的规定如BOM 、产品用料明细表等来确定。
2.3.4.2 、超领物料的管理：2.3.4.2.1 、超领物料要注明超领数量及超领率以及其它必要之资料如：名称、规格等。
2.3.4.2.2 、超领物料常见的原因：原材料不良补料、原不良补料(即上工程之不良需追补)、作业不良超领(因本工程作业原因产生不良需超领)、下工程超领(因下工程超领物料、需本工程追加生产数量，导致需追加领料)。
2.3.5 、出货：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐(含会计和财务)、以及单据的保存等。
2.3.6 、调拨：2.3.6.1 、定义物料实际存放的地点已发生变化，但帐目不变，此类内部物料的转移叫物料调拨(包括仓库之间发生物料之转移)。
2.3.6.2 、物料调拨的种类：物料的调入和拨出、特殊物料的领发( 如不易分割之物体) 、仓库之间物料的转移等。
2.3.6.3 、调拨帐目的处理：调拨一般不记入帐(指会计帐仓库物流帐是要做的)，只需在领发料单上注明即可。
2.3.7 、借调：2.3.7.1 、定义：物料实际存放地点已发生变化，但帐目不变，此类物料(对内和外，一般用于对外)转移叫借调。
2.3.7.2 、种类：物料的借入和拨出等。
2.3.7.3 、物料的借入与归还：2.3.7.3.1 、物料无法如期供应时，采购人员可与有关友厂商洽，借用部分材料。
2.3.7.3.2 、流程：采购人员申请---- 总经理核准----( 责权人审核)---- 盖公司章---- 借料。
2.3.7.3.3 、借据：借据保存四份：采购、仓库、资材/ 无控、财务。
2.3.7.3.4 、检验：按正常点收来料流程作业，应注意的是仓库人员应在材料验收单上注明“借入物料”。
2.3.7.3.5 、帐目：借入物料不记入仓库帐册(指会计用，物流帐是要做的)。
2.3.7.3.6 、归还：采购申请---- 总经理核准---- 附借据副本归还。
2.3.7.4 、物料的借出与收回：2.3.7.4.1 、流程：资材/ 物控申请---- 总经理核准----( 责权人审核)---- 借据盖公司章---- 借出2.3.7.4.2 、借据：借据保存四份：仓库、资材、采购、财务。
2.3.7.4.3 、仓库应在物料管制卡上注明“借出”字样。
2.3.7.4.4 、归还时，仓库人员在进料验收单上备注“借出物料回收”交品管检验。
2.3.7.4.5 、不合格时仓库、资材、采购、与厂商洽谈;合格则将借据归还厂商。
2.3.8 、委托、受托：2.3.8.1 、海关上的委托、受托：当本厂无此类产品的生产能力时才可以委托生产。
2.3.8.2 、商用上的委托、受托：涵盖了以上的委托、受托关系。
2.3.9 、不良品、特采品、边角料、废料、待处理物料、客户财产等：做好归类、标识、帐目。
2.3.10 、先进先出的管理：2.3.10.1 、目的：维持原材料及制程产品品质。
2.3.10.2 、方法：2.3.10.2.1 、换位：将最先一次进料摆放在同一料架的最外面以便于最先领用。
2.3.10.2.2 、料卡：每一批进料用不同的料卡记帐，且将最先进料的料卡摆放在最外面。
2.3.10.2.3 、帐册：在帐册(含电脑做帐)的备注栏中注明货架号。
2.3.11 、相关仪器、工治具的管理。
2.4 、库存的管理( 软件) ： $page$2.4.1 、库存产生原因(必备库存的理由)：2.4.1.1 、作业时间：如部门信息传递时间过长。
2.4.1.2 、不良率：各种作业不良而导致备品。
2.4.1.3 、交期：非常紧急之订单。
2.4.1.4 、采购周期：一般物料从下单到材料到厂所需的时间，含供应商的管理。
2.4.1.5 、生产周期、批量：从开始制造到成品入库所需的时间。
2.4.2 、呆滞料的管理：2.4.2.1 、最后异动日：离盘查时最近的一次物料进出日期，称为最后异动日，因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。
2.4.2.2 、呆滞物料：某物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180 天者，称为呆滞物料。