SMW工法水泥搅拌桩及连续墙施工方案

宝钢集团一钢公司不锈钢工程
热轧车间精整区平整分卷机基坑围护
水泥土搅拌连续墙（SMW工法）施工方案
目 录



一． 编制依据………………………………………………………………………03
二． 工程概况………………………………………………………………………03
1. 工程概述（热轧板卷精整区简介；平整机基坑的位置及结构；围护工程；
SMW工法的施工内容；施工安排及环境；工程土层资料；工程相关单位）
2. SMW工法设计（水泥土搅拌连续墙；内插H钢；19B柱基与SMW工法；主要规范）
3. 工程特点（工程特点；工程难点；本工程采用的新技术）

三． 总体部署………………………………………………………………………09
1. 施工设计（综合分析；总体安排；）
2. 平整机基础工程施工的主要工序
3. SMW工法的施工进度计划（时间安排；网络图；有关说明）
4. SMW工法平面布置（作业区域；临时设施；施工道路；临时用电；临时用水；布置图；）
5. SMW工法主要施工机械
6. SMW工法用工计划

四． 工程测量………………………………………………………………………15
1. 定位方法
2. 检测维护

五． SMW工法………………………………………………………………………15
1. 工艺参数
2. 施工流程
3. SMW工法（地平处理；测量放线；开挖沟槽；定位型钢；桩机就位；实施套钻；搅拌注浆；吊放H钢；报表记录；故障处理；渗漏水处理；资料归档）

六． 质量保证措施…………………………………………………………………21
1. 允差范围
2. 控制措施（内控标准；设备保证；材料控制；计量控制；施工措施）

七． 安全生产措施…………………………………………………………………24
1. 安全教育
2. 安全管理（安全组织；现场管理）

八． 季节施工………………………………………………………………………26
1. 雨季施工的措施
2. 夜间施工的措施

九． 施工组织………………………………………………………………………26
1. 项目部组成（项目经理；项目部主要成员）
2. 项目管理（内部管理；总承包管理）
3. 项目管理目标（质量目标；安全目标）

十． 对后续工序施工的建议………………………………………………………28
1． 钢筋混凝土圈梁施工
2． 19B和20B柱基施工
3． 挖土和支撑
4． 主体结构施工
5． 内插H钢拔出的要求
6． 施工监测





宝钢集团一钢公司不锈钢工程
热轧车间精整区平整分卷机基坑围护
水泥土搅拌连续墙（SMW工法）施工方案


一． 编制依据
1. 本工程项目的经济

技术合同。
2. 本工程项目提供的有关技术资料和现场条件。
3. 中国船舶工业第九设计研究院提供的设计文件。
4. 相关的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
5. 一钢公司不锈钢工程指挥部的管理制度。
6. 公司《质量保证手册》、程序文件及有关管理规定。


二． 工程概况
1. 工程概述
（1） 热轧板卷精整区简介
宝钢集团一钢公司不锈钢热轧板卷精整区（3.2标）位于整个热轧工程的最西端，是热轧工程项目的最终成品配套工程。
精整区为单层多跨钢结构厂房，建筑面积21600m2，共三跨（A-D-H-L列，1~22轴线），跨距36m，基本柱距18m，长度198m。配置30t和50t行车。
主轧线生产的卷板，一部分通过输送链进入精整区。精整区内置平整分卷机组，可实现年生产80万吨平整带卷钢成品。
精整区建安工作量约1亿人民币，由中国第五冶金建设公司施工总承包。

（2） 平整分卷机基坑的位置及结构（见附图）
平整分卷机基坑在精整车间厂房A列至B列，以及18至20轴线的范围内，为钢筋混凝土结构。
平整分卷机基坑的坑壁外包尺寸27300mm×25500mm，壁厚1000mm，底板厚约1500mm，砼结构底部的相对标高为-7.600m 、-8.600m 和-9.500m。
平整分卷机基坑附近，A列厂房的柱基已施工完毕，中心线距基坑主体结构外皮约7.5m；B列厂房的17B~20B柱基待SMW工法后施工，其中心线距基坑主体结构外皮约3.0m。基坑下部有PHC长桩支承，桩顶送桩到位，桩底部相对标高-65.000m（进入第⑨层）。
平整分卷机基坑所处的A-B跨，南邻热轧南路，其间有施工临时围墙隔离；跨内有东西走向的临时施工道路，西接厂区正式道路。

（3） 围护工程
① 平整分卷机基础的围护方案由程船舶工业第九设计院设计。设计方案经一钢公司不锈钢工程指挥部组织的（3月27日）专家论证会通过。
② 围护工程主要由φ850水泥土搅拌连续墙（SMW工法）、钢筋混凝土圈梁、基坑底压密注浆、两道钢支撑体系等部分组成。

（4） 水泥土搅拌连续墙（SMW工法）的施工内容
① 水泥土搅拌连续墙的工程量
194孔÷2孔/幅 = 97幅
97幅×1.0312 m2 / 幅×21m = 2100.55m3。
② 水泥土搅拌连续墙内插焊接H钢的工程量
130根－11根 = 119根（19B柱基附近11根H钢不拔出）
（119根×19.1m/根+11根×18.1m/根）×0.131 t/m = 323.83t。
③ 拔出焊接H钢的工程量
119根×19.1m/根×0.131 t/m = 297.75t。

（5） 施工环境及进度安排
① 基坑内设备基础桩施工完毕，送桩到位；四周地平桩施工大部分已完成。
② 基坑东北角（20线以东、B列以北）最近距离只有6m的一百多套地坪桩的近期施工，将对SMW工法施工有影响。
③ 基坑周围，A列柱基础大

开挖施工完毕，尚未回填；B列柱基础待SMW工法后施工。
④ 从目前技术资料分析，基坑围护主体结构与19B柱基础有重叠现象。
⑤ 从2002年4月6日至4月25日，计20天，完成SMW工法施工。

（6） 工程土层资料
工程地区自然地面的绝对标高为4.560～5.100m。表面杂填土厚约4m，主要是矿渣、碎石等混杂粘性土组成。

层名 土层名称 层底标高
（m） 含水量
（%） 重度
（KN/m3） 内摩擦角
（Φ°） 内聚力
（Kpa） 渗透系数
（KN.cm/S）
①1-1 杂填土 3.370～1.760 34.7 18.2 21 21
①2 淤泥土 0.930～0.730 33.5
② 粉质粘土 2.070～1.230 40.3 18.4 19.5 19 6.45×10-5
③1 淤泥粉质粘土 1.440～0.330 33.6 17.6 16 13 2.19×10-5
③2-1 粘质粉土 0.250～-1.020 32.7 18.5 24.5 12 8.27×10-5
③2-2 砂质粉土 0.220～-2.080 32.5 18.5 24.5 11 1.36×10-5
③2-3 粘质粉土 -1.550～-2.920 18.7 24.0 11 2.07×10-5
③3 淤泥质粉质粘土 -4.270～-5.140 40.8 17.4 15.5 11 7.77×10-5
④ 淤泥质粘土 -13.600～-14.900 47.7 17.1 15.5 13 3.54×10-5

（7） 工程相关单位
① 业主单位：宝钢集团一钢公司不锈钢工程指挥部
② 监理单位：宝钢监理公司
③ 工程项目设计单位：重庆钢铁设计研究总院
④ 施工总承包单位：中国第五冶金建设公司
⑤ 施工分包单位：宝钢建设有限公司
⑥ 围护设计单位：中国船舶工业第九设计研究院

2. SMW工法设计
（1） 水泥土搅拌连续墙
① 围护墙体结构形式采用先进的三轴水泥土搅拌连续墙（SMW工法）。
② 主要参数
a) 桩机钻孔直径：850mm；孔轴间距：600mm。
b) 水泥土搅拌桩有效顶标高为相对标高-0.800m，底部相对标高为-21.800m，采用重复套钻。墙体有效厚度：773mm。

（2） 水泥土搅拌连续墙加固——内插H钢
① H钢截面：700×300×12×14mm。
② 需要拔出的H钢长度19.1m。顶部相对标高-0.700m底部相对标高-19.800m。
③ 留在墙内的H钢长度18.1m。顶部相对标高-1.700m底部相对标高-19.800m。
④ 19B柱基和20B柱基附近的（SMW工法）水泥土搅拌连续墙加固段内，600mm轴距连续密插H钢控制位移；其他墙内H钢插2根空1根。

（3） 19B柱基与SMW工法
① 19B柱基范围内设计两排水泥土搅拌连续墙。
② 紧贴19B柱基的水泥土搅拌连续墙（段）与该整体墙基本同轴线，由于柱基桩障碍，是间断的。在墙体内插H钢，主要承受支撑体系的作用力，保护柱基桩（不受支撑力）。
③ 穿过19B柱基桩的水泥土搅拌连续墙，（段）与该整体墙平行且北移，墙内对应插H钢，主要保持该整体墙的连续，起止水作用。
④ 19B柱基范围的水泥土搅拌连续墙内，H钢永久留存，作为柱基的一部分。

（4） 20B柱基与SMW工法
20B柱基范围内，即水泥土搅拌连续墙的东北转

角，两边各5m的墙内设计密插H钢加固，以减少近期补桩和柱基开挖对墙体的影响。

（5） 主要设计依据和规范
① 提供的平整分卷机基础结构平、剖面图。
② 提供的工程地质勘察报告。
③ 基坑工程设计规程（DBJ08-61-97）
④ 地基基础设计规范（DBJ08-11-1999）
⑤ 钢结构设计规范（GBJ17-88）
⑥ 钢砼结构设计规范（GBJ10-89+）

（6） 对施工的要求
① SMW工法连续施工，搭接形式为全断面套打。
② SMW工法水泥掺量为20%。
③ 采用425号普通硅酸盐水泥，桩身28天无侧限抗压强度大于1.5Mpa。
④ 桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土均匀拌和，下沉和提升均为喷浆搅拌，下沉速度0.5~1.0 m/min，提升速度1.0~2.0 m/min，桩底部分重复搅拌注浆。
⑤ 浆液配比根据现场试验，参考配比水泥：膨润土：水 = 1：0.05：1.6。
⑥ 桩体垂直偏差不大于1 / 200，桩位偏差不大于20mm。
⑦ 焊接H钢采用钢材Q235，制作标准采用“钢结构工程施工及验收规范”，考虑作为临时结构，作以下放宽：
? 截面高度700mm的公差下限为-8mm。
? 翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm。
? 工厂采用埋弧自动焊，角焊缝高度6mm，现场对接必须开坡口焊透，全部焊缝质量等级为三级。
⑧ 焊接H钢在自重作用下沉放，要控制与搅拌桩施工的间隔时间。

3. 工程特点和难点
（1） 工程特点
① 基坑围护所在地质表层杂填土较厚，约4m。 基坑深度范围内土层渗透系数较大，最大为8.27×10-5 KN.cm/S。
② 基坑东北角（20线以东、B列以北）最近距离只有6m的一百多套地平桩尚未施工，SMW工法紧后施工将受影响。
③ 以上地坪桩施工，受二十冶主轧线基坑大开挖后尚未回填的影响，协调安排在2002年4月5日打桩完毕；
④ 基坑围护墙体施工完毕，随后施工厂房柱基础承台，工程总进度安排的后墙是厂房钢结构5月15日开吊。
⑤ 施工厂房柱基础承台时，将要局部暴露和挖断围护墙体（相对标高为-4.500m），对整个围护墙体的质量控制不利。
⑥ 该深基坑的闭式施工，使控制19B柱基的位移成为主要矛盾。
⑦ 业主及施工总承包单位制定的工程质量目标
a) 工程质量合格率100%。
b) 单位工程优良率85%以上，且主体工程质量达到优良。

（2） 工程难点
① 减少近期打桩的影响，确保围护墙体良好的止水性能，。
② 基坑闭式施工，要控制厂房19B柱基础的位移。
③ 围护墙体穿过19B柱基桩，要控制SMW工法在该段的施工精度。

（3） 本工程采用的新技术
基坑围护采用先进的三轴水泥土搅拌连续墙（SMW工法），并插入H钢，是将挡土结构与防渗帷幕两种功能结合的支护形式。该技术从日本引进，在

日本已经淘汰了原地下连续墙的施工方法。
① 该工法对原土搅拌，密度高，不会出现护壁塌防现象；
② 该工法采用三轴钻孔，套孔连续的方法，止水效果好；
③ 该工法只产生少量水泥土且可以回填，施工现场干净；
④ 该工法在打桩引起的地下超静水压力部分释放后即可施工，施工周期短；
⑤ 该工法用钢量少（若H钢拔出）、不用商品混凝土，工程造价较低。



三． 总体部署
1. 施工设计
（1） 综合分析
① 基坑东北角的一百多套地平桩施工完毕后，打桩引起的地下超静水压力没有释放，SMW工法一般间隔1个月，本工程安排无间隔施工尚未先例，经验不足。
② 考虑到施工总承包方的进度要求；考虑到基坑四周的其它基础桩施工完毕形成一定的屏障；考虑到基坑北面大开挖施工输送链基础，基坑东北面大开挖施工主轧线基础，有利于打桩引起的地下超静水压力的释放；考虑到SMW工法对原土搅拌，密度高，护壁能力相比其它地下连续墙强；考虑到万一开挖后出现局部渗漏，施工总承包方承担责任。综上所述，可以作一次尝试。
③ 工程总进度安排的大节点是5月15日厂房钢结构开吊。在一个半月期间里，除了打地坪桩和围护墙体施工外，还有厂房19B和20B两个柱基础施工。对其要求：SMW工法（墙体）最少7天保养后，允许钢筋混凝土圈梁施工。混凝土圈梁最少7天保养，及SMW工法（墙体）最少15天保养后，允许19B和20B两个柱基础施工。

（2） 总体安排
① 2002年3月的20日前，平整分卷机基础内（北部）最后的5套桩施工完毕；平整分卷机基础外东邻的6套地平桩施工完毕。如是，平整机内的北部设备基础桩+东邻地坪桩+（拐角处的）20B厂房柱基桩，形成基坑东北角的一道屏障，减少些打大批地平桩对SMW工法的影响。
② 2002年4月的1日，基坑东北面（20线及以东、B列以北）地坪桩施工，安排两台桩机，周期5天。施工顺序是自南而北渐离基坑，将打桩产生的应力向外释放，减少对SMW工法（墙体）的影响。
③ 为了减少基坑东北面大批地坪桩施工对SMW工法（墙体）的影响，有可能的话，应该采取适当措施（如砂井间隔），有利于打桩应力部分消除。
④ 为了取得基坑周围由于打桩所产生的空隙水压力变化的实际数据，设计要求进行监测。建议选择最简单的检测方案。
⑤ SMW工法（墙体）施工，从基坑西南角开始，逆时针施工。
? 从基坑西南角开始，便于SMW工法的桩架等大型施工机械从基坑的西面进场和出场。
? 为了保护已施工的A列柱基，工法施工南墙时，施工机械处于基坑内侧。
? 先完成SMW工法（墙体）的南墙，由于其远离打桩区，可

以增加打桩应力消除的时效。
? SMW工法（墙体）的北墙不是最后完成，就有一定的养护时间。SMW工法完毕退出，围护北墙已有5~7天的保养，该段圈梁先安排紧后施工，如是，也能使19B和20B两个柱基础早日施工；

2. 平整分卷机基础工程施工的主要工序
工程测量——水泥土搅拌连续墙及内插H钢——钢筋混凝土圈梁—— 基坑底部压密注浆——（钢结构厂房施工）——坑内降（排）水——坑内挖土——坑内支撑——主体结构——施工监测

3. SMW工法的施工进度网络计划
（1） SMW工法施工时间安排
根据中国第五冶金建设公司的施工总进度安排，SMW工法施工时间为2002年4月6日至25日，计20天。

（2） SMW工法的施工进度计划网络图
施工内容 三月 四月
11~15 16~20 21~25 2~316 01~05 06~10 11~15 16~20 21~25 26~30
施工准备

SMW工法


4. SMW工法平面布置
（1） 作业区域
① 位于18线~20线及附近，A列~B列及附近。
② SMW工法围护墙体四周外拓10m，此施工作业区平面尺寸为48m×50m。

（2） 临时设施
① 施工临时设施集中设置在A列柱基附近。
② 1个集装箱（现场办公室兼工具室）设在作业区南18A~19A；
③ 1个容量150t的水泥棚和1个水泥浆制备生产线，设在作业区外西南17A~18A之间，以及跨内临时道路以南，平面尺寸为8m×10m。

（3） 施工道路
① 选择现有的、施工作业区范围以西的、A列与B列之间的施工临时干道。
② 施工临时干道西连的厂区正式道路。

（4） 临时用电方案
① 用电概述
施工中主要设备为三轴搅拌桩机NSC-200-EP一台，容量200KW及其他50KW动力和照明。采用固定式临时配电箱600A一台，电缆采用YC重型橡套电缆（3×150+2×70）临时配电箱系统接线方式采用TN-C系统。




PE 配电箱600A

② 临时用电依附施工总承包的干线。由五冶600A空气开关引出至施工现场配电箱。
③ 临时用电管理
a) 施工用的配电箱、电缆、灯具派专人负责管理。
b) 非临时用电管理人员不得搬移配电箱及接拆线路。
c) 停送电须由临时用电管理人员与上级施工用电管理人员回报，并得到同意方可进行。
d) 发现违反安全用电情况须立即阻止并通知有关人员。
e) 配电箱安放及接线必须符合规范要求，管理人员加强巡检。
④ 安全用电技术措施
a) 临时用电必须采用三相五线制，有接地、接零保护。
b) 配电箱、供电线路、进线桩头等须每天检查，发现超负荷时应立即拆除。
c) 配电箱内电器设备如有损坏必须及时更换。
d) 配电线路安置可靠安全，发现破损立即进行处理。
e) 接地（接零）系统必须接触良好，接地电阻符合规范要求小于4

欧姆。
f) 持证上岗，非专职电工不得接拆电线。
g) 临时配电箱安放安全，固定可靠，做好防雨措施。
h) 接线牢固，接触面良好，带电部分做好醒目标志。
i) 绝缘良好，临时电使用前必须用兆欧表测量绝缘电阻应大于0.5兆欧。
j) 临时电缆敷设固定可靠，线路布置合理、安全。
⑤ 施工用电防火措施
a) 临时配电箱附近需配置电气灭火器。
b) 配电箱、电缆安置应远离热源及电石、氧气供应点。
c) 发生电缆短路、燃烧必须先切断电源，再进行处理。
⑥ 临时用电平面布置图（见附图）
⑦ 临时用电拆除
a) 拆除前须通知上级施工用电负责人，切断电源后方可。
b) 拆除后的配电箱、电缆、临时支架等不得随地乱放，应集中一起及时运走，做到场地清。
c) 不得进行带电拆除工作。

（5） 临时用水
① 施工临时用的上、下水，依附施工总承包的干线。（见附图）
② 由五冶从水源引出2英寸水管引出至施工现场。现场2英寸水管埋地，基坑外敷设至水泥浆生产区域。
③ 施工用水量约30 t/h。

（6） 施工平面布置图



临
时
五 道
路 B
冶 作 业 区

大 临时干道 基 坑 围 护

临 水泥制备

水 电 A
17 18 工作室 19 20

热 轧 南 路


说明：
1． 作业区：48m×50m（SMW围护墙外拓10m）
2． 水泥制备：8m×10m（作业区外）
3． 工作室：集装箱
4． 上水：30 t/h （2英寸水管。）
5． 供电：300kw（配电箱600A）




5. SMW工法施工主要设备表
序号 设备名称 规格型号 数量 备注
1 三轴搅拌桩机 NSC-200-EP 1台 200kw
2 桩机 重力桩架 1台
3 灰浆桶 0.9m3 5只
4 存浆桶 6m3 1只
5 压浆泵 200L/min 3台 1台备用
6 吊机 50t 1台
7 吊机 20t 1台
8 水准仪 1台
9 全站仪 SOKKIA SET-2B 1台
10 经纬仪 苏光厂J2 1台
11 路基箱板 2m*6m 若干
12 挖土机 0.4m3 2台
13 推土机 1台
15 电焊机 2台
16 空压机 9m3 1台
注：根据图表中设备的总用电量约300kw。

6. SMW工法用工计划
一天一班，每天人员约40人，高峰期延长作业时间。安排如下：
工种 人数
测量 2
电工 2
浆液配置及输送 16
出土 6
电焊工 2
吊机司机 2
挖（推）机司机 2
自卸汽车司机 2
钻机 3
起重工 3


四． 工程测量
1. 定位方法
（1） 根据总承包方提供的坐标点，按设计

图纸规定的尺寸，定出一个原点和四条主控轴线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定周边轴线，最后与原点闭合。
（2） 用钢尺分别丈量出每根轴线，作出醒目标记。
（3） 所有轴线控制点必须远离挖土影响线，每周对控制点进行一次复核。
（4） 控制点的埋设必须稳固，每次观测前应进行检查。

2. 检测维护
（1） 根据施工进度安排，组织不定期检测，均须进行检测调整，确定控制符合精度，并记录在案。对各测量桩、水准点进行保护，避免人为的破坏。
（2） 测量精度的控制及误差范围
测角：采用三测回，测角误差5″以内，总误差5mm以内
测距：采用往返测法，取平均值
量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正与测距仪并用。


五． SMW工法

1. 工艺参数
（1） 三轴钻机钻孔直径为850mm，轴孔间距为600mm。
（2） 水泥土搅拌桩有效顶标高为相对标高-0.800m，底部相对标高-21.800m，采用重复套钻，水泥掺量20%。
（3） 围护水泥土体内插规格700×300×12×14mm的H型钢长18.1m / 19.1m，底部相对标高-19.800m。
（4） 水泥采用普硅425#水泥，水灰比1.5-2.0。

2. 施工流程


















3. SMW工法
（1） 地平处理
三轴机施工前，必须先进行推土和场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实。路基承受荷载，以能行走50t大吊车及步履式重型桩架为准。地平处理面积，以距离基坑围护周边外约8m左右控制。

（2） 测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

（3） 开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖机开挖1.5m*1.5m沟槽，并清除地下障碍物。开挖沟槽余土及时处理，以保证SMW工法正常施工，达到文明工地要求。

（4） 定位型钢
垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200*200的槽钢，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格700*300的工字钢，长约10m，转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见图示（视实际情况而定）。


槽沟定位型钢 型钢定位卡


1000

800 425




（5） 桩机就位
三轴搅拌桩三轴中心间距为600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
① 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及

时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
② 桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核。
③ 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。

（6） 实施套钻
SMW工法按图示顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基上，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

① 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行

② 单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接


（7） 搅拌注浆（搅拌速度及注浆控制）
① 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图

④
深 ①
③
下沉搅拌注浆 提升搅拌注浆
度 （1m/min） （2m/min）
②


② 制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建150m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5∽2.0，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg ，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，浆液流量以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.5Mpa。
另外，由于水泥土搅拌桩体的坑内部分在今后坑内挖土的同时挖去，因此该部分的回掺量为8%，便于开挖。

（8） 吊放型钢
三轴水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，需拔出型钢在插入前，应涂好涂料。
① 起吊前在距H型钢顶端200mm处开一个中心圆孔，孔径为40mm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。
② 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。
③ 根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差

，在定位型钢搁置槽钢，焊φ8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。
④ 待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
⑤ 若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用经纬仪校核。

（9） 报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

（10） 停机、停电机械故障处理
由于对本项工程施工特殊性考虑，将选用D408履带式吊机，移动灵活、设备性能优良，但由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩空桩，及插入H型钢困难等局面，我们将采取快速反应措施。
① 当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部，静压或采用振动锤进行振压。
② 当上述方案失败时，即可果断地割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插H700*300型钢作强度补偿。
③ 在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅φ850单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。
④ 在转角处长时间停工后恢复施工时应该采用“十”字型施工。

（11） 渗漏水处理
在整个基坑开挖阶段，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
① 设置引流管。
② 配制化学浆液。
③ 将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
④ 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。
⑤ 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
⑥ 施工参数
a) 注浆压力：0.3-0.8Mpa
b) 注浆流量：25-35 l/min
c) 注浆量：0.375m3/延米
d) 浆液配比：A液 ——水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03
（水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为32.5级）
B 液 —— 水玻璃选用波宽度为35-40° bl
A液：B液 = 1：1
初凝时间：45秒
凝固强度：3-4Mpa/2h

（12） 资料的归档、提交
① 测量复核单
② 原材料合格证及试验报告
③ 施工原始记录
④ 隐蔽工程验收记录
⑤ 试块试验报告
⑥ 设计变更通知单及有关文件
⑦ 竣工图纸


六． 质量保证措施
平整机的围护工程是平整机基础工程（单位工程）的一个

分部工程，SMW工法是一个分项工程。由于其不属于工程产品，因此在质量管理上应该只是控制不作评定。但是，也可以参照地下连续墙施工质量标准进行内控。

1. 允差范围
（1） 孔位误差小于5cm，孔深误差小于10cm，垂直度误差小于1%。
（2） 对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌。

2. 控制措施
（1） 内控标准
① 孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计要求进行定位放样。
② 严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。

（2） 设备保证
① 施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
② 桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用经纬仪校正、线锤控制，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200达到设计要求。
③ 定位型钢用脚手管固定在地面上。由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时容易碰撞定位型钢，引起定位型钢偏移，因此每天两次校核定位型钢与外放麻线的距离。一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。
④ 场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

（3） 材料控制
① 严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
② 每台班（24小时）做一组7.07*7.07*7.07cm3水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期送水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。
③ 从以往SMW工法施工经验和H型钢下插情况观察来看有较大数量的H型钢不能一次下插到位，主要是由于型钢定位偏差及搅拌未均匀。总结以往的施工经验在次围护结构施工过程中，提高型钢定位精度，并改进型钢定位卡确保H型钢顺利下插。搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。
④ H型钢出厂必须提供原材料的质量证明书，并附带H型钢的加工出厂合格证。H型钢在达到工地后必须按长度整齐堆放，下垫放枕木。

（4） 计量控制
① 每幅桩总浆量以搅拌桶桶数计量（每桶四包水泥）。
② 每孔、每次注浆时应记录注浆孔位、注浆开始时间、注浆量、注浆结束时间等施工参数。
③ 施工

时应根据控制要求进行自检、互检、专检、抽检，并作检验记录。

（5） 确保桩身强度和均匀的施工措施
① 由于从日本引进的机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
② 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
③ 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
④ 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
⑤ 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
⑥ 水泥土搅拌桩交叉处，插型钢搅拌桩桩位中心尽量与不插型钢搅拌桩孔位中心重合，以防止偏钻。

（6） 插入H型钢质量保证措施
① 型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。
② 型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
③ 型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
④ 型钢吊起后自重垂直，定位插入。利用吊架控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。


七． 安全生产措施
1. 安全教育
（1） 工程实施前，对参与本工程的全体职工进行安全生产的宣传教育。施工过程中，加强对现场施工人员的安全教育，提高其安全施工及自身保护意识。
（2） 组织学习业主和上级公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
（3） 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。

2. 安全管理
（1） 安全组织
① 组成由项目负责人，专职安全检查员，施工队与班组兼职安全以及工地用电负责人参加的安全生产管理组织。
② 建立和健全安全生产制度和章程，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全工作。
③ 工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

（2） 现场管理
① 设备
a) 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。
b) 施工设备由专人负责维

护保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。
c) 大型施工机械的操作人员，在班前必须按照规定例行试运转，确保无误后进入正式工作。
d) D36.5米导杆三点式桩架进出场拆、装，严格遵照安全技术操作规程。对施工人员，必须进行安全技术交底。
② 材料
a) 现场材料设备必须堆放整齐合理。
b) 易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气，乙炔的间距要符合规定要求，
③ 人员
a) 各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程。
b) 特殊工种必须持证上岗，制止无证操作。
c) 吊运操作时必须由专人负责指挥，H型钢进场必须逐根吊放。
④ 用电
a) 经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理。
b) 施工现场不得乱拉电线，电气设备和照明灯具有良好的接地接零保护。
c) 注意安全用电，统一使用标准安全电箱，工地内电线应理顺，防止用电事故发生。
d) 夜间施工区照明要健全，在现场配置二盏镝灯，确保夜间施工光线充足。
⑤ 施工
a) 工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工。操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，正确使用机械设备。
b) 重视个人自我防护，施工现场人员着装统一。
c) 进入施工区域必须正确配戴安全帽。进入工地按规定佩戴安全帽。
d) 进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。
e) 严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。
⑥ 文明
a) 现场材料设备必须堆放整齐。
b) 施工现场应由专人负责清扫，不任意排污。


八． 季节施工
1．雨季施工的措施
（1） 雨季施工时，要配备一定数量的遮雨材料，如雨布、塑料薄膜等。
（2） 施工时雨量过大，应暂时停止室外作业。
（3） 雨季施工时，现场应配备抽水机，排水要及时疏通。
（4） 雨季施工时，对工作场地、运输道路、脚手架等，应采取适当的防滑措施。
（5） 雨季施工时，注意机械设备的防雨和防淹措施，注意供配电设施和施工设备的漏电保护装置和接地安全装置的可靠。
（6） 雨季还应该考虑金属材料、金属结构、金属脚手和平台等的防锈蚀措施，

2．夜间施工的措施
（1） 夜间施工要有足够的照明设施，
（2） 夜间施工时，强调施工作业面的整洁，不允许乱堆杂物，不允许乱拉乱拖水电线路。
（3） 夜间施工时，必须配备若干手电筒。


九． 施工组织
1. 项目部组成
（1） 项目经理：何少卿

（2） 项目部主要成员
① 项目副经理、施工负责人：颜天明。

② 项目技术负责人：徐四维，陈全金。
③ 项目总调度：徐伟林。
④ 项目质量员：沈峻林，徐四维。
⑤ 项目安全员：胡天灏，黄文浩，孙步恩。
⑥ 项目材料员：汪文祥。

2. 项目管理
（1） 项目部内部管理
本项目由上海宝钢建设有限公司，和专用施工设备单位上海天裕建筑工程有限公司，联合组建项目经理部。
项目部内部管理，必须按照一钢不锈钢工程指挥部的制度，和上海宝钢建设有限公司质量保证体系的要求进行。
上海宝钢建设有限公司作为分包方，对施工总承包方负责。

（2） 接受施工总承包管理
① 五冶是施工总承包（责任方）。因此，本项目部必须服从五冶总承包管理。
② 在施工场地、施工用电、施工用水、施工进度计划、施工道路以及施工质量和安全管理上，本项目部通过协调，最终服从五冶的安排。
③ 本工程竣工资料交付五冶。

3. 项目管理目标
（1） 质量目标
① 保证基坑围护工程100%合格，70%优良（参照地下连续墙施工质量标准）。
② 基坑围护不出现漏水，减少渗水点。
③ 基坑围护位移≤30mm。
④ 保证基坑围护安全可靠。

（2） 安全目标
① 无重大工亡和险肇事故。
② 无轻伤事故。
③ 安全管理达标。


十． 对后续工序施工的建议
1. 钢筋混凝土圈梁施工
（1） SMW工法水泥土养护时间最少一周后，进行圈梁施工。圈梁施工可以分段。
（2） 严禁挖机斗体碰撞水泥土搅拌连续墙内插的H型钢，以免造成搅拌体产生竖向裂缝，破坏铁水倒灌坑围护的止水效果。
（3） 砼圈梁的底模，即是围护的水泥土体。挖土施工至圈梁底标前，须预见留20cm土体人工找平。
（4） 保持砼圈梁与围护土体的结合，就必须保持砼圈梁底模土体的本质。其间不得有淤泥土，避免圈梁底与搅拌体之间产生渗水层。
（5） 凡今后需拨除的围护中的H型钢（位于基坑短边），必须在砼圈梁部位布置隔离层。希望贵公司在施工砼圈梁的钢筋工序前及时通知我方，以便H型钢顶部的隔离层施工穿插进行。

2. 19B和20B柱基施工
（1） 所在段的钢筋混凝土圈梁养护时间最少一周后（MW工法水泥土养护时间最少两周后），进行19B和20B柱基施工。
（2） 柱基开挖时，必须在围护墙体内外对称挖土。
（3） 19B柱基与围护墙体重叠，施工时与围护中的H型钢，与钢筋混凝土圈梁形成一体：
? 不破坏围护中的H型钢，只将柱基部位的水泥土挖除。
? 该段圈梁（适当布筋）与柱基混凝土（施工缝）连接。
（4） 为保持围护墙体整体的止水性能，在19B柱基混凝土浇捣前，严格检查各结合面间不得有淤泥土，避免产生渗水层。

3. 挖土

和支撑
（1） 坚持先支撑后挖土的原则。在土体的顶部形成支撑体系，并施加预应力后，再向下挖土。
（2） 为了减少围护墙体及基坑周围构筑物的位移量，要求缩短挖土与支撑的间隔时间，控制在12小时之内。
（3） 支撑体系必须直接作用在内插H钢上，应该将该部位围护的水泥土清除，露出H钢的翼板表面。
（4） 必须留在主体结构里的支撑和围檩，千万不能与需要拔出的内插H钢焊接连接，已经焊接的部位必须割去焊缝，以免造成H钢无法拔出的后果。
（5） 土方开挖时，基坑周围的超载控制在20Kpa以内。

4. 主体结构施工
（1） 主体结构施工的模板施工，不能与内插H钢连接，可以依靠SMW工法水泥土体。
（2） 主体结构与SMW工法搅拌桩之间，注意持力层（支撑）的施工，必须将持力层直接作用在内插H钢上。

5. 内插H钢拔出的要求
（1） 需要拔出的内插H钢，在拔出前必须割除与其连接的物件，使H钢回复原状。
（2） 需要拔出的内插H钢，在使用过程中不可以使其产生较大的弯曲变形。

6. 施工监测
（1） 施工监测，应该由业主委托第三方进行。
（2） 施工监测的项目，尽量满足设计要求，最终由业主确定。