双锥干燥器操作规程
双锥真空干燥机的操作流程
双锥真空干燥机的操作流程
一、前期准备
1.检查设备是否处于良好状态，检查设备各部分是否有异常；
2.确认设备的电源和地线连接正确；
3.检查设备电源是否正常；
4.依据干燥物料的种类，调整设备的操作参数；
5.准备好待干燥物料，并进行粗略的预处理；
6.准备好必要的工具和安全保护设施。
二、操作步骤
1.打开仪器掌控面板，按下开机按钮；
2.依据需要选择干燥程序，设置干燥时间、干燥温度和真空度等操作参数；
3.将待干燥物料均匀地盛进双锥干燥机中；
4.关闭料斗、门和袋布，并检查密封良好；
5.打开真空泵主开关，将设备的真空度调整到所需值；
6.确认无误后，按下启动按钮，设备开始运行；
7.察看干燥过程，注意各参数是否正常，在需要时适时调整工作参数；
8.干燥结束后，关闭仪器掌控面板，关闭设备电源；
9.打开料斗、门和袋布，取出已经干燥的物料；
10.依照试验要求加工后续步骤或储存。
三、安全注意事项
1.操作时应佩戴适当的保护装备，比如手套、口罩、眼镜等；
2.在真空干燥过程中，要紧密察看各参数变化情况，一旦显
现异常应适时停止操作，并进行检修；
3.注意设备正常使用寿命，避开超负荷或长时间连续使用；
4.注意设备的使用环境，避开潮湿、高温、强光和化学腐蚀
等；
5.猛烈建议使用经过认证的真空泵和相关设备，确保操作安
全和试验结果精准性。
四、结尾
以上是双锥真空干燥机的基本操作步骤和安全注意事项，只要依照正确的流程进行操作，就可以确保设备的使用寿命和试验结果的精准性。
希望以上内容对你有所帮忙！。
双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养
广东先华化学厂有限£司作业文件拟制湛岭审核谢永生批准展文日期______________ 日期______________ 日期______________双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养1、目的：确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。
2、适用围：适用于干燥量大于500升以上的不锈钢及搪瓷双锥回转真空干燥机的操作。
3、职责：生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归口管理及检修。
4、设备使用前的检查。
4.1检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部分及轴承等按要求加上润滑油（脂）。
（由机修保全工定期按使用说明书要求加油）4.2打开真空泵进水阀，开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏。
（正常状态常压时能复位，在全密闭真空状态时，真空表读数在负0.07Mpa~0.1 Mpa 之间）4.3检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。
（正常状态：常压时指针为0,有压时会移动） 4.4打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500毫米时，启动热水循环泵，检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水泵运转是否正常。
（电机正常状态：转速1440转/分，表面温度小于85 C,没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升）4.5打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障。
（正常状态时水位上升）4.6合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。
（正常状态没损坏，灯会亮）4.7当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转，检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。
（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音）4.8以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管汇报，再由主管通知保全人员排除故障。
5、操作要求。
5.1转鼓壁清洗。
5.1.1先拆下过滤布和活动过滤接头。
5.1.2根据转鼓壁物料污染情况，用稀硝酸或自来水对壁进行清洗，再用纯化水进行冲洗。
双锥形回转真空干燥机安全操作规程
编号：CZ-GC-08898( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑双锥形回转真空干燥机安全操作规程Safety operation regulations for double cone rotary vacuum dryer双锥形回转真空干燥机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1.目的(Objective)制定双锥形回转真空干燥机操作规程，以便操作人员安全有效的进行生产操作。
2.范围(Scope)适用于双锥形回转真空干燥机操作的所有人员。
3.职责(Responsibility)3.1设备工程部负责本规程的监督检查及管理。
3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3.3班长、QA质量员具体负责本规程的监督检查。
3.4操作人员负责本规程的执行。
4.内容设备组成4.1生产前准备4.1.1检查确认饮用水、冷媒水、电、蒸汽等供应是否正常。
4.1.2检查确认设备状态标志是否正确。
4.1.3检查确认废气吸收塔运行是否正常。
4.1.4检查确认双锥形回转真空干燥机出料蝶阀是否关闭，并盖上密封盖。
4.2生产操作4.2.1将物料投入双锥形回转真空干燥机内，锁紧进料盖，打开双锥形回转真空干燥机真空阀。
4.2.2启动真空泵，打开双锥形回转真空干燥机真空管道上的真空阀。
4.2.3打开双锥形回转真空干燥机热水回、供阀门，给双锥形回转真空干燥机加热。
4.2.4开启双锥形回转真空干燥机电源，使双锥形回转真空干燥机按设定转速旋转。
4.2.5物料干燥一定时间，取样检测物料水份合格后，关闭热水供、回阀门，开启冷媒水回、供阀门给双锥形回转真空干燥机内物料降温30分钟。
双锥回转真空干燥机安全操作规程模版
双锥回转真空干燥机安全操作规程模版1. 通电前的准备工作1.1 确保设备的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
1.2 检查设备的运行状况，包括电源线是否完好无损、仪表和控制装置是否正常工作等。
1.3 检查设备周围是否有易燃、易爆和有害物体存在，确保工作环境安全。
2. 通电操作2.1 将设备的电源插头插入电源插座，并确保电源接地可靠。
2.2 打开设备的电源开关，并观察设备启动是否正常。
2.3 注意观察设备的运行状况，如有异常情况，请立即关闭电源开关。
3. 真空操作3.1 确保设备内没有杂质和污物，如有需要请进行清洗和消毒处理。
3.2 打开真空泵的电源，并调节真空泵的工作状态。
3.3 打开真空仪表，观察真空度的变化，确保真空度稳定在设定范围内。
3.4 当需要停止真空操作时，首先需要关闭真空仪表和真空泵的电源，然后再关闭设备的电源开关。
4. 物料装入和卸出4.1 在装入和卸出物料时，必须确保设备已经停止运行，并且电源已经关闭。
4.2 打开设备的进出口，根据物料的要求进行装入和卸出操作。
4.3 物料的装入和卸出时，应注意避免与设备内部零部件的摩擦和碰撞，以免损坏设备。
5. 清洁和维护5.1 在设备使用完毕后，应立即关闭电源，并拔掉电源插头。
5.2 拆除设备的进出口，并进行清洗和消毒处理。
5.3 定期对设备进行维护保养，包括清洁设备内外表面、检查设备的密封性和易损件是否正常。
5.4 如发现设备存在故障或异常，应及时通知维修人员进行维修或更换。
6. 安全注意事项6.1 操作人员必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
6.2 不得随意触碰设备内部的旋转部件和加热装置，以免造成伤害。
6.3 不得在设备运行时将手指、工具或其他物品伸入设备内部。
6.4 操作人员在操作设备时，必须保持专注，并遵守操作规程，严禁闲聊和玩耍。
6.5 如发生设备过热、冒烟、漏电等异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行处理。
7. 急救措施7.1 如操作人员意外受伤，应迅速进行急救处理，并及时送医院就诊。
双锥形回转真空干燥机安全操作规程（2篇）
双锥形回转真空干燥机安全操作规程双锥形回转真空干燥机是一种常用的干燥设备，在使用过程中需要严格按照操作规程进行操作，以确保安全。
下面是双锥形回转真空干燥机的安全操作规程：1、操作人员应经过专业培训，熟悉设备的结构和操作流程，并掌握安全相关知识。
2、在操作前，应检查设备是否处于正常工作状态，包括各个部件是否完好，电源是否接地良好，机器是否清洁等。
3、在操作过程中，应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩等，确保自身安全。
4、在操作前，需要了解所处理物料的性质，包括其易燃、易爆、有毒等特性，以便采取相应的安全措施。
5、正确接通设备的电源，保证电源电压符合设备要求，并确保电源线路的良好接地。
6、在设备运行过程中，禁止随意开启设备的任何开关，包括电源开关、控制面板开关等。
7、严禁在设备内投放含有易燃、易爆、有毒等危险物质的物料，以免引发事故。
8、在设备运行期间，操作人员应时刻观察设备的运行情况，如发现异常情况，应立即停止设备运行，并通知相关人员处理。
9、设备在运行期间，操作人员应定期检查干燥机的密封性能，确保密封良好，避免产生安全隐患。
10、在设备运行过程中，操作人员应时刻保持设备周围的清洁，防止杂物进入设备内部导致故障。
11、在设备使用完毕后，应切断电源，关闭设备的相关开关，并进行必要的清洁和维护工作。
12、定期对设备进行维护保养，包括润滑设备的关键部位、更换易损件等，确保设备的正常运行。
13、如果发生设备故障或异常情况，应立即停机，并通知相关维修人员进行处理。
14、设备出现故障后，必须由专业人员进行维修，严禁非专业人员私自修理，以免造成更大的危害。
15、在设备故障处理前，应先切断电源，并待设备冷却后再进行检修和维修。
以上就是双锥形回转真空干燥机的安全操作规程，操作人员在使用设备时务必按照规程进行操作，以确保设备的安全运行。
双锥形回转真空干燥机安全操作规程（二）一、目的和适用范围本操作规程适用于双锥回转真空干燥机的操作人员，旨在规范操作人员在使用双锥回转真空干燥机时的安全操作，确保人员的人身安全和设备的正常运行。
水真空、双锥干燥系统的操作规程
水真空系统的操作规程
1.开机:
1）关闭缓冲罐的真空总阀，打开缓冲罐底阀及水冲泵气泡排空阀门，把缓冲罐和气泡内的液体排净；
2）关闭缓冲罐底阀和水冲泵气泡排空阀门，开启补水阀将水冲泵水相内的水补充至溢流口，开启水冲泵电源开关；
3）控制真空度≥0.09MPa，并且水冲泵气泡和缓冲罐上的真空度保持一致，若符合要求则开启缓冲罐的真空总阀，向车间开启真空；
4）开启补水阀（流量视真空度和溢流速度而定）。
2.关机：
1）关闭缓冲罐上真空总阀；
2）打开水冲泵气泡上的放空阀，关闭水冲泵电源；
3) 关闭补水阀；
4）打开缓冲罐底阀，排尽罐内积液；
双锥干燥的操作规程
1.开机：
1）打开进料口检查双锥是否清洁；
2）扎紧滤袋（用手扯滤袋看是否脱落、松动），投料盖上进料盖；3) 关闭放空阀，打开真空阀，检查真空度是否与水冲泵缓冲罐真空度相一致，同时检查人孔密封圈等动静密封垫是否漏真空；
4）通知工程部送热水，打开热水出口阀门，再打开热水进口阀门；
5) 打开电源开关保证双锥干燥正常运转，每隔2.0h切换双锥干燥的正反转；
2.关机：
1) 关闭电源开关，保证出料口朝外（若为升温干燥，则需通知工程部向夹套通循环水将设备内温度降至室温）；
2）关闭真空阀门，打开放空阀门；
3）开启出料盖，出料；
4）拆下滤袋，清洗双锥及滤袋；
5）盖上出料盖拉起真空，通知工程部送热水，烘干；
6）干燥结束后，通知工程部关掉热水箱，关闭双锥干燥热水进口阀门，再关闭热水出口阀门；。
双锥回转真空干燥机清洁标准操作规程（GMP）
双锥回转真空干燥机清洁标准操作规程（GMP）目的：制定双锥回转真空干燥机清洗操作规程，确保其清洁卫生和操作使用。
范围：适用于双锥回转真空干燥机的清洁。
职责：生产部、质量管理部、操作人员内容：1清洁准备1.1 清洁周期1.1.1设备停用超过三天开始使用前1.1.2 每天工作结束后清洗清洁1.1.3 设备大修结束后及停产后再生产前1.1.4 一批产品未结束，因特殊情况，需维修设备或更换品种2清洁工具：不锈钢盆、不掉毛抹布、不锈钢铲刀、不掉毛毛刷。
3清洁剂：75%乙醇、纯化水。
4清洁程序和方法4.1设备停用超过三天开始使用前4.1.1设备的清洁时，用毛刷先清理干净残留产品，用不掉毛抹布蘸湿80%酒精擦拭设备内壁，转轴等与产品接触的地方3遍（可拆卸部件拆卸80%酒精擦拭，用纯水清洗后用75%乙醇湿润洁净抹布擦拭对拆卸部件进行擦拭，直至乙醇覆盖拆卸部件表面），然后用纯水擦拭2遍，设备不可拆卸部件清洁结束后，将其表面水分挥发干或用洁净抹布擦干后，用75%乙醇湿润洁净抹布擦伤对拆卸部件进行擦拭，直至乙醇覆盖拆卸部件表面。
用抹布蘸湿纯化水将管线、设备表面擦拭干净无灰尘、无油迹。
4.1.2纯化水擦拭完毕内壁若有粘壁先用不锈钢铲刀铲去，再用纯化水湿润的抹布进行擦拭至洁净无污染物。
4.1.3固定螺钉清洁时，先用铲刀沿螺纹度污物进行清洁后，用抹布进行擦拭洁净无污染物，清洁结束将内壁固定螺钉用干燥抹布擦干。
4.1.4设备可拆卸的部件拆卸后到清洗间清洗，不可拆卸的就地清洁，清洁时先关闭电源，再用干燥抹布将设备电气控制系统的灰尘擦净，再用半干抹布将其表表面的污物擦拭纸无污物。
4.1.5每批工作结束后、设备大修结束后及停产后再生产前、转产时清洁。
5清洁要求：设备内无残留外表面洁净、光亮见本色。
6清洁结束后，经过QA确认合格后发放清场合格证，并在设备上挂“已清洁”状态标识并做好清场记录清洗合格后，并填写清洁人、清洁日期、清洁效期及检查人，填写清洁记录。
双锥干燥标准操作程序
Q/XT 华北制药集团先泰药业有限公司企业标准Q/XT SC－Z 34·04－2004双锥干燥标准操作程序2004—05—10发布2004—05—25实施华北制药集团先泰药业有限公司发布1 目的本标准规定了结晶生产线双锥干燥的标准操作程序，使岗位操作规范化。
2 适用范围本标准适用于结晶生产线的双锥干燥操作的管理。
3 责任主任、技术员、班组长、岗位操作者及质量监督员对本程序的实施负责。
4 操作程序4.1准备4.1.1检查双锥干燥器内壁，应洁净无异物。
4.1.2检查双锥干燥器的真空帽是否完好，真空帽袋是否完好，应洁净完好。
4.1.3打开真空系统的收集罐，确认洁净无异物，重新安装好。
4.1.4将双锥干燥器停在进料口垂直向上位置，连接好三合一下料袋，安装好出料口变径、弯头、阀门、呼吸器。
检查快装卡箍固定是否紧固，阀门是否关闭，应关闭阀门。
4.2干燥4.2.1打开双锥进料口盖，将三合一出来的半干的物料进入双锥干燥器内。
盖好双锥干燥器进料口盖，拧紧固定螺栓。
4.2.2打开双锥上的真空阀门，抽真空至≤-0.08MPa并保持。
4.2.3先打开热水回水阀门，再打开热水进水阀门。
待热水流动平稳后，启动双锥。
4.2.4根据生产不同品种控制干燥温度和干燥时间。
4.2.5 干燥结束后，先关闭热水进水阀门，再关闭热水回水阀门。
4.2.6 先打开7℃水回水阀门，再打开7℃水进水阀门。
降温15分钟后，先关闭7℃水进水阀门，再关闭7℃水回水阀门。
4.2.7把双锥出料口停至垂直向上位置。
关闭真空阀门，缓慢打开排气阀门至常压后关闭。
启动双锥，将双锥出料口停至垂直向下位置。
4.3出料4.3.1移动白级正对双锥出料口开启30分钟后，操作人员戴好乳胶手套，在移动白级的下风向取下出料口弯头、阀门、呼吸器，在取下弯头的同时用盲板堵住双锥出料口，防止物料漏出。
4.3.2 用无菌薄膜下料袋固定在双锥出料口上，取下盲板。
4.3.3将双锥内的物料全部放入不锈钢桶中，放置在平板车上通过递物橱送至磨粉间。
车间双锥回转真空干燥器标准操作程序
车间双锥回转真空干燥器标准操作程序文件修订史：正文：★目的建立车间泛酸钙干燥岗位标准操作程序。
★适用范围本文件适用于车间双锥回转真空干燥器的标准操作。
★责任本文件由车间洁净区组长负责起草，车间主任、质量部经理负责审核，生产部经理负责批准，车间干燥岗位操作人员负责实施。
★内容1.运行前检查1.1使用前检查双锥回转真空干燥器是否在“已清洁”状态中。
1.2检查循环水及真空密封是否完好。
1.3检查确认仪表是否完好，并确认在校验合格期内。
1.4检查所有阀门是否处于关闭状态。
1.5检查双锥回转真空干燥器内压力是否为常压。
1.6启动双锥回转真空干燥器让其空转，听声音是否无异常，确认设备是否处于良好状态。
2.运行前准备2.1先用纯化水将操作间打扫一遍。
2.2将操作间及设备周围无关物品清除。
3.开机运行3.1把设备状态标识牌调整到“运行”中。
3.2打开电源开关，按下双锥回转真空干燥器点动按钮，使锥体进料口停到进料所需的位置。
3.3待物料全部进入双锥回转真空干燥器后，关闭排气阀，盖上入锥口盖子。
3.6缓慢打开双锥干燥器的真空阀门，待双锥干燥器真空度达到-0.090MPa以下时，通知技术区岗位对双锥干燥器进行升温至该品种所需的温度，根据生产品种工艺时间通知质保人员取样检测干燥减失重量，合格后通知之技术区打开循环水降温待双锥真空干燥器降至常温后准备出粉。
4.出粉4.1将双锥出粉口套上下料袋并用电工胶带固定后，一人抓下料口，一人启动点动按钮，使锥体停到竖直位置，开始出粉。
5.停车5.1出粉结束后，用纯化水清洗双锥回转真空干燥器至无物料及肉眼可见异物。
5.2关闭锥体所有阀门，打开排空阀，使设备保持常压状态。
5.3将锥体调整到竖直状态，入锥口在锥体顶端。
5.4按电源关闭按钮，关闭双锥回转真空干燥器电源。
6.注意事项6.1双锥回转真空干燥器盖上紧，以防止设备运行时漏真空。
6.2双锥回转真空干燥器运行时下边禁止站人和穿越，需要人工操作时必须停止双锥回转真空干燥器运转，以免发生安全事故。
xxxx车间双锥回转真空干燥机清洁的标准操作规程
颁发部门标准操作规程页码：第1页共4页生产部题目：xxx车间双锥回转真空干燥机清洁的标准操作规程编号：SOP-LPB5012 版本号：06分发部门代码：LPB[3]——起草一级审核二级审核批准部门/职务工艺员车间负责人质量保证部生产部负责人签名生效日期：年月日日期发放号：1 目的：保证设备符合清洁要求，防止污染及交叉污染。
2 范围：适用于xxx车间SZG-100L双锥回转真空干燥机和SZG-500L双锥回转真空干燥机。
3 责任：3.1 岗位操作人员：严格按本规程进行操作。
3.2 班组长：保证本规程被执行。
3.3 工艺员、QA：对本规程的执行情况进行检查监督。
4 内容：4.1 清洁工具：4.1.1 清洁毛巾分类：4.1.1.1 一般生产区：4.1.1.1.1 一类清洁毛巾（绿色），为丝光毛巾，用于清洁与药品直接接触的设备内表面以及工器具。
4.1.1.1.2 清洁毛巾，用于清洁设备外表面、不与药品直接接触的设备内表面。
4.1.1.2 D级生产区：4.1.1.2.1 一类清洁毛巾（蓝色），为丝光毛巾，用于清洁与药品直接接触的设备内表面以及工器具。
4.1.1.2.2 二类清洁毛巾（粉色），为丝光毛巾，用于清洁设备外表面、不与药品直接接触的设备内表面。
4.1.2 其他工具：清洁毛巾、清洁桶4.1.3 取清洁工具：4.1.3.1 一般生产区：到洁具间2取清洁工具。
4.1.3.2 D级生产区：到洁具间取清洁工具。
4.2 清洁部位：4.2.1 可拆卸部位：平板盖、螺母、卡箍。
4.2.2 不可拆卸部位：干燥机罐体、进、出料口、机箱及内部传动装置和电器部件。
4.3 清洁介质与消毒剂4.3.1 清洁介质：适宜溶液、纯化水4.3.2 消毒剂：75%乙醇溶液。
4.4 清洁周期4.4.1 每批使用后：一般生产区使用后24小时之内进行清洁。
D级生产区使用后24小时之内清洁4.4.2 使用前：超过清场有效期限。
4.4.3 设备检修后。
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双锥干燥器操作规程
一、做加料前准备
1.检查罐内是否清洁，并无上批残留物。
2.真空过滤器位置朝上，并套有真空袋，抽真空，使罐内干燥。
二、加料
1.打开盖孔，向罐内加入已粉碎物料，不能超过总容积的1/2
2.盖好孔盖，并保证其密封性，开始抽真空，真空度在-0.08至-0.097。
3.开机时，检查周围有无障碍物。
应先缓慢转动2分钟左右（防止物料结团）再调至所需要的转速，要正转。
4.打开热媒，热媒应缓慢进入夹套，并根据物料需要调整热媒的温度，再依物料的干湿程度控制干燥时间。
5.干燥期间，应每20分钟，对热煤温度，罐内温度，真空度以及真空抽出的温度进行监控记录。
三、取样
取样前先关热媒，再关真空，停机断电，打开罐口处放空阀平压，待真空压力归零后，方可打开盖上取样。
四、做好出料前准备（所用工器具、电子称准备好待用）。
五、出料
出料时注意料扒不要太过用力，以免罐内陶瓷破损，要将物料扒干净，保证收率。
六、称重
做好标识：产品的品名、批号、重量、日期、班次、状态。
七、清场
罐的内外壁、房间整洁，所有工器具清洁后应定置放置。
八、注意事项
1.在通热媒升温过程中，罐内一定要有真空。
2.双锥运行时，严禁人员靠近，防止机械伤害。
3.物料干燥时温度不能过高，否增影响品质。
4.出料时应注意戴好口套，手套等防护用品。
5.取样需要打开盖时，应用料袋接住，防止物料掉地上，造成损失。
6.双锥运行中途取样或出料时，必须关闭总电源。