卓顶精文2019液控蝶阀阀门说明书(洪城股份公司)
阀门产品使用说明书
Z41H 闸阀使用说明书Z41H 闸阀为阀板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作升降运动而达到启闭的目的。
1、压力级：1.0MPa, 1.6MPa, 2.5 MPa, 4.0MPa,6.4 MPa,10 MPa; 2 、使用温度： -29℃ ---425 ℃3、使用介质：水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。
一、结构特点1、阀体通道为全通径，流体阻力小。
2、介质可从闸阀二侧任意方向流过，不受介质流动方向的限制。
3、全开对密封面受冲蚀性较小，密封性能好。
二、维护保养1、运输途中的维护阀门在运输途中应注意要轻装轻卸，以防止法兰密封面磕碰损坏，应将密封面擦干净后再关闭。
要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好，现场要作好防雨、防尘工作。
2、保管中的维护对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘，对容易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。
阀门进出口通道的密封盖要封好，以免赃物进入。
对在运输中损坏、丢失的阀门零件，应及时配齐。
3、阀门安装注意事项3.1、阀门搬运时要小心轻放，更不允许丢掷，以免阀杆扭断及各部件损伤。
3.2、在安装时应清除阀腔内部和管道中尘屑杂物，以避免擦伤阀体与阀板密封面，以致发生渗漏。
3.3、带传动机构的闸阀（如齿轮传动、电动、气动或液动等）均应严格按传动机构使用说明的规定安装，安装位置应保证阀门的使用，维修方便，阀门应直立安装。
3.4、阀门传动机构的安装、使用、贮存、保管应按执行机构使用说明书执行。
3.5、手轮、传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
3.6、手动闸阀应靠旋转手轮使之启闭，不得借助于其他杠杆。
3.7、在操作过程中应保持介质和阀件的清洁，发现任何缺陷和故障，应及时排除。
4、运转中的维护阀门在运转过程中要使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。
以达到开启灵活的目的，不允许在运行中对阀门进行敲打。
三、常见故障的预防和排除常见故障产生原因预防措施排除方法开不起1、 T 型槽断裂。
电动蝶阀球阀使用说明书
2.不 要在下述场所保管:
(1)有 雨水处
⑵ 超过 ω ℃的高温场所
o)灰 尘多的场所
(4)湿 度高的场所
3.验 收时因检查性能而拆开了包装必须重新包装好 ,直 到开始安装 。 4.空 气配管接 口及 电气配线接 口的塞子和盖等 ,在 空气配管工程及 电气配线工程开始 以前 ,
请 不要打开 。
5.对 于使用后再进行保管 的情况 ,请 按下述事项进行处理 :
‘
紫请预 留进线 ,手 动 时所需的空 间;
来注意 :室 外 阳光直射会造成高温 ,加 速元器件 的老化 ,甚 至失效 ;
雨水会加速胶垫 的老化 ,并 在万一防水操作不 当时,瞬 间损坏产 品;
环境温度 、流体温度条件
紫环境温度应在-25℃ ~60℃ 范 围 内;
注意 :在 零度 以下使用 时,应 使用带有 防止结露 的除湿加热器 的机 型;
可实现各种腐蚀性 、非腐蚀性 的气体 、液体 、胶状体 、颗粘物 的流量控制 。
★ 其安装与维修需注意 :
1.蝶 阀可 以安装在空 间任意角度管路上 。
2.安 装位置必须保证使用维修更换方便 。
3.允 许双 向使用 ,可 换 向使用 (安 装 时无方 向要求 )。
4.购 回阀门后将蝶 阀开启 务50,置 于室 内干燥处存放 。
★ 性能特 点:
⒈ 功能强劲 一△智能型、比例式 、开关式 、各类信号输 出型应有尽有 ;
⒉ 体积小巧一∵体积仅相当于同类产品的 35%左右: 3.轻便宜人——重量仅相当于同类产品∷的 30%左右; 4.美观大方——铝合金压铸外壳,精 细流畅、且可减少电磁干扰;
5,安 全保证——通过 AC!sO0V耐 压检测,F级 绝缘电机,安 全有保障; ⒍ 酡套简∷单——采用单相电源、外接线路简单,也 可做 3sOV直流电源;
fdy型液控单向阀使用维护说明书
fdy型液控单向阀使用维护说明书一、产品概述fdy型液控单向阀是一种常用的液压控制元件，主要用于控制液体的单向流动。
该产品由阀体、阀芯、弹簧、控制油等组成，具有结构简单、工作可靠、寿命长等优点。
二、工作原理fdy型液控单向阀的工作原理是利用液体的压力差来控制阀芯的开启和关闭，从而实现液体的单向流动。
当液体压力达到一定值时，阀芯在压力作用下克服弹簧力开启，液体通过阀芯进入下游管道；当液体压力降低或消失时，阀芯在弹簧力的作用下关闭，阻止液体回流。
三、安装步骤1. 确定安装位置，确保液控单向阀的进出口与管道连接正确。
2. 清理安装表面，确保无污渍、杂物等。
3. 将液控单向阀固定在安装板上，确保牢固可靠。
4. 连接进出口管道，确保密封良好。
5. 检查安装无误后，可进行试运行。
四、使用方法1. 在使用前，应先检查液控单向阀的外观是否完好无损，有无明显磨损或变形。
2. 在启动前，确保控制油已经充入液控单向阀的油腔中。
3. 在使用过程中，应定期检查液控单向阀的工作状态，确保其正常工作。
4. 当需要更换液控单向阀时，应先关闭进出口管道，然后拆下液控单向阀进行更换。
五、维护保养1. 定期检查液控单向阀的外观和密封件是否完好，如有损坏应及时更换。
2. 定期清理液控单向阀内部的杂物和污垢，保持清洁。
3. 定期检查液控单向阀的控制油是否充足，如需补充应使用指定油品。
4. 在长期停用或存放期间，应保持液控单向阀干燥，防止锈蚀和污垢。
六、常见问题与解决方案1. 液控单向阀漏油：可能是密封件老化或损坏，需要更换密封件。
2. 液控单向阀开启压力不稳定：可能是弹簧松动或断裂，需要更换弹簧。
液动阀门现场安装调试指导书
液动阀门现场安装调试指导书范围本指导书规定了电液动迅速封闭阀、液压缓闭止回阀、迅速封闭抽汽止回阀，液动蝶阀、快动调理阀等液压控制阀门的现场安装于调试要求。
内容液动阀门一般由液压控制履行机构和阀门零件，液压站，控制箱四大多数构成。
现场安装要求安装前检查阀门的型号与安装现场所需型号切合。
安装前检查阀门内腔和密封面，不一样意有污垢附着；连结收道内须除去洁净，不得有异物存在。
安装时应使阀门保持封闭状态。
阀门一般可安装在水平管道或垂直管道上。
但请注意阀门的安装方向。
在现场安装时，不一样的阀门其安装部署方向是不一样的。
因此在安装时应依据用途不一样慎重查对其方向性后进行安装。
（各种阀门的安装，在其产品说明书中有明确表示）液动蝶阀的安装，请注意其正常介质流向因阀门下部不一样有所差别。
其阀体上的箭头方向是指有益于密封方向，不是正常介质流向，应按下列图安装。
当带有液压站时，保证液压站竖直向上部署。
正常介质流向事故介质流向调试前的准备阀门液压站先洁净油箱，不该有污物；同时对液压站有关接头、固定螺钉等进行检查与紧固；而后向油箱注入适当洁净合格的液压油液而且要检查并增补蓄能器皮囊内的氮气压力至6MPa （详细的检查蓄能器压力方法见说明书）。
阀门控制箱的接线方式，要与电气接线按图纸要求进行逐个查对连结能否正确靠谱，检查电源电压等级能否切合要求。
正确连结油管（油压管线路连结装置时，应把油压管路和接头内的杂物清理洁净，以防堵塞。
），拧紧各连结螺栓与接头。
清理现场不有关的物件，以防调试时惹起的不用要的麻烦调试第一给控制箱送电，合上控制箱内的空气开关。
上电后油泵自补压程序启动（系统油压低于12MPa油泵启动，高于16MPa油泵停止工作）电机开始转动，而后检查油泵电机的转向能否正确（正常的电机转向应是顺时针旋转，如不正确改换电机电源相序）。
等电机空转5分钟后而后关上泄压截止阀，油压上下限调至液压系统规定的油源压力值；运行该供油系统，则其油压开始高升至设定油压上限，油泵电机停转，供油系统进入待命状态。
阀门产品使用说明书
Z41H 闸阀使用阐明书Z41H闸阀为阀板在阀杆旳带动下，沿阀座密封面作升降运动而达到启闭旳目旳。
1、压力级：1.0MPa, 1.6MPa, 2.5 MPa, 4.0MPa,6.4 MPa,10 MPa;2、使用温度：-29℃---425℃3、使用介质：水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。
一、构造特点1、阀体通道为全通径，流体阻力小。
2、介质可从闸阀二侧任意方向流过，不受介质流动方向旳限制。
3、全开对密封面受冲蚀性较小，密封性能好。
二、维护保养 1、运送途中旳维护阀门在运送途中应注意要轻装轻卸，以避免法兰密封面磕碰损坏，应将密封面擦干净后再关闭。
要保证油漆、铭牌和法兰密封面旳完好，现场要作好防雨、防尘工作。
2、保管中旳维护对入库旳阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运送过程中旳积水和灰尘，对容易生锈旳加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。
阀门进出口通道旳密封盖要封好，以免赃物进入。
对在运送中损坏、丢失旳阀门零件，应及时配齐。
3、阀门安装注意事项3.1、阀门搬运时要小心轻放，更不容许丢掷，以免阀杆扭断及各部件损伤。
3.2、在安装时应清除阀腔内部和管道中尘屑杂物，以避免擦伤阀体与阀板密封面，以致发生渗漏。
3.3、带传动机构旳闸阀（如齿轮传动、电动、气动或液动等）均应严格按传动机构使用阐明旳规定安装，安装位置应保证阀门旳使用，维修以便，阀门应直立安装。
3.4、阀门传动机构旳安装、使用、贮存、保管应按执行机构使用阐明书执行。
3.5、手轮、传动机构均不容许作起吊用，并严禁碰撞。
3.6、手动闸阀应靠旋转手轮使之启闭，不得借助于其她杠杆。
3.7、在操作过程中应保持介质和阀件旳清洁，发现任何缺陷和故障，应及时排除。
4、运转中旳维护阀门在运转过程中要使阀门处在常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转旳状态。
以达到启动灵活旳目旳，不容许在运营中对阀门进行敲打。
三、常用故障旳避免和排除常用故障产生因素避免措施排除措施开不起1、T型槽断裂。
电液阀说明书
电液阀电液阀是由电磁先导阀控制膜片运动的液动阀。
电液阀能手动控制和自动控制，由控制器控制，能进行自动调节，实现恒流功能；能多段开、闭阀门，消除水击现象，特别适用于石油化工等行业，以实现对输送介质流量的自动控制。
DYF型多功能电液阀结构原理图如图所示为由一个常开电磁阀和一个常闭电磁阀组成的DYF型多功能电液阀结构原理图。
常开电磁阀装在控制回路的上游管路上，常闭电磁阀装在控制回路下游管路上，当两电磁阀线圈通电后，常开电磁阀关闭，常闭电磁阀打开，上游的高压管路被挡住，膜片下部压力高于上部压力，主阀套中的介质通过常闭电磁阀排到下游管路，主阀被打开。
相反，当两电磁阀线圈断电后，常开和常闭的电磁阀分别处于打开和关闭状态，上游的高压引入主阀套中，使膜片通过上、下压力相等，在弹簧力作用下，高压端介质通过常开电磁阀注入主膜中，主阀被关闭。
在主阀打开和关闭过程中，常开电磁阀通电，常闭电磁阀断电。
这时，两电磁阀均处于关闭状态，压力被藏聚在主阀套中，使得主阀由于液压差而被锁在固定的打开位置，保持了一个恒定的流量。
当工作条件变化引起流量变化时，控制器给相应电磁阀线圈通电，就能重新调到设定的流量值。
电液阀在控制回路中装有二个球阀作为主阀的响应阀，其中一个是开启调节阀，另一个是关闭调节阀。
使用过程中，可根据介质粘度和压力，调整两球阀的开启度就能微调主阀的启闭时间，以达到消除水击的目的。
多功能电液阀的功能特点：（1）可多段开、闭，消除水击。
对于一个一般的发油系统，水击的冲击压力往往超过管路上相关设备的最高限压，有时甚至达3倍以上。
这就足以使管路上的泵、阀、流量计、压力计、过滤器等设备遭到不同程度的破坏，导致寿命缩短，动作出错，严重时使作业瘫痪。
DYF型多功能电液阀是消除水击的理想阀门，它的启、闭时间连续可调（从2s到无限长）。
根据实际使用得知：一般情况下，开阀时间调到2s左右，关阀时间调到4s~5s即可基本消除水击现象。
（2）可控调节，实现恒流。
KD741液控蝶阀说明书
KD741液控蝶阀说明书泵站型液控蝶阀使⽤说明书⼀、主要性能特点、⽤途及适⽤范围本产品为新型的⽔泵出⼝重锤式液压控制蝶阀，全称为希斯威系列泵站型⾃动保压重锤式液控蝶阀或希斯威系列泵站型⾃动保压重锤式液控⽌回蝶阀，分普通型、防泥沙和防海⽔型三种，防泥沙型液控蝶阀⽤于⽔中含泥沙等杂质较多的泵站，防海⽔型液控蝶阀⽤于介质为海⽔或河⽔中混有海⽔等⼯况的泵站。
希斯威系列泵站型液控蝶阀是⽔泵站中管线系统截断或接通介质的理想设备，适⽤于装在⽔泵的出⼝处，作为⽔泵机组的主控阀门和安全阀，具有以下功能：1、本蝶阀根据启、停泵的⽔⼒过渡过程理论进⾏设计，采⽤分阶段开、关阀，其开阀、快关、慢关时间及快慢关转换⾓度等参数均可根据需要现场整定，可满⾜电⼚、⾃来⽔⼚、排灌⼯程等给排⽔泵站不同⼯况的要求。
2、本蝶阀在⽔泵机组正常启动时，可根据⽔泵机组要求按预先调定的不同程序启动，从功能。
当⽔泵为离⼼泵⼯况时，可先启泵后开阀，实现⽔泵关阀(造压)启动；当⽔泵为轴流泵或斜/混流泵⼯况时，可先开阀(全开或部分开度)后启泵。
3、机组正常停机时，本蝶阀可根据机组的要求按预先调定的不同程序分快慢两阶段关闭阀门，起到截⽌和⽌回的作⽤，当管道不发⽣⽔柱中断时，可有效地防⽌停泵时⽔泵反转、系统失⽔和管⽹压⼒升⾼，从⽽消除⽔锤危害、控制⽔泵反转，起到保护⽔泵机组和管⽹安全的作⽤。
当⽔泵为离⼼泵⼯况时，可实现先关阀(部分开度)后停泵；当⽔泵为轴流泵或斜/混流泵⼯况时，可实现先关阀(部分开度)后停泵或泵阀同时停的功能。
4、当机组紧急停机或电⽹突然失电等⾮常⼯况时，本阀将具有下述两种关阀形式之⼀，故请在泵站设计选型及产品订货合同中注明：(a)、正作⽤电磁阀型：在蝶阀开启情况下，电磁阀常带电，当电磁阀失电时，蝶阀关闭，⼀般适⽤于⽆稳定控制电源的⽔⼚采⽤。
阀门在失电的同时将⾃动按照预先调定的程序分快慢两阶段⾃动关闭，直⾄全关；(电⼚三期7、8、9号循环泵属正作⽤)(b)、反作⽤电磁阀型：在蝶阀开启时，电磁阀不带电，当电磁阀得电时，蝶阀关闭，需稳定的控制电源，⼀般适⽤于电⼚采⽤。
阀门-说明书
3000HD741XH-16C双密封液控蝶阀安装、使用、维护说明书1操作中的安全与健康1.1水力控制设备买方和安装操作所涉及人员必须遵守如下条纹：(1)在任何时候都必须保证处在《安装、使用、维护说明书》规定的参数范围内(2)设备的安装必须在《安装、使用、维护说明书》的指导下进行。
(3)设备的运行和维护必须由熟悉该设备操作程序的有资格的操作员或工程师来完成。
注意：在实施任何可能影响人生安全或设备完整性的维护工作之前，必须履行适当的工作许可程序。
(4)不允许移去转动部分的保护罩，除非在检修过程中，设备已处于静止状态，电气和液压源已被隔离。
(5)在打开或移去电气设备保护罩之前，必须隔离电源。
(6)在维护工作进行期间，必须提供进入工作区的安全、适当的通道。
(7)在维护工作进行期间，必须使用适当的起吊设备和工具来吊装拆下的零部件。
(8)设备处于静止状态时，工作部件可能仍有载荷，因此在拆卸任何零部件前必须特别注意，并将这类载荷通过适当的方式释放掉。
(9)在安装液压或气压设备的地方，当安装完成后这类设备可能会被升压、。
在拆除管路或断开设备的任何连接之前，介质的升压必须被安全地释放掉。
(10)在设备重新投入使用之前，确认所有零部件安装正确，所有使用工具和其他设备已被移去，所有保护罩已被正确地复原。
(11)(a ) 检查电气设备，操作。
(b ) 检查液压设备，压力和操作。
(c ) 检查所有设备是否可以正常操作。
(11 )用户必须为运行和维护人员提供适当的安全保护和救护设施。
(12 )用户必须遵守国家法规中有关安装的要求。
1.2液压矿物油-安全与健康1.2.1 对健康的潜在危害当在其规定应用范围内合理使用时，液压矿物油对健康没有明显危害。
经常接触或者长时间接触可能会发生皮肤瘙痒，因此建议使用时戴保护手套。
所有使用者应注意矿物油的致癌作用。
1.2.2急救(1) 摄入：由于有吸入肺部的危险，不要引起呕吐。
服用300ml牛奶。
重锤式自动液动蝶阀.
将“远程-解除-本地”转换开关旋至“本地”位即可进行就地 操作。 1.1 开阀 按本地控制箱上“开阀”按钮，“开阀指示”灯亮，则 阀门将按设定好的速度开启，直到全开位置（“全开限位” 灯亮）自动停止开阀动作，“开阀指示”灯自动熄灭。 1.2 关阀 按“关阀”按钮，“关阀指示”灯亮，则阀门将按设定 好的速度关闭阀门，直到全关位置（“全关限位”灯亮）自 动停止关阀动作，“关阀指示”灯自动熄灭。关阀分为快关、 慢关两阶段，我们现在采用的运行方式即为前75度快关，后 15度慢关。
此液动蝶阀的参数特性即为：它的开门时间和关门时间均具有可调 性；调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀的流量来实现 ，关阀分为 快关、慢关两阶段，调整流量控制阀和设定缓闭电磁阀来分别调整快关 阶段和慢关阶段的时间。
项目 油泵电机电源
参 数
380V/50Hz
项目
可调范围
出厂调节
45秒 10秒 60秒
开阀时间 20~60秒 （可调） 关阀时间 快关 （可调） 慢关
1.3 停止 阀门在开阀、关阀的过程中，按“停止”按钮，阀门停止在 任意中间位置。 1.4 游动 按“游动”按钮，“游动运行”指示灯亮，则阀门将在75度 和90度之间摆动3次后自动停在全开位置，“游动运行”指 示灯灭；设置此项功能可以防止阀门卡涩。 2、远方控制 将“远程-解除-本地”转换开关旋至“远程”，在操作员站 的画面上同样可以发以上四个指令，使门按需要的方式运行。 四、参数特性
九、未处理的问题 1、PLC内部逻辑不详。 2、380V电源消失，220V电源正常时，阀门在关位，若发开门 指令，门将如何动作。 3、24VDC备用电源的供给方式不详。 4、目前供电方式从380VAC上取一相做为220VAC控制电源 ， 与设计图纸不符。 5、油箱液位低信号如何闭锁泵的启动，若在泵运行状态下， 出现液位低，泵将如何运行。
阀门设计手册说明书
图书基本信息书名：<<阀门设计手册>>13位ISBN编号：978711103509110位ISBN编号：7111035097出版时间：1995-05出版时间：机械工业出版社版权说明：本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介，请支持正版图书。
更多资源请访问：内容概要本手册是由中国机械工程学会流体工程学会组织编写的我国第一部权威性的《阀门设计手册》。
全书共分七章，主要内容包括：阀门名词术语、分类方法及主要参数；阀门结构及设计标准，设计数据及各零部件设计计算程序；阀门各零部件材料及其选用原则；阀门驱动装置设计；以及各种阀门的检查和试验方法。
书中提供了大量图、表、数据资料，包括我国及美、日、德、英、法等国的有关标准和设计数据，使用查阅较方便。
对石油、化工、轻工、食品、医药、建筑、煤炭、电力等工业部门，以及农田排灌、船舶、车辆等行业从事阀门设计、使用工作的技术人员是一本实用性很强的工具书，也可供理工科大专院校有关专业师生参考。
书籍目录目 录前 言第1章 概 述第1节 阀门分类一 按用途和作用分类二 按主要参数分类三 通用分类法第2节 阀门名词术语一 阀门分类术语二 阀门结构与零部件术语三 阀门性能及其它术语第3节 阀门型号编制方法和阀门标志一 阀门型号编制方法二 真空阀门型号编制方法三 阀门的标志第4节 阀门参数一 公称通径二 公称压力三 压力―温度等级四 几种阀门参数五 阀门的流量系数与流阻系数第5节 常用标准代号第2章 阀门结构和设计标准第1节 闸阀一 钢制闸阀二 铁制闸阀三 铜制闸阀四 其它结构型式的闸阀第2节 截止阀一 钢制截止阀二 铁制截止阀三 铜制截止阀四、其它结构型式的截止阀第3节 止回阀一 钢制止回阀二 铁制和铜制止回阀三 其它结构型式的止回阀第4节 球阀一 球阀的设计标准和适用范围二 常用球阀的结构三、其它球阀的结构第5节 旋塞阀一 旋塞阀的设计标准和适用范围二 旋塞阀的结构第6节 蝶阀一 蝶阀的设计标准和适用范围二 蝶阀的结构第7节 隔膜阀和夹管阀一 隔膜阀的设计标谁和适用范围二 隔膜阀的结构三 夹管阀的结构第8节 安全阀一 安全阀的设计标准和主要设计依据二 安全阀的结构型式第9节 减压阀一 减压阀的设计标准和适用范围二 减压阀的结构第10节 蒸汽疏水阀一 蒸汽疏水阀的设计标准二 蒸汽疏水阀的结构第11节 真空阀一 真空阀的设计标准和适用范围二 真空阀的结构型式第3章 阀 门材料第1节 壳体材料一 壳体常用材料的使用温度范围二 壳体常用材料的化学成分和力学性能三 壳体材料的标准及牌号对照四 材料的压力－温度等级第2节 紧固件材料一 紧固件材料的标准和使用方法二 紧固件材料的选用三 常用紧固件材料的化学成分及力学性能四 常用紧固件材料的标准及牌号对照第3节 内件材料一 常用内件材料二 常用内件材料的组合三 内件材料的使用温度四、常用密封面材料的适用介质第4节 阀门材料的许用应力一 国产阀门材料的许用应力二 美国ASME标准规定材料的许用应力第5节 填料和垫片一 填料二 垫片三 填料、垫片组合选用举例第6节 阀门常用密封面堆焊 喷焊材料第7节 耐腐蚀材料的选择一 耐腐蚀金属材料的选择二 耐腐蚀非金属材料的选择第8节 通用阀门材料选用一 灰铸铁阀门材料选用二 可锻铸铁阀门材料选用三 球墨铸铁阀门材料选用四 铜合金阀门材料选用五 碳素钢阀门材料选用六 高温钢阀门材料选用七 低温钢阀门材料选用八 不锈耐酸钢阀门材料选用第4章 阀门设计与计算第1节 阀门设计程序一 阀门设计的基本内容二 阀门设计程序第2节 阀体的设计与计算一 阀体设计的基本内容二 阀体的结构设计三 阀体壁厚及其计算四 中法兰的设计与计算五 自紧密封设计与计算第3节 阀盖及支架的设计与计算一 阀盖及支架的结构二 阀盖的计算三 支架的计算第4节 密封副的设计与计算一 闸阀密封副设计二 截止阀密封副的设计三 止回阀密封副的设计四 球阀密封副的设计五 密封面比压的验算六 启闭件强度校核七 旋塞阀密封面设计八 蝶阀密封副的设计九 隔膜阀的密封副设计第5节 阀杆的设计与计算一 阀杆总轴向力二 阀杆力矩三 阀杆的强度第6节 减压阀的设计与计算一 设计已知条件二 主阀流通面积及主阀瓣开启高度的计算三 副阀流通面积及副阀瓣开启 高度的计算四 弹簧的计算五 膜片的计算六 减压阀静态特性偏差值的验算七 先导式减压阀设计的基本要求第7节 安全阀的设计与计算一 安全阀的排量计算及流道尺寸和公称通经的确定二 安全阀密封结构及计算三 弹簧式安全阀动作特性计算及弹簧刚度的确定四 安全阀排气反作用力的计算第8节 蒸汽疏水阀的设计与计算一 特点二 基本要素的确定和选择三 各种型式疏水阀的动作原理和临界开启的力平衡方程第9节 低温阀门的设计一 低温阀的设计要求二 低温阀的材料选用三 低温阀门的特殊结构第10节 阀门零部件一 伞形手轮二 平形手轮三 手柄四 扳手五 阀杆螺母六 锁紧螺母七 轴承压盖八 衬套九 填料压套十 压套螺母十一 填料压盖十二 填料压板十三 T型螺栓十四 隔环十五 石棉填料十六 塑料填料十七 填料垫十八 垫片十九 上密封座二十 闸阀阀座二十一 阀瓣盖二十二 对开圆环二十三 止退垫圈二十四 底阀阀瓣密封圈二十五 旋启式止回阀阀瓣密封圈二十六 旋启式止回阀阀瓣密封圈压板二十七 顶心二十八 调整垫二十九 填料压环三十 氨阀阀瓣三十一 接头垫三十二 接头三十三 接头螺母三十四 卡套三十五 卡套螺母三十六 轴套三十七 六角螺塞三十八 螺塞垫第11节 主要阀类的表面粗糙度和配合一 闸阀二 截止阀三 球阀四 止回阀五 其它阀门第5章 阀门驱动装置第1节 阀门驱动装置的选用一 阀门驱动方式的分类二 各类驱动装置的特点三 阀门驱动方式的选择四 阀门驱动装置的连接第2节 阀门手动装置一 手轮二 远距离操纵手动装置三 齿轮传动手动装置第3节 阀门电动装置一 电动装置的分类二 型号编制方法三 电动装置的选择及安装连接方式四 阀门电动装置的结构五 阀门电动装置对阀门的控制功能及电气控制线路六 电磁驱动七 阀门电动装置的质量分级第4节 防护型阀门电动装置一 防爆型阀门电动装置二 户外型阀门电动装置三 防辐照型阀门电动装置第5节 阀门气动装置一 气动装置使用条件二 气动装置的分类和结构特点三 气动装置主要零件及其加工精度四 气动装置的设计计算第6节 阀门液动装置阀门液动装置的特点二 液动与气动装置的性能比较三 阀门液动装置的构成四 联动型液压装置第6章 设 计数 据第1节 公称通径与流道直径一 中国数据二 美国数据三 英国数据四 日本数据五 参考数据第2节 阀门结构长度中国数据二 美国数据三 英国数据四 德国数据五 法国数据六 日本数据第3节 连接法兰一 中国数据二 美国数据三 日本数据四 德国数据五 英国数据六 法国数据第4节 其它连接端一 对接焊端二 承插焊和螺纹连接的锻钢管件三 辅助连接第5节 壳体最小壁厚一 中国数据二 美国数据三 英国数据四 日本数据第6节 阀杆直径和填料函尺寸一 阀杆直径二 填料函尺寸第7节 常们紧固件尺寸一 螺纹二 螺栓和螺柱三 螺母四 垫圈及挡圈第8节 美制螺纹常用紧固件一 螺栓二 螺柱三 螺母第7章 阀门的检查和试验第1节 阀门的检查和试验项目第2节 阀门的检查一 阀门铸件和锻件的检查二 阀门主要尺寸的检查三 阀门清洁度的检查第3节 阀门的压力试验一 阀门的壳体试验二 阀门的上密封试验三 阀门的密封试验第4节 安全阀的试验一 安全阀的壳体试验二 安全阀的性能试验三 安全阀的排量试验第5节 减压阀的试验一 减压阀的壳体试验二 减压阀的性能试验第6节 疏水阀的试验一 疏水阀的壳体试验二 疏水阀的性能试验第7节 特种阀门的试验一 真空阀的试验二 低温阀的试验第8节 阀门的其它试验一 阀门的寿命试验二 阀门的流量试验三 阀门的耐火试验四 阀门的防静电试验第9节 阀门产品的抽样和等级评定一阀门产品的抽样方法二阀门产品的等级评定方法附录A 国内外阀门标准目录附表1阀门国家标准附表2阀门机械行业（原机械工业部）标准附表3阀门行业（专业）标准附表4机械电子工业部通用机械（阀门）行业内部标准附表5其他阀门标准附表6阀门国际标准附表7阀门美国国家标准附表8美国材料试验协会阀门标准附表9美国水道协会阀门标准附表10美国阀门和管件制造厂标准化协会阀门标准附表11阀门英国国家标准附表12阀门日本国家标准附表13美国石油协会阀门标准附表14阀门德国国家标准附表15阀门原苏联国家标准附表16 阀门法国国家标准附录B 常用计量单位换算表参考文献版权说明本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介，请支持正版图书。
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1
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀
2200Dx7pk41X-6C
使用说明书
（辽宁清河发电有限责任公司专用）
中华人民共和国
湖北洪城通用机械股份有限公司
目录
一.用途----------------------------------------------(1)
二.结构特点----------------------------------------------(1)
三.工作原理----------------------------------------------(1)
四.型号编制说明-------------------------------------------(2)
五.主要性能参数------------------------------------------(3)
六.外形及安装连接尺寸------------------------------------(3)
七.常见故障与排除方法------------------------------------(6)
八.安装使用与维护---------------------------------------(6)
九.液压部分---------------------------------------------(8)
十.电气部分----------------------------------------------(14)
2
1
一.用途
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是我公司在消化吸收欧、美液控阀门最新技
术基础上研制而成的新型产品。目前,该阀是我国新一代的液控蝶阀,它兼有
闸阀和止回阀的功能,是一种能按预先调定好的程序,分两阶段开启和关闭的
动作来消除水锤对管网破坏的理想控制设备（也可匀速开阀）。
二.结构特点
本产品主要由蝶阀本体、传动装置、液压和电气控制部分等组成。具有以下
主要特点：
1.在阀腔内过水面采用附着力强的防腐防锈涂料。
2.本阀主密封型式为橡胶-不锈钢，采用二偏心结构，其密封性能可靠，
开启时可减少磨擦行程，延长使用寿命。
3.轴承为无铅型无给油自润滑轴承，具有承载能力强,耐磨性好,摩擦阻
力小等特点;轴端密封采用自紧式双重密封，密封效果好；蝶板造形采用流线
型设计，具有流阻系数小，外形新颖、美观等特点。
4.本阀具有较完善的液压系统和电气PLC控制系统.既可就近操作,也可远程
控制,本阀的蓄能罐取代了目前重锤式液控蝶阀中的重锤,将重锤势能变为流
体蓄能,不仅能节省长期运行支承重锤所耗的能量,而且改善了液压系统的保
压性能,保证了阀门运行时维护人员的人身安全。其控制机构构思新颖,设计
合理,体积小,重量轻,结构简单,功能齐全,动作灵活可靠,外形美观,节能节
材,维修方便,（维修时不需停止水泵工作）等，便于实现泵阀联锁控制和微
机集中控制。停电时,摇动手动油泵即可关阀。阀门启闭,动作十分方便。
本阀液压站和电气控制柜与阀体分离就近安装，用户可视现场条件选择。
三.工作原理
1.常规工作
1.1阀门开启:启动电机带动油泵运转,液压油经滤网.油泵.单向阀.手动截止
阀进入蓄能罐至额定压力后停止.电磁阀通电,蓄能罐内的压力油经高压胶管
进入摆动油缸的无杆腔以使蝶板旋转,回油从油缸的有杆腔排出,经调速阀,
电磁换向阀流回油箱,按预先调定的2个控制程序实现快慢开阀（也可实现无
级可调匀速开阀）.随之,蓄能罐充压力油至额定压力后油泵停止。
1.2阀门关闭:切断电磁阀电源(或反作用型即电磁阀通电),蓄能罐内的压力
油进入油缸的有杆腔,推动活塞杆退回,液压油从油缸尾端的快、慢关角度调
节杆,快关调速阀,慢关调速阀流回油箱,按预先调定的2个控制程序实现关
阀。
1.3任意位置停止:蝶阀在开启或关闭过程中,切断油缸的回路,蝶板即可停止
在任意位置(不能作流量调节阀用)。
2.电动油泵直接供压力油开、关蝶阀:切断蓄能罐内的压力油,关闭手动截止
阀,启动电机,油泵的压力油分别进入油缸的无杆腔或有杆腔即可实现匀速
2
开、关蝶阀。
3.摇动手动油泵开、关蝶阀:在系统所有动力源处于工作停止的状态下,先切
断蓄能罐内的压力油、关掉电动油泵、接通阀门的开、关阀油路，然后摇动
手动油泵，也可实现开启或关闭阀门。
4.蓄能罐的压力油补充:一般情况下,蓄能罐内的油压为额定值(上限值),当
液压系统在长时间的工作状态下,由于有极微量泄漏使油压降至额定值(下限
值，但仍高于工作压力值)时,控制系统可自动启动油泵电机工作，进行补压
力油。本阀蓄能罐的保压时间不小于300小时。
5.蝶阀.水泵联锁保护:当阀门误动作关闭或接收到开阀信号数十秒(时
间可调)后,阀门仍未开启时,联锁装置即发出跳闸信号,使水泵停止运转。
四.型号编制说明
2200Dx7pk41X-6C
阀体材料：铸钢
公称压力:0.6MPa
密封面材料:橡胶
结构形式:垂直板式
连接形式:法兰式
调节方式:PLC控制
传动方式:液动
特征:蓄能罐式
类型:蝶阀
公称通径:2200mm
五.主要性能参数
1.蝶阀基本参数
3
2.特殊参数
匀速开阀时间（s） 30～45
现场
可调
开阀时间(s)
快开 5～20
慢开 20～40
开阀角度(°)
快开 前15
慢开 后75
关阀时间(s)
快关 2.5～15
慢关 10～60
关阀角度(°)
快关 前75
慢关 后15
六.外形及安装连接尺寸
（见下页）
公称压力 0.6MPa
壳体试验压力 1.2MPa
密封试验压力 0.9MPa(双向)
工作温度 ≤65°C
适用介质 水
4
七.常见故障与
排除方法
5
可能发生的故障 故障产生的原因 消除方法
密封面渗漏 密封面间过盈量太小或有间隙 拧紧调节螺钉
密封圈碰伤 更换密封圈
密封圈与蝶板间有异物卡阻 消除异物
传动轴端渗漏 V形填料松动或损坏 压紧V形填料或更换
阀门关闭不到位 传动箱上定位螺钉调整不当 重新调整定位螺钉
法兰端面泄漏 连接螺栓不紧或松紧不均 均匀旋紧连接螺栓
法兰垫片损坏 更换法兰垫片
八.安装使用与维护
（一）阀门起吊要求
阀门在起吊时,吊索不允许系结在阀门尾盖，阀颈，或传动装置上；应使
用强度高，足够长的钢绳固定在起吊螺钉上，保证钢丝绳夹角小于60°，起
吊时要平稳移动，避免冲击。如下图所示：
(二).阀门安装要求
1.阀门中心离水泵出口距离应大于20XXmm(图1所示)，如果不能满足该
条件,要采取整流措施.在可能的条件下应尽量增加此距离,以减少泵出口的
紊流流态对阀门的不利影响.
2.有些泵出口处还有一段喇叭管,阀门全开时,蝶板不应处在喇叭管内
(图1所示)
3.蝶板密封平面应对着水泵出口(图2所示).
4.电气控制柜与阀门及液压站分离安装。
(三).阀门操作控制要求
1.该阀必须与泵实现联动控制,虽然该阀有就地操作的功能,但该功能仅
在阀门调试过程中或管道需同一泵注水时采用,事后整个启泵、停泵操作均与
阀门联动控制.
2.必须保证阀门控制电源与水泵的电源具有同等的可靠性.
起吊示意图
钢丝绳夹
钢丝绳
喇叭管图1:安装位置要求蝶板
>2000
蝶板密封平面
图2:安装方向要求
阀轴