5why分析法模板
5Why问题分析法ppt模板设计PPT
5Why应用要点：
分析要充分
分析不充分的话，之后根据所找出原因做出的措施、对策，通常只能是对应（异常处置），而非对策（防止再次发生）。
设备停机了
元件A偏离正确位置
元件A偏离正确位置
更换限度开关
加工粉末的出口正好对着限度开关
移动限度开关位置
设备过载
被加工粉末卡住
限度开关失效
被加工粉末卡住
5Why应用要点：
案例二：
“ A车间地板上有一滩油 ”
案例三：
迟到
今天上班迟到了10分钟
为什么会迟到？
解决方法
（一劳永逸）
解决方法（“快速解决“）
为什么要学习和使用5why：
系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改善业绩，但并非唯一的途径。
问题比率
Part Two
5Why解决问题的方式和步骤
02
5Why问题解决方式：
把问题想像成一座冰山
点击输入图表的描述说明，点击输入图表的描述说明
小蜗牛：毛虫姐姐没有骨头，也爬不快，为什么她不用背这壳呢？
妈妈：因为毛虫姐姐能变成蝴蝶，天空会保护她啊！
小蜗牛：可是蚯蚓没有骨头、爬不快，也不会变成蝴蝶，为什么他不用背这个又重又硬的壳呢？
妈妈：因为蚯蚓弟弟会钻土，大地会保护他啊！
小蜗牛哭着说：我们好可怜，天空不保护，大地也不保护！
妈妈：所以我们有壳啊。我们不靠天，也不靠地，我们靠自己！
经常去现场观察，才能发现应该做什么，应该改 善 什么？—— 大野耐一（丰田生产方式主要创始人之一）
哲理小故事
小蜗牛：为什么我们从生下来，就要背负这个又重又硬的壳呢？
像蜗牛妈妈一样：我们凡事要靠自己。 像小蜗牛一样：凡事多问几个为什么！
5Why问题分析法(超完整版)
2021/3/10
讲解：XX
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5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why的关键：
鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑 陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不 同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
2021/3/10
讲解：XX
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5Why
丰田生产模式TPS学习
小蜗牛：可是蚯蚓弟弟没有骨头、爬不快，也不会变成蝴蝶，为 什么他不用背这个又重又硬的壳呢？
妈妈：因为蚯蚓弟弟会钻土，大地会保护他啊！
2021/3/10
讲解：XX
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5Why
丰田生产模式TPS学习
哲理小故事：
小蜗牛哭着说：我们好可怜，天空不保护，大地也不保护！
妈妈：所以我们有壳啊。
我们不靠天，也不靠地，我们靠自己！
xx66在与拥有可疑材料的供应商咨询后xyz公司意识到一定要对材料的改变妥协否则就会付出大量额外费用xyz公司决定对供应商的改变作出妥协并且加速生产熔炉的pm进度在与拥有可疑材料的供应商咨询后xyz公司意识到一定要对材料的改变妥协否则就会付出大量额外费用xyz公司决定对供应商的改变作出妥协并且加速生产熔炉的pm进度但是顾客仍然不满意??案例五
2021/3/10
讲解：XX
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5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why应用步骤： 准确的认识问题，是解决问题的前提。
我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法 解决错误的问题。
—— 阿可夫
2021/3/10
讲解：XX
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5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why应用步骤：
千万别忽视第一步： 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到
五个为什么分析法
句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”)。
5个为什么问题解决方法•♦握现状。
•♦原因调查。
•♦问题纠正。
•♦通过“差错防止”过程进行预防。
把握现状在方法的第一部分里，你：•♦识别问题•♦澄清问题•♦查找原因要点 (PoC)原因调查在方法的第二部分里，你可以引导一次5个为什么的调查来识别根本原因。
•♦针对明确的问题。
•♦针对为什么没有发现问题•♦针对为什么系统允许问题发生问题纠正在方法的第三部分里，你：•♦采取明确的措施来纠正问题。
至少要求采取短期临时措施来保护顾客利益。
通过“差错防止”过程进行预防在方法的第四部分里，你：•♦采取明确的措施来确保问题不会再发生，典型的措施是“差错防止”过程。
•♦铭记吸取到的教训。
“5个为什么”漏斗5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤第一部分：把握现状步骤1: 识别问题在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。
你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。
问：我知道什么?步骤 2: 澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。
为得到更清楚的理解，问：•♦实际发生了什么？•♦应该发生什么？步骤 3: 分解问题在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。
•♦关于这个问题我还知道什么？•♦还有其他子问题吗？步骤 4: 查找原因要点 (PoC)现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。
你需要追溯来了解第一手的原因要点。
问：•♦我需要去哪里？•♦我需要看什么？•♦谁可能掌握有关问题的信息？步骤5: 把握问题的倾向要把握问题的倾向，问：•♦谁？•♦哪个？•♦什么时间？•♦多少频次？•♦多大量？在问为什么之前，问这些问题是很重要的。
第二部分: 原因调查步骤 6: 识别并确认异常现象的直接原因。
如果原因是可见的，验证它。
如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。
依据事实确认直接原因。
问：•♦这个问题为什么发生？•♦我能看见问题的直接原因吗？•♦如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？•♦我怎么核实最可能的潜在原因呢？•♦我怎么确认直接原因？步骤 7: 使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。
简洁大气生产培训系列课程-5why问题分析法动态ppt模板课件
“观看”、“观察”、“审视”，随时训练自己透彻了解现场的 能力，这才是丰田方式。
跟踪并核实结果。 问：• 解决方案有效吗？ • 我如何确认？ • 使用 5Why分析法检查清单
5Why分析法检查清单
01
把握现状
提取问题； 澄清问题； 遏止问题； 想找原因要点（POC） 把握问题趋势
02
03
原因调查
识别/确认直接原因； 问5个为什么以识别根本原因； 问5个为什么以查找为什么问 题没有发现并流出顾客处； 问5个为什么以想找为什么系 统会允许问题发生
W
H
Y
5Why简介与起源
5Why的关键是鼓励解决问题的人要努 力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱， 从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤 摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出 原有问题的根本原因。
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷 引发的问题。
用中国古代的成语来说就是：“打破沙 锅问到底”的习惯，包含了锲而不舍、 不断探索、追本溯源的精神。
在逻辑和信任方面有什 么飞跃吗？
（豁然开朗的感觉）
愚公移山的精神
（深挖“冰山”）
5Why的指导原则
找到根本原因
5Why应用要点
千万不能用类似借口的内容回答所提出的为什么：
WHY？
没有修理设备
设备全负荷运作
生产量多
接了很多定单
作业方法没有明确
很少进行该作业
没有及时进行仪器矫正
追因分析法5why分析法word版本
追因分析法5w h y分析法5why分析法为什么一为什么分析法为什么一为什么分析法（WHY-WHY分析法，Why-Why analysis，5WHY,5W)[编辑]什么是为什么一为什么分析法？为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。
不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。
解释根本原因以防止问题重演。
文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根原)。
[编辑]5个为什么问题解决方法在一些组织里，一个普通的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。
这个方法有4个主要部分：•把握现状。
•原因调查。
•问题纠正。
•通过“差错防止”过程进行预防。
[编辑]把握现状在方法的第一部分里，你：•识别问题•澄清问题•查找原因要点 (PoC)[编辑]原因调查在方法的第二部分里，你可以引导一次5个为什么的调查来识别根本原因。
•针对明确的问题。
•针对为什么没有发现问题•针对为什么系统允许问题发生[编辑]问题纠正在方法的第三部分里，你：•采取明确的措施来纠正问题。
至少要求采取短期临时措施来保护顾客利益。
[编辑]通过“差错防止”过程进行预防在方法的第四部分里，你：•采取明确的措施来确保问题不会再发生，典型的措施是“差错防止”过程。
•铭记吸取到的教训。
[编辑]“5个为什么”漏斗[编辑]5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤[编辑]第一部分：把握现状步骤1: 识别问题在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。
你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。
问：我知道什么?步骤 2: 澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。
为得到更清楚的理解，问：•实际发生了什么？•应该发生什么？步骤 3: 分解问题在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。
三层5 Why分析法
一种用不断问“为什么”来找 现象的根本原因的方法
一种对现象发生的可能原因进行 分析的方法 一种建立在所有事实上寻找根本 原因的分析方法 一种更进一步的因果分析方法，不 是只找出最具影响的因素
19 过去
WHY
真因
真因
WHY
WHY
真因
改善 行动
真因
WHY
N次因 真因 （远因） 策
治本对
（永久）
5个为什么分析法的要点②
鉴别出的问题 （大的、含糊不清的、复杂的）
基本因果调查
阐明的问题
已定位的理由区
理由点
问题发生在这个过程中的哪 一步？ “去看”问题 (现场现物）
对根源的5个为什么分析调查
为什么？1 理由
原因
调查
为什么？2
理由 为什么？3 理由 为什么？4 理由 为什么5？
为什么我们会存在问题 为什么问题会发生在顾客身上 为什么我们的“系统”会失效
加強清掃
×
好的例子
沒有清掃
沒有清掃 規劃 不容易清掃 不容易摘下 機器外殼
制定清掃規劃
設備構造改變
25
“5Why”原因追究例子-3
現象
Clean Room （无尘室） 內的灰尘量 規定以上
Why1
Why2
Why3
发生灰尘 原因是 设备來的
设备的稼動 很多
× × ×
工作量很多
訂單增加
這樣原因的話，公司的 經營就不要进行了
原因
A在工作中出现了失误
即时的解决方案
对A进行警告，不 要再次出错
个别 对应
2
A在工作使用的操作指导 对操作指导书进 书里有缺陷 行改订 补充
紧急 对应
5why分析法(20200722190314)
5why分析法所谓5why分析法，又称“５问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“５次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
中文名5why分析法别称5问法目录1简介2实施方法3经典案例4基本步骤?第一部分：把握现状?第二部分: 原因调查1简介编辑这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。
作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为“,,丰田科学方法的基础,,重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见”。
目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen）, 精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。
2实施方法编辑5WHY从三个层面来实施：一、为什么会发生？从“制造”的角度。
二、为什么没有发现？从“检验”的角度。
三、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。
只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。
3经典案例编辑丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因问题一:为什么机器停了？答案一:因为机器超载，保险丝烧断了。
问题二:为什么机器会超载？答案二:因为轴承的润滑不足。
问题三:为什么轴承会润滑不足？答案三:因为润滑帮浦失灵了。
问题四:为什么润滑帮浦会失灵？答案四:因为它的轮轴耗损了.问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？答案五:因为杂质跑到里面去了。
5Why问题分析法(完整版)
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施
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吸取教训
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why解决问题方式：
不正常现象a
真因
纠正措施
M： 如何发生？
1W
为什么ma制造？
mb引起
2W
为什么mb？ mc引起
3W 为什么mc？
md引起
4W
为什么md？
原因点 （POC）
为什么？1 原因
为什么？2 原因
为什么？3 原因
为什么？4 原因
为什么？5
根本原因
对策/纠正措施
评估对策成效 流程标准化/吸取教训
丰田生产模式TPS学习
基本情况调查 问题发生在哪块？ “去看“问题
5WHY 根本原因调查分析
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5Why
5Why解决问题方式： 为什么会发生 （失效链/技术层面）
5Why
丰田生产模式TPS学习
5 Why 问题分析法
不仅仅是多问几个“为什么”
1
5Why
丰田生产模式TPS学习
目录
1、5Why分析法简介 2、5Why解决问题的方式和步骤 3、5Why的应用原则和要点 4、5Why经典案例解析 5、5Why的精髓
本工具为QC7大手法中，鱼骨图使用频率最高的方法
2
5Why
追溯来了解第一手的原因要点。 问： • 我们需要去哪里？ • 我们需要了解什么？ • 谁可能会有有关此问题的信息？
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5Why
第一部分 — 把握现状：
第五步：掌握问题倾向 为了掌握问题倾向，
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5why分析法模板
前言：
5why分析法是一种常用的问题解决方法，它的应用范围非常广泛。
下面是5why分析法模板，供大家参考。
一、问题描述
在这个部分，我们需要描述一个问题或者一个事故。
这个问题可以很短，但是需要准确。
例如，“生产线停机”，或者，“机器故障”。
二、第一问——为什么？
在这一步，我们需要问自己为什么会出现这个问题。
这个问题的答案可以是非常显然的，但是我们需要找到真正的原因。
三、第二问——为什么？
在这一步，我们需要进一步问自己为什么会出现这个问题。
这个问题的答案需要更加深入，需要排除一些错误的假设。
四、第三问——为什么？
在这一步，我们需要继续问自己为什么会出现这个问题。
这个问题的答案可能比较复杂，需要进行更加系统的分析。
五、第四问——为什么？
在这一步，我们需要继续问自己为什么会出现这个问题。
这个问题的答案可能涉及到一些复杂的因素，需要进一步分析。
六、第五问——为什么？
在这一步，我们需要继续问自己为什么会出现这个问题。
这个问题的答案可能非常深入，需要对整个流程进行重新分析。
七、结论
在5why分析法中，最后一个问题是为了找到真正的原因，从
而得出一些结论。
这个结论可能是一些具体的改进建议，也可能
是一些系统优化的方案，需要根据具体情况进行进一步决策。
结语：
以上就是5why分析法模板，希望对大家有所启发。
5why分析
法并不是万能的，但是它可以帮助我们发现一些问题的真正原因，从而提出一些有效的解决方案。