13高温涂料-有机硅耐高温漆SDS

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有机硅耐高温涂料二次成膜机理的探讨王海侨 , 李营 , 苟国立 , 李效玉( 北京化工大学纳米材料教育部重点实验室 , 材料科学与工程学院 , 100029)摘要: 制备了两种不同配方的有机硅耐高温涂料 , 通过反射红外和热失质量研究了其涂层在不同温度下的化学成分变化 , 用扫描电镜和显微镜研究了涂层在不同温度下的形貌特征 , 提出了有机硅耐高温涂料“二次成膜”物质是低熔点玻璃粉的机理。

关键词: 耐高温涂料 ; 有机硅 ; 二次成膜 ; 低熔点玻璃粉0 引言随着科学技术 , 尤其是国防科技等尖端技术的不断发展 , 人们对耐高温涂料的性能和施工宽容度提出了越来越高的要求 , 不仅要求涂料在高温下具有优良的耐热性 , 而且要求涂料能在室温固化、室温以上连续成膜。

因此 , 有机硅耐高温涂料应运而生 [ 1 ] 。

有机硅耐高温涂料主要应用在炼钢高炉和军用飞行器上[ 2 ] , 近年来由于市场的拉动 , 发展较快。

有机硅耐高温涂料一般是采用有机硅树脂及改性有机硅树脂作为基料[ 3 ] , 配以各种耐高温颜填料和低熔点玻璃粉。

使用时需加入室温固化催化剂。

有机硅耐高温涂料的耐高温机理有两种。

有人认为[ 4 ] , 室温下 , 在交联剂和室温固化催化剂的作用下 , 有机硅树脂首先交联成膜。

随着温度的不断升高 , 有机硅树脂中的有机基团如甲基、苯基将逐渐分解。

在 350 ℃以上 , 有机硅树脂就完全分解成无机硅氧交联结构 , 使有机硅耐高温涂料“二次成膜” ; 也有人认为[ 5 ] , 有机硅耐高温涂料在高温下会转化成釉 , 形成一层陶瓷层 , 即“二次成膜”。

而本文制备的有机硅耐高温涂料在升温过程中 , 先形成一层松散的 SiO 2 层 , 当到达玻璃粉熔点后 , 玻璃粉开始熔化成膜 , 替代有机硅树脂对颜填料起到粘附作用 , 使耐高温涂料“二次成膜” , 对基材起到高温隔热防腐作用。

本文的有机硅耐高温涂料体系中二次成膜物质是低熔点玻璃粉。

耐高温有机硅聚合物

耐高温有机硅聚合物

耐高温有机硅聚合物姓名:师国胜学号:04300023摘要有机硅树脂是有机硅产品的重要组成部分,因为它兼具有无机和有机物质的特点所以有着双重性能,是一种不同与一般有机树脂的特种高分子材料,在许多行业都有广泛的用途。

本文介绍了有机硅树脂的种类、结构、性能和应用。

此外还介绍了有机硅树脂在国外的研究现状和分析,通过改变加料顺序和采用水蒸气蒸馏法分离产物,对合成苯乙炔的方法加以改进,制得了纯度98%以上的苯乙炔。

再以苯乙炔和甲基二苯乙炔基硅烷为原料,通过格氏试剂制备了甲基二苯乙炔基硅烷单体。

关键词有机硅树脂、苯乙炔、甲基二苯乙炔基硅烷一、有机硅树脂的种类与应用情况1、有机硅树脂的种类和结构有机硅树脂是有机硅高分子的重要组成部分,它是以硅-氧-硅为主链,硅原子上联接有有机基的交联型半无机高聚物。

它是由多官能度的有机硅氧烷经水解缩聚及稠化重排,制成室温下稳定的活性预聚物,应用时进一步加热即可缩合交联成坚硬的或弹性较小的固体硅树脂【1】。

在硅树脂的组成中三官能或四官能链节是不可缺少的成分,如果引入二官能或单官能链节,可提高硅树脂的弹性和柔性。

有机硅树脂产品一般都制成预聚树脂的形式【2】。

硅树脂预聚物及其固化物的性能,取决于原料硅烷的种类及配比、水解缩合介质PH值、溶剂的性质及用量,稠化、固化所用催化剂以及工艺条件等。

硅树脂可根据需要制成易流动或粘稠的液体以至于不同硬度的固体,为了储存稳定及应用方便,大部分产品都是溶解在甲苯等惰性溶剂中出售。

硅树脂分子的侧基不同,则硅树脂的性能就不同。

引入苯基可提高热弹性及黏结性,改善与有机聚合物及颜料等配伍性:引入乙基、丙基等长链烷基可提高对有机物的亲和性,并改善憎水性;引入乙烯基可实现铂催化加成及过氧化物引发交联反应:引入碳官能基可与更多的有机化合物反应,并改善对基材的黏结性。

硅树脂有多种分类方法。

若按主链构成划分,可分为纯硅树脂及改性硅树脂两种,前者为典型的聚硅氧烷结构,根据硅原子上所连接的有机取代基种类又可细分为甲基硅树脂,苯基硅树脂及甲基苯基硅树脂等:改性硅树脂是杂化了有机树脂的热固性的聚硅氧烷,或者是使用其他硅氧烷及碳官能硅烷改性的聚硅氧烷。

涂料和油漆的国军标有哪些?

涂料和油漆的国军标有哪些?

涂料和油漆的国军标有哪些?涂料网讯:1、高温漆、耐热漆GJB1590-1993H61-1航空用环氧有机硅耐热漆规范GJB1591-1993H61-32航空用各色环氧有机硅耐热磁漆规范GJB1592-1993H61-83航空用各色环氧有机硅耐热底漆规范GJB1600-1993潜地导弹发射装置用有机硅酸盐涂料规范GJB3024-1997耐热管路涂料规范GJB5517-2005(K):高温多变色不可逆示温涂料规范GJB5254-2003高温标志漆规范GJB5255-2003含铝高温涂料规范GJB1502-1992电缆用高温隔热涂料规范GJB2502-1995卫星热控涂层试验方法GJB985.1-1990潜艇导弹发射系统耐高温涂料环氧有机硅涂料GJB985.1A-1997舰船导弹发射系统耐高温涂料环氧有机硅涂料规范GJB1737-1993:铌铪合金火箭推力室延伸段高温辐射涂层和隔热涂层规范2、伪装涂料GJB798-1990伪装涂料漆膜颜色GJB1887-1994防可见光近红外溶剂型伪装涂料规范GJB1888-1994防可见光近红外水性伪装涂料规范GJB5010.1-2003伪装遮障设计定型试验规程第1部分:总则GJB5010.2-2003伪装遮障设计定型试验规程第2部分:光学伪装性能试验GJB5010.3-2003伪装遮障设计定型试验规程第3部分:雷达伪装性能试验GJB5010.4-2003伪装遮障设计定型试验规程第4部分:中远红外伪装性能试验 GJB5010.6-2003伪装遮障设计定型试验规程第6部分:伪装装饰材料性能试验3、飞行器(飞机、导弹、卫星)涂料GJB385-1987飞机蒙皮用脂肪族聚氨酯磁漆GJB385A-1996飞机蒙皮用脂肪族聚氨酯磁漆及配套底漆规范GJB386-1987飞机蒙皮用脂肪族聚氨酯磁漆的配套底漆GJB5256-2003直升机用绝缘漆规范GJB670-1989导弹涂色与标志GJB3531-1999飞机雷达罩涂料规范GJB4439-2002:军用飞机喷漆通用要求GJB2635-1996:军用飞机腐蚀防护设计和控制要求GJB1390-1992飞机整体油箱用防腐涂料GJB2502-1995:卫星热控涂层试验方法GJB2704-1996:卫星热控涂层通用规范4、舰船涂料GJB820-1990潜艇反应堆舱涂料通用技术条件GJB5516-2005(K):潜艇消声瓦表面保护涂料规范GJB460-1988L40-41沥青防污漆GJB461-1988L44-87铝粉沥青船底漆GJB1503-1992J41-33紫红氯化氯丁橡胶防污水线漆规范GJB2864-1997舰船船底防锈涂料通用规范GJB2690-1996军用船壳漆通用规范GJB1839A-2002GJB3530-1999舰船用阻尼涂料规范GJB4063-2000舰船富锌防锈底漆通用规范GJB2690-1996军用船壳漆通用规范GJB1839A-2002GJB2300-1995聚氨酯改性氯磺化聚乙烯甲板防滑漆规范GJB5067-2001(K):防污漆加速试验方法GJB731-1989:声纳导流罩防污漆通用技术条件GJB5340-2004(K):水雷用吸声涂层规范5、其它军用涂料GJB3254-1998防毒剂渗透环氧涂料规范GJB2148-1994光纤用紫外光固化涂料规范GJB1379-1992:军用汽车的颜色与涂层GJB384A-1996各色环氧硝基磁漆规范GJB384-1987GJB3023-1997防霉氨基烘漆规范GJB5265-2003坦克扭力轴用聚氨酯涂料规范GJB5104-2004无线电引信风帽用防静电涂料及风帽静电性能通用要求 GJB2604-1996:军用电磁屏蔽涂料通用规范GJB5279-2004云母填充绝缘涂料规范GJB4958-2003涂层防毒性能测定方法GJB2745-1996:航空橡胶软油箱抗老化涂料规范GJB1670-1993:GF-1热反射涂料规范GJB3196.3-2005(K):枪弹试验方法第3部分漆层完整性试验GJB3196.4-2005(K):枪弹试验方法第4部分漆层耐腐蚀性试验GJB3196.5-2005(K):枪弹试验方法第5部分漆层牢固性试验GJB5023.1-2003:材料和涂层反射率和发射率测试方法第1部分反射率。

耐高温防腐涂料的研究

耐高温防腐涂料的研究
52 2 8 25) 摘 要: 以有机硅树 脂 为基 料 , 配合 适量环氧树 脂和 氨基树脂 ,系统研 究 多种耐 高温颜 . 填料 - 脂的复配作 用及 其最佳 用量 。 b树用量三个 因素设计三 因素三水平 正交实验来优化 配方 , 通过考 察漆 膜耐 高温性 能和 5 0℃×5 5 h高温后的防 腐 性 能 , 定 环 氧 树 脂 用量 为2 %, 璃 粉 用 量 为8 %, 基 比 为 2. 时漆 膜 综 合 性 能 最 佳 。 确 wt 玻 wt 颜 4 关键词 : 有机硅 对 高温 防腐 涂料 中图分类号 : u T 5 7 文 献标 识 码 : A 文章 编号 : 4 0 8 ( 0 )6 a一 0 6 2 1 7 — 9 X 2 1 0 () O 0 -0 6 2
2 1 N . 0 2 O 1 6

d Te h oo y  ̄n v to r l c n l g n o a in He ad

究 报 告
耐 高 温 防 腐涂 料 的研 究 ①
邓天 彩 区卓琨 ( 山市质 量计 量监督 检测 中心 ; 国家 陶瓷及 水 暖卫浴 产 品质量监 督检 验 中心 广 东佛 山 佛
因素 A: 环氧树 脂用量 / % wt B: 基 比 颜 C: 璃 粉 用 量 / . 玻 wto  ̄ /
有机硅树脂 、 氧改性有机硅树脂 、 环 聚 好 稳 定 性 的 涂 料 。 酯 改性有机硅树脂 、 氧树脂 、 基树 脂、 环 氨 云母 铁 红 、 母 粉 、 石 粉 、 云 滑 碳黑 、 相 二 氧 2果与讨论 气 化 硅 、 熔 点玻 璃 粉 、 酸锌 : 业级 , 低 磷 工 市售 。 2. 树 脂 、颜料 及填 料 的选 择及 其 影 1 本 实 验 采 用 苯 基 有 机 硅 树 脂 做 主 要 成 膜 树 脂 。 加 环 氧 树 脂 提 高 附 着 力 和 防 腐 添 性 能 。 验 表 明 , 母 氧 化 铁 红 的 含 量 越 实 云 高 , 层的耐酸性就 越差 , 其 含量太低 , 涂 而 又达 不到着 色的 目的 , 因此 本实 验以 添加 6 % 的 量 为 佳 。 择 磷 酸 锌 作 主 要 的防 锈 颜 料 选 它能分 散在油性树 脂型和水性种 基料 中, 用 它 制 备 的 涂 料 具 有 良好 的 施 工 性 能 , 并 能 与 金 属 底材 或 与 面 漆涂 膜 具 有 较 强 的附 着力 , 料 易 得 , 格 适 中等 。 石粉 线 膨 原 价 1 滑 胀 系数 很 大 , 体 积 膨 胀 系数 很 小 , 但 因此 滑 石粉的添加可 以改变涂料 的线膨胀 系数 , 提 高涂 料 的室 温 交 变 性 能 和 高 温 下 防 裂 的 性能 。 在体 系 中滑 石 粉 用量 达 到 1 wt %时 O 具 有 非常 优 异 的 抗 裂 性 , 即使 5 0 5 ℃高 温 后 马 上 放 置 于室 温 环 境 中也 能 保 证 漆 膜 完 好 不破 裂 , 兼 备 良好 的 防 腐 性 能 。 并 3. 玻 璃粉 对耐 高 温及 高 温后 防 腐性 能 的 6 影 响 据 文 献 报 道 , 玻 璃 粉 熔 点 在 4 0 硼 0 ~ 6 0 之 间 , 与 有 机 硅 树 脂 热 分 解 温 度 0℃ 能 (0 4 0~5 0 相 匹配 。 量 在8 %时取 得最 0 ℃) 用 wt 好 的 综 合性 能 ( ) 图1 。 3. 5颜基 比的 影响 ( 2) 图 随着 颜 基 比的 增 大 , 层 的耐 高 温 性能 涂 提 高 , 涂 层 的附 着 力随 之 变 小 , 韧 性 变 但 柔 差 。 颜 基 比太 小 , 腐 填 料 偏 少 使 防 腐 欠 当 防 表 1 正 交实验 因素 水 平表 佳 ; 基比 太大 , 脂偏 少 , 能形 成 完全 连 颜 树 不 水平 续 涂 膜 , 透性 增 大 , 渗 不能 提 供 长 期 的 防 腐 l 2 3 蚀 作用 , 终 导 致 涂 层的 防 腐 蚀 性 下 降 l 。 最 】 … 0 2 4 当 颜 基 比 为2. N 涂 料 的 综 合 性 能 最 佳 。 4 12 . 18 . 24 . 3 7正 交实验优 化配 方 ( 1 表 2 . 表 。 ) 4 8 l 2 从极 差 分 析 可 见 , 响 耐 高 温 性 能 的 影

高温涂料的生产配方大全

高温涂料的生产配方大全

高温涂料的生产配方大全二硫化钼基耐高温润滑涂料本发明公开了一种二硫化钼基耐高温润滑涂料。

涂料选用酚醛环氧树脂和有机硅树脂为胶粘剂、丁腈橡胶为增韧剂,二硫化钼为润滑剂,稀土化合物为二硫化钼的氧化抑制剂,金属氧化物为耐高温填料,再加入混合溶剂等组成二硫化钼基防腐润滑涂料。

涂层在中高温度环境条件下不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能,而且具有良好的耐油、耐腐蚀、耐气蚀性能,可起到表面防护、减少接触和气蚀磨损、降低摩擦系数,延长部件使用寿命的作用。

本发明的涂料可以在航空发动机核心机空气导管组件和中央传动机匣主轴前锁紧座组件上使用,它可以满足航空发动机空气导管组件等重要部件苛刻工况条件下的使用要求。

无机高温耐磨涂料本发明公开了一种无机高温耐磨涂料。

它由胶粘剂、固体润滑剂、防粘剂、润湿剂、助剂、溶剂组成。

胶粘剂是酸性磷酸铝,固体润滑剂为石墨,防粘剂为氮化钛、氮化硼、二硫化钨,润湿剂为吐温80,助剂为氧化铅,溶剂为水。

本发明的无机高温耐磨涂料使用方便,直接擦涂于经清洗干净的金属表面,经过高温固化即成干膜润滑涂层。

本发明的涂层适用于室温至500℃以下温度条件下的热加工模具、零件的防粘、润滑。

工件热处理用高温防氧化纳米涂料本发明公开了一种工件热处理用高温防氧化纳米涂料,其特征是,将60-100纳米的氧化铝30%-50%、100-160纳米的氧化硅0-40%和由磷酸钠和水玻璃组成的粘结剂5%-10%及其溶剂18%-22%混合,即可制备成工件热处理用高温防氧化纳米涂料。

本发明由于采用了纳米填料,这使得涂料更致密、保护效果更好;其所有组分(包括粘结剂)均无腐蚀性,从而可获得均匀的无氧化脱碳的金属表面。

耐高温防磨涂料本发明涉及一种用于火力发电厂锅炉受热面的金属管壁上的耐高温防磨涂料。

本发明由占总重量30%至40%甲料和占总重量60%至70%乙料组成。

甲料为复合磷酸盐结合剂,由双氢磷酸铝、硅溶胶、钾水玻璃混合加热反应冷却后制得;乙料为混合粉料,由白刚玉细粉、白刚玉超微粉、棕刚玉细粉、棕刚玉超微粉、红柱石、硅线石、生粘土、硼砂、六偏磷酸钠混合均匀制成。

有机硅弹性涂料技术规格书TDS 范本

有机硅弹性涂料技术规格书TDS 范本

产品说明书页码:第 1 页版本编号:A/0有机硅弹性涂料产品介绍G W 500是一种单组份室温硫化液体有机硅涂料,使用时,通过接触空气中的水分自行硫化成弹性固体。

固化后的涂层具有橡胶弹性,能在-60~200℃温度范围长期使用,具有优良的电气绝缘性能和化学稳定性,能耐水、耐臭氧,耐气候老化,对多种金属、非金属材料有良好的粘接性。

产品特性●对材料无腐蚀性●憎水性及憎水迁移性强,防潮性好●良好的附着力●施工方便典型用途用于电子线路板、通讯设备、变电设备、母排、电机附件、开关柜、干式变压器、整机浸涂或喷涂,起到防潮、防静电、绝缘作用。

典型性能指标序号项 目 单位 技术指标 检测标准 固 化 前1 外观 / 半透明流动体目测 2 表干时间(25℃)min 15 GB/T 1728 3 粘度 mPa·s 450GB/T 10247 4 固含量 % 57GB/T 1725 5 实干时间 h 24 GB/T 1728 固 化 后6 附着力 级 1 GB/T 17207 拉伸强度 MPa 1.2 GB/T 528 8 断裂伸长率 % 150 GB/T 5289 剪切强度 MPa 1.0 GB/T 7124 10击穿强度kV/mm20GB/T 1695产品说明书11 体积电阻率Ω·cm 1.0×1014GB/T 169212 介质损耗因(1MHz) / 5.0×10-3GB/T 169313 介电常数(1MHz)/ 3.2GB/T 1693注:以上数值属于典型指标。

使用方法及其注意事项●将需涂覆的材料表面用乙醇或丙酮擦拭干净,保证被粘表面无油污、杂质,待乙醇或丙酮挥发完以后才能进行涂覆。

●本品可采用刷涂、喷涂、浸涂等方法施工。

涂层以不流卦、不漏涂为限。

一次涂膜厚度一般在0.1~0.2mm之间为宜,最终涂膜厚度应达0.3~0.5mm。

●第一道涂膜表干后,即可再次涂覆。

●用完的毛刷、喷枪等应及时用稀释剂洗净,以备下次使用。

涂料 分类

涂料 分类

涂料分类涂料是一种常见的建筑和装饰材料,广泛应用于家居装修、建筑涂料、汽车喷漆等领域。

涂料的种类繁多,按照不同的分类标准可以分为多种类型,包括水性涂料、油性涂料、环保涂料、高温涂料等。

本文将从涂料的分类角度出发,对涂料进行详细介绍。

一、水性涂料水性涂料是一种以水为溶剂的涂料,具有环保、无毒、无异味等特点。

由于其不含有害物质,对人体健康和环境无害,因此在家装行业得到广泛应用。

水性涂料分为乳胶漆和水性木器漆两大类。

乳胶漆是用水作为稀释剂,以丙烯酸乳液为主要成膜物质的涂料,具有耐水性强、附着力好、干燥快等特点。

水性木器漆是一种专门用于木器表面涂装的涂料,具有色彩丰富、保护木材、耐磨损等特点。

二、油性涂料油性涂料是以有机溶剂为主要成分的涂料,具有耐久性强、密封性好、耐腐蚀等特点。

油性涂料主要用于金属表面、地面、防水等方面的涂装。

常见的油性涂料有油漆、清漆和底漆等。

油漆是一种以油脂、树脂等为基料的涂料,具有防水、防潮、耐久性强的特点。

清漆是一种用于木材表面涂装的涂料,具有保护木材、提高木材美观度的作用。

底漆是涂在表面上的第一层涂料,用于提高涂装的附着力和防止渗透。

三、环保涂料环保涂料是指对人体健康和环境无害的涂料。

随着人们对环保意识的增强,环保涂料逐渐受到重视。

环保涂料主要包括水性涂料、无溶剂涂料和低VOC涂料。

水性涂料已经在上文中进行了介绍,无溶剂涂料是指不含有害溶剂的涂料,具有无毒、无污染、不易燃烧等特点。

低VOC涂料是指挥发性有机化合物(VOC)含量低于国家标准的涂料,对人体健康和环境的影响较小。

四、高温涂料高温涂料是一种能够在高温环境下保持稳定性和良好性能的涂料,主要用于耐高温涂装。

高温涂料具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点,广泛应用于航空航天、石油化工、冶金等工业领域。

高温涂料分为硅酮高温涂料、有机硅高温涂料、陶瓷高温涂料等多种类型,每种类型的高温涂料都有其适用的特定温度范围和用途。

以上是对涂料的分类进行的简要介绍,不同类型的涂料在不同的场合有着各自的优势和适用性。

有机硅防水涂料施工工艺

有机硅防水涂料施工工艺

有机硅防水涂料施工工艺摘要:有机硅防水涂料是一种常用的防水材料,具有良好的耐候性、耐腐蚀性和耐高温性能。

本文介绍了有机硅防水涂料的施工工艺,包括基层处理、涂料搅拌和调配、涂料施工及后续处理等环节。

通过遵循这些工艺步骤,可以确保有机硅防水涂料的施工质量和防水效果。

一、基层处理1. 清洁基层:在施工前,需要对基层进行彻底清洁,确保表面没有油污、灰尘、杂物等。

2. 基层修补:对于有损坏或不平整的基层,需要进行修补和平整处理。

使用适当的修补材料填补裂缝和孔洞,并使用砂纸或刮刀等工具将基层抹平。

3. 基层处理:在基层处理完成后,应使用底漆进行处理,提高涂料的附着力和防水效果。

根据基层材料的不同,选择适当的底漆进行处理。

二、涂料搅拌和调配1. 涂料搅拌:在施工前,需要将涂料进行充分的搅拌,确保颜色和成分均匀。

使用电动或手动搅拌器搅拌涂料1-2分钟,直到涂料无明显颜色差异。

2. 涂料调配:根据施工需要,可适当调节涂料的粘度和流动性。

通过加入适量的稀释剂或增稠剂,调配出适合施工的涂料。

三、涂料施工1. 底涂施工:首先进行底涂施工,确保涂料的附着力和防水效果。

使用刷子或滚筒均匀涂刷底涂液,保持涂层的厚度均匀。

2. 面涂施工:待底涂液干燥后,进行面涂施工。

根据需要进行涂刷或喷涂,确保涂料均匀覆盖基层。

涂刷时,要注意刷子的方向一致,并保持涂层的厚度均匀。

四、后续处理1. 干燥时间:施工完成后,应等待涂料完全干燥。

根据天气和环境的不同,干燥时间可能会有所变化。

一般来说,涂料至少需要24小时以上的干燥时间。

2. 检查和整理:涂料干燥后,需要对施工质量进行检查。

检查涂层的平整度、附着力和防水效果,如有需要,可进行修补和整理。

结论:有机硅防水涂料施工工艺是确保施工质量和防水效果的重要步骤。

通过基层处理、涂料搅拌和调配、涂料施工及后续处理等环节的严格执行,可以保证有机硅防水涂料的施工质量和防水效果。

在实际施工中,应根据具体情况选择合适的涂料和施工方法,以达到最佳的防水效果。

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化学品安全技术说明书(SDS) 根据 GB/T 16483-2008标准制作 有机硅耐高温漆

版本:2.0版本 修订时间:2011年06月01日 AR-5.7-02-13

江苏山力漆业有限公司 1

1 化学品及企业标识 (chemical product and company identification) 1.1 产品的确认 化学 品 名称: 有机硅耐高温漆 商品名或俗称: 高温涂料

其 它 名 称: 有机硅高温防腐涂料、环氧有机硅高温防腐涂料、硅丙耐高温漆、有机硅高温漆 编 号: SL/SDS-013-2011 产品的识别信息: 见第3部分 1.2 产品的推荐用途与限制用途: 1.2.1 推荐用途: 用于高温环境下运行的钢结构、工程机械尾气管、烤炉、炼炉及其炉架防腐。

1.2.2 限制用途: 不得用于室内装饰用。 1.3 供应商的具体信息: 供应商(制造商): 江苏山力漆业有限公司 地址: 中国·江苏省宜兴市官林镇前城村 网址: www.jsshanli.com 联系人(电子邮箱): ***************电话: +86- 400-887-3382 电话: +86- 510-87231790 传真: +86- 510-87231790 1.4 应急电话: 国家化学事故应急咨询专线:+86- 532-83889090 在非办公时间能否接通? 是 √ 否

2 危险性概述 (haxards summarizing)

2.1 物质的分类 2.1.1 GHS危险性分类:

GB 13690-2009 (GHS) 危险级别/危险分类 危害陈述 易燃液体3类 H225 皮肤刺激3类 H315 急性毒性5类 H302/H332 水环境危害 3类 H412 H短语全文:请参见第2.2节。 67/548/EEC 危险分类 R术语 - R10 Xi R38 R20/21/22 化学品安全技术说明书(SDS) 根据 GB/T 16483-2008标准制作 有机硅耐高温漆

版本:2.0版本 修订时间:2011年06月01日 AR-5.7-02-13

江苏山力漆业有限公司 2

EUH205 R短语全文:请参见第16节。 2.1.2 主要的危险性信息:

2.1.2.1 主要的物理危险性信息: 易燃液体和蒸气。 2.1.2.2 主要的人体健康危险性信息: 造成皮肤刺激。 吞咽和吸入(蒸气)造成伤害。

2.1.2.4 主要的环境影响危险性信息: 不适用。 2.2 标签要素 象形符号:

警示词: 危险 危险性说明: H225易燃液体和蒸气。 H315造成皮肤刺激。 H302吞咽有害。 H332吸入有害。 H412长期影响对水生生物有害。 EUH205含有环氧成份。可能会产生过敏反应。 预防措施: 事故响应: 安全储存: 废气处理: P201在使用前获取特备指示。 P202在读懂所有安全防范措施之前切勿搬动。 P210远离热源/火花/明火/热表面。禁止吸烟。 P233保持容器密闭。 P240容器和接收设备接地/等电位连接。 P241使用防爆的电气/通风照明/……/设备。 P242只能使用不产生火花的工具。 P243采取防止静电放电的措施。 P264作业后彻底清洗手。 P280戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。 P281使用所需的个人防护设备。

P302 + P352如皮肤沾染:用大量肥皂和水清洗。 P303 + P361 + P353如皮肤(头发)沾染:立即去除所有沾染的衣服。用水清洗皮肤/淋浴。 P308 + P313如接触到或有疑虑:求医/就诊。 P332 + P313如发生皮肤刺激:求医/就诊。 P362脱掉所有沾染的衣服,清洗后方可重新使用。 P370+P378火灾时:使用……灭火(续)

P403+P235存放在通风良好的地方。保持低温。 P405存放处需加锁。

本品、容器的处置应符合相关法规。 3 成分/组成信息 (composition/information on ingredients) 物质/混合物: 混合物 化学品安全技术说明书(SDS) 根据 GB/T 16483-2008标准制作 有机硅耐高温漆

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有害成份: 浓度,% CAS号 成分:环氧树脂 20-10 61788-97-4 有机硅树脂 20-40 67763-03-5 丙烯酸树脂 20-30 二甲苯 30-20 95-47-6、106-42-3、108-38-3 丁醇 5-10 00071-36-3

4 急救措施 (first-aid measures) 4.1 措施概述: 如有任何疑似症状或症状持续存在,请就医治疗。 4.1.1 吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。 4.1.2 皮肤接触: 脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 4.1.3 眼睛接触: 提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗,就医。 4.1.4 食入: 若发生吞咽,饮足量温水,催吐,就医。 4.2 主要的症状和影响,包括急性和迟发效应: 吸入有害。 造成皮肤刺激。 4.3 对保护施救者的忠告和对医生的特别提示: 如发生皮肤刺激或红疹,请就医咨询/治疗。 4.4 医疗护理和特殊的治疗: 未知。

5 消防措施 (fire-fighting measures) 5.1 灭火方法及灭火剂: 可用水喷雾、干粉、二氧化碳、或适当的泡沫。 不合适的灭火剂:未知。

5.2 物质的特别危险性: 易燃,其挥发物蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇热源、火种、氧化剂有引起燃烧的危险。其挥发物蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。 着火时会有毒烟雾排放,并产生一氧化碳,二氧化碳。

5.3 特殊灭火方法及保护消防人员特殊的防护装备:

消防人员必须穿着全身防护并有主动呼吸设备的消防服。消防人员应在与火场有一定距离的安全地带。利用水喷淋冷却火场温度。化学品在火灾中可能分解产生有毒气体。避免流入河道。 化学品安全技术说明书(SDS) 根据 GB/T 16483-2008标准制作 有机硅耐高温漆

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6 泄露应急处理 (accidental release measures) 6.1 作业人员防护措施、防护装备和应急处置程序: 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

6.2 环境保护措施: 尽快围堵泄漏源,并转移至相应容器中。尽量避免排放至下水道/公共水域,防止污染地表水和地下水。 未经政府许可,请勿排放到环境中。

6.3 泄露化学品的收容、清除方法及所使用的处置材料: 小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收,洗液稀释后放入废水系统、掩埋或控制焚烧处理。 大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,抑制蒸发,采用专用收集器回收运至废物场掩埋或控制焚烧处理。 6.4 防止发生次生危害的预防措施: 采用专用收集器回收运至废物场掩埋或控制焚烧处理。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

7 操作处置与储存 (handling and storage)

7.1 操作处置: 7.1.1 安全处置注意事项: 按照卫生和安全程序的相关规定进行操作。避免吸入粉尘和接触眼睛。若出现高浓度粉尘暴露,请立即离开。工作衣物应在每个工作日之后单独清洗。倒空的容器可能残留有害物,应遵循所有的危险警告和注意事项被清空。远离火源。确保良好的通风/排气装置的工作场所。操作完毕后及时清洗。提供预防火灾的相关防护措施。

7.1.2 防止直接接触: 请勿在工作环境中饮食、吸烟。使用后请洗手。进入饮食区域前请先去除受污染的衣物。 7.2 储存:

储存在阴凉干燥通风的地方。避免阳光直射。不使用时保持容器密闭状态。 8 接触控制和个人防护 (exposure controls/personal protection)

8.1 接触控制: 8.1.1 容许浓度:时间加权平均容许浓度PC-TWA 100mg/m3(以二甲苯参考) 8.1.2 减少接触的工程控制方法: 加强通风和排风。 8.2 个体防护设备: 眼睛防护 戴防护眼镜和化学防溅护目镜。 手防护 穿戴适当的防护手套防止皮肤暴露。 皮肤和身体防护 穿戴适当的防护衣物,以防止皮肤接触。穿戴手套作为标准工业处理措施。 呼吸系统防护 在紧急逃生的正压模式规定下戴被NIOSH/MSHA或者欧洲标准EN149允许的航空呼吸器面罩。 其它防护 工作现场不准吸烟、进食和饮水。 工作前避免饮用酒精性饮料。 工作后,沐浴更衣。

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