桥墩模板施工方案模板

桥墩模板施工方案

小窑湾滨海路跨卧龙河、翔凤河

桥梁工程（一标段）

桥墩模板施工方案

编制单位：中交一航局三公司第九项目部

编制人：

审核人：

编制日期： 07月09日

一、编制依据

1.上海林同炎李国豪土建工程咨询有限公司设计的《大连卧龙湾国际商务区滨海路跨翔凤河与卧龙河桥梁工程（滨海路跨卧龙河桥）》施工图

2.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-

3.《建筑工程模板施工手册》

4.《水运工程混凝土施工规范》JTS202-

5.《建筑施工计算手册》

6.《建筑结构静力计算手册》

二、编制说明

本文件是小窑湾滨海路跨卧龙河、翔凤河桥梁工程一标段施工期桥墩大模板施工方案,是以“小窑湾滨海路跨卧龙河、翔凤河桥梁工程一标段”招标文件以及设计施工图纸资料为基础，分析了本工程的施工特点和各种影响因素，结合我们对类似工程的施工经验编制而成。其中对本工程的工程特点、总体安排、主要施工方法、机械设备材料人员投入以及安全、质量、进度保证措施等方面进行了详尽阐述。

三、工程概况

本工程主桥桥墩基本形式为“W”形墩，纵向厚度为3.0m，墩柱里面设置为流线型，墩柱顶宽24.66m，底宽19.9m。墩柱边缘采用圆弧过渡，下接承台。桥墩模板采用大型定制钢模板进行施工。

桥墩尺寸图

桥墩形象图

1.施工条件

承台砼浇注完后，先搭设钢筋绑扎所用的双排脚手架，钢筋绑扎并验收完成后，脚手架部分拆除，开始进行大片钢模板支立。为保证承台及桥

墩施工质量，承台浇注完成15天后方可进行桥墩砼施工。

2.模板设计

模板主体钢板厚度为5mm，骨架为10#槽钢焊接成，横向间距600mm，纵向间距1000mm，纵向槽钢间增加5#角钢作为肋带，每两骨架槽钢间用75mm角钢拉结加固。

拼接处10mm厚钢板做连接边，钻孔，用螺栓连接模板，螺栓为M20，间距为200mm。

吊装、加固模板采用常规φ15.5mm钢丝绳。

3.主要工程量

主要工程量明细表

四、工程特点

1.模板高度较大

钢模板高度高达8.7m，支立过程中必须严格控制。侧模支立时要着

重注意，加固完成后方可进行下一片的模板支立。

2.模板一次支立、砼分层浇注

本工程模板一次支立到顶，砼分两次浇注，浇注过程中木工要时刻注意模板的稳定性，并指派专人看护螺栓等加固件。一层砼浇注完成后顶面拉毛处理，否则必须凿毛方可进行下一层砼的浇注。

五、施工总体安排

1.总体安排

先进行2#墩桥墩施工，待模板拆除后进行修改，再进行1#墩桥墩施工。

2.工艺流程

工艺流程：施工准备→底模安装→钢筋绑扎及验收→侧模安装→模板加固→砼浇注→模板拆除

模板支拆示意图

六、主要施工方法

1.施工准备

测量定位，利用全站仪测放模板边线，弹上墨线。施工时木工根据墨线进行支立，严格控制模板位置。

桥墩采用定型钢模板，由专业加工场加工，保证墩身流线型正确，符合设计文件要求。模板支立前要除锈刷油，刷脱模剂应均匀，不应太稠，避免污染钢筋。

2.底模安装

模板吊装全部采用50t汽车吊，7#模板为底模，先行安装好后开始钢筋绑扎。

3.钢筋绑扎及验收

钢筋在加工场加工成半成品，运至现场绑扎。

主筋≥φ22mm时，采用机械连接，其余部分钢筋绑扎按规范进行焊接或搭接，为保证设计钢筋位置准确和混凝土保护层厚度准确，采用劲性骨

架架立各层钢筋网片，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。

桥墩钢筋示意图

4.侧模安装

模板用平板车倒运至现场，根据编号利用50t吊车进行吊装，吊装一片后进行固定，固定好后方可进行下一片模板的安装，堵头模板最后吊装。

5.模板加固

模板校正，用手拉葫芦四面八角来校正模板上、下口位置。待校正完毕，对模板进行加固，加固主要采用通长螺杆对拉的方式，模板跟脚处有预埋的顶撑钢筋及地锚用以固定模板跟脚，和防止模板上浮。螺杆套丝长度不短于18cm。

用槽钢在模板曲线谷值点固定在模板上，两端用手拉葫芦固定拉近在

地锚上。加固用槽钢为横向通长，弧线处的对拉螺杆要根据现场支设模板完毕后确定加固位置。

模板加固示意图

模板加固完成后再次利用全站仪校核模板上口边线及标高，并调整到准确位置。

定型模板有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系统。浇混凝土时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。

6.砼浇注

混凝土浇筑运输采用6台15m3混凝土罐车运送到施工现场后，砼输送泵送入模板内。

混凝土分层浇筑、分层振捣，混凝土分区布料、振捣，责任到人。

混凝土浇筑期间，由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。

顶层混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。

7.模板拆除

侧模在砼强度达到 2.5Mpa时方可拆除，有弧度的堵头及底模必须在

强度达到40Mpa时再进行拆除。

模板设计时，考虑模板加固措施而在模板上设置的预留孔等，均须在模板支立完成后，严密封堵，且在模板拆除后，立即清除外漏加固筋。

七、施工进度计划及保证措施

1.总工期： 07月15日至 09月10日

节点工期：7月31日，完成2#墩桥墩施工

2.措施：

1）做好施工前的技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难题，提前进行技术准备，确保施工顺利进行。

2）制定完善的材料需求计划及采购供应计划，做到供应及时。

3）加强安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。

4）加强信息化施工管理，及时搜集施工中可能出现的不利情况，有预见性的采取事前防范措施，以避免不必要的损失。

5）做好后勤供应和服务保障工作，在食宿、医疗、卫生和保健等各方面做好服务，给予前方大力支持，保证后方不误前方施工。

八、施工测量

1.施工时要时刻对模板进行测量。底口对准墨线，上口调整完成后，要对弧线段进行测量，保证弧线段的准确性及美观。

2.桥墩浇注完成后留下沉降位移观测点，在箱梁施工前定期进行观测，形成记录。

3.成桥后W型桥墩的线形平顺，结构应力分布合理，达到设计要求，

这是桥梁施工监测的一部分，所有模板拆除后，对线形进行实际测量并对比设计数据，便于日后下道工序的施工。

九、技术质量保证措施

1.掌握设计文件，吃透图纸，对图纸有疑问，及时与监理、业主、设计沟通。及时进行施工技术交底，防止有遗漏。

2.施工过程中技术人员全程监控、指导，模板加工严格按照设计图来做。

3.施工完成后，对作业范围内的杂物进行清理，保证下道工序的有利进行。

十、HSE保证措施

1.保证每日的HSE班前会制度，并严格按照业主及监理的要求，召开安全会议，开展安全教育，提高现场所有人员的安全意识。

2.施工现场应划定作业区，安设护栏并设安全标识，非作业人员不得入内。

3.施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的作业要求。

4.所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能，绝缘电阻不得小于1M。为了防海水、大气盐雾的腐蚀，需包敷具有可靠水密的绝缘护套，且应有良好的接地。

5.模板四周要设立1.2m防护栏杆和围网。

6.起重作业前，必须检查所用一切工具、索具、设备等是否安全可靠。

7.起重作业时应缓起、缓转、缓移。被吊物体需旋转作业时，应保持

物体重心变化平稳，不准突然旋转。

8.起吊构件时，应先将索扣慢慢拉紧，复查索扣是否绑牢，吊点平衡后方可起吊。

9.支立模板时，要先将立起的模板固定好，防止倾倒伤人，连接螺栓使用前要检查安全性，防止螺栓受力而脱扣。模板起吊后，不应长时间在空中停留，如因其它原因暂时安装不上，应将模板暂放在平稳牢固的地方。

10.拆模板要先里后外，并将拆下的螺母、木垫、铁垫等小部件放入工具袋内，不准乱抛乱掷。拆除模板时，为防止模板倾倒和安全抽卸螺栓，应先将模板用绳索或其它杆件拉住使其稳妥，再抽所有连接螺栓完毕后方可起钩。

11.支拆模板时，要观察周围环境，防止作业中工具甩出伤人。

12.现场施工单位较多，设立专人监督并负责与其它单位协调，发现问题及时通知施工人员避险。

13.遇到紧急情况要首先向项目部汇报，项目部向上级部门汇报并采取相应的应急救援措施。

十一、机械、设备、劳动力投入

1.主要施工机械投入：

2.劳动力投入：

3.主要设备、材料投入：

十二、模板验算

1.砼侧压力计算

砼侧压力计算：按插入式振捣器考虑

砼浇注速度：综合考虑现场砼浇筑工艺及拌和站供应混凝土的运输能力，按每小时浇注60m3考虑，则：V=60/16.9/3=1.2 m/h

P max=8K s+24K t V1/2

式中P max －最大侧压力（kN/㎡） K s －外加剂波动修正系数，取2.0 K t －温度校正系数，取1.00（20℃） 则：P max =8×2.0+24×1×1.21/2=42.3 kN/m 2 倾倒侧压力: 6 kN/m 2

最大水平荷载为混凝土最大侧压力与倾倒混凝土产生的荷载之和 即48.3 kN/m 2 2.面板计算

钢板按双向板计算，lx=0.6m ，ly=1.0m 。

6.01000

600==y x l l 当6.0=y

x

l l 时： 0571.0,0814.0,0059.0,0384.0,00249.00

0max -=-====y x y x M M M M w

强度验算：

取1mm 宽的板条为计算单元，荷载为：0.0483 N/mm 2 荷载调整系数取0.85

因此：mm N q /041.00483.085.0=?=

mm N ql m M x y .8.842600041.00571.0220max =??==

32167.4516

1

mm W x =??=

2max max /26.202167

.418

.842mm N W M x x =?==

γσ＜2/215mm N f = 因此强度满足要求。 挠度验算：

4max

B Fl K V x

f

= 式中： 22/0423.0/3.42mm N m KN F ==

mm N Eh B .1058.23)

3.01(1251006.2)1(125

2

35230?=-???=-=γ 因此：mm B Fl K V x f 78.510

58.236000423.000249.05

4

04max =???== []mm l V y 2500

1000

500

==

=

[]278.5max =>=V V

因此：挠度不满足要求，需要加竖向角钢肋带，使间距变为300mm 。 3.肋带计算

强度验算：查表得[10*48*5.3参数如下 33107.39mm W x ?=，44103.198mm I x ?=

均布荷载 q j =0.041×600=24.6 N/mm 竖肋最不利情况计算，按5跨连续梁计算 各项系数： M max =-0.105 V max =0.606 f max =0.644

因此 M max =0.105×24.6×12=2.583 kN ?m

（V max =0.606×24.6×1=14.91 kN ） f max =0.644×24.6×14/（100EI ）=0.388 mm 最大应力σ=M max /W=65.06 Mpa < 215 Mpa 满足要求。 挠度验算：

f max =0.388 mm < [ω]=l/400=1000/400=2.5 mm 满足要求。 4.横带计算

横带间距 l x =1 m 竖带间距 l y =0.6 m

按三跨连续梁计算，每跨内三等分点各两个集中荷载 P=q j ×l x =24.6 kN 强度验算：

2*[10*48*5.3参数如下：

33104.79mm W x ?=，44106.396mm I x ?=

查建筑结构静力计算手册（第二版）P160 各项系数： M max =-0.281 V max =1.281 f max =1.795

因此 M max =0.281×24.6×0.62=2.49 kN ?m

（V max =1.281×24.6×0.6=5.19 kN ） f max =1.795×24.6×0.64/（100EI ）=0.07 mm 最大应力σ=M max /W=31.36 Mpa < 215 Mpa 满足要求。 挠度验算：

f max =0.07 mm < [ω]=l y /400=600/400=1.5 mm 满足要求。 5.竖带计算

竖带的作用主要是加强各部分的连接及模板的整体刚度，不是一种受力构件，按支撑横带及固定对拉螺栓布置，在此不进行计算。（建筑施工