开料机使用操作说明书
自动开料机作业指引
文件名称：自动开料机作业指引文件编号：版本： A 页号：1/2 流程操作方法说明参数控制安全维护保养示图选料1、根据开料指示选板材型号、用千分尺测量板材厚度、用铜箔测试仪测量基板铜厚等是否符合要求。
1、板材厚度：接受±0.001mm2、铜箔厚度：接受±2.5um1、工具使用完后须归位。
自动开料机测量板材厚度调整刻度调整刻度1、移动刻度尺上的定位块至所需要切割的尺寸，拧紧定位螺丝。
/1、保持刻度清晰。
开机1、打开总电源，按启动键电源指示灯亮，机器进入工作状态。
2、设定切割时间一般9-10秒。
3、将产量统计按清零键归零，统计加工数量。
1、开料尺寸符合MI要求。
1、对机台表面进行清尘。
2、清除打扫机壳、木条、木糠、杂物。
3、检查锯片锋利情况。
4、每周对机台表面擦拭防锈油。
5、对主锯导向轨道、链条、小锯轴芯、加液体润滑油。
6、推台齿轮加黄油一次。
7、检查有无螺丝松动，电气线路是否完好，清除电柜尘灰。
文件名称：自动开料机作业指引文件编号：版本： A 页号：2/2 流程操作方法说明参数控制安全维护保养示图切板1、先将一张大料按照工程制作指示剪切成适合整个型号的生产尺寸。
沿滚动在侧推入待切割的板材，使板材的一端与定位块端面充分接触，（定位）。
2、踩下脚踏开关，此时设备开始正常锯料。
锯完后取出板材，确认开料尺寸。
OK后，方可量产。
3、根据板材厚度，选择3-4张大料一起放入下一批待加工件，重复此操作即可。
1、切割时间范围：8-12秒1、每年对各马达轴承进行一次检修，并加黄油吹尘。
2、半年对开料机精度进行一次调整。
3、送料操作时手切勿进入剪板机剪切范围内。
切板叠板1、切割好了的板50PNL竖立摆放整齐。
2、流程卡和板的生产型号一致并放在一起。
便于识别所剪切的什么料号之板。
/1、双手拿板，整齐摆放。
开、关机关机1、关闭自动开料机电源及相应电气能源和总电源。
2、开料结束，余料或废料分类放指定地点，规范摆放或退仓。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务描述：根据客户要求，提供开料作业指导书，详细说明开料过程和要求，确保产品加工质量和准确性。
二、开料作业指导书内容：1. 产品信息：- 产品名称：XYZ产品- 产品型号：12345- 产品材料：铝合金- 产品尺寸：长100cm x 宽50cm x 高30cm2. 开料工具和设备准备：- 开料机：确保机器正常运行，刀具锋利，刀具尺寸符合要求。
- 测量工具：准备尺子、卷尺、角度尺等工具，确保测量准确。
- 安全设备：佩戴防护手套、护目镜等必要的安全设备。
3. 开料过程：- 步骤1：准备工作- 检查开料机的工作状态，确保安全。
- 清理工作台，确保无杂物。
- 准备好所需的材料和工具。
- 步骤2：测量和标记- 使用测量工具准确测量产品尺寸。
- 在材料上使用铅笔或刻线刀标记出需要开料的位置。
- 步骤3：切割- 将材料放置在开料机工作台上，固定好。
- 根据标记的位置，使用开料机进行切割。
- 注意切割速度和刀具的角度，确保切割质量。
- 步骤4：清理和检查- 切割完成后，清理工作台和周围的杂物。
- 检查切割的边缘是否平整，是否符合要求。
- 如有不符合要求的地方，及时调整和修正。
4. 注意事项：- 操作人员应熟悉开料机的使用方法和安全操作规程。
- 在操作过程中，要保持专注和集中注意力，避免意外发生。
- 切割时要确保刀具锋利，及时更换损坏的刀具。
- 操作人员应定期检查开料机的维护情况，确保机器的正常运行。
5. 质量控制：- 开料完成后，应进行质量检查，确保切割尺寸和质量符合要求。
- 如发现问题，应及时进行调整和修正，以保证产品质量。
三、开料作业指导书总结：本开料作业指导书详细介绍了开料过程的步骤和要求，确保产品加工质量和准确性。
操作人员在进行开料作业时，应严格按照指导书的要求进行操作，并注意安全事项。
质量控制是开料作业的重要环节，要进行质量检查，及时调整和修正，以确保产品质量符合要求。
通过遵循本指导书，可提高开料作业的效率和准确性，满足客户的需求。
木材开料机的操作方法
木材开料机的操作方法
木材开料机的操作方法如下：
1. 确保机器的工作状态正常，开启电源开关，并确认所有的保护装置已经安装完毕。
2. 将待加工的木材放置在开料机的工作台上，调整木材的位置和方向，使其与开料机刀具的运动方向保持一致。
3. 根据木材的尺寸和要求，调整开料机的刀具位置和切割深度。
通常可以通过旋钮、手轮或电子控制面板来完成。
4. 熟悉并掌握开料机的各项控制按钮和操作杆，例如启动按钮、停止按钮、切割速度调节杆等，确保可以随时掌控机器的运行状态。
5. 在操作开料机之前，戴上防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保工作安全。
6. 当一切准备就绪后，按下启动按钮，开料机开始工作。
注意观察切削过程中木材的位置和状态，如有异常及时停止机器。
7. 在机器完成开料工作后，及时停止机器，并等待木材完全停止运动后才能取
出加工好的木材。
8. 清理工作台和切削区域，确保木屑和切割剩余物被清除干净，以免对下一次加工产生影响。
9. 关闭电源开关，拔掉电源插头，保养和维护开料机，以确保机器的正常运行和使用寿命。
请注意，在操作开料机之前，应详细阅读并遵守机器的使用说明书，遵循相关的安全操作规程，以确保工作的顺利进行并保证自身的安全。
南兴数控开料机使用说明书
南兴数控开料机使用说明书
1、开机，等待完全开机后，扭开急停按钮，选择原点模式，点击X,Y,Z.等待机器依次回原点，完毕后，机器警报消除。
2、在正式进行加工之前，最好先将数控开料机空运行一下，因为只有进行空运行才能更加确保机器的各个部位都是非常正常的，确保了安全性。
3、在正式开始工作之前，必须要对数控开料机进行全面的检查，要检查一下开料机各个部位的螺栓是否有松动现象，检查开料机的传动装置是否运行顺畅，检查开料机的各个按钮是否正常，另外要检查开料机的润滑系统、气动系统以及各类安全系统是否都是完好的。
4、在数控开料机运行时，操作者必须要注意自己的身体健康安全，不管是上料还是下料时，都必须严格遵守安全要求，以免意外的发生。
数控开料机一旦进行操作，就非常容易发生意外，对机器以及
设备操作者都造成非常严重的损伤，所以必须要引起各部门的高度重视。
天航开料机操作流程
天航开料机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!天航开料机是一种用于木材、人造板等材料加工的设备，以下是一般的天航开料机操作流程：1. 开机前的准备检查设备各部分是否正常，包括刀具、夹具、传动系统、电气系统等。
电子开料锯操作说明书模板
电子开料锯操作说明书操作说明前言本说明书主要解释如何使用操作及操作时必须遵守的注意事项。
为充分发挥出本机器的性能，请在使用前详细阅读说明书。
阅读完本说明书之后，请将本说明书收存于方便取用之处，以便日后查阅。
若在使用过程时出现任何问题，请参照本说明书。
机器安全使用要求为了安全使用本设备，请在使用前详细阅读“机器安全使用要求”。
本设备是经过严密的设计与测试，符合严格的安全要求。
这些要求包括人员和机器的安全。
请依照以下指示，确保使用安全。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤，表示警告程度高。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致人体伤害或机器受损。
安全标志：一：机器使用前的检查1：检查气源处三联件上的气压和润滑油是否在正常范围内。
2：检查锯座上皮带和锯片的松紧度3：检查机器工作台面是否清洁及周边的杂物是否清理。
4：检查机器的输入电源线是否连接好。
二：基本操作说明1 检查上述几点都正常，就可把电源总开关选择到‘ON’位。
再到操作台处按下电源启动按钮，此时机器处在待机状态。
如图1（图1）2 操作台按钮开关功能说明。
图标名称功能说明1 此开关为控制电源启动和停止开关。
2 此开关选择到"ON"处电源控制回路及伺服主回路都上电, 处于待机状态. 如选择在"OFF"处电源控制回路及伺服主回路都停电状态。
1 此按钮按下时可作单次锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。
2 在工控机上选择自动模式，设定单次锯切的宽度和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下单次锯切按钮即可只锯切一次。
1 此按钮按下时可作连续锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。
2 在工控机上选择自动模式，设定连续锯切的尺寸,数量和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下连续锯切按钮即可只自动锯切一个程式。
南兴装备开料机使用说明
南兴装备开料机使用说明
1、将电源打开，并且将数控开料机的急停按钮松开，这样才能
确保数控开料机已经做了开机使用准备。
2、要将数控开料机所连接的电脑开机，进入到既定的操作系统，找到控制设备的软件，双击将电脑上的数控送料机软件打开。
3、检查数控送料机系统是否正常。
若系统出现了有关于数控开
料机的任何错误提示，则都不可以再使用其进行工作，并找出其出
现错误的原因并加以维修。
4、测量工件的体型大小是否会超出数控送料机的气动钳范围，
并做好调整。
一旦工件体型过大会影响设备的正常工作，更严重的
或许会造成机器的损坏。
5、启动数控开料机的压力装置，在测试没问题后方可进行正常
的加工。
上述就是数控开料机需要注意的几个相关事项，在日常操作使
用中严格按照正确操作步骤，不随意颠倒，减少不必要的故障，也
可更好地提高加工效率和质量，按照要求做好设备的日、周、月的
常规保养，尤其是冬季低温的保养，能够增加机器的使用寿命。
帕罗斯拓夹板开料机操作说明
手柄按键说明机器操作步骤开机→选择程序→放好夹板→对刀→开始加工开机：打开空开→旋开急停开关→等待手柄出现“上次加工非NC文件…...”→按键→出现“现在回机械原点”→按键。
等待机器回原点。
选择程序：按键→选择“1.浏览本地文件”按键→选择需要加工的程序按→看到程序后面出现“√”按键载入程序。
放夹板：旋转控制柜上的开关升起压轮，按需要加工的程序放好相应厚度和层数的夹板，夹板贴紧两侧挡板，在夹板两端放好厚度相当的过渡板，旋转控制柜开关压下压轮。
对刀：将刀移到如图X、Y对刀点附近→按降低速度到30%以下→将刀移动到刚好在夹板90°角内→按将X、Y坐标归零→将刀向X、Y正向移动到两排压轮压住夹板→按开启主轴电机→按将刀下降到刚好碰到夹板表面→按住再按将Z轴坐标归零→按将刀抬至离开夹板表面开始加工：按开始加工★关机步骤：放下压轮→按下红色急停开关→关掉空开★注意1.加工完成后，在没关机的情况下要继续加工相同的程序，只需放好相同厚度和层数的夹板，放下压轮，直接开始加工即可。
关机后再开机加工则需要重新按加工步骤操作2.若加工没切透，根据剩余未切透厚度将Z轴对刀点下降相应的厚度即可★特殊情况操作步骤断刀：加工时遇到断刀立即按键暂停加工→按抬高主轴→换刀→装好刀具后重新对刀→对刀完成按进入菜单→按选择“3.加工操作”→按选择“起始行号”→按键，然后将显示数字减掉100—300输入，按键确定→按选择“立即执行”。
断电：加工时遇断电，按正常关机步骤关掉开关，待通电后正常开机→对刀→选择之前加工的程序→按进入菜单→键按选择“3.加工操作”→按选择“立即执行”。
★机器保养1.加工完成后清洁机器工作台面、导轨、机头等部位。
2.每天下班前保证导轨和传动齿条干净，导轨每天加机油。
传动齿条至少三天加一次黄油。
3.工作台面禁止堆积杂物。
4.在关闭总电源后，清理干净配电箱里的灰尘。
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开料机使用操作说明书
感谢您使用本公司生产制造的自动开料机，为了让您能够正确操作此自动化设备，让它发挥出最大使用效果，请仔细阅读本说明书。
一、本设备只能由专业维护及维修人员或培训合格的人员进行操作。
二、本设备要严格按照正确的操作顺序进行使用，否则有可能发生危险。
三、通电之前，请确认外接输入电源与该设备的额定电压及电流相符。
四、请勿改变本设备电控箱内的软件及硬件设备，否则有可能发生危险。
五、开机之前选择合适的物料，调整好信号线的位置和行程开关的位置，
打开气源。
六、定位挡块调整好尺寸和平衡度，然后扭紧螺丝加以紧固。
七、一切准备好以后，打开电源，观察各指示灯是否点亮，各气缸是否在
复位状态。
八、单次/连续旋钮开关的作用：当调到单次时，自动运行中只切割一次
物料，然后停止不动；当调到连续时，自动运行中连续循环切割物料，一直到物料切割完毕自动停机。
九、手动/自动旋钮开关的作用：当调到手动时，每次只切割一次物料，而
且压紧气缸不动作；当调到自动时，机器就会连续不断的一直切割物料，直到物料切割完就自动停机。
十、启动按钮一下，机器就开始工作。
十一、如在工作中遇到紧急情况，请马上按下急停按钮，关闭电源。
恒顺杰自动化设备制造有限公司
2012年11月12日编制：莫汝标2012年10月25日审批：。