原材料外协外购件检验规则

原材料及外购、外协件进货检验规则

（样本）

原材料及外协外购件进货检验标准

1. 范围

本标准规定了现用钢板、不锈钢焊管、玻璃纤维、金属纤维、螺栓、波软管、石墨垫圈等原材料及外协外购件的

技术要求及验收标准。本公司原材料、外协外购件进货检验应符合本标准的规定。

2.引用标准

下列标准所含的条文，在本标准中引用而成为本标准的条文。下列标准修订后应采用最新的版本。

GB12770-91 机械结构用不锈钢焊接钢管

GB228-87 金属拉伸试验方法

GB242-82 金属管扩口试验方法

GB708 冷扎钢板和钢带尺寸规格

GB700 普通碳素钢技术条件

GB70-86 普通碳素钢热轧圆钢尺寸、外观及公差

GB3274-82 普通碳素结构钢热轧厚钢板

GB709 普通碳素结构钢热轧厚钢板尺寸规格

JB3646.1 普通硅酸铝耐火纤维毡的规格及性能

GB5781 六角头螺栓

GB3089.1 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和机械性能

GB/T 焊接材料

GB2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T14525-93 波纹金属软管通用技术条件

DQ/QXT-04 消声器前管石墨密封圈技术条件

日标：新日铁株式会社《汽车排气系统材料》

川崎制铁株式会社《汽车排气系统铁素体不锈钢》

3术语

3.1 原材料：泛指生产消声器所需的钢板、钢管等。

3.2 外协件：泛指因本公司生产的局限性而委外加工的消声器零部件。如：卷料剪切、电镀。

3.3 外购件：泛指因本公司生产的局限性而在外采购的消声器零部件。如：波软管总成、六角头螺栓、金属纤

维体、石墨密封圈。

4技术要求

4.1 不锈钢化学成份、机械性能

4.1.1不锈钢材料化学成分，如表1 。

表 1

4.1.2 不锈钢的机械性能，如表2。

表 2

4.1.3 不锈钢冷轧钢板和钢带的厚度允许偏差，如表3 ，应符合GB708-88之规定。(mm)

4.1.4不锈钢冷轧钢板和钢带的宽度、长度允许公差依据国际IT14级公差等级的标准进行检验。但：除以下材料规格的公差以外：

表 4

4.1.5不锈钢管材尺寸及公差，如表5、表6，应符合GB12770-91之规定。(mm)

表 5

不锈钢管的长度允许公差依据国际IT14级公差等级的标准进行检验。但：除以下规格的不锈钢管以外：(单位：mm)

表 7

4.1.6焊接钢管的表面质量要求

4.1.6.1外表面光滑，不得有裂缝、折叠、凹陷、分层，过酸洗痕迹和氧化油皮等缺陷，钢管内壁清洁,管口允

许有打磨毛刺的痕迹；但管口不得有毛刺和变形不良现象。管材无划伤、压痕、锈迹、弯曲、磕碰等.焊缝平整光滑,无假焊、漏焊、焊穿现象.

4.1.6.2钢管直度不大于2mm/m；

4.1.6.3钢管圆度不大于管径公差的75%

4.1.6.4管内焊道高度不大于0.3mm。

4.1.7 工艺试验

4.1.7.1 钢管弯管角度为90°、弯管半径为钢管公称外径的2倍、焊缝位于弯管方向侧面。

4.1.7.2钢管扩口至1.2倍管径、扩口锥度30-60°。

4.1.7.3钢管应承受外径压缩1/3的压扁试验。

4.1.7.4如果对钢管有特殊要求，超过以上工艺试验的范围，按实际生产时的加工工艺进行工艺试验。

4.1.7.5 工艺试验式样不得出现破裂,起皱等不良现象.

4.2. 普通碳素结构钢

4.2.1普通碳素结构钢热扎钢板Q235的化学成份，如表8。机械性能，如表9，应符合GB700之规定

4.2.2普通碳素结构钢Q235热扎钢板尺寸、公差,如表10，应符合GB709之规定。（mm）

表 10

4.2.2普通碳素结构钢Q235热扎钢板尺寸、公差,如表10，应符合GB709之规定。（mm）

表 10

4.2.3普通碳素结构钢Q235元钢尺寸、公差，如表11 ，应符合GB905之规定。（mm）

注：合同未注明按3组精度执行。

4.3 E型玻璃纤维轧针棉

4.3.1 E型玻璃纤维轧针棉的性能，如表12

表 12

4.3.2每批玻璃纤维需取样做耐温试验，试验温度700C°，保温4小时，产品无明显变化。

4.3.3尺寸规格详见各对应产品《抽样检验记录单》。

4.4 包装材料

4.4.1瓦楞纸的尺寸及厚度公差，如表13，应符合GB6543之规定。

表 13

4.4.2 包装胶带，应符合GB6543之规定。

透明粘胶带：厚度0.03mm ，宽度50mm 。

4.5 外购件

4.5.1波纹管总成。

4.5.1.1不锈钢OCr18Ni9（或SUS304）的化学成分参见表1：

4.5.1.2波纹管总成的几何参数见下表：

4.5.1.3技术要求：

4.5.1.3.1波纹管焊接表面不应有裂纹，穿透性气孔未融合表面，气孔夹渣和焊瘤等缺陷，波形均匀一致；

4.5.1.3.2防护网由每组10根钢丝编织成，网体应呈涨紧状态，两端钢丝不得外漏，均匀紧密；

4.5.1.3.3 压环把防护网与波纹软管压紧，焊点牢固可靠，焊缝应平整，内部不应有明显凹陷；

4.5.1.3.4 挠性管内外表面清洁不应有锈斑、油污和机械损伤；

4.5.1.3.5 网套纺织紧密，网花均匀，断丝数应符合GB/T14525-93Z之规定，表面应平整；叠丝散丝总数不多

于5处，且不得连续出现；最小间距不小于三个网花，整体弯曲度不大于2mm/全长；

4.5.1.3.6 气密性试验：通入0.12MPa压缩空气保持1分钟不漏气；

4.5.1.3.7 成品必须100%进行气密性检验；

4.5.1.3.8 两端管口须外倒角45°。

4.5.2标准件：

有电镀的标准件外观要求：不得有电镀层脱落、生锈、碰凹、发白、裂痕等不良现象，电镀层须均匀。

4.5.2.1六角头螺丝（件号：HQ99811-1035）

4.5.2.1.1 六角头螺丝的材料及化学成份 ,如表 15。应符合GB3089.1之规定。

4.5.2.1.2 六角头螺丝的机械性能，如表16。应符合GB3089.1之规定。

表 16

4.5.2.1.3六角头螺丝尺寸检验项目见附图1。

4.5.2.2六角凸缘螺丝（件号：HQ90794-0616）

4.5.2.2.1六角凸缘螺丝化学成份，如表17。应符合GB3089.1之规定。

4.5.2.2.2 六角凸缘螺丝的机械性能，如表18。应符合GB3089.1之规定。

4.5.2.3. 六角凸缘防松螺帽（件号：HQ99946-0600）

4.5.2.3.1六角凸缘防松螺帽的化学成份，如表19。应符合JIS G3507之规定。