粘胶纤维知识要点
粘胶纤维(现代纺织技术PPT)
粘纤本身的特点：
1、具有良好的吸湿性、透气性、穿着安宁感好。 2、粘胶织品光洁柔软，有丝绸感，手感滑爽。 3、具有精良的染色性，并且不宜褪色。 4、抗静电。 5、绿色环保，废弃物易降解。
各种功能性粘胶纤维：
1、阻燃粘胶纤维
2、抗菌粘胶纤维 3、负离子粘胶纤维 4、相变粘胶纤维
可反复使用等特点。
粘胶基活性炭纤维一般用于过滤和吸附 材料，如空气过滤器的滤芯，空气污染物 的吸附脱除材料，饮用水或工业水中处理 过程用作水净化材料。也可应用于家纺， 服装，医疗矿山防护、车、船、飞机等交 通工具座椅面料及内装饰用品，也适合做 宾馆、礼堂等装饰用品。能够达到净化空 气，去臭除味的目的。
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相变粘胶纤维
相变粘胶纤维可根据 环境和人体的温度变 化不断的释放或吸收 热量，因此具有微气 候调节功能。相变粘 胶纤维作为服装面料， 在冬季具有更好的保 暖功能，夏季具有较 好的吸收人体产生的 热量的功能，使体表 温度较恒定，达到凉 爽的目的。
高吸附粘胶纤维
它与粒状活性碳比它具有比表面积大， 细孔发达，吸附性能高，脱附速度快、
我们将功能性微粉镶嵌到纤维之中，其制 品在使用过程不断激发产生负离子功效，达到 保建和广谱抗菌效果 。负离子功能粘胶纤维 除了具有一般粘胶纤维性能外，还具有其自身 特殊的功能： 长时间激发产生负离子发射, 调 节周围环境的空气质量。 较强的生物波发射 功能, 促进血液循环，防止人体老化和早衰。
它具有广泛的应用市场：制用内衣，毛巾， 床上用品，袜子等。室内及车内用具、装饰品， 通过其产生的负离子达到净化车内及室内环境 的目的，调节人们的精神状态。特别适合空调 的空气过滤材料和家用饮水机的滤芯。
粘胶纤维的制造与品质特征
粘胶纤维的制造与品质特征（一）制造概述1.粘胶的制备：粘胶纤维是从不能直接纺织加工的纤维素原料如棉短绒、木材等中提取纯净的纤维素，经过烧碱、二硫化碳处理后制备成粘稠的纺丝溶液，采用湿法纺丝而成。
其特点是与碱作用生成碱纤维素，才能与二硫化碳发生化学反应生成纤维素黄酸酯，而纤维素黄酸酯能溶于稀碱溶液，制成粘胶。
在溶解过程中，首先发生膨化，溶解成的粘胶经过混合和熟成，使粘胶质量稳定，并达到具有纺丝要求的一定粘度。
熟成过程主要是水解作用，使黄酸基团从纤维素黄酸酯上脱掉（又变成纤维素，反应式见书）。
在熟成过程中，纤维素黄酸酯的酯化度不断降低，熟成时间长，纺丝原液在纺丝时成形快，反之则慢。
在生产中，要严格控制熟成工艺条件，这直接影响粘胶的质量和成形好坏。
酯化度是指二硫化碳与纤维素结合的数量。
=二硫化碳/葡萄糖剩基数*100%2.粘胶纤维的成形：将制备好的粘胶溶液通过一定的机械设备及介质。
成为固体状的连续丝条的过程。
也称纺丝过程。
为使刚成形的初生纤维的大分子进一步取向和结晶，提高纤维的物理和机械性质，还必须进行塑化拉伸。
粘胶由纤维素黄酸酯、氢氧化钠、水组成，要使粘胶中的纤维素得到再生，纺成丝条，必须经过凝固浴，凝固浴用硫酸、硫酸钠和硫酸锌配置而成为混合溶液。
粘胶在一定压力下均匀地从喷丝头喷到酸浴中，硫酸使纤维素黄酸酯分解并与碱中和，使粘胶凝固。
如果在凝固浴中硫酸浓度过高，则粘胶凝固后大分子未及拉伸定向时就迅速分解，这种纤维结构疏松，内外层差异大，纤维强度低；如果硫酸浓度过低，则容易出现粘胶块。
硫酸钠能使粘胶脱水凝固，减慢纤维素黄酸酯的分解速度，并且由于硫酸钠的渗透能力较强，能穿过已凝固的粘胶纤维皮层继续渗透进去，同时将硫酸带入，使皮层内部纤维素黄酸酯均匀凝固、分解，这样可以缩小粘胶皮芯结构与质量的差异。
硫酸锌除了与硫酸钠有相同的作用外，还有利于粘胶进云凝固及减小颗粒的大小，从而提高纤维的干、湿强度与钩结强度，但硫酸锌含量过高时，则纤维素黄酸酯凝固分解太慢而出现大量粘胶块，造成纺丝困难。
粘胶短纤产品介绍
第一章粘胶短纤产品介绍粘胶纤维属再生纤维素纤维。
它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。
在12种主要纺织纤维中，粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。
粘胶纤维，分为粘胶长丝和粘胶短纤，其中粘胶短纤因为其特性类似于棉，因此又称作人造棉。
近年来随着粘胶短纤自身产品升级以及下游纺织工艺的提升，粘胶短纤“出于棉而优于棉”的特点越来越明显，广泛应用于高档服饰。
1.1 粘胶纤维的历史粘胶纤维是古老的纤维品种之一。
在1891年，克罗斯（Cross）、贝文（Bevan）和比德尔（Beadle）等首先以棉为原料制成了纤维素磺酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。
粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。
根据这一原理，1893年发展成为一种制造纤维素纤维的方法，这种纤维就叫做“粘胶纤维”。
到1905年，米勒尔（Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。
1.2 粘胶短纤的生产原料一、浆粕粘胶纤维的基本原料是纤维素（浆粕）。
按原料来源，可分为木浆、棉浆和草浆（甘蔗渣、芦苇、竹子）。
目前，国内粘胶纤维行业主要原材料是棉浆、木浆，原料相对单一，供求紧张。
从棉浆的供应情况来看，由于国内剥绒技术的不断提高以及棉花种植面积的减少，棉短绒和棉浆粕的产能已经不能满足国内快速扩张的粘胶纤维的生产。
中国化学纤维工业协会粘胶专业委员会秘书长田克表示，过去剥绒率在13％~15％，现在已经到了8％~10％，750万吨的棉花只有七八十万吨棉短绒，而这七八十万吨棉短绒还不是都用来做棉浆，使得制造粘胶所用的棉短绒进一步减少。
从木浆的供应情况来看，由于国内适用于做木浆的木材资源紧缺，每年需大量进口，在价格和进口数量上受制于国外。
表：近年国内浆粕市场供求能力变化情况二、其它化工原料1．烧碱烧碱制造方法有：苛化法、水银电解法和隔膜电解法。
科普粘胶纤维的72变
科普粘胶纤维的72变粘胶纤维Viscose粘胶纤维是以天然纤维素（浆粕）为基本原料，经纤维素黄酸酯溶液纺制而成的再生纤维素纤维。
粘胶纤维的问世仅迟于纤维素硝酸酯纤维，是最古老的化学纤维品种之一。
1891年，克罗斯（Cross）、贝文（Bevan）和比德尔（Beadle）等首先制成纤维素黄酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。
粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。
根据这个原理，在1893年发展成为一种制备化学纤维的方法，这种纤维被命名为粘胶纤维。
到1905年，米勒尔(Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固，实现了粘胶纤维的工业化生产。
粘胶纤维的特性性能指标普通粘胶短纤维普通粘胶长丝高湿模量粘胶短纤维拉伸强度/cN·dtex-1标准状态 2.2~2.7 1.5~2.0 3.4~4.6 湿润状态 1.2~1.8 0.7~1.1 2.5~3.7干湿强力比/% 60~65 45~55 70~80断裂伸长率/% 标准状态16~22 18~24 7~14 湿润状态21~29 24~35 8~15密度/g·cm-3 1.50~1.52含水率/% 公称11.0标准状态（20℃ ，65%RH）12.0~14.0（20℃ ，20%RH）4.5~6.5 （20℃ ，95%RH）25~30耐热性及燃烧状态软化二不熔融，260~300℃开始着色、分解，残留少量柔软的白色灰烬耐酸性在热稀酸和冷浓酸中降解，并进而分解，在5%盐酸或11%硫酸中强度几乎不降耐碱性在强碱中溶胀，强度降低，但在2%的NaOH溶液中强度几乎不降在强碱中溶胀，强度降低，但在 4.5%的NaOH溶液中强度几乎不降耐其他化学药品性能不耐强氧化剂，在次氯酸盐和过氧化物中漂白而不损伤，溶于铜氨溶液和铜乙二胺溶液染色性能通常使用反应型染料、直接染料、还原染料、硫化染料、碱性染料及颜料染色防蛀虫及防霉性能不易虫蛀，但易霉变△来源：《图解纺织材料》1.粘胶纤维横截面呈腰圆形或无规状，内部有孔洞，纵向表面显示出无规的沟槽状。
粘胶纤维是什么面料？有哪些优缺点？
粘胶纤维是什么面料？有哪些优缺点？
粘胶纤维是什么？
粘胶纤维是人造纤维的一种，它是由天然纤维碱化后与二硫化碳化学反应后得到产物再溶于稀碱液内得到的粘稠溶液，再经加工处理后就能得到粘胶纤维。
他是最早出现的人造纺织纤维，粘胶具备棉麻的特性，但各方面功能都不及棉麻。
粘胶长丝也被称为人造丝，常被用于制作仿丝绸产品，粘胶短纤维我们更为常见，例如人造毛，他是毛纺中不可或缺的材料，人造毛的应用较为广范，人造棉布和人造毛呢等都是由粘胶纤维织成的。
粘胶纤维的优点
1，粘胶纤维的手感和光泽都不错，柔软跟棉相似。
2，良好的吸湿和透气性是粘胶纤维的主要特点，因为粘胶的化学成分与棉极为相似，所以各方面性能都与棉很接近。
3，粘胶易于染色，甚至比棉麻等纤维更易染色，能很好的减少加工成本，而且染色后不易掉色。
粘胶纤维的缺点
1，粘胶纤维弹性较差，容易留下褶皱。
2，粘胶纤维是湿牢度差，衣服折叠后会留下折痕且不易恢复。
3，粘胶纤维易缩水，严重影响织物的寿命，而且水洗后易起球。
4，粘胶生产过程中产生的衍生物会污染环境。
粘胶纤维洗涤要点：
1，水洗时不要长时间侵泡，最好不要超过15分钟，不然会缩水和变质。
2，洗涤时不要用力过猛，会起毛和出现裂口。
3，水温应低于35摄氏度，选用中性清洗液。
4，不要再暴晒的环境中晾晒，面料容易变质以致缩短寿命。
粘胶纤维工艺学
纺丝成型工艺特 点：纺丝成型工 艺是粘胶纤维生 产的核心技术之 一，其特点是工 艺流程长、技术 要求高、操作难 度大，需要严格 控制各项工艺参 数。
纺丝成型工艺流 程：粘胶溶液的 制备、纺丝机的 配置、喷丝孔的 设计与制作、凝 固浴的配制与控 制、纤维的洗涤 与精炼等。
粘胶纤维的后处理工艺
热定型：使纤 维形态稳定， 提高其尺寸稳
粘胶纤维的可持续发展策略与措施
优化生产工艺：采用环保型的生产工艺，减少对环境的污染。 节能减排：提高能源利用效率，减少废气、废水和固废的排放。 回收再利用：对生产过程中产生的废弃物进行回收再利用，降低资源消耗。 绿色原材料：采用环保型的原材料，如生物基纤维等，减少对化石资源的依赖。
粘胶纤维的未来发展方向与趋势
磺化：将碱纤维素与二硫化 碳和氢氧化钠反应，生成磺
酸盐。
喷丝：将粘胶溶液通过喷丝 孔喷出，形成纤维。
脱水和干燥：将纤维进行脱 水处理，然后进行干燥，得
到成品粘胶纤维。
原料准备：将纤维素原料进 行破碎、筛选和清洗，确保
原料质量。
老成：将碱纤维素放置在老 成罐中进行老化处理，使其
更易于溶解。
溶解：将磺酸盐溶解在溶剂 中，形成粘胶溶液。
定性
染色：赋予纤 维各种颜色， 提高其美观性
柔软处理：降 低纤维的硬度， 使其更加柔软
舒适
功能性整理： 赋予纤维特定 功能，如抗菌、
防静电等
粘胶纤维的性能与品质
吸湿性好：粘胶纤维具有良好的吸湿性，能够吸收相当于其自身重量20%-25%的水分。
透气性好：粘胶纤维具有优良的透气性，能够使人体排出的汗气及时排出，保持舒适感。
包装材料：用于生产包装材 料，如塑料袋、纸箱等
粘胶纤维的发展趋势与前景
粘胶纤维
自从粘胶纤维工业化生产以来，随着科学技术的发展，人造纤维的产量不断增加、质量不断提高。
到了40年代末,各种人造纤维的世界总年产量已超过60万吨,其中粘胶纤维占84％。
此后，又发展出几种有突出性能的新型粘胶纤维。
其中有：①高湿模量纤维：结构接近于棉纤维，截面形状接近于羊毛,湿态与干态的强度比达70％，吸水量小,碱溶性低。
50年代初，日本石川正之改进粘胶纤维制备工艺条件，并将初生的湿丝条进行高倍拉伸，获得高强度的粘胶纤维，取名为“虎木棉”。
此后，比利时、瑞士和法国等相继生产，制得一系列高强度、低延伸度和高湿模量的粘胶纤维，统称波里诺西克。
这种纤维兼具棉和粘胶纤维的优点。
②超强粘胶纤维：是一系列具有高强度、高韧性和抗疲劳等性能的粘胶纤维。
这种纤维晶粒小、横截面上皮层结构占60％以上,有的甚至达100％。
因此，纤维的强度和抗疲劳性能都很高，可用于制造汽车轮胎帘子线。
③永久卷曲粘胶纤维：利用粘胶纤维具有皮芯结构的特点，采用适当的工艺条件，使纤维横截面形状不对称和皮层厚度分布不均匀，在横截面上产生不同的内应力，从而使纤维形成卷曲形态。
合成纤维普通合成纤维20世纪30年代中期合成纤维开始兴起。
聚氯乙烯纤维是最早的合成纤维（见含氯纤维）。
以乙炔和盐酸合成氯乙烯，然后经过聚合、纺丝制成纤维。
德国最早的产品称配采乌(PCU)。
纤维的断裂强度和延伸度近似于棉，干态和湿态的强度几乎相等，耐水，抗腐蚀而且不易霉烂，对各种化学药品的反应很稳定。
耐燃烧是聚氯乙烯纤维的一个突出性质，但在75～80℃时易变形。
聚氯乙烯纤维可以用作工业滤布、薄膜、包装布、航海服以及游泳衣等。
将聚氯乙烯继续氯化，可使含氯量升至64％，这类高氯纤维商品名叫配采(PC)，中国称过氯乙烯纤维。
其软化点高于纯聚氯乙烯纤维，短纤维适用于制做飞行员和消防员的防火服装。
普通合成纤维的品种很多，重要的有：①聚酰胺纤维：中国称锦纶，又称尼龙。
1939年美国人首先研制成功。
粘胶纤维
什么是粘胶纤维： 粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型，俗称人造棉、人造毛和人造丝。高湿模量粘胶纤维具有较高的聚合度、强力和湿模量。这种纤维在湿态下单位线密度每特可承受22.0cN的负荷，且在此负荷下的湿伸长率不超过15%，主要有富强纤维。高强力粘胶纤维具有较高的强力和耐疲劳性能。
粘胶纤维的特点 粘胶纤维的基本组成是纤维素 (C6H10O5)n o普通粘胶纤维的截面呈锯齿形皮芯结构，纵向平直有沟横。而富纤无皮芯结构，截面呈圆形。 粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13%左右。吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，所以织物下水后手感发硬，收缩率大。 普通粘胶纤维的断裂强度比棉小，约为1.6~2.7cN/dtex；断裂伸长率大于棉，为16%~22%；湿强下降多，约为干强的50%，湿态伸长增加约50%。其模量比棉低，在小负荷下容易变形，而弹性回复性能差，因此织物容易伸长，尺寸稳定性差。富纤的强度特别是湿强比普通粘胶高，断裂伸长率较小，尺寸稳定性良好。普通粘胶的耐磨性较差，而富纤则有所改善。 粘胶纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差。富纤则具有良好的耐碱耐酸性。同样粘胶纤维的染色性与棉相似，染色色谱全，染色性能良好。此外粘胶纤维的热学性质也与棉相似，密度接近棉为1.50~1.52g/cm3。 以上技术信息均有立光提供，想了解更多欢迎百度立光。
详解粘胶纤维
详解粘胶纤维粘胶纤维是一类历史悠久、技术成熟、产量巨大、品种繁多、用途广泛的化学纤维。
其以天然纤维素（浆粕）为基本原料，经转化为纤维素黄酸酯溶液再纺制而成的再生纤维素纤维。
粘胶纤维主要分类粘胶纤维历史粘胶纤维的问世仅迟于纤维素硝酸酯纤维，是最古老的化学纤维品种之一。
1891年，克罗斯（Cross）、贝文（Bevan）和比德尔（Beadle）等首先制成纤维素黄酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。
粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。
根据这个原理，在1893年发展成为一种制备化学纤维的方法，这种纤维被命名为粘胶纤维。
到1905年，米勒尔(Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。
粘胶纤维工业化生产已经一百年了，在这一百年里，生产技术不断进步，从普通型纤维发展到强力型纤维、高湿模量型纤维。
目前世界粘胶纤维的产量约占化学纤维总产量的12%左右。
自20世纪90年代，欧、美、日等工业强国纷纷关闭它们的粘胶纤维厂，缩减粘胶纤维的产量，他们把粘胶纤维的生产集中在少数大公司，这样，有利于治理污染及新工艺、新品种的开发。
与此同时，他们经过技术革新，大幅度提高粘胶纤维产品的质量，开发新品种、新技术，大大提高产品的附加值。
例如，他们的粘胶长丝纺速已达140m/min，丝的纤度已细到像最细的蚕丝那样纤细，并开发出中空、阻燃、防臭、竹节、异形、远红外等上百个差别化纤维品种。
在产品质量方面，粘胶纤维的染色一致性明显提高、毛丝疵点和伸度变异系数大大降低。
另外，他们不断向外输出新的粘胶纤维生产技术，比如我国各大化纤公司都在花巨资引进他们的先进技术和设备，如连续式纺丝机、酸浴闪蒸系统、丝饼内压洗设备、废气回收技术等。
通过上述办法，欧、美、日等国家虽然缩减了粘胶纤维的生产量，但减少了劳务费用支出，降低了环境污染及治理费用，又因其产品附加值的大幅度提高，加之大笔的技术输出收入，整体的经济效益却大大提高了。
粘纤知识ABC-图文
粘纤知识ABC-图文粘纤纤维是粘纤的全称。
粘纤是古老的纤维品之一。
在1891年,英国人克罗斯(Cro),贝文(Bevan)和比德尔(Beadle)等首先以棉为原料制成了纤维素黄酸钠溶液,由于这种溶液的粘度很大,因而命名为“粘胶”。
粘胶遇酸后,纤维素会重新析出.根据这一原理,1893年发展成为一种制造纤维素纤维的方法,这种纤维就叫做“粘胶纤维”。
到1905年，德国米勒尔（Muller）等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。
粘纤，又叫人造丝、冰丝、粘胶长丝。
近年来，还出现了名为天丝、竹纤维的新品种。
在棉、真丝等12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，他还具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。
粘纤又分为粘胶长丝和粘胶短纤。
在这里，我们重点介绍粘胶长丝。
其性能与天然棉纤维的性质极为相似，目前，粘胶长丝被广泛应用于丝绸、织造、针织、编织与制线、制绒行业，既可单独制成美丽绸、富春纺和各种丝绸被面等，又可与毛、麻、丝等纤维进行交织，也可与棉纱、蚕丝、合成纤维交织成羽纱、软缎和留香绉等。
由于其穿着舒适，特别适合制作内衣。
粘胶长丝是我国化纤产品最具竞争力的重要纤维品种。
二、为什么说粘纤丝出于棉而优于棉？粘纤主要是以棉和木纤维为原料生产的纤维素纤维，其最大特点是与天然棉纤维的某些服用性能极为相似，如吸湿、透气、易染色、抗静电和易纺等性能。
但粘纤较天然棉纤维的本质更纯正。
粘纤的纤维素含量在99.5%以上，而棉纤维在95-97%；粘纤的脂肪和蜡质占0.2-0.3%，棉纤维占0.5-0.6%；粘纤无含氯物质，棉纤维中含氯物质占1-1.1%；粘纤不含果胶及多缩戎糖，而棉纤维含1.2%；粘纤其它灰份的含量为微量，棉纤维灰份的含量达1.14%。
粘纤耐日光、抗虫蛀、耐热、耐化学药品、耐融剂、耐霉菌，在主要纺织纤维中，它的优良性能较为全面。
因此，粘纤具有“棉的本质，丝的品质”，是地道的生态纤维。
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纤维计算方法及测试计算方法①定长制：A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。
公式：TEX=（G/L）×1000式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的重量称为旦数。
公式：NTEX=（G/L）×9000式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米）②定重制：A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。
公式：NM=L/G式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。
公式：NE=（L/G）×840式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。
测试一、手感目测方法手感目测方法是用手触摸，眼睛观察，凭经验来判断纤维的类别。
这种方法简便，不需要任何仪器，但需要鉴别员有丰富的经验。
对面料&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">服装面料进行鉴别时，除对面料进行触摸和观察外，还可以从面料边缘拆下纱线进行鉴别。
1、手感及强度：棉、麻手感较硬，羊毛很软。
蚕丝、粘胶纤维、锦纶则手感适中。
用手拉断时，感到蚕丝、麻、棉、合成纤维很强；毛、粘胶纤维、醋酯纤维则较弱。
2、伸长度：拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度较小；毛、醋酯纤维的伸长度较长；蚕丝、粘胶纤维、大部分合成纤维伸长度适中。
3、长度与整齐度:“天然纤维长度，整齐度较差、化学纤维的长度、整齐度较好。
棉纤维纤细柔软，长度很短。
羊毛较长且有卷曲、柔软而富有弹性。
蚕丝则长而纤细，且有特殊光泽。
麻纤椎含胶质且硬。
4、重量：棉、麻、粘胶纤维比蚕丝重；锦纶、腈纶、丙纶比蚕丝轻；羊毛、涤纶、维纶、醋酯纤维与蚕丝重量相近。
粘胶纤维常见的课堂问答1．浸渍、压榨、粉碎的目的是什么？影响浸渍、压榨的因素有哪些？（1）目的：＊浸渍：纤维素在碱液中变成碱纤维素；溶出半纤维素；浆粕膨化提高反应性*压榨：压出多余碱；除去半纤维素及杂质；提高碱纤维素纯度；减少黄化副反应；*粉碎：将纤维素撕碎→微粒（0.1～5.0mm）→反应表面积↑（2）因素：——浸渍：*浸渍时间：碱纤维素生成：3～5min；半纤维素溶出40min（静止）；为更多溶出半纤维素及杂质，60～120min（间歇）；15～30min（连续：搅拌→有利于半纤维素溶出）浸渍时间↑↑→纤维素膨化↑↑→压榨困难*浸渍温度：碱纤维素的生成反应是放热反应，20～30℃（间歇）；40～70℃（连续）浸渍温度↓↓→→浆粕膨胀↑→有利于碱纤维素生成和半纤维素溶出→压榨困难浸渍温度↑↑→水解速度＞＞分子化合物形成速度*浸渍碱液浓度：实际值比理论（10～12%）高（反应生成水、浆粕本身含水）；18～22%（230～245g/L）碱液浓度↑↑（22%）→纤维素黄酸酯溶解度↓，粘胶过滤↓棉浆浸渍比木浆或草浆浸渍有较高的碱浓度*浸渍碱液中含杂量：＜20～30g/L浸渍碱液中半纤维素及杂质↑→碱液变粘变混→碱液渗透速度↓→碱粕膨胀↓→影响碱纤维素形成和半纤维素及杂质溶出*浆粥浓度：100L浆粥含有的绝干浆粕的重量（kg）——4～6%浆粥浓度↓→→碱液与纤维素接触↑→碱纤维素生成与半纤维素溶出↑→浸渍机单机生产能力↓→回收碱液耗能大、浆粥压榨困难浆粥浓度↑→碱液与纤维素接触↓→碱纤维素生成与半纤维素溶出↓——压榨：*浆粕：棉浆较木浆容易压榨；膨胀度小的较膨胀度大的容易压榨；短纤维的碱纤维素层的透液能力差，再加上短纤维被压榨液带走而使碱液中悬浮物增多或堵塞压辊的沟道或孔眼，压榨困难；*浸液：浸渍时，凡能使纤维素膨润和使浆粥粘度上升的因素→压榨困难*压榨：压辊间距↓→压力↑→压榨效果↑压辊转速↓→压榨时间↑→压榨效果↑2．简述浸压粉联合机的生产工艺流程。
浸渍碱液→碱液泵→碱液计量桶→浆粕→喂粕机→浸渍桶→浆粥泵→压力平衡桶→压榨机→预粉碎辊→粉碎机→压实机3．老成的作用是什么？影响老成的因素有哪些？（1）作用：碱纤维素在恒温下保持一定时间，在空气中氧化降解，聚合物下降至工艺要求（2）影响：*老成温度：温度↑→老成速度↑常温老成（18～25℃）、中温老成（30～34℃）——普通粘较长丝高温老成（50～60℃）——普通粘较短纤维*老成时间：老成时间↑→碱纤维素的氧化降解↑→聚合度↓常温老成40～60h；中温老成12～18h；高温老成1～5h；注意：静置老成——老成温度=粉碎后碱纤维素温度连续老成——老成出料温度=黄化初温*半纤维素含量：半纤维素↑→争夺空气中氧↑→正常碱纤维素老成受阻↑→老成速度↓*碱纤维素组成：压榨后碱纤维素中α-纤维素↑、碱和水↓→碱纤维素内部空隙↑→碱纤维素与氧接触↑→老成速度↑*杂质：氧化剂或氧化的催化剂（铁、铝、镍、氯、钴、锰）→催化老成反应→老成速度↑还原剂（金、银）→老成速度↓*碱纤维素的压榨和粉碎度：压榨倍数↑或游离碱量↑→降解↓→老成速度↓粉碎度↑→碱纤维素比表面积↑→老成速度↑*大气压力：压力↑→老成速度↑4．黄化过程中的化学反应是什么？（1）黄化主反应：碱纤维素+二硫化碳→纤维素黄酸钠+水+热量备注：非均一状态反应：固相（碱纤维素）、液相（CS2、水）、气相（CS2气、水蒸气）黄化反应放热反应；水为黄化反应的活化剂，没有水，反应不能进行（2）黄化副反应：*CS2与NaOH反应：*纤维素黄酸酯水解和皂化：5．黄化工艺控制包括哪些内容？（1）浆粕质量：——同种类型浆粕：浆粕质量差（反应性能↓、含杂↑）→黄化副反应↑→→粘胶质量↓→二硫化碳消耗↑——不同类型浆粕：二硫化碳消耗：草浆＞棉浆＞木浆（2）碱纤维素中含游离碱及粉碎度的影响：——游离碱量：碱纤维素压榨↓→含碱↑→黄化时副反应↑——水量：碱纤维素压榨↓→含水↑→黄酸钠的酯化度↓→粘胶过滤↓——粉碎度：粉碎度↓→碱纤维素与二硫化碳接触不充分→黄化均匀↓→黄酸钠的酯化度↓→粘胶过滤↓（3）黄化溶解液浓度及加入量：——预碱化：黄化前加入溶解碱进行预碱化（碱纤维素膨化→有利于碱纤维素与二硫化碳的黄化反应）——预碱化目的：碱纤维素中α-纤维素的含量29～31%→20～22%，，碱大于13% ——黄化溶解液浓度：由粘胶中含碱量决定；浓度↑→碱纤维素膨化↑→→有利于黄化→黄化副反应↑浓度↓→含水↑→黄酸钠的酯化度↓→粘胶过滤↓（4）二硫化碳加入量：=30～35%甲纤（此时，酯化度50，溶于稀碱和水）二硫化碳↑→影响粘胶熟成，生产成本↑二硫化碳↓→黄化反应不完全（5）黄化温度：初温21～22℃，终温23～24℃，黄化温度↑→→黄化反应速度↑→纤维素氧化裂解速度↑→聚合度↓→黄化反应（放热）→黄酸钠的酯化度↓黄化反应是放热反应，故夹套冷却水升温黄化：初温21～23℃，终温28～30℃；倒温黄化：初温30～33℃，终温25～27℃；（6）二氧化钛加入量：半无光粘胶纤维：0.5%甲纤全无光粘胶纤维：＞1%甲纤加入方法：黄化前将粉末二氧化钛加入碱纤维素中二氧化钛调成乳液，在纤维素黄酸钠溶解时加入（7）真空度：间歇式黄化时，加入二硫化碳前要抽真空，真空度＞600mmHg真空度↑→→有利于二硫化碳完全加入→二氧化碳加入机台后成为气态→渗透到碱纤维素↑，副反应↓（8）降解：纤维素黄酸酯氧化降解（催化剂：铁、锰、钴）（9）黄化时间：干法黄化100～120min；湿法黄化70～90min黄化时间↑→黄酸钠酯化度↑（但有最大值）、三硫代碳酸钠↑（10）黄化终点判断：——二次真空法：抽真空600mmHg加入二硫化碳后，真空度下降为零（机内压力回升）→黄化反应结束后，真空度开始出现——颜色观察法：黄酸钠白色→淡黄色→黄色→桔红色（棉浆、木浆）、灰绿色（草浆）6．粘胶溶解、混合、过滤和脱泡的目的是什么？（1）溶解：碱初溶解后的纤维素黄酸钠进一步溶解在稀碱液或软化水中，制成粘胶（2）混合：粘胶质量均匀性↑（3）过滤：除去粘胶中不溶解的或半溶解的粒子及机械杂质（4）脱泡：脱出空气，避免气泡丝7．熟成的意义及粘胶在熟成过程中的化学变化是什么？（1）意义：粘胶在一定温度下，放置一定时间，其凝聚力提高，达到抽丝要求（2）化学变化：*水解：纤维素黄酸钠+水→纤维素+二硫化碳+氢氧化钠→纤维素+碳酸钠+硫代碳酸钠+水*皂化：纤维素黄酸钠+氢氧化钠→纤维素+碳酸钠+硫化钠*补充黄化：粘胶中纤维素上未反应的羟基或黄酸酯分解后游离初的羟基吸附游离的二硫化碳纤维素+二硫化碳+氢氧化钠→纤维素黄酸钠+水8．粘胶纤维成形中的主要化学反应及纺丝工艺包括哪些内容？（1）化学反应：——主反应：*纤维素黄酸钠与酸的反应：C4H9O4OCS2Na+H2SO4→C6H10O5+NaHSO4+CS2↑*粘胶中的碱与酸的中和反应：2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O——付反应：粘胶中杂质被硫酸分解：Na2CS3+H2SO4→Na2SO4+CS2↑+H2S↑Na2S+H2SO4→Na2SO4+H2S↑Na2Sx+H2SO4→Na2SO4+H2S↑+(x-1)S↓Na2SO3+H2SO4→Na2SO4+H2O+SO2↑Na2CO3+H2SO4→Na2SO4+H2O+CO2↑（2）纺丝工艺：*粘胶的组成及性质：*纺丝速度：*凝固浴：*丝条浸长和酸浴循环量：*拉伸：9．粘胶纤维成形中的凝固浴由哪些物质组成？其作用如何？*硫酸：——使纤维素黄酸钠分解，再生出纤维素；纤维素黄酸钠+硫酸→纤维素+硫酸钠+二硫化碳↑——中和粘胶中的碱，使粘胶凝固；碱+硫酸→硫酸钠+水——使黄化产生的副产物分解：*硫酸钠：——抑制硫酸的离解（酸浴中H+→与纤维素黄酸钠反应快）←阴离子——促进粘胶盐析脱水而凝固←阳离子*硫酸锌：——与纤维素黄酸钠生成稳定的中间产物纤维素黄酸锌，纤维素黄酸锌在凝固浴中的分解速度比纤维素黄酸钠慢得多，有利于拉伸，纤维强度较高——锌离子对纤维素大分子连接成桥状的纤维素黄酸锌，形成结晶中心，生成均匀而细小的结晶，避免大块结晶，纤维结构均匀、强度↑、延伸度↑10．短纤维集束和塑化的目的是什么？（1）集束：集束成大束便于后加工（2）塑化：高温酸浴塑化浴→→再次再生（再生完全）→丝条塑化状态→拉伸↑（纤维大分子链沿纤维轴整齐排列）11．粘胶短纤维后处理的目的是什么？粘胶纤维在纺丝成形后还含有较多的残留杂质，如硫酸、硫酸盐、二硫化碳、硫及助剂等，它们在纤维存放、烘干时，对纤维起破坏作用或降低纤维的物理机械指标、染色性能。
某些杂质在纤维成品中的存在，会影响纺织加工的顺利进行和织物外观、降低织物的使用性能。
所以，后处理就是要除去这些杂质，提高纤维的使用性能。
粘胶纤维的外观主要取决于后处理工序，后处理的上油剂能很大程度影响纤维的加工性能，某些后处理过程还能赋予纤维某些新的性能，如提高卷曲、增白等。