桥梁桩基工程首件施工总结
桩基首件工程施工总结报告
沈海复线莆田段A4合同段承台首件工程施工总结报告在监理、业主、设计院等相关方面的大力支持下,我部承台首件工程已经完成,其它各项指标均满足设计及规范要求，已检项目合格率为100％，评分达到99分以上,质量责任事故为0案次,安全事故0案次。
一、施工过程湖洋1号大桥左线9号桥墩承台具体尺寸700*930*250cm，采用C30混凝土，混凝土方量为:162.75m3。
1、钢筋加工安装桩检合格，垫层达到设计要求后，开始绑扎钢筋，在绑扎钢筋的过程中穿插布置散热管 .钢筋采用钢筋加工厂集中制作,运送至承台垫层上进行钢筋绑扎,所有钢筋应准确安装,用支撑钢筋将钢筋结构固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。
对墩身的预埋钢筋，采用钢管骨架支撑，对其精确定位，以保证预埋钢筋在浇筑承台混凝土施工过程中不会发生移动。
为了给混凝土浇筑时提供支架，防止因工作人员在钢筋上行走及机具放置在钢筋上引起钢筋骨架变形，在承台顶部架立竹胶板,工作人员在架立的竹胶板平台上进行混凝土浇筑振捣作业.2、冷却管布设为了有效降低混凝土内部温度，在混凝土内部布设冷却管.冷却管采用壁厚3mm,直径50mm的薄壁钢管,其接口采用90度弯管钢管接口，接口安装时设置防水胶带，承台高为2。
5米，布管时沿承台竖向布置水管一层,水管网沿竖向设置在承台中央，水管间距为1米，进出口引出承台面10cm，布管时,冷却管要与承台钢筋错开，当局部错开有困难时，适当移动冷却管的布置,冷却管设置架立钢筋，防止混凝土浇筑过程中,水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。
温度控制标准综合考虑混凝土入模温度,混凝土水化热的发展变化规律，养护条件,通水散热等因素,制定了以下混凝土的温控标准:1.混凝土浇筑时入模温度5O C≤T≤25 O C2.混凝土的表面温度与中心温度之间温差不大于25 O C3.冷却水与混凝土之间的温差不大于25 O C4.拆模时内外温差小于25 O C5.降温管出口水温控制小于40 O C6.内部最高温度≤50O C7.降温速率≤3O C/d温度控制措施在混凝土浇注到冷却管标高后立即开始通水，利用测温管测量混凝土体内温度,当温差超过规定时,要立即采取有效措施降低温度差，及时调整水泵供水速度，加快循环，保证混凝土内外温差小于25O C。
钻孔灌注桩首件施工总结报告
钻孔灌注桩首件施工总结报告钻孔灌注桩首件施工总结报告钻孔灌注桩首件施工总结报告一、基本情况：从莞高速东莞段第五合同段钻孔灌注桩施工首件桩基为常平4号桥2-4#桩基，采用SR150-420旋挖钻和CZ-6D型冲击钻机配合成孔，设计桩径为1.5米，设计桩长为30米，设计孔深为31.144米。
2-4#桩具体开钻时间为201*年12月29日16：00，终孔时间为201*年1月2日1：40，共用81小时40分。
钻孔时泥浆指标分别为：造浆时钻进10m钻进12m钻进26m钻进28.5m终孔时清孔后泥浆比重1.321.261.271.291.391.351.04粘度(s)xxxx817含砂率(%)52.82.52.62.63.41.2地质情况粘土粘土粉质粘土中分化混合花岗岩微分化花岗岩微分化花岗岩201*年1月2日正式灌注2-4#桩砼，灌注时间共用4个小时27分钟。
实用砼方量为61.5m3，设计方量53m3，灌注情况良好。
砼坍落度分别为190mm、185mm、195mm。
二、总体桩基施工总结：通过对2-4#桩钻进及灌注情况分析，其结果是令人满意的，钻孔及灌注各项指标都符合施工及设计要求，在通过以下总结，更好地指导施工现总结如下：1、通过全过程旁站，从第一手资料的情况反映出，钻孔直径及倾斜度满足设计要求，孔深也符合设计要求。
钢筋加工及安装经检查符合规范及设计要求，保护层情况也符合规范要求。
2、因该地质地下水位较低，钻进时按易塌地层来控制各项进尺泥浆指标。
确定了泥浆粘度18s19s，比重为1.21.4之间最适宜。
3）灌注时砼坍落度能满足实际施工和规范要求。
但根据灌注情况，我们认为坍落度取为1820cm，比较有利于质量要求。
4）护筒埋设：护筒埋设应高出地面以上30cm。
5）粘土准备：每根桩开钻前必须备足泥浆，保证钻孔泥浆性能指标满足施工规范要求。
三、技术员对今后钻孔灌注桩主要技术控制：（一）护筒埋设：要高出地层地面30cm，并用粘土分层夯实。
钻孔灌注桩首件施工监理总结(4篇)
钻孔灌注桩首件施工监理总结本项目钻孔灌注桩首件工程为s338互通主线桥12#-6钻孔灌注桩，施工时间为____年____月____日至____年____月____日。
该桩设计桩径ф____m，桩顶标高____m，桩底标高-____m，桩长____m，按设计要求为摩擦桩。
施工单位采用正循环成桩法进行施工。
按照指挥部作业指导书及监理组关于钻孔灌注桩监理细则的要求，开展本标段监理工作。
1、测量放样为保证桩位符合设计及规范要求，测量监理对施工单位测量工作进行复核，并要求在桩位四周设置____个护桩以确保中心位置的准确。
2、埋设护筒，备置泥浆池首先要求护筒坚实不漏水，且内径比钻头直径大20cm以上。
埋设时应以中心桩位及四周护桩为基准，确保护筒位置正确。
填埋护筒四周时要求施工单位将土夯实，开钻之前要求施工单位要配备好沉淀池和泥浆池，并测出护筒标高。
3、钻进在开钻之前监理要检查钻机的水平，钻杆的垂直度及钻头与桩位的对应情况，并对钻具长度，钻头直径进行复核，符合要求后同意开钻。
该地区上部土层主要为粘土、亚粘土，因此泥浆制备采取的是原孔造浆。
在钻进过程中监理主要采取巡视检查，要求施工单位做好钻孔记录。
并把开钻时间、终孔时间及标高，及时通知监理，尤其是地质发生变化时要通知监理到现场进行确认并捞取渣样以便判别。
并要求施工单位不得胡乱排弃泥浆，尤其不能排入河道污染环境。
4、终孔检查首先要求施工单位自检，合格后再通知监理，监理根据钻杆长度和转盘标高计算出孔底标高，符合设计要求方同意终孔。
一次终孔结束时以测绳测孔深，当测得沉淀厚度基本符合要求后方同意提钻。
5、下钢筋笼成孔之前进行钢筋笼检查，主要检查钢筋笼的尺寸、规格，钢筋数量和焊接质量，确认合格方允许使用。
下笼之前要求先下探孔器，探孔器顺畅到底才允许下笼。
否则要求施工单位采取措施。
下放钢筋笼监理全过程旁站，对每一节焊接进行检查，直至下完。
本桩钢筋笼下放顺利，未出现意外情况。
首件制工程施工方案总结报告.（DOC）
⾸件制⼯程施⼯⽅案总结报告.（DOC）桥梁桩基⾸件施⼯总结⼀、⼯程概况K15+468⼩桥桥宽为12⽶，桥梁跨径为2*13⽶，⾓度为130度，上部构造为预应⼒砼简⽀T梁，下部构造为柱式墩、肋板台，桩基础。
桥位⼯程地质为粉质粘⼟、碎⽯⼟、全风化含砾砂岩、强风化含砾砂岩、中风化含砾砂岩。
该桩桩径 1.30⽶，桩长15.0⽶，桩顶标⾼为5.405⽶，地⾯标⾼为7.30⽶，桩基受⼒为摩擦桩。
本次选取1# 墩-0#桩基作为⾸件⼯程。
⼆、⾸件⼯程认可⽬的通过桥梁桩基⾸件⼯程的施⼯，确定桥梁桩基施⼯⽅案的可⾏性，检查桥梁施⼯⼈员、施⼯机械设备等在施⼯过程中的整体配合效果、质量保证体系运转情况。
及时发现问题，及时调整，⽤来指导后续⼯程施⼯，有效防⽌质量问题的产⽣，最后总结出合理的施⼯技术⽅案，为今后桥梁桩基础⼤⾯积施⼯作指导。
三、⾸件⼯程施⼯准备1、本⼯程施⼯机械进场的⼯作已完成，便道已修通，施⼯⽤电、施⼯⽤⽔均已接通。
2、施⼯机械配备及施⼯⼈员配备均能满⾜开⼯要求。
3、各种原材料试验取样的检测、⽔下混凝⼟配合⽐试验及桥梁桩基位置的测量放样等⼯作已完成。
4、混凝⼟⽶⽤商品砼，已提前通知按时供应。
5、开⼯前，项⽬部已采⽤书⾯形式对桥梁施⼯负责⼈、桩基施⼯作业队逐级进⾏施⼯技术交底和安全技术交底。
四、⾸件⼯程施⼯组织（⼀）、施⼯计划安排：2017年4⽉29⽇⾄2017年5⽉2⽇（⼆）、⼈员组织安排（三）、机械设备配置投⼊的机械设备（四）、施⼯过程1、施⼯⼯艺流程图桩基施⼯⼯艺流程图2、施⼯⼯艺2.1施⼯准备1）、本次桩基开孔前，测量技术⼈员先进⾏桩基位置进⾏初步放样，⽤挖掘机配合⼈⼯进⾏场地平整压实。
2）、现场施⼯负责⼈根据测量所对现场进⾏了实地调查了解，以确定桩基位置不存在地下管线的埋设情况。
3）、根据桩基位置周围的实际情况确定桩基作业机械的摆向及泥浆排放池、泥浆沉淀池的位置。
4）、测量技术⼈员施测前根据设计单位交付的图纸与相关资料，进⾏计算核对。
首件桩基总结
高速公路桥梁桩基首件工程施工总结一、工程施工概况我项目部选取具有代表性的高谷1#大桥左线1#-2桩进行施工，该桩设计长16米，直径为1.8米，砼数量40.7m3。
二、桩基材料及机具、人员1、用于首件桩基施工的材料、机具设备与将来墩柱施工使用的材料、机具相同。
2、用于桩基施工的材料经监理中心试验室抽检，项目部试验室自检合格后方可用于施工。
3、机具：4、耗用主要材料及数量我合同段首件桩基施工全过程中耗用主要材料有：Ⅰ级钢筋419.1kg、Ⅱ级钢筋2339.4kg、水泥16吨、砂16.5m3、碎石31m3。
5、劳动力投入总数对于首件工程施工我公司施工难度、技术复杂的特点、我段在人员配置上特为严谨，由从事多年路桥施工有丰富施工经验的高素质人才组建项目经理部，下设总工办、工程科、试验室、财务科、安全办、综合办、机料科等各科室，均配备专业人员，该墩柱施工有高级工程师1名、工程师1名、技术员（包括试验员）2名、安全员2名、后勤人员2名、驾驶员2名、施工现场主要人员安排现场施工负责人：现场技术负责人：现场技术员：质量检验负责人：现场钢筋技术管理人员：钢筋工组长：焊工3人：钢筋工10人、架管工5人、杂工6人混凝土工组长：混凝土棒工工人：搅拌站站长：材料员：搅拌机操作工：电工：现场试验员：五、施工工艺1、施工放样：我部用全站仪，准确放出墩台中心，十字线定出桩孔准确位置，用经纬仪设护桩并检查核实。
平整场地：清除地面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者采取必要的保护措施，在孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，安装提升设施，布置出渣道路，合理堆放机具和材料，不得增加孔壁压力和影响施工。
孔口采用20#砼予以圈护，其高度高出地面20cm，防止土块等掉进孔内，便于挡水定位，若孔口地层松软，为防止孔口坍塌，将孔口用砼护壁，高度不少于2米。
2、挖孔土方的开挖采取分段开挖，根据作业实际情况，及桥梁地质和渗水情况决定，以0.5m~1m作为一个施工阶段，挖土由人工从上到下逐段用镐进行，遇到坚硬土层用风钻、锤、钎破碎，同一段内挖土次序为先挖中间后挖周边，弃土装入吊桶或吊栏中，在孔口安设手摇搅车，垂直运输到地面，运至弃土场。
首件制工程桩基施工总结报告.doc
首件制工程桩基施工总结报告渝广高数书公路土建第一分部首件制工程桩基施工总结报告重庆渝北至四川广安高速公路（重庆段）土建第一分部首件制工程桩基施工总结报告批准：审核：编制：中国水电建设集团路桥工程有限公司渝广高速公路总承包部土建第一分部二〇一三年六月目录1、施工概况22、施工人员情况33、施工机械设备34、施工过程及质量控制34.1测量放样34.2泥浆池、沉淀池的设置44.3护筒制做和埋设44.4机架安装和钻机定位44.5钻孔54.6钻孔桩操作注意事项74.7钻孔过程中泥浆指标控制74.8一次清孔84.9成孔质量检验及质量标准84.10钢筋加工及安装质量控制84.11混凝土导管94.12二次清孔94.13灌注水下砼105、注意事项116、出现的问题及解决方案137、下步需要进一步改进的地方148、综合评价及总结14附表151、施工概况渝广高速公路土建工程一分部首件钻孔灌注桩选定黑水滩河特大桥右幅9-3#桩基，里程桩号为：K15+266.50，桩径2.2m；设计桩长13m，桩顶设计高程268.600m，桩底设计高程255.6m,C30水下混凝土理论方量49.4m3，钢筋笼重4403.91kg。
根据桩基首件工程相关施工计划，编制了首件钻孔灌注桩施工方案，在得到驻地办和总监办的批复后，我标段经过细致的施工准备，严格按照相关技术规范和首件钻孔灌注桩施工方案进行了首桩(右幅9-3#)的施工，具体过程如下：序号日期工作内容16月1日开挖泥浆池、沉淀池，做好相应安全防护措施26月2日护筒定位，测量护筒顶标高36月2日钻机就位46月3日开始钻孔施工56月7日完成钻孔施工66月10日检孔器检查及钢筋笼验收，经监理确认各项指标合格76月11日吊装钢筋笼86月11日二次清孔96月11日现场取样，开始灌注混凝土106月11日灌注完成117月1日桩检经过现场监理的监督、指导和我项目人员的共同努力，于6月8日完成了黑水滩河特大桥首桩（右幅9-3#）的施工。
钻孔灌注桩首件工程总结
合肥绕城高速公路陇西至路口段应急工程HRC-02协议段钻孔灌注桩首件工程施工总结为了保证工程质量优质、质量目旳明确, 减少盲目施工, 施工前确定原则旳施工工艺, 施工工艺通过首件施工确定。
为了保证我协议段内旳钻孔灌注桩工程质量合格率到达100%旳目旳, 我标段根据现场实际状况选定K6+900.356跨合蚌路分离立交桥右幅1-6#桩基（桩径1.6米, 桩长33米）为我标段钻孔灌注桩首件动工工程。
1 首件工程概况1.1工程简介本标段桥梁重要有K5+834.4跨学林路分离立交桥、K6+900.356跨合蚌路桥、K7+214.69小桥、K8+001.777小桥及DK1+150.67匝道桥。
桩基工程数量表1.2地质状况试验桩位置旳地表如下0～3.9m为填筑土, 3.9～24.3m为黏土, 24.3至桩底为强风化粉砂质泥岩。
2 施工目旳2.1质量目旳本工程质量目旳是标段工程交工验收旳质量评估, 合格；竣工验收旳质量评估, 优良。
2.2安全目旳严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产, 贯彻“防止为主、安全第一、综合治理”旳方针, 无因工伤亡、无交通伤亡、无火灾及水灾事故；杜绝重大机械安全事故；控制年负伤频率在0.2‰如下；消灭违章项目、消灭违章作业、消灭惯性事故。
安全防护设施符合规范原则规定, 创安全无事故工程, 建原则化文明工地, 现场施工安全达标创优。
加强安全教育, 建立安全教育程序。
2.3环境保护目旳严格遵守国家及安徽省有关规定, 做好施工场地及周围环境保护。
不污染环境, 不导致水土流失, 创文明施工样板及安全原则工地。
2.4首件目旳通过首件工程旳施工, 获得有关旳技术参数, 确定确定旳施工方案旳可行性, 为后续施工总结有关经验；通过首件工程施工, 结合旋挖钻机施工旳特点, 来确定最优旳施工工艺和施工组织。
3 编制根据1）图纸《合肥绕城高速公路陇西至路口段应急工程一阶段施工图设计文献》2）规范（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG F50-2023）（2）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2023）（3）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2023）（4）《公路工程质量检查评估原则》（JTG F801-2023）3）、协议及图纸答疑文献4）、其他有关规范及文献4 施工准备4.1水、电及现场布置施工用水: 项目部院内水源。
桩基首件总结报告
桩基首件总结报告桩基首件总结报告钻孔灌注桩首件施工总结我合同段共有钻孔灌注桩841根，K458+627.375有8根桩，为保证钻孔灌注桩施工的顺利进行，结合总监办首件工程认可制的规定，我项目部选定该桥左幅1#-2桥台桩基础为首件工程，该桩设计桩径为1.2米，设计桩长24米。
该桩于202*年6月9日上午5点开钻，钻机采用旋挖钻钻机。
在钻孔过程中仔细记录了地层变化，与图纸对比并做好钻孔记录，于6月9日下午13时03分终孔。
应钻深度29.603米，实钻深度29.615米。
经现场监理检测孔深、孔径、倾斜度合格后，于202*年6月9日15时00分开始灌注混凝土，灌注过程历时1小时31分钟，灌注过程一切正常，首桩工作顺利结束，钻孔灌注桩施工方案得到了有效验证和完善。
一、钻孔灌注桩施工工艺控制：平整场地桩位放样制作护筒，埋设护筒改造钻头钻机就位钻孔清孔下设验孔设备下设钢筋笼设立导管检测沉渣厚度灌注水下混凝土二、作业人员及机械设备配备：（1）作业人员：根据钻孔灌注桩的施工工艺要求，结合现场实际情况，我们确定了参加首桩工作的主要人员，对其职责划分如下：1、项目经理李军民全面指挥和协调工作；2、项目总工陈鸿金负责首桩方案的制定和技术管理工作；3、项目副经理王卫平负责首桩全过程的现场指挥工作；4、结构工程师李国峰、曲久来负责首桩工程的方案落实和技术工作；5、质检负责人张大鹏负责首桩全过程的质量检测工作；6、试验副主任齐志负责组织首桩全过程的试验检测工作；7、拌合站负责人张殿义负责砼的拌合工作；8、技术员南小辉、张春利、负责首桩全过程的施工放样及施工记录工作。
9、技术工人10人，普工15人。
灌注桩开工之前由质检部配合总工编制了详细的钻孔灌注桩作业指导书，具体指导灌注桩施工，作业指导书中含概了施工工艺、质量保证措施、安全保证措施以及文明施工等内容，并组织现场施工人员进行了系统的学习，确保了灌注桩的工程能够顺利进行。
（2）、机械设备配备施工的主要机械设备有SD-20多功能旋挖钻机1台，混凝土搅拌机HZS120型2套，混凝土罐车4台（8m3），汽车吊1辆（20t），电焊机4台，数控钢筋笼成型机1台，数控弯曲中心1台，龙门吊(10T)2台,钢筋切断机2台。
桥梁工程桥墩首件工程总结
桥梁工程桥墩首件工程总结一、工程概况桥梁是交通运输系统中的重要组成部分，桥墩作为桥梁的支撑结构，承受着桥梁的整体荷载。
桥墩首件工程是桥梁建设的重要环节，对于保证桥梁工程的质量和安全具有重要意义。
本次桥梁工程桥墩首件工程是位于XX地区的XX桥梁首件工程，桥墩采用钢筋混凝土结构，高度XXm，宽度XXm，总计XX个桥墩。
工程总造价XX万元，项目周期为XX个月。
二、工程过程1.前期准备在工程开始前，项目经理组织技术人员进行现场勘测，确定桥墩的最佳位置和设计方案。
并制定了详细的施工方案和施工流程，确定了施工人员的职责和工作计划。
2.基础施工在桥墩首件工程中，基础施工是最为重要的一环。
首先是对基坑进行开挖和排水工程，在确保基坑稳定后，进行了桩基础的施工。
施工团队严格按照设计要求和施工规范，对桩基进行了钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
施工期间，对沉积在基坑底部的软土进行了加固处理，提高了桩基的承载能力。
3.立柱施工在基础完成后，进行了立柱的施工。
首先是进行了立柱的模板制作和安装，然后进行了钢筋的绑扎和安装。
施工人员使用了高效的施工设备和安全防护措施，保证了施工的顺利进行。
最后进行了混凝土浇筑，确保了桥墩的整体稳定性和坚固性。
4.质量检验在施工过程中，严格按照设计规范和工程验收标准进行了质量检验。
对混凝土强度、钢筋布置等进行了现场检测和核实。
施工团队高度重视质量控制，确保了桥墩首件工程的合格率。
三、遇到的问题及解决措施在桥墩首件工程过程中，我们遇到了一些问题，但通过适当的解决措施，顺利完成了工程。
1.土质问题由于工程地区土壤含水量较高，且存在泥浆黏性大的问题，给施工造成了一定的困难。
针对这个问题，我们采取了加大排水设备的投入，加强了基坑降水工作，并对基坑进行了防渗处理，确保基坑的稳定性和施工的顺利进行。
2.工期问题由于施工地区气候条件恶劣，存在大雨等天气因素，给工期的安排造成了一定的困难。
为了避免因天气原因延误工期，我们加大了施工人员的投入和施工设备的使用，提高了施工的效率。
首件施工总结
桥面铺装施工总结经过前期紧X的施工准备，我标段桥面铺装工程已经具备开工条件。
为确保实现合同文件中的质量目标和工期目标，桥面铺装需做首件认可，确定相关的工艺参数后再开展下一步施工。
K12+986弥河大桥桥面铺装首件工程开工日期为2021年11月10日，混凝土浇筑日期为2021年11月17日，施工过程比拟顺利，现将具体情况做总结以便推广。
一、工程概况1. K12+986弥河大桥位于青州市黄楼镇境内，起点桩号为K12+652.5，终点桩号为K13+319.5，全长为667m。
整桥左右幅别离，全幅宽度2×16.50m，右交角115°，上部采用30m简支转连续小箱梁，单幅布置6片梁，梁高1.6m。
桥墩采用柱式墩，桥台采用柱式台，单排钻孔灌注桩根底。
桥面铺装混凝土强度等级为C50。
2. 原材料：水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水化热、含碱量较低，强度等级不低于42.5.粗集料应干净、质地巩固、级配合格、粒径形状好，堆积密度大于1500kg/m3，压碎值不大于13%，吸水率不大于1%，粗集料组成应符合连续密实级配要求。
钢筋采用HRB级 10钢筋，钢筋应符合?钢筋混凝土用钢?〔GB1499.2-2007/GB1499.1-2021〕规定的带肋钢筋〔HRB335钢筋〕。
二、施工组织2.1施工人员配置及分工工程部组织精干、高效的工作组专门负责架梁工作，工程部副经理陈春风担任组长，小组成员包括技术负责人、施工员、平安员、质检员、试验员、施工队长。
施工队伍由多年从事桥梁施工作业的专业人员组成，作业队人员组合齐全，设备充足，技术过硬，素质较高，特殊工种均持证上岗，能够胜任桥面铺装作业。
工程部成立桥面铺装技术指导及质检小组，确保桥面铺装工作保质量、保平安地完成。
表1 桥面铺装劳动力安排表2.2 施工机械配置表2 桥面铺装机械设备表2.3施工材料准备施工用材料均准备齐全，钢筋原材进场后经试验检测合格；模板为竹胶板，由专业厂家制作；砂料为昌乐高崖水库砂场河砂，进场后均用筛砂机过筛，石料为青州海瑞石场碎石，进场后均用洗石机冲洗；施工用水采用地下井水；施工用电采用发电机供电，砼养护使用土工布。
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目 录 1、概述 ...................................................................................................................................................1 1.1首件工程施工概况 ........................................................................................................................1 1.2首件工程施工时间 ........................................................................................................................1 2、桩基首件工程施工过程回顾 ..............................................................................................................1 2.1首件工程施工准备情况 .................................................................................................................1 2.2首件工程现场施工情况 .................................................................................................................3 2.2.1路面破除、泥浆池开挖及防护 ......................................................................................................... 3 2.2.2桩位放样、护桩设置、护筒埋设 ..................................................................................................... 3 2.2.3钻机就位 ............................................................................................................................................. 4 2.2.4钻孔 ..................................................................................................................................................... 4 2.2.5检孔及终孔 ......................................................................................................................................... 6 2.2.6一清 ..................................................................................................................................................... 6 2.2.7钢筋笼加工制作 ................................................................................................................................. 6 2.2.8钢筋笼安放 ......................................................................................................................................... 7 2.2.9声测管安装 ......................................................................................................................................... 8 2.2.10导管安放 ........................................................................................................................................... 8 2.2.11二次清孔 ........................................................................................................................................... 9 2.2.12桩基水下混凝土灌注 ..................................................................................................................... 10 3、首件工程施工总结及后续施工控制要点 .......................................................................................... 12 3.1施工准备 ..................................................................................................................................... 12 3.2桩基施工 ..................................................................................................................................... 13 3.2.1路面破除、泥浆池、沉淀池开挖及防护 ....................................................................................... 13 3.2.2桩位放样、护桩设置、护筒埋设 ................................................................................................... 13 3.2.3钻机就位 ........................................................................................................................................... 13 3.2.4钻孔 ................................................................................................................................................... 14 3.2.5检孔及终孔 ....................................................................................................................................... 15 3.2.6一清 ................................................................................................................................................... 16 3.2.7钢筋笼加工制作 ............................................................................................................................... 16 3.2.8钢筋笼安放 ....................................................................................................................................... 17 3.2.9声测管安装 ....................................................................................................................................... 17 3.2.10导管安放 ......................................................................................................................................... 17 3.2.11二次清孔 ......................................................................................................................................... 18 3.2.12桩基水下混凝土灌注 ..................................................................................................................... 18 4、存在的问题及改进措施 .................................................................................................................... 19 4.1施工管理 ..................................................................................................................................... 19 4.2质量控制 ..................................................................................................................................... 19 4.3安全文明施工 ............................................................................................................................. 20