OPRP验证记录表
设备验证(IQ、OQ、PQ)文件模板
设备验证文件（安装IQ、运行OQ、性能PQ）设备名称：XXXXXXXX设备型号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXX年目录1．验证方案审批 (3)2. 概述 (4)3. 目的 (4)4. 范围 (4)5．职责 (4)7.安装确认（IQ） (5)8.运行确认（OQ） (6)9.性能确认（PQ） (8)10验证结果的评审与验证结论 (9)11文件修订变更历史 (9)12.附件： (9)培训记录 (11)安装确认记录 (12)运行确认记录 (18)性能确认记录 (25)1．验证方案审批2. 概述2.1设备基本信息设备结构：主要由XXX部分、XXX部分组成。
设备特点：XXXXXX。
主要技术参数XXXXXXXX3. 目的通过验证，保证设备名称安装并运行后，工作性能符合生产工艺和生产规模的要求，标准操作程序符合生产操作要求。
4. 范围本方案适用于公司XXXX车间设备名称安装、运行和性能确认的验证。
5．职责工程设备部：负责起草验证方案和报告，并负责本方案的实施。
负责跟踪所有偏差缺陷均已整改。
生产技术部：负责该方案和报告审核。
负责配合设备的安装调试过程，主要参与性能确认验证。
质量管理部：负责验证方案、验证报告的审核，负责对验证过程的监控和检验，负责对偏差作出处理意见。
设备总监：审核验证方案和验证报告。
质量受权人：质量受权人负责方案、偏差和报告的最后批准。
6．培训在本方案实施前，应对方案实施过程中涉及人员进行培训，以保证方案顺利实施，并做好培训记录，培训记录见附表6.1。
7.安装确认（IQ）7.1 设备资料档案确认在设备开箱验收后建立设备档案，收齐整理设备使用操作说明书，归档并保存，检查并确认资料是否齐全，存放是否正确。
检查结果评价表见附表与设备有关的所有技术文件，包括主机说明书和合格证、辅机说明书、模具维护说明书、主要部件的说明书或规格表等。
7.2 设备安装要求确认检查ZP-35B旋转式压片机安装是否符合设计规范。
设备验证[IQ、OQ、PQ]文件模板
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设备验证文件（安装IQ、运行OQ、性能PQ）设备名称：XXXXXXXX设备型号：XXXXXXXX验证文件名称验证文件编码XXXXX设备（IOPQ）验证方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXX年目录1．验证方案审批 (3)2. 概述 (4)3. 目的 (4)4. 范围 (4)5．职责 (4)7.安装确认（IQ） (5)8.运行确认（OQ） (6)9.性能确认（PQ） (7)10验证结果的评审与验证结论 (8)11文件修订变更历史 (9)12.附件： (9)12.1培训记录 (10)12.2安装确认记录 (11)12.3运行确认记录 (17)12.4性能确认记录 (24)1．验证方案审批起草签名日期起草部门年月日工程设备部审核签名日期审核部门质量管理部年月日生产技术部年月日设备总监年月日批准批准人签名日期质量受权人年月日2. 概述2.1设备基本信息设备名称型号设备编号生产厂家设备生产日期购入日期安装位置2.2设备系统描述设备结构：主要由XXX部分、XXX部分组成。
设备特点：XXXXXX。
2.3主要技术参数XXXXXXXX3. 目的通过验证，保证设备名称安装并运行后，工作性能符合生产工艺和生产规模的要求，标准操作程序符合生产操作要求。
4. 范围本方案适用于公司XXXX车间设备名称安装、运行和性能确认的验证。
5．职责工程设备部：负责起草验证方案和报告，并负责本方案的实施。
负责跟踪所有偏差缺陷均已整改。
生产技术部：负责该方案和报告审核。
负责配合设备的安装调试过程，主要参与性能确认验证。
质量管理部：负责验证方案、验证报告的审核，负责对验证过程的监控和检验，负责对偏差作出处理意见。
设备总监：审核验证方案和验证报告。
质量受权人：质量受权人负责方案、偏差和报告的最后批准。
6．培训在本方案实施前，应对方案实施过程中涉及人员进行培训，以保证方案顺利实施，并做好培训记录，培训记录见附表6.1。
固体饮料HACCP计划验证和确定记录表
3.3 CCP的监控
3.3.1是否明确监控的对象、方法、频率、人员?
明确
3.3.2确定的监控方法和频率能否达到控制显著危害的目的?
能
3.3.3对间歇式监控，其监控频率是否满足对偏离产品的追溯要求？
满足
3.4纠正措施（纠偏行动）
3.4.1对各关键限值是否建立了纠偏程序?纠偏程序是否适用?相关职责是否明确?
确认项目
单项确认结论
备注
1.实施危害分析的预备步骤
1.1食品安全小组是否由多学科、多部门（生产、质检、采购、设备管理、加工、营销、后勤）人员组成，职责是否明确？
明确
1.2食品安全小组组长是否经最高管理者授权并明确其管理职责与权限？
经授权
1.3是否分别对终产品和原辅料进行了产品描述?描述的内容是否符合ISO22000的要求?
建立了，适用，明确
3.4.2是否与不合格品控制程序相对应?
是
3.4.3是否明确受控状态的恢复?
是
3.4.4是否明确隔离、评估和确定偏离期间生产的产品的具体处理方法？
是
3.4.5是否明确对偏离进行原因分析避免再次发生？
是
3.4.6 HACCP计划表不能充分描述时是否建立纠偏程序？
是
3.5验证程序
3.5.1是否有对PRP、OPRP、HACCP计划进行验证的要求?
有
3.5.2是否有对CCP进行验证的要求（CCP监视设备的校准、校准记录的审查、针对性的取样检验、CCP记录的审查）?
有
3.5.3是否有内部审核的要求?
有
3.5.4是否有对最终产品进行微生物检测的要求?。
有
3.5.5在何种情况下，企业将对HACCP计划重新进行确认？
操作性前提方案(OPRP)
美森乳业有限公司操作性前提方案（OPRP）编制：审核：批准：分发号：版本/修订：A/02016年1月15日发布2016年1月15日实施1、目的结合公司实际情况，将产品加工过程的生产、卫生、质量管理的操作规在统一的计划。
把确定的各类食品安全危害消除、控制、降低到可接受水平。
2.围适用于饮料加工车间，使饮料加工在标准卫生条件下进行，确保生产出符合安全卫生要求的饮料3.职责品控部负责编制操作性前提方案，生产部执行操作性前提方案。
4.管理容4.1原辅材料卫生的控制4.2水（冰）安全控制4.3人员卫生的控制4.4交叉污染的预防4.5有毒化学物的控制4.6产品接触面的清洁和消毒4.7手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护4.8外来污染物的控制4.9虫害预防4.10残次品、废弃物、污水排放管理4.11金属异物的防治3.1 原辅材料卫生的控制1、目的：控制原辅材料的卫生，防止通过原辅料引入危害，影响食品安全。
word 专业资料3.2水（冰）安全的控制3、目的：控制水（冰）的安全，防止通过生产用水引入危害，影响食品安全。
word 专业资料word 专业资料3.3 人员卫生的控制1.目的：控制人员卫生，防止通过人员引入危害，影响食品安全。
word 专业资料3.4 交叉污染的预防1、目的：防止发生食品与不洁物、食品与包装材料、人流和物流、高清洁区的食品与低清洁区的食品交叉污染。
3.5有毒化学物的控制1、目的：控制有毒化学物质的正确标志、储存和使用，防止外来物引入危害，影响食品安全。
word 专业资料word 专业资料3.6产品接触面的清洁和消毒1、目的：控制与食品接触面的卫生，防止通过接触面引入危害，影响食品安全。
word 专业资料word 专业资料3.7手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护1、目的：控制员工手的的卫生和卫生间设施维护，防止引入危害，影响食品安全。
2、围：适用于企业所有直接与食品接触员工以及厂区卫生设施。
SSOP验证记录表
编号：QP/DG-17-01
确认类型：■定期验证 □其他：
验证人员：夏丽丹验证日期：2017-3-19
验证项目
单项验证结论
备 注
1 加工用水的安全
是否使用加工用水
公共用水，每年经国家相关检测部门测试符合生活饮用水水质标准
自备水
自备加工用水，每半年经国家有关部门测试，符合生活饮用水水质标准
如使用手套，加工用手套应为浅色、防水、耐磨、宜清洁，或一次性手套
工作衣、帽、鞋清洁卫生
符合
3 防止交叉感染
个人卫生
制定并公布明确的个人卫生制度
良好的如厕习惯
不佩戴首饰或易脱落的其他饰物
根据生产生产需要穿着适合作业的清洁外套，戴帽子、口罩
不在暴露的食品或设备附近饮食或吸烟
生产生产前后，或被污染时，生产人员的手（手套）进行了清洗，并进行了必要的消毒
车间内、车间入口处、淋浴室、卫生间等处应设有洗手、消毒设施
使用非手动开关
洗手、消毒水温度适宜，有良好的消毒效果
有适宜的干手设施或设备
பைடு நூலகம்符合
验 证 项 目
单项验证结论
备 注
卫生间
卫生设施清洁、齐全
水冲式厕所，污水排放通畅
与车间相连的卫生间的门不能直接开向食品加工区域
卫生间有良好的排气装置，其空气不得排向车间
□没有严格执行SSOP。
□其他：
不同批次、品种生产过程中有严格分离
原料、包装物及污染物没有一起存放，没有交叉污染
不使用不清洁的包装材料
生产车间有严密的防蝇、防虫、防鼠、防尘设施，防止外来污染
在各个不同的场所及关键卫生控制步骤，设有警示牌
加工人员进行了生产技术及生产卫生操作知识的培训
HACCP计划确认记录表
HACCP计划确认记录表HACCP计划验证记录表MWT-SP-06-08A0OPRP确认记录表MWT-SP-06-09A0OPRP验证记录表PRP验证记录表2.4.32.4.6淋浴室是分散还是集中设置√ 2.4.7淋浴室是否按每班工作人员设每20～25人设置1个√ 2.4.8淋浴室是否设置天窗或通风排气孔和采暖设备√ 2.4.9淋浴室是否设置排水设施以确保地面无积水√排水设施出口是否具备防鼠设施√厕所数量和便池坑位是否根据生产需要和人员情况适当设置√厕所门和窗是否不朝向生产车间√一律为水冲式√车间的厕所是否备有洗手设施和排臭装置，其排污管道应与车间排水管道分设√ 2.5卫生管理√ 2.5.1食品厂是否建立相应的卫生管理机构，对本单位的食品卫生工作进行全面管理√ 2.5.2管理机构配备的专职或兼职的食品卫生管理人员是否专业培训√ 2.5.3车间入口处是否有每日卫生检查人员√ 2.5.4车间各区域是否分别有日常的卫生检查人员√ 2.5.5生产车间是否采取必要的防蚊蝇措施和防鼠措施√ 2.5.6清洗剂、消毒剂、杀虫剂以及其他有毒有害物品是否有固定包装，并在明显处表示“有毒品“字样，储存于专门库房或柜厨内，加锁并由专人负责保管并建立管理制度√ 2.5.7药品使用是否由经过培训的人员按照使用方法进行配置√ 2.5.8除卫生和工艺需要，是否在车间使用和存放可能污染食品的任何种类的药剂√ 2.5.9生产车间使用的药剂是否经过适当的标识、放置在指定场所并由专人管理√是否有专人和专用区饲养实验动物和待加工禽畜的管理，防止污染食品√厂区设置的污染物收集设施，是否为密闭式或带盖，是否要定期清洗、消毒，保证污染物不外溢，并于24h之内运出厂区处理。
做到日产日清，防止有害动物集聚滋生√副产品（加工后的下料和废弃物）是否及时从生产车间运出，并按照卫生要求，储存于副产品仓库，废弃物则收集于污染物设施内，及时运出厂区处理√使用的运输工具和容器是否定期清洗、消毒，并进行适当的标识以区分未经处理的工器具√洗手、消毒池，靴、鞋消毒池，更衣室、淋浴室、厕所等卫生设施，是否有专人管理√工作服是否包括淡色工作衣、裤、发帽、鞋靴等，必要时是否在某些工序（种）还配备口罩、围裙、套袖等卫生防护用品√工作服是否有清洗保洁制度，直接接触食品的工作人员是否每日更换？其他人员是否也定期更换，保持清洁√OPRP验证记录表验证结果分析报告。
前提方案(PRP)验证记录表(2)
2.1.27原料接受有温度要求时，是否具备温度控制设施的原料库
2.2设备、工具、管道 2.2.1凡接触到食品物料的设备、工具、管道，是否用无毒、无味、抗腐蚀 、不吸水、不变形的材料制作 2.2.2设备、工具、管道，是否清洁，边角圆滑，无死角，不易积垢，不漏 隙，便于拆卸、清洗和消毒 2.2.3龙头设置是否根据工艺要求，布局合理。上、下工序衔接要紧凑
8.1在生产加工车间的生产线上的实际操作步骤是否同加工流程图一致
8.2如果不一致，所缺少的步骤是否由于缺少足以导致危害分析出现偏差 8.3如果这些偏差导致关键控制点缺失或足以影响以HACCP计划为基础的食 品安全管理体系的失败，是否对食品安全管理体系进行了更新
总结论： □前提方案（PRP）的实施达到了预期效果 □没有严格执行前提方案（PRP） □其他：
前提方案 （PRP）的实施 达到了预期的
效果
2.4.14车间的厕所是否具备洗手设施和排臭装置，其排污管道应与车间相应的卫生管理机构，对本单位的食品卫生工作进行 全面管理 2.5.2管理机构配备的专职或兼职的食品卫生管理人员是否专业培训
2.5.3车间入口处是否有每日卫生检查人员
2.5.4车间各区域是否分别有每日卫生检查人员
5.6内包装材料库是否有足够的容量，并且离地，离顶和离墙 5.7所有库房（包括：原料库、成品库、包装材料库）所安装的灯具是否有 防爆设施 5.8成品库中成品码放时，与地面、墙壁是否有一定距离，便于通风，并留 出通道，便于人员、车辆通行 5.9库房是否有防鼠、防虫等的设施，并保持清洁
5.10成品交付的场所是否有必要的设施并保持一定的清洁度 5.11成品交付前，是否有足够的空间便于暂时存放，并保证成品离地、离 顶和离墙保存 5.12运输工具（包括车厢和容器等）是否符合卫生要求，并根据产品特点 配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施 6人员卫生与健康的要求 6.1人员进车间前，是否穿戴整洁统一的工作服、帽、靴、鞋，工作服是否 盖住外衣，头发不露于帽外，并实施双手的清洗和消毒 6.2直接与原料、半成品和成品接触的人员是否戴耳环、戒指、手镯、项链 、手表，是否化妆、染指甲、喷洒香水进入车间 6.3加工车间内是否有操作人员手部受到外伤仍在接触食品或原料
食品安全管理体系HACCP计划的确认验证记录
3.2 CL值确定
3. 2.1是否对各关键控制点建 立了关键限值？关键限值是否 合理
查阅《HACCP计划书》，分别对两个关键控制 点建立了合理的关键限值
口符合要求 不符合项：
3. 2.2 CL值制定是否有验证数 据等支持的科学依据
查阅《HACCP计划书》有科学的验证数据等支 持CL值的制定
口符合要求 不符合项：
3. 4.6 HACCP计划表不能充分 描述时是否建立纠偏程序
查阅《程序文件》建立了纠偏程序
口符合要求 不符合项：
3.5验证程序
3. 5.1是否有对PRP、OPRP、HACCP计划进行验证的要求
查阅《程序文件》，有对PRP、OPRP、HACCP计划进行验证的要求
口符合要求 不符合项：
HACCP计划验证记录
QR/PK-34
HACCP计划名称：
企业名称：
验证类型：口首次验证□定期验证□其他
确认项目
确认方式及确认记录
确认结论
1实施危害分析的预备步骤
1.1HACCP小组是否由多学科、 多部门（生产、卫检、质检、微 生物学、设备管理、加工）人 员组成，职责是否明确
HACCP小组由多部门组成：品控部、生产部、 采购部、销售部、办公室
口符合要求 不符合项：
3. 6.2HACCP计划记录表是否 包括HACCP计划所要求的所有 记录，至少包括：CCP点的监控 记录、纠偏记录、验证记录、 设备校准记录、HACCP体系确认 记录、支持性文件相关记录
查阅HACCP记录计划表，包括HACCP计划所 要求的所有记录
口符合要求
不符合项：
3. 6.3是否与文件、记录控制程 序相一致
查阅《危害识别及危害控制措施评估表》，确 认对全过程进行了危害分析，没有遗漏
PRP验证记录表
1.5生产区是否同生活区分开?并且生产区应在生活区的下风向?
1.6厂区内是否有适当的排水系统?
1.7厂区内垃圾和易产生灰尘的燃料存放是否有遮蔽?
1.8原料、产品和垃圾与燃料入厂是否有单独的门？
1.9厂区内是否存在导致虫害存在的遮蔽物？
3.5成品包装完毕后，是否按批次入库、贮存，并贴上唯一的标识?
4卫生和质量检验的管理
4.1食品厂是否设立与生产能力相适应的卫生和质量检验室，并配备经专业培训、考核合格的检验人员，从事卫生、质量的检验工作?
4.2检验室是否具备无菌检测的场地、工作台和实验仪器？
4.3检验室是否具备一般化学检测的一起和场地?
前提方案PRP验证记录表
表格代号：SQE/COP16-05-A
适合产品：
企业名称：
验证类型：□定期验证□其他：
验证人员：验证日期：
工厂是否建在易受生物、化学、物理性污染源污染的地区?
1.2工厂四周环境是否保持清洁，避免成为污染源?
1.3厂区内主要通道有无铺设水泥或沥青路面，空地是否绿化，以防尘土飞扬而污染食品?
2.1.2生产车间人均占地面积(不包括设备占位)是否不低于1.50m2，高度不低于3m?
2.1.3生产车间地面是否使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料(如耐酸砖、水磨石、混凝土等)铺砌，并保持适当坡度，在地面最低点设置地漏，以保证不积水?
2.1.4地面是否平整、无裂隙、略高于道路路面，便于清扫和消毒?
2.2.2设备、工具、管道表面是否清洁，边角圆滑，无死角，不易积垢，不漏隙，便于拆卸、清洗和消毒?
2.2.3设备设置是否根据工艺要求，布局合理。上、下工序衔接要紧凑?
HACCP计划确认记录表
H A C C P计划确认记录表 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012HACCP计划确认记录表HACCP计划验证记录表MWT-SP-06-08A0OPRP确认记录表MWT-SP-06-09A0OPRP验证记录表PRP验证记录表洗手设施是否包括干手设备（如热风、消毒干毛巾、消毒纸巾等）2.3.5是否根据生产需要,有的车间、部门还应配备消毒手套和统一大服装清洗和消毒场所车间入口检查处是否配备足够数量的指甲刀、指甲刷和洗涤剂、消毒液等是否在洗手处配备一定浓度的手消毒液消毒液的种类和浓度＿＿＿＿＿＿＿＿√ 2.3.8生产车间进口，是否设有工作靴消毒池（卫生监督部门认为无需穿靴鞋的车间可免设）消毒液的种类和浓度＿＿＿＿＿＿＿＿更衣室、淋浴室、卫生间更衣室是否设储衣柜或衣架、鞋箱（架），并且衣柜和鞋箱隔离√ 2.4.2衣柜是否为非木质材料制成2.4.3更衣室是否具备服装消毒设施是什么消毒设施更衣室是否备有穿衣镜，供工作人员自检用是否设有与车间相连的更衣室，不同清洁程序要求区域设有单独的更衣室2.4.6淋浴室是分散还是集中设置√ 2.4.7淋浴室是否按每班工作人员设每20～25人设置1个√ 2.4.8淋浴室是否设置天窗或通风排气孔和采暖设备√ 2.4.9淋浴室是否设置排水设施以确保地面无积水√ 2.4.10排水设施出口是否具备防鼠设施√ 2.4.11厕所数量和便池坑位是否根据生产需要和人员情况适当设置√ 2.4.12厕所门和窗是否不朝向生产车间√ 2.4.13一律为水冲式√ 2.4.14车间的厕所是否备有洗手设施和排臭装置，其排污管道应与车间排水管道分设√卫生管理√ 2.5.1食品厂是否建立相应的卫生管理机构，对本单位的食品卫生工作进行全面管理√ 2.5.2管理机构配备的专职或兼职的食品卫生管理人员是否专业培训√ 2.5.3车间入口处是否有每日卫生检查人员√ 2.5.4车间各区域是否分别有日常的卫生检查人员√ 2.5.5生产车间是否采取必要的防蚊蝇措施和防鼠措施√ 2.5.6清洗剂、消毒剂、杀虫剂以及其他有毒有害物品是否有固定包装，并在明显处表示“有毒品“字样，储存于专门库房或柜厨内，加锁并由专人负责保管并建立管理制度√ 2.5.7药品使用是否由经过培训的人员按照使用方法进行配置√ 2.5.8除卫生和工艺需要，是否在车间使用和存放可能污染食品的任何种类的药剂√ 2.5.9生产车间使用的药剂是否经过适当的标识、放置在指定场所并由专人管理√ 2.5.10是否有专人和专用区饲养实验动物和待加工禽畜的管理，防止污染食品√OPRP验证记录表验证结果分析报告。
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8 虫害的防治
8.1采取适当措施，使厂区的苍蝇、蚊子、老鼠密度降到最低水平
8.2车间、储存库无苍蝇、蚊子、老鼠等虫害
8.3卫生间无苍蝇、蚊子、老鼠等虫害
8.4其他区域无苍蝇、蚊子、老鼠等虫害
车间内部设有灭蝇灯和防鼠设施，生产部门定期检查，保存记录。
符合要求
总结论
■操作性前提方案（OPRP）的实施达到了预期效果。
5.1防止掺杂物污染厂区、车间、储存库
5.2防止掺杂物污染厂区、车间加工设施、设备
5.3防止掺杂物污染原料、辅料
5.4固定装置、输送管道的水滴或冷凝水，不得污染食品、食品接触面或包装材料
5.5对压缩空气或其他机械引入的气体进行处理，防止污染食品
5.6防止其他类型的掺杂物污染食品
加工车间设有空气净化装置，不会导致产品受污染。
符合要求
6 有毒化合物的标记，储存及使用
6.1制定并公布有毒化合物使用、储存、标记的规章制度，对操作人员进行培训
6.2购置、使用有毒的化合物应当有供货商担保或合格证明书或通过化验验明这.4有专门场所、固定容器储存有毒化合物
6.5对清洁剂、消毒剂和杀虫剂进行标识、登记、列明名称、毒性、生产场名、生产日期等
□没有严格执行操作性前提方案。
□其他：
6.6使用杀虫剂，不能污染食品，食品接触面和包装材料
加工车间有毒有害物品有专用容器存放，不会造成污染。
符合要求
7 员工健康状况的控制
7.1定期对员工进行必要的健康检查
7.2教育员工发患有疾病或可能患有疾病的人及时向车间负责人报告
7.3患有有碍食品卫生的疾病、开放性损伤的人员必须调离工作岗位
加工人员均有健康证。
4.2.2水冲式厕所，污水排放通畅
4.2.3与车间相连的卫生间的门不能直接开向食品加工区域
4.2.4安装自动关闭的门
4.2.5卫生间有良好的排气装置，其空气不得排向车间
车间内部配备洗手消毒设施，消毒液为75%酒精，加工过程间隔1h对员工手部进行消毒。
符合要求
5 防止润滑剂、燃料、杀虫剂、冷凝剂，其他化学、物理、生物掺杂物的污染
3.4生、熟产品在加工、包装、储存过程中有严格分离
3.5原料、辅料及污染物与成品没有一起存放，没有污染物成品
3.6不使用不清洁的包装材料
3.7生产车间有严密的防蝇、防虫、防鼠、防尘设施，防止外来污染
3.8在各个不同的场所及关键卫生控制步骤，设有警示牌
3.9加工人员进行了食品加工技术及食品加工卫生操作知识的培训
OPRP验证记录表
适合产品：********
企业名称：******有限公司
验证类型：■定期验证 □其他：
验证人员： 验证日期：20**年8月10日
验 证 项 目
单项验证结论
备 注
1 加工用水用水的安全
1.1公共用水，每年经国家部门测试符合饮用水水质标准
1.2自备水
1.2.1自备加工用水，每半年经国家有关部门测试，符合饮用水水质标准
每天对员工实施晨检，确保卫生符合要求。
符合要求
4 洗手、消毒及卫生间设施的清洁与维护
4.1洗手消毒
4.1.1车间内、车间入口处、卫生间等处应设有洗手、消毒设施
4.1.2使用非手动开关
4.1.3洗手、消毒水温适宜，有良好的消毒效果
4.1.4有适宜的干手设施或设备
4.2卫生间
4.2.1卫生设施清洁、齐全
2.1食品接触面平滑宜清洗
2.2食品接触面无毒、耐磨、易清洁
2.3生产前清洗、消毒食品接触面
2.4生产后清洗、消毒食品接触面
2.5加工用手套为浅色、防水、耐磨，宜清洁
2.6工作衣、帽、鞋清洁卫生
食品接触面为不锈钢材质，包装材料使用前经消毒处理，每周实施涂抹实验，均合格。
符合要求
3 防止交叉感染
3.1个人卫生
1.2.2自备加工用水由专人管理，安全卫生
1.3加工用水充足，温度、压力适宜
1.4清洁水与污水的输水管道不形成交叉污染，并且标识区分清楚
1.5车间污水的排放通畅
1.6厂区污水排放通畅
1.7制冰用水符合饮用水水质标准
已实施生产用水检验，并有检验报告，公司每月实施加工用水检验。
符合要求
2 食品接触面的条件和清洁，包括设备、工具、用具等
3.1.1制定并公布明确的个人卫生制度
3.1.2良好的如厕习惯
3.1.3不佩带首饰或易脱落的其他饰物
3.1.4根据生产需要穿着适合作业的清洁外套，戴帽子、口罩
3.1.5不在暴露的食品或设备附近饮食或吸烟
3.2食品加工场所没有存放个人物品
3.3生产前及生产后，或被污染时，生产人员的手（手套）进行了清洗，并进行了必要的消毒