后张有粘结预应力施工工艺过程
后张法预应力混凝土施工工艺
浅谈后张法预应力混凝土施工工艺之羊若含玉创作摘要：文章主要介绍了后张法预应力混凝土的概念、后张法预应力混凝土小箱梁施工工艺流程、施工中的注意事项和操纵规程中的一些要求.症结词：后张法；预应力；混凝土；施工工艺；张拉正文：后张法预应力混凝土施工工艺指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工办法.具体操纵步调为：先制作构件，并在构件体内按预应力筋的位置留出相应的孔道，待构件的混凝土强度达到划定的强度(一般不低于设计强度尺度值的75%)后，在预留孔道中穿入预应力筋进行张拉，并应用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部，依靠构件端部的锚具将预应力筋的预张拉力传给混凝土，使其产生预压应力;最后在孔道中灌入水泥浆，使预应力筋与混凝土构件形成整体.1.后张法的分类：（1）按预应力筋与混凝土的粘结形式分为:有粘结预应力混凝土先浇混凝土，待混凝土达到设计强度75%以上，再张拉钢筋(钢筋束).其主要张拉程序为:埋管束孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈).其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹，使截面混凝土获得预压应力，这种做法使钢筋与混凝土结为整体，称为有粘结预应力混凝土.有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力下降，导致混凝土压应力下降，所以应设法削减这种粘结.这种办法设备简略，不需要张拉台座，生产灵巧，适用于大型构件的现场施工.（2）无粘结预应力混凝土其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐资料→包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不树立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固.施工时跟普通混凝土一样，将钢筋放入设计位置可以直接浇混凝土，不必预留孔洞，穿筋，灌浆，简化施工程序，由于无粘结预应力混凝土有效预压应力增大，下降造价，适用于跨度大的曲线配筋的梁体.本工艺尺度适用于一般工业与平易近用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包含构件和块体制作）.在桥梁工程中主要适用于跨径较大的主梁的生产.资料及主要机具（1）预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须相符设计要求及国度尺度，应有出厂质量证明书重复试陈述.冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验陈述.（2）预应力筋的锚具、夹具和衔接器的形式，应相符设计及应用技巧规程的要求，应有出厂及格证，进入施工现场应按《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204?2）的划定进行验收和组装件的静载试验.（3）灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂及格证书和复试陈述单.（4 ）主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等.4.后张法预应力混凝土施工的作业条件（1）施加预应力的拉伸机已经由校验并有记载.试车检讨张拉机具与设备是否正常、靠得住，如发明有异常情况，应修理好后才干使用.灌浆机具准备停当.（2）混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不该低于设计强度的75%.构件（或块体）的几个尺寸、外不雅质量、预留孔道及埋件应经检磨练收及格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检讨及格.（3）锚夹具、衔接器应准备齐全，并经由检磨练收.（4）预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕.（5）灌浆用的水泥浆（或砂浆）的合营比以及封端混凝土的合营比已经试验确定.（6）张拉场地应平整、通畅，张拉的两头有平安防护措施.（7）已进行技巧交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋盘算伸长值写在牌上，并挂在显著位置处，以便操纵时不雅察掌握.工艺流程1）检讨构件（或块体）：尤其要认真检讨预应力筋的孔道.其孔道必须包管尺寸与位置正确，平顺疏通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应相符设计要求的位置.孔道不相符要求时，要清理或作利益理.2）穿预应力筋.（1）穿筋前，应检讨钢筋（或束）的规格、总长是否相符要求.（2）穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣呵护好，以免损坏.钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器.先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端.（3）钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便查对.3)装置锚具及张拉设备：装置锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉进程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末尾中心点的切线相互重合.4）张拉（1 ）预应力筋的张拉程序，应按设计划定进行，若设计无规准时，可采纳下列程序之一：或者0→105%σcon持荷2min→σcon，或者0→103%σcon 其中σcon为预应力筋的张拉掌握应力.（2 ）预应力筋的张拉顺序应相符设计要求，当设计无具体要求时，可采纳分批、分阶段对称张拉.采取分批张拉时，应盘算分批张拉的预应力损失值，分离加到先张拉预应力筋的张拉掌握应力值内，或采取同一张拉值逐根复位补足.（3 ）单根预应力粗钢筋（采取拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计划定找准，然后按划定张拉程序张拉.张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记载.（4）预应力钢丝束采取双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操纵：第一步：预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检讨每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调剂，然后再用力打紧楔块.第二步：张拉及顶压：预拉调剂以后方可按划定张拉程序张拉.张拉完毕，测出钢丝伸长值，苦与划定相符，就可进行顶压锚塞.顶压锚塞时必须封闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞.第三步：校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到掌握应力后，猛顶锚塞.当两头都张拉顶压完毕后，应丈量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否相符要求，如果大于划定命值，必须再张拉，补回损失.第四步：钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超出构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根.如超出上述划定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎拔出垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦.分离检讨锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要更换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞.（5）填写施加预应力记载.（6）孔道灌浆：第一步：灌浆孔道应压水清洗清洁，并检讨灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，不然，应事先处理.第二步：预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以削减预应为损失.第三步：灌浆压力一般为0.4～0.6MPa.第四步：灌浆顺序应先下后上，防止上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持l～2min后，即可堵塞灌浆孔.第五步：制作试块并注意养护.（7）浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护；包管项目：（1）预应力筋的品种和质量必须相符设计要求和有关尺度的划定.磨练办法：检讨出厂质量证明书和试验陈述单.（2 ）冷拉钢筋的机械性能必须相符设计要求和施工规范的划定.磨练办法：检讨出厂质量证明书、试验陈述和冷拉记载.（3）预应力筋所用的锚具、夹具和衔接器质量必须相符设计要求和施工规范及专门划定.检讨数量：按《混凝土构造工程施工及验收规范》第六章第6.2.12条的划定抽取试件.磨练办法：检讨锚具、夹具和衔接器的出厂及格证、硬度、静载锚固性能及外不雅尺寸检讨陈述.（4）混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须相符设计要求和施工规范和划定.磨练办法：检讨同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验陈述.（5 ）锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须相符混凝土施工规范第6.3.9条的划定.磨练办法：检讨施加预应力记载.（6 ）孔道水泥浆强度必须相符设计要求或施工规范的划定.磨练办法：全面不雅察检讨和检讨水泥浆试块的试验陈述.1 ）预应力张拉端的设置，应相符设计要求，当设计无具体要求时，应相符下列划定：（1 ）抽芯成形孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两头张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉.（2）预埋波纹管孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两头张拉，对长度不大于30m的直线预应力筋，可在一端张拉.当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分离设置在构造的两头.当两头同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力落后行锚固.2）平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉.为了削减上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力.但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋），且最大张拉应力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢不得超出屈服强度的90%，钢丝、钢绞线不得超出屈服强度的75%，热处理钢筋不得超出尺度强度的70%.张拉后的实际预应力值的误差不得超出划定值的5%.3 ）预应力锚固后的外露长度，不宜小于30mm.锚具应用封端混凝土呵护，如需长期外露，应采纳措施防止锈蚀. 4）预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆.用衔接器衔接的多跨持续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不该在各跨全部张拉完毕后一次持续灌浆.5）孔道灌浆应采取标号不低于425号的普通硅酸盐水泥设置装备摆设的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采取砂浆灌浆.水泥浆及砂浆强度，应知足设计要求，且均不该低于20N/mm2.6）灌浆水泥浆水灰比为0.4～0.45，搅拌后3h泌水率宜掌握在2%，最大不得超出3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐化作用的外加剂.一般可掺入0.05%～0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙减水剂.7）当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验.参考文献：[1]林同炎·预应力混凝土构造设计[M][2]叶见曙·构造设计原理[M]资料搜集：范文百科网网罗天下。
有粘结预应力施工技术及质量控制措施
有粘结预应力施工技术及质量控制措施有粘结预应力施工技术及质量控制措施摘要：现浇后张有粘结预应力混凝土技术，是通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求。
本文以有粘结预应力框架梁施工为基础，对后张有粘结预应力混凝土的施工工艺要点和质量控制措施做了浅析。
关键词：后张有粘结预应力锚具张拉质量控制前言采用了有粘结预应力技术，不但很好地解决了大跨度混凝土梁在受荷载较大时的挠度和抗裂问题，同时也大大减少混凝土梁的截面尺寸和混凝土及钢筋的用量，提高了结构的使用空间，也降低了工程造价。
现以具备下列工程特点与结构特征的有粘结预应力混凝土梁结构为例，阐述有粘结预应力施工技术和质量控制措施：1结构特点结构最大跨度为22m，梁最大截面为600mm×1300mm，预应力钢筋全部采用φj15.24高强低松弛钢绞线，预应力钢绞线抗拉强度标准值为fptk＝1860Mpa，张拉控制应力σcon ＝1302Mpa，单根预应力钢筋张拉控制应力Ncon＝182.3KN，锚具一律采用I类锚具，其中张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。
预应力梁混凝土强度等级均为C40。
2工程特点2.1结构局部采用预应力技术，每层面积大，但是只有部分梁采用预应力，穿插施工时间长，施工时要与其他专业施工密切配合。
2.2部分预应力梁需要在结构内部设后浇孔作为张拉的空间，这是大面积建筑中局部采用预应力时常见的情况，土建施工时需按图纸留设后浇孔（如图一）：2.3后张有粘结预应力梁增加了埋设波纹管、孔道灌浆两个工序，此外，为避免张拉时由于局部压力过大，造成在张拉端混凝土的破损，应采取在张拉端设置加强螺旋筋等措施（如图二）：3施工中需要注意的问题3.1固定端柱筋的定位应保证波纹管的顺利通过，张拉端柱筋的定位应保证能够安装锚垫板。
3.2在张拉端部，梁面、底筋的弯折方式需与锚具的位置相配合，箍筋的尺寸要按图制作以保证波纹管能够正常通过。
谈谈后张法有粘结预应力的施工工艺
建 筑 工程 ｆｆ ｆ
张 振 字
谈谈后张法有粘结预 应力的施工工艺
（ 浙江 中元 建设股份 有限公 司， 江 嘉兴 ３ ４０ ） 浙 １０ ０
摘 要： 介绍 了后张法有粘结预应力施 工工艺、 施工 中质量控制及安全注意事项。 关键词： 预应力 ； 有粘结； 张法施工； 后 质量控制
锚具 。锚具采用 Ｑ 型锚具 ， Ｍ 锚具应有 出 厂质量证 明书或试验报告单 ，进行外 观检查和 硬度试 验 ， 数量 为锚 环 ５ ， 片 ２ ， 个 夹 ５副 符合 《 预应力筋 用锚 具 、 夹具和连接 器》 Ｉ 中 类锚具 的要求 。 波纹管 。波纹管采用金属螺旋管 ， 内径 管 分别为 ５ 根钢绞线 ６ ｍ， ０ ｍ 六七根钢绞线 ７ ０ ｍ ８根钢绞线 ７ ｍ ｍ， ５ ｍ，接头管 内径分 别为大 号同型螺旋管． 其尺寸性能要求符合国家标 准《 预应力混凝土用金属螺旋管》 的规定。 ２４设备进场及标定验收 ． 预应力工程用设备有 ： 液压千斤顶及相应 油泵 、 挤压机 、 灌浆机等． 检验及 标定需提供 有 相应资质的单位 出具 的标定报告．遇到以下情 况需 重新标定 ：千斤顶及油泵校验期 限超过半 年时； 张拉时 ， 出现断筋 、 滑丝而找不到原因时 ； 结 语 千斤顶严重漏油或修理后 、 油泵修理后 ； 油压表 不归零或损 坏 、 失灵 ， 更换新表后 ； 实测 预应力 经 过承包单 位合理组织及 专业单 位的积 筋的伸长值与计算值相差过大。 极配合 ， 目顺利地完成 ， 到了节 约钢材 、 项 达 提 高了经济效益的预期效果 ，显示出了预应力结 ３施 工 注 意事 项 在施工过程 中， ３１ ．各种设 备机具 均应 由专人 妥善使用 ， 构在大面积建筑中的独特优势。 维护 和定期校验。 要确保预应力筋位置 的准确和张拉效果 ，满足 在防止孔道漏浆方 面做 了大 预应力 筋张拉过程 中遇有 下列情况之 一 结构工程的要求 ， 时， 如张拉时预应力筋连续断裂 ； 千斤顶油封损 量工作 ， 没发生一 次孔道堵塞情。 在预应力筋制 坏， 漏油严重 ； 油压表指针不能返 回零点 ； 实测 作过程 中严格按实际尺寸控制 ，波纹管按模数 降低损耗， 取得 良好的经济效果 。 预应力筋的 伸长值与计算值相差过大 １％～ ％ 下料 ， ０ ５
有粘结预应力工程施工方案
有粘接预应力混凝土施工方案建筑工程公司年月日本工程结构体系为框架一剪力墙结构。
采用了部分预应力混凝土框架梁，跨度为。
本工程预应力梁共计根梁，采用后张有粘结预应力混凝土技术。
根据设计要求，为确保工程施工质量，特确定本工程有粘结预应力分项工程方案如下：(一)、预应力专项施工工艺.材料本工程预应力筋采用标准强度，公称直径，弹性模量×的高强度低松驰钢绞线，均采用两端张拉，锚固体系采用群锚体系，包括锚垫板、螺旋筋、锚环和夹片。
锚具质量应符合国标—有关规定的要求。
.设备的选用本工程均采用群锚体系，故张拉设备配套采用—型液压千斤顶及配套的高压油泵，油压精度级，灌浆采用高压砂浆灌浆机。
.材料及设备复检().预应力钢绞线的检验对使用的预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书、见证取样检测。
检验内容：.出厂质量证明书或试验报告单。
.外观检查：逐盘（卷）检查。
有粘结预应力钢绞线捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。
.标牌检查：钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。
.抽取试样由有资质的单位作力学性能试验，根组。
由于总重量小于，故只做组。
().预应力锚具的检验预应力锚具：根据（—）中类锚具的要求，采用群锚体系。
张拉端采用—型锚具。
对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、进行见证取样检测。
检验内容：.出厂质量证明书或试验报告单.外观检查：抽取套锚具，检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸应符合产品标准。
.因本工程属一般性结构，故锚具的静载锚固性能试验由厂家提供。
().设备进场及标定验收本次施工的设备包括：液压千斤顶及相应油泵、灌浆机。
检验及标定内容：.提供有资质单位出具的标定报告.千斤顶及油泵校验期限超过半年时，重新进行标定.张拉时出现断筋、滑丝而又找不到原因时，重新进行标定.千斤机严重漏油或修理后、油泵修理后，重新进行标定.油压表不归零或损坏、失灵，更换新表后，重新进行标定.实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大，重新进行标定().张拉配套设备及工具的准备手提式圆盘砂轮切割机、吊葫芦、钢尺、润滑油、顶紧套管、配电箱等。
(完整版)后张法预应力混凝土施工
穿束机
任务三
3）预应力筋张拉
1 准备工作
2 千斤顶定位安装
3 张拉
4
5
锚
封
固
端
任务三
（1）张拉条件: ①结构的混凝土强度符合设计要求或达75%强度标准值； ②做好各种准备工作。
Ⅰ、块体拼装: 分段制作的构件在张拉前完成拼装；
6 灌浆孔和排气孔的留设。一般在构件两端和中间, 每 隔12m左右留设一个直径20mm的灌浆孔；两端留设排气 孔。
任务三
钢管抽芯法
任务三
（2）胶管抽芯法
可用于直线或曲线孔道。 胶管要求: 胶管有夹布胶管或钢丝网胶管两种。钢丝网胶管质硬， 预留孔道时与钢管一样使用。夹布胶管使用前，一端封堵，另一端与阀 门连接，充水(气)加压至0.5～0.8MPa，使胶皮管直径增大约3mm，待砼 初凝后，放出水（气），抽出夹布胶管形成孔道。
任务二
2.施工设备 （1）锚具 （2）张拉设备: 液压千斤顶
任务二
（1）锚具
锚具: 后张法结构或构件中为保持预应力筋的拉力并将其传递到 砼的永久性锚固装置。
锚具按锚固性能分两类: Ⅰ类——承受动、静载的无粘结、有粘结的预应力混凝土； Ⅱ类——有粘结、预应力筋的应力变化不大的部位。
锚具性能 锚具效率系数 锚具的总应变
锥形锚具的缺点: 当钢丝 直径误差较大时，易产生单根 滑丝现象，且很难补救，如用 加大顶锚力的办法来防止滑丝， 又易使钢丝被咬伤。此外，钢 丝锚固时呈辐射状态，弯折处 受力较大，在国外已经很少采 用。
任务二
（2）锥形螺杆锚具 适用于锚固14—28根直径5mm组成的钢丝束。
后张法·有粘结预应力混凝土之3D动画演示
后张法·有粘结预应力混凝土之3D动画演示1：一：引言1.1 背景介绍1.2 目的和范围二：混凝土预应力原理2.1 混凝土预应力概述2.2 预应力混凝土构件的分类2.3 预应力混凝土构件的优势三：后张法的基本原理3.1 后张法概述3.2 后张法的施工流程3.3 后张法的优缺点四：有粘结预应力混凝土的优势4.1 有粘结预应力混凝土的概述4.2 有粘结预应力混凝土的特点4.3 有粘结预应力混凝土的应用领域五：3D动画演示5.1 3D动画演示介绍5.2 3D动画演示的制作步骤5.3 3D动画演示的效果展示六：结论6.1 混凝土预应力技术的应用前景6.2 本文的贡献和局限性附件：1. 相关图片和图表2. 3D动画演示视频法律名词及注释：1.预应力混凝土：指在混凝土施工之前，通过预先施加压力将钢材引入了混凝土构件内部，使混凝土构件产生预应力，增强了混凝土的承载能力和变形性能。
2.后张法：是一种将钢材在混凝土构件中拉伸的方法，通过在混凝土施工完成后，在构件两端施加拉伸力，以增强混凝土构件的预应力效果。
2：一：背景介绍1.1 研究背景1.2 混凝土预应力技术的发展历程二：预应力混凝土的基本原理2.1 预应力混凝土概述2.2 预应力混凝土的施工工艺2.3 预应力混凝土构件的优点和应用范围三：有粘结预应力混凝土的特点3.1 有粘结预应力混凝土的概述3.2 有粘结预应力混凝土的材料特性3.3 有粘结预应力混凝土的结构设计要点四：后张法的原理和优势4.1 后张法的原理介绍4.2 后张法的施工流程4.3 后张法在工程中的应用案例五：3D动画演示制作过程5.1 3D动画演示的意义和目的5.2 3D动画演示制作的准备工作5.3 3D动画演示的制作步骤和技术要点六：结论与展望6.1 有粘结预应力混凝土技术的优势6.2 3D动画演示在推广有粘结预应力混凝土技术中的应用6.3 本文的不足和改进方向附件：1. 有粘结预应力混凝土相关图片和图表2. 3D动画演示视频法律名词及注释：1. 预应力混凝土：预应力混凝土是指在混凝土构件施工前通过施加外部预应力使混凝土内部紧张起来，以利用混凝土的高强度和高弹性模量的特点，增大混凝土的承载能力和使用寿命。
后张法预应力孔道普通压浆工艺操作技术规程
后张法预应力孔道普通压浆工艺操作技术规程前言在后张法有粘结力预应力结构中，孔道压浆的主要目的是：1、防止预应力筋的锈蚀，确保桥梁的使用寿命；2、防止预应力筋的松驰，减少预应力的损失；3、通过水泥浆的凝结使预应力筋与砼之间牢固的粘结在一起，将预应力传递至砼结构中。
由于压浆的结果无法用目视检查，故必须从工艺上进行严格的控制，才能有效地保证压入孔道内的浆液的饱满、密实，而确保孔道压浆的质量。
本工艺适用于后张法预应力砼结构中预应力孔道采用普通压浆工艺的孔道压浆工程。
一：术语1．1普通压浆工艺就是利用压浆泵，将拌制好的水泥浆液从压浆端压入，当水泥浆从出口端流出且稠度与压浆端基本相同时，再经过两端排气（排水及微沫浆）及保压的手段以保证孔道内水泥浆体的密实度的压浆工艺。
1．2保压当孔道压浆经过排水、排气工序后，还需在规定的压浆压力下到规定的时间后压浆管进浆阀及关停压浆泵。
1．3泌水率搅拌成的水泥浆分别注入标准容器（100mm烧杯）经静置一定时间（一般为3小时）后，其泌水体积与原水泥浆体积之比。
搅拌成的水泥浆三小时后泌水率在2%以内，不大于3%，泌出的水24小时内应被浆体完全吸收。
1．4膨胀率搅拌成的水泥浆注入标准容器内，经静置一定时间（一般为24小时）后，水泥浆增加的体积与原水泥浆体积之比。
1．5流动度后张法孔道压浆用的水泥浆在自重作用下流动的性能。
表示水泥浆可灌性的一个指标。
1．6流锥时间一定体积的水泥浆从一个标准尺寸的流锥（详见10.2）中流出的时间。
流锥是一个锥形漏斗状容器，体积为1725ml，测定时，通过测量水泥浆从锥形漏斗中流出起至流完为止所需时间作为水泥浆的流锥时间。
1．7离析度搅拌成的水泥浆注入1m长的标准容器内（透明管Φ80内径），经静置24小时至48小时，从管中溢出稍微变硬的水泥浆，仔细地将灰浆柱切成50mm左右的小段，记录下他们从管中溢出时的垂直位置，测量每段的体积与重量，得出密度=重量/体积。
预应力混凝土工程课件(先张法后张法预应力)
• （5）拉完的筋位置偏差≯5mm，且≯构件截面短边的4%
• （6）冬施张拉时，温度≮－15℃
• （7）注意安全：两端严禁站人，敲击楔块不得过猛。
（二）混凝土浇筑与养护：
• 1、混凝土一次浇完，混凝土≮C30。 • 2、防止较大徐变和收缩：选收缩变形小的水泥，水灰比≯0.5，级配良好，振捣密实（特别是端部）。 • 3、防止碰撞、踩踏钢丝。 • 4、减少应力损失：非钢模台座生产，采取二次升温养护，(开始温差≯20℃，达10MPa后按正常速度升温）。
预应力混凝土工程课件(先张法后 张法预应力)
概述
1、预应力混凝土：
普通钢筋混凝土的抗拉极限应变只有0.0001～0.0015，在正常使用条件下受拉区混凝土开裂，构件的 刚度小、挠度大。要使混凝土不开裂，受拉钢筋的应力只能达到30Mpa；
对允许出现裂缝的构件，当裂缝宽度限制在0.2～0.3mm时，受拉钢筋的应力也只能达到200 Mpa 左右 。
• 2、施加预应力的目的：
•
①提高结构或构件的抗裂度；
•
②提高结构或构件的刚度；
•
③充分发挥高强钢材的作用；
•
④把散件拼成整体。
• 3、施加预应力的方法：
•
张拉结构或构件受拉区中的预应力钢筋，并锚固在其端部，将钢筋的弹性收缩力传递到混凝土构件上，即
产生预应力。
• 4、预应力混凝土的施工方法：
• 按施工顺序分：先张法；
有粘结螺纹管预留孔道
南京火车站站前广场高架桥的镀锌金属波纹管安装，波纹管内已穿入钢绞 线。
南京奥体中心工程体育场预四周应大力平台筋双灌向有浆粘孔结预的应布力梁置的金属波纹管及泌水管的安装。
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后张有粘结预应力施工工艺过程
1. 材料准备：需要准备预应力钢筋、混凝土、锚固管、套管等材料，并检查其质量是否符合要求。
2. 钢筋加工：将预应力钢筋进行加工，包括切割、弯曲、焊接、打孔等处理，以满足施工需求。
3. 布置钢筋：根据设计要求，在混凝土结构中预留钢筋孔，并通过套管固定预应力钢筋。
在布置钢筋时注意保证钢筋的间距和位置正确。
4. 导管安装：安装锚固管和导向管，用于固定初始张拉时的预应力钢筋，并确保安装位置准确无误。
5. 初始张拉：在混凝土浇筑后，进行初始张拉，并依据设计要求进行调整。
6. 粘结剂涂布：在预应力钢筋与混凝土的接触处涂布粘结剂，从而固定钢筋和混凝土，并保证其密合。
7. 确定张拉力：根据设计要求，确定预应力钢筋的最终张拉力，并在导杆上标明相应的标记。
8. 最终张拉：在混凝土达到设计强度时进行最终张拉，使预应力钢筋产生预应
力。
9. 压浆封注：将浆料加入锚固管和导向管中，以确保预应力钢筋的固定和保护混凝土。
10. 养护：在施工完成后进行养护，以确保混凝土的强度、耐久性和稳定性。