鞍钢尾矿库利用现状

鞍钢尾矿库利用现状
1.鞍钢尾矿库概况
鞍钢集团是我国大型钢铁联合企业，鞍山式铁矿矿产资源丰富，周边分布着齐大山、大孤山、东鞍山、弓长岭等几大矿山。

鞍山地区铁矿资源量丰富，开采历史悠久，作为鞍钢集团最主要的原料供应基地，在生产加工成品铁精矿的同时，产生了大量的铁尾矿。

据统计，截止2000年鞍钢公司已排尾矿达二十亿吨以上，按每年一亿吨的排量估算，到2020年鞍钢尾矿量将达到四十亿吨。

尾矿库占用大量土地，现在鞍钢矿山的尾矿库已占地八百万平方米，造成宝贵的土地资源浪费。

而且大量尾矿堆积造成矿区环境恶化，后续矿区环境维护还要花费大量资金。

如何有效地利用这些废弃的尾矿，化害为利，是矿山生产面临的一件大事。

合理有效地利用这些尾矿资源不仅可以创造巨大的经济、社会和环境效益，而且还可以开拓新科技领域和开发新科技产品，使矿山从冶金原料基地成为综合资源基地，实现尾矿减量、减排，直至全部利用，变废为宝，减少土地资源占用、改善生态环境、提高周边地区人们生存质量和提高资源利用效率。

2. 鞍山地区铁尾矿特点
鞍山地区铁尾矿多元素化学分析结果
含量
大孤山综尾8.92 8.26 67.75 3.44 4.78 1.48 0.31 0.074 0.25 齐大山综尾10.54 1.35 79.05 0.34 1.17 1.89 0.047 0.034 0.026 弓长岭综尾23.33 7.44 60.75 1.46 1.69 1.14 0.059 0.10
各选厂原矿性质和工艺流程不同，其尾矿构成也不同。

根据鞍山地区各大型选矿厂处理的原矿性质和采用的工艺流程，将鞍山地区的尾矿分为两大类：1)处理以贫赤铁矿为主，采用“粗细分选、重一磁一浮联合流程”选别后得到的尾矿(简
称赤铁矿尾矿)；2)处理以贫磁铁矿为主，采用“单一磁选一细筛再磨流程”选别后得到的尾矿(简称磁铁矿尾矿)。

下表为鞍山地区尾矿全元素分析结果。

尾矿分析结果表明：鞍山地区厂尾矿都是属于高硅(
>65％)，高铁(TFe>10％)型细粒尾矿，有害元素硫、磷的含量很低，且有70%已磨至-200目以下。

烧结试验和铁尾矿放射性检测结果表明，将其开发利用为建筑材料有一定的可行性。

目前鞍山地区尾矿利用主要有两个途径，即开发用于建筑材料和从尾矿中回收铁精矿。

3.尾矿中铁精矿回收利用现状
3.1东鞍山烧结厂尾矿再选工艺
东鞍山烧结厂从1992年开始对尾矿进行部分回收，原矿生产工艺流程是连续磨矿单一碱性浮选，尾矿品位较高，在15％左右。

尾矿再选共有5个回收率。

均采用脱泥脱药后，用4段螺旋溜槽选别，每年回收品位在60％左右铁精矿9万t。

但现在尾矿中磁铁矿的量逐渐增大，原有尾矿再选工艺已经难以回收其中铁精矿，现在采用磁选，每年回收铁精矿三万吨左右。

3.2大孤山尾矿浮选工艺
大孤山选矿厂尾矿主要为磁铁矿尾矿，品位10%左右。

采用阶段磨矿、阶段磁选、细筛在磨工艺，先进行一次粗选，粗精矿再磨后经脱水槽、磁选机、细筛再选，每年可回收品位在60%以上左右铁精矿8万t。

3.3齐大山选矿厂尾矿再选工艺
齐大山选矿厂入选尾矿品位在15%左右，主要矿物为假象、半假象赤铁矿。

尾矿中铁矿物单体解离度在45.6%左右，脉石解离度38.19%，铁矿物单体解离度偏低。

采用三段螺旋溜槽选别，每年可回收品位在55％～61％的铁精矿8万t。

3.4弓长岭尾矿再选工艺
弓长岭选矿厂采用阶段磨矿——阶段磁选——细筛再磨再选工艺处理原矿石，尾矿品位较高。

现场尾矿弱磁选回收机精矿产品全铁品位约20％，经过现场深加工系统处理，只能获得铁品位约47％、作业回收率约50％的中间精矿，返回主流程细磨深选会导致主系统作业指标波动较大，因此，需对一选车间尾矿中铁的回收进行深人研究。

近年来鞍山地区各选矿厂共建尾矿再选回收厂点10余家，因地制宜的采用重选法或磁选法回收尾矿中的铁矿物。

但是，目前尾矿再选尚缺乏统一规划管理，重复投资严重，加上技术上的因素，致使一些小回收点因入不抵出已停止生产。

目前，鞍山地区的尾矿再选工作还处于初级阶段，仅是回收供烧结和配矿用的铁精矿，产品单一，加上铁精矿的产率较低，尚不能利用大批量的尾矿，尾矿利用率较低。

4.鞍山铁尾矿在建筑材料方面应用状况
研究表明，鞍山地区铁尾矿在资源特征上与传统的建材、陶瓷、玻璃原料基本相近，因此可将尾矿用于建材陶瓷及玻璃原材料，利用尾矿开发建材。

国外在这方面起步较早，国内有些企业也已经行了相关研究并取得了成功。

目前梅山铁矿、德兴铜矿等矿山已经进行了大量的研究工作，并取得较大进展。

铁尾矿制微晶玻璃是国家重点创新项目“梅山金属尾矿综合利用工业试验”中的核心内容，现已取得可喜成果。

德兴铜矿进行了制备尾矿地面砖的试验研究，制造出符合国家对道路、人行道砖技术标准要求的彩色地面砖。

鞍钢在这些方面也进行了实验研究，但大多处于研究阶段，在实际生产中没有应用或是很少应用。

4.1微晶玻璃板材的研制
鞍钢利用大孤山尾矿设计筛选确定了基础配方，研制了各色玻璃板材，并进行了微晶玻璃小试样品密度、耐酸、耐碱、硬度性能指标检测；对试样品进行了镜面光泽度、弯曲强度、抗急冷急热国家检测。

检验结果表明产品性能指标全部符合国家建材行业“建筑装饰用微晶玻璃”质量标准。

晶化出黑色低膨胀微晶玻璃面
板，经测试，样品的体积密度、莫氏硬度、热膨胀系数、耐急冷急热性能等4项指标及弯曲度、落球冲击等六项性能检测结果符合家电行业对电磁炉面板的要求。

4.2陶粒的研制
轻质陶粒是以尾砂为主要原料，按一定的工艺设计，掺加少量粘结剂和外加剂，通过回转窑高温焙烧，膨化而成的人造轻集料，所制成的是一种节能建材。

鞍钢利用大孤山铁尾矿陶粒中试产品试验，所生产的陶粒是一种优良的混凝土轻骨料。

其内部呈蜂窝状结构，具有轻质、高强、导热系数低、吸水率小等特点。

对中试试验样品进行了吸水率、筒压强度、堆积密度性能指标检测。

检验结果性能指标全部符合“轻集料及其试验方法”国家标准。

4.3建筑用沙及水泥熟料研制
齐大山铁尾矿采用的是阶段磨矿，粒度较粗，组成简单，主要是二氧化硅及铁矿物。

尾矿再选利用重选物料的比重差异进行分离，在得到铁精矿的同时将中间产品进一步筛分，得到建筑用细沙。

实验证明，尾矿砂可以代替普通细沙，测定其含泥量及有害成分均在允许范围内。

此外，将尾矿粉掺入沥青可以提高其强度和稳定性。

由于尾矿中绝大部分铁矿物呈连生状态存在，在用螺旋溜槽选别获得较高品位铁精矿时，中矿中的铁矿物连生体也得到富集，中矿含铁35％～40％，这部分既可再磨再选也可以售给水泥厂作为水泥熔剂，经试验，在选中矿满足水泥熔剂的各项指标要求。

上述工作实验研究已基本完成，但还未应用于实践。

此外鞍钢还利用尾矿开发泡沫混凝土、轻集料混凝土小型空心砌块，相关研究均已取得一定成果，试制产品符合国家相关规定。

5.结语
随着科技的进步，铁尾矿作为选矿过程中产生的废弃物已经成为一中新的资源。

根据对鞍山地区铁尾矿特性的研究，尾矿中的一部分铁还有回收利用的价值。

但是就以目前的情况来看，单一的通过回收利用其中铁矿物的方法难以实施，一个是尾矿再选之后还有大量的废弃物难以处理，现阶段通过回收铁精矿处理的铁矿石量较少，得到的粗精矿作为配料混入原矿，谈不上对尾矿的综合利用；二是，单一回收铁精矿在经济上不划算。

因此，将铁尾矿开发用作建筑材料是铁尾矿综合利用的主要方向。

鞍山地区矿产资源丰富。

铁尾矿资源特征显著，具有硅含量高、粒度细、矿物组成简单、无放射性污染等性质，可研发成为多种建材产品。

这是其他矿山尾矿所不具备的独特有利条件，经过多年的不懈努力，鞍山式铁矿尾矿的综合利用与开发工作取得了一些成绩．在开展新型建材产品研制方面进行了有效的突破。

研制的几种建材产品技术含量高、附加值高，产品各项性能及技术指标都符合国家相关技术标准。

由于掺人大量尾矿使其生产成本较低，产品在市场上的竞争力强，具备经济可行性。