多轴数控加工专业介绍
【专业介绍】数控技术专业介绍
【专业介绍】数控技术专业介绍数控技术专业介绍一、专业概述专业名称：数控技术专业代码：580205数控技术专业培养具备数控机床结构和原理、数控编程及加工等方面的专业知识，具备较强的数控加工设备的实际操作、维修和管理能力的高素质技能型人才。
通过专业课程的学习和严格的操作技能训练，使学生掌握必要的数控技术方面的理论知识和专业技能。
数控技术专业介绍二、培养目标数控技术专业培养拥护党的基本路线，适应生产、建设、管理、服务第一线需要的，具备数控技术基础理论和基本技能，能从事机械设计、制造、维修、工艺设计、操作等工作，具备数控机床操作、数控加工、数控机床维护与保养、CAD/CAM、UG专业软件开发等能力的德、智、体、美等方面全面发展的高素质高技能应用性专门人才。
文章来源于长春工业大学自考网http://转载请注明出处数控技术专业介绍三、培养要求数控技术专业是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。
要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。
主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。
数控技术专业介绍四、主要课程机械制图、公差配合与技术测量、电工与电子技术基础、机械设计基础、工程材料及热加工、机械制造技术、电机与电气控制技术、数控编程及操作、数控加工工艺、数控机床及应用、车工技能实训、数控设备操作实训、机加设备与操作实训、CAD/CAM自动编程、可编控制器、数控设备维修技术。
数控技术专业介绍五、就业方向数控技术专业主要面向企业，一般从事数控技术的工作，其主要业务范围是：从事数控机床的加工工艺的制定及数控加工生产、管理工作；数控编程及设计；数控机床的安装、调试及维护、维修及服务等。
数控技术专业介绍六、就业前景随着我国经济的发展，制造业成为各地发展的龙头产业，数控技术已经渗透入工业制造领域的方方面面，特别是汽车制造业在半岛蓝色经济区的扩建与发展，使得数控加工方面人才的需求也越来越大。
多轴数控铣床的工作原理
多轴数控铣床的工作原理
多轴数控铣床的工作原理是通过数控系统控制机床运动，在工件上进行切削加工的过程。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 数控系统：多轴数控铣床配备了一套先进的数控系统，通过计算机编程和指令输入，控制机床的运动和切削操作。
2. 运动系统：多轴数控铣床有多个主轴和副轴，可以同时进行多个方向的切削。
数控系统通过控制电机和伺服系统，实现机床主轴和副轴的旋转和移动。
3. 刀具系统：数控铣床配备了多个刀具，在加工过程中可以根据需要进行刀具的自动更换，从而实现不同形状和尺寸的切削操作。
4. 工作台：机床的工作台具有可调节的高度和角度，可根据工件的需要进行调整。
工作台在加工过程中可以以任意方向进行移动，以满足复杂曲线和曲面的切削需求。
5. 冷却系统：多轴数控铣床在切削过程中会产生大量的热量，需要通过冷却系统进行冷却。
冷却系统通过喷水或喷液体冷却剂，将切削区域保持在适当的温度范围内，以确保加工质量和刀具寿命。
总之，多轴数控铣床通过数控系统的控制，实现机床的多轴运动和切削操作，可以高效、精确地加工各种形状和尺寸复杂的工件。
数控技术专业介绍
切削参数优化
根据材料、刀具、机床等条件，优 化切削参数，提高加工效率，减少 刀具磨损和加工误差。
质量检测与控制
采用合适的检测方法，对加工后的 工件进行质量检测，确保符合加工 要求。
数控编程与仿真
编程语言与软件
掌握常用的数控编程语言和软件， 如G代码、Mastercam等，能够 进行数控程序的编写和后处理。
05
数控技术发展前景
数控技术在制造业的应用前景
数控技术是制造业的核心技术之一，广泛应用于机械、汽车、航空、造船、电子等产业领域。随着制 造业的转型升级，数控技术的需求将进一步增加，为数控技术专业毕业生提供了广阔的就业前景。
制造业的数字化转型对数控技术提出了更高的要求，需要更多的高技能人才来推动产业升级和转型。
程序调试与仿真
通过仿真软件对数控程序进行调 试和优化，确保程序正确性，减 少实际加工中的错误和事故。
加工参数优化
根据实际加工情况，对数控程序 的加工参数进行优化，提高加工 效率和工件质量。
数控机床维护与保养
机床日常保养
定期对数控机床进行清洁、 润滑等保养工作，保持机 床的良好状态。
故障诊断与排除
能够快速诊断数控机床的 常见故障，并采取有效措 施进行排除，确保机床的 正常运行。
Hale Waihona Puke 02数控编程语言的语法 规则
数控编程语言的语法规则包括程序结 构、数据类型、运算符、函数等，这 些规则是编写正确数控程序的基础。
03
数控编程语言的编辑 与调试
数控编程语言的编辑与调试是数控加 工前的必要步骤，它能够确保数控程 序的正确性和可靠性。
数控机床结构与原理
数控机床的组成
数控机床主要由控制系统、伺服系统、主轴系统、辅助装置等部分组成。
五轴联动加工中心操作与基础编程 第五章 多轴数控加工技术
Q2：P1为（28.284，-28.284，-50） P2为（28.284，28.284，-50） P3为（28.284，0，-25）
五轴定向加工的编程
2.1、前侧表面特性坐标系构建关系 （G68.2）
P1为（0，-28.284，-25）
（a）原点平移
（b）进动角0°变换 （c）盘转角90°(完成)
4
攻螺纹
M4丝锥
500
-8
工序号
进给速度F （mm/min）
400 500 150 350
五轴定向加工的编程
1、各表面特性坐标系构建关系 （G68.1Qn预置）
Q1：P1为（0，-28.284，-25） P2为（10，-28.284，-25） P3为（5，-28.284，-20）
Q3：P1为（28.284，28.284，-50） P2为（-28.284，28.284，-50） P3为（0，28.284，-25）
阶梯孔
Ф17钻头、内孔车 刀
三爪卡盘
托盘 铝 LY12
设备 锯床 数控车床
3
调头，车外圆Ф80、 内孔Ф45
外圆车刀 内孔车刀
三爪卡盘
数控车床
箱体零件五轴定向加工的工艺设计
xx厂
机械加工 工艺过程卡
产品型号 产品名称
工序
工序内容
工序草图
零（部）件图号 零（部）件名称
材料名称
材料牌号
编制
刀具/工具
装夹方法
工序名称 侧面槽孔加工
材料名称
材料牌号
铝
LY12
机床名称
机床型号
双摆台五轴
HZ-5xis
夹具名称
夹具编号
拉杆螺钉
工步
关于数控专业的知识
关于数控专业的知识数控专业是指数控技术及其应用方向的学科，也是与机械工程紧密相关的一门学科。
数控专业主要培养学生掌握数控技术的基本原理和操作技能，具备数控加工工艺设计与管理能力，能够在制造业领域从事数控加工、数控编程、数控设备维护与管理等工作。
数控专业的知识涉及多个方面，下面将从数控技术的基本原理、数控编程与加工工艺设计、数控设备维护与管理等方面进行介绍。
第一，数控技术的基本原理。
数控技术是将数字信息转化为机床运动控制指令的技术，它是现代制造业的重要基础。
数控技术的基本原理包括：数控系统的组成结构、数控机床的基本构造与工作原理、数控系统与机床的数据传输与通信方式等。
学生需要掌握数控技术的基本概念、基本原理和基本组成部分，了解数控系统的工作过程和数控机床的工作原理，从而能够理解和应用数控技术。
第二，数控编程与加工工艺设计。
数控编程是将产品的图纸和工艺要求转化为数控机床可以识别和执行的程序，是数控加工的核心环节。
数控编程需要学生具备良好的数学基础和几何思维能力，能够根据产品的图纸和工艺要求进行创新性的编程设计。
同时，加工工艺设计也是数控专业的重要内容，学生需要了解不同工艺对加工质量的影响，合理选择加工方法和参数，设计出高效、精确的加工工艺。
第三，数控设备维护与管理。
数控设备是数控加工的重要工具，它的正常运行对于保证加工质量和生产效率至关重要。
学生需要学习数控设备的维护与保养技术，能够熟练掌握常见故障的排除方法，并具备对设备进行定期检查和维修的能力。
此外，学生还需要了解数控设备的管理方法和运行规范，掌握数控设备的使用和维护管理流程，确保设备的正常运行。
为了更好地培养数控专业的人才，学校在课程设置和实践环节上都进行了一系列的改革。
数控专业的课程设置更加注重理论与实践相结合，增加了数控编程、数控设备维护与管理等实际应用课程。
学生在实践环节中，可以通过模拟操作和实际加工来提高自己的实践能力，培养解决实际问题的能力。
技工院校数控加工(数控铣工)专业介绍
技工院校数控加工（数控铣工）专业介绍0107—4 中级专业编码：0107—4专业名称：数控加工（数控铣工）培养目标：培养从事数控铣床操作及编程的中级技能人才。
学习年限：3年（初中毕业生），2年（高中毕业生）职业能力：具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；具有获取新知识、新技能的意识和能力，能适应不断变化的职业社会；了解企业生产流程，严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，具有安全生产意识，重视环境保护，并能解决一般性专业问题。
同时具有下列专业能力：1．能读懂中等复杂程度的零件图以及分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图，并能使用计算机绘图软件。
2．能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件，编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件。
3．能使用铣削加工通用夹具装夹零件并能找正。
4．能根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具，并正确刃磨所使用铣削刀具。
5．能使用计算机绘图设计软件或手工方式进行基点坐标计算。
6．能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序，在编程过程中能熟练运用固定循环、子程序。
7．能运用数控机床进行平面、垂直面、斜面、阶梯面、键槽、内孔和由直线及圆弧组成的平面轮廓的铣削加工。
8．能根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等。
对应或相关职业（工种）：数控铣工*（6—04—01—02）、铣工（6—04—01—02）职业资格：数控铣工（中级）专业主要教学内容：机械识图与CAD、金属材料选用与热处理、常用机械加工技术、机械测量技术、铣工技能、数控铣床操作与编程综合技能等。
对应上一级专业编码：0107—30107—3 高级专业编码：0107—3专业名称：数控加工（数控铣工）培养目标：培养从事数控铣床操作及编程的高级技能人才（高级工）。
学习年限：2年（取得中级职业资格人员），3年（高中毕业生）职业能力：具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；具有获取新知识、新技能的意识和能力，能适应不断变化的职业社会；熟悉企业生产流程，严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，重视环境保护，并具有独立解决非常规问题的基本能力；能指导他人进行工作或协助培训一般操作人员。
多轴加工
几种常见的刀轴矢量指定方式 通过直线：用指定的一条直线来定义可变刀轴矢量。定义的可变刀轴矢 通过直线：用指定的一条直线来定义可变刀轴矢量。定义的可变刀轴矢 量沿指定直线的全长，并垂直于直线，且从刀柄指向指定直线。 注意：指定的直线必须位于刀具与零件几何希望接触表面的同一侧。 注意：指定的直线必须位于刀具与零件几何希望接触表面的同一侧。
主要技术参数 可控坐标轴 坐标轴行程 五轴（分别是X Y Z B C）/五联动 五轴（分别是 ） 五联动 X轴：1000mm Y轴:700mm Z轴：800mm B轴：轴 轴 轴 轴 120°~+30°C轴：360°全回转 轴 全回转 主轴最大转速： 采用SK40,HSK63刀柄 刀柄) 主轴最大转速：12000r/min(采用 采用 刀柄
机 械 坐标构成 直线轴： 直线轴：X Y Z 旋转轴：AB或 旋转轴：AB或BC 结 构
一摆头一摆台典型机床
一摆头一摆台5轴加工中心加工视频（经典的全铝头盔一次成型） 一摆头一摆台5轴加工中心加工视频（经典的全铝头盔一次成型）
常见的五轴加工中心控制系统
5轴加工中心的数控系统，多为高档数控系统。目前，国内使用比较广泛的主 要有以下几种：
常见的五轴加工中心结构
五轴联动加工中心旋转部件的运动方式各有不同，有的设计成刀具（主轴）摆 动形式，有的设计成工件（工作台）摆动形式，大体可以归纳为以下三种形式：
五轴加工中心 结构形式
双摆台形式
双摆头形式
一摆台一摆头
双摆台形式
用途及特点： 用途及特点：
这种结构的特点是能通过工作台的摆动和旋转改 变工件相对刀具的姿态，而机床主轴保持不变，可 变工件相对刀具的姿态，而机床主轴保持不变， 以有效地利用机床空间，使加工范围扩大。 以有效地利用机床空间，使加工范围扩大。 这种结构主要应用于中小型五轴加工中心上。 这种结构主要应用于中小型五轴加工中心上。
多轴机床常见类型
φ400mm 800mm 400mm 630mm -10°～+110° 360° 20m/min 60r/min 30r/min 0.001mm 0.001° 0.001° 60－12000r/min 12KW 16 把 HSK63A φ80mm/150mm 180mm 三相交流 380V（1±10%）50Hz
所以机床设计为双摆台的形式可以更有效地利用机床空间使加工范围更大，因为主轴是固定 不变的，所以刀具长度不会影响摆动误差。同时由于工作台可旋转和可倾斜，所以也方便于 操作。上文中所述 3+2 形式的立式五轴联动加工中心就是典型的双摆台形式。双摆台式的 五轴联动数控铣床的结构形式如图 1-9 所示
（a）
瑞士GF阿奇夏米尔的MIKRON HPM600U/800U精密型5轴联动加工中心是针对精密零
件加工行业的最新产品。它具有高动态特性、高速加工特性和5轴联动的特点。如图1-10所
示。
图 1-10 瑞士米克朗 HPM600U 双摆台 高性能五轴联动加工中心外观视图
1）机床结构 HPM600U/800U 加工中心采用混凝土聚合物整体压铸的落地床身，新型龙门框架式结 构，X、Y、Z三轴导轨各自独立，从而保证了极高的精度稳定性。机床主轴采用立式结构， 可以保证更高的切削稳定性。特殊设计的大摆角回转工作台采用扭矩电机直接驱动，强力液
由于增加了旋转轴，所以与三轴数控机床相比较，多轴机床的刀具或工件的运动形式 更为复杂，形式也有多种。 一、三轴立式加工中心附带数控转台的四轴联动机床
（a）
（b）
图 1-1 数控转台 （a）数控转台安装在工作台上的情况 （b）数控转台装夹工件的情况
如图 1-1 所示，这类机床是在三轴立式数控铣床或加工中心上，附加具有一个旋转轴的 数控转台来实现四轴联动加工，即所谓 3+1 形式的四轴联动机床。由于是基于立式铣床或加 工中心作为主要加工形式，所以数控转台只能算作是机可以实现五轴联动加工。如复杂的叶轮的加工、空间曲面加工。CNC 用户程序和数
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多轴数控加工专业介绍
一、引言
多轴数控加工是一种先进的制造技术，它利用计算机控制系统对工件进行高精度加工。
本文将介绍多轴数控加工的基本原理、应用领域以及未来发展趋势。
二、多轴数控加工的基本原理
多轴数控加工是基于数控技术的一种高级加工方式。
它通过计算机控制系统，实现对多个轴向的同时控制，从而实现对工件的复杂加工。
多轴数控加工系统通常由数控控制器、伺服电机、传感器等组成。
通过编程输入加工路径和参数，控制系统可以精确控制各个轴向的运动，实现高精度的加工。
三、多轴数控加工的应用领域
1. 航空航天领域：多轴数控加工在航空航天领域中得到广泛应用。
它可以用于加工飞机发动机零部件、航天器结构件等复杂工件，保证其精度和质量要求。
2. 汽车制造领域：多轴数控加工在汽车制造中起到重要作用。
它可以用于加工汽车发动机缸体、曲轴、传动系统等关键零部件，提高汽车的性能和可靠性。
3. 电子设备领域：多轴数控加工在电子设备制造中有广泛应用。
它
可以用于加工手机外壳、电脑零件等精密部件，提高产品的外观和质量。
4. 医疗器械领域：多轴数控加工在医疗器械制造中具有重要地位。
它可以用于加工人工关节、植入器械等高精度零部件，提高医疗器械的安全性和效果。
四、多轴数控加工的未来发展趋势
1. 高速高效：随着科技的不断进步，多轴数控加工将越来越快速高效。
新一代的数控控制器和伺服系统将提供更高的运动速度和加工效率。
2. 智能化：多轴数控加工将越来越智能化。
通过引入人工智能技术，加工系统可以自动优化加工路径和参数，提高加工质量和效率。
3. 精度提升：多轴数控加工将实现更高的加工精度。
新的传感器技术和控制算法将提供更精确的运动控制和位置反馈，使加工精度得到进一步提升。
4. 多功能化：多轴数控加工将具备更多的功能。
例如，加工系统可以集成激光切割、激光焊接等功能，实现多种加工方式的无缝切换。
五、结论
多轴数控加工是一种高精度、高效率的制造技术，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、医疗器械等领域。
随着科技的不断进
步，多轴数控加工将在速度、智能化、精度和功能方面不断发展，为制造业带来更多的机遇和挑战。