混凝土配合比设计原始记录表格
12、每立方米混凝土拌合的假定质量
试件尺寸
试配体积
试配方法
机械搅拌、振实
计 算配合比
材料名称
水泥
砂
石子1
石子2
水
掺合料1
掺合料2
外加剂1
外加剂2
每m3砼材料用量(kg)
重量配合比
调整情况
每m3砼材料用量(kg)
仪器设备
混凝土振动台、单卧轴强制式混凝土搅拌机、 电子天平、 标准坍落度测定仪
①计算混凝土的表观密度计算值
②确定混凝土表观密度实测值 =
③计算混凝土配合比校正系数 =
④校正配合比：不需校正，按上述确定的配合比即为设计配合比。
⑤确定设计配合比 ： ： ： ： ： =
检验：复核：
混凝土配合比设计原始记录
委托编号
试验编号
混凝土名称
强度等级：
坍落度：
收样日期
代表部位
施工方法：
试配日期
检测依据
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55
环境条件
温度 ℃
检测内容
试验编号
材料名称
产 地
品种、规格、等级
样品状态
水泥
砂
石子1
石子2
掺合料1
掺合料2
外加剂1
外加剂2
配合比计算式
1、计算配制强度 =
7d胶水比-强度曲线
抗
压
强
度
（ ）
28d胶水比-强度曲线
抗
压
强
度
（ ）
二、通过以上Excel绘制曲线的直线公式计算出混凝土配制强度 所对应的胶水比
=
三、确定与混凝土配制强度 相对应的配合比
材料名称
水泥
砂
石子1
石子2
水
掺合料1
掺合料2
外加剂1
外加剂2
每m3砼材料用量(kg)
重量配合比
四、确定设计配合比
检验：复核：
混凝土配合比设计原始记录
试验配比之一
基准配合比
材料名称
水泥
砂
石子1
石子2
水
掺合料1
掺合料2
外加剂1
外加剂2
每m3砼材料用量(kg)
重量配合比
试配重量(kg)
拌合物性能3)
试件编号
试验配比之二
计算式
= -0.05= , = %。
配合比
材料名称
水泥
砂
石子1
石子2
拌合物性能
坍落度（mm）
表观密度
(kg/ m3)
试件编号
抗压强度
组别
龄期
试压日期
破坏荷载(kN)
抗压强度(MPa)
强度值(MPa)
龄期
试压日期
破坏荷载(kN)
抗压强度(MPa)
强度值(MPa)
一
7d
28d
二
7d
28d
三
7d
28d
检验：复核：
混凝土配合比设计原始记录
一、绘制（7d或28d龄期）强度与胶水比的线性关系图
水
掺合料1
掺合料2
外加剂1
外加剂2
每m3砼材料用量(kg)
重量配合比
试配重量(kg)
拌合物性能
坍落度（mm）
表观密度
(kg/ m3)
试件编号
试验配比之三
计算式
= +0.05= , = %。
配合比
材料名称
水泥
砂
石子1
石子2
水
掺合料1
掺合料2
外加剂1
外加剂2
每m3砼材料用量(kg)
重量配合比
试配重量(kg)
2、计算胶砂强度28d胶砂抗压强度值 =
3、计算水泥28d胶砂抗压强度值 =
4、确定水胶比
5、计算掺外加剂每立方米混凝土的用水量 =
6、确定用水量 =
7、计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量 =
8、计算每立方米混凝土中外加剂用量 =
9、计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合料用量 =
10、确定每立方米混凝土的水泥用量 =
混凝土配合比(excl表格自动计算)
例：设混凝土试验室配合比为： 1：2.56：5.5，水灰比为0.64，每米³混凝土水泥用量为280kg
工配合比为：
1：2.56（1+4%）：5.5（1+2%）= 1：2.66：5.61
每米³混凝土材料用量为：
水泥：280kg
砂子：280×2.66 = 744.8kg
石子：280×5.61 = 1570.8kg
水： 280×0.64-280×2.56×4%-280×5.5×2% = 119.7kg
（２）施工配料
施工现场所采用的搅拌机有一定的容量，因此还需要求出搅拌机每次搅拌需要多少原材料。
如采用。
则每次搅拌所需原材料为：
水泥：280×0.35= 98.0kg（取用两袋水泥即100kg）
砂子：744.8×100÷280 = 266.0kg
石子：1570.8×100÷280 = 561.0kg
水： 119.7×100÷280 = 42.8kg
为严格控制混凝土的配合比，原材料的计量必须准确。
原材料每盘称量的允许偏差不得超过以下规定：3%；水、外加剂为±2%。
对称量用的各种计量设备要定期校验，对粗、细骨料含水量应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数
280kg，测得砂子含水量为4%，石子含水量为2%，则施要多少原材料。
如采用JZ350型搅拌机，其出料容量为0.35米³
差不得超过以下规定：水泥、掺合料为±2%；粗、细骨料为±工时，应增加测定次数。
混凝土配合比表
混凝土配合比表一、前言混凝土是一种广泛使用的建筑材料，它由水泥、骨料、水、混合料组成。
如何选择合适的配合比对混凝土的性能和强度有很大的影响。
所以，要确保混凝土质量和使用效果，必须依据建筑设计及现场施工要求针对不同的建筑结构和施工条件，确定合适的混凝土配合比。
二、混凝土配合比表的意义混凝土配合比表是根据混凝土的研究结果、试验室及大量的经验总结出来的，表格中列出了不同材料的混合比例。
在混凝土设计中，我们根据设计要求，可以根据不同要素，如强度、流动性、开裂等方面选择合适的配合比进行施工。
因此，混凝土配合比表是为建筑师、工程师、供应商等提供权威的配合比表，解决复杂的混凝土配比问题，可使混凝土在施工过程中更加精确，保证施工质量和安全性能。
三、混凝土配合比表的分类根据混凝土的性质和要求，混凝土配合比表分为以下几类：1. 普通混凝土：混凝土配合比表中混凝土强度等级限制在C10-C80，具有常规建筑和路桥等工程的强度等级要求，特别适合一些中小型基础、墙体和板状构件。
2. 高强混凝土：混凝土强度等级达到C100-C200，主要用于高耸建筑物、受压构件和特殊建筑结构。
高强混凝土配合比表有很强的流动性和可塑性，通常在高层建筑中得到广泛应用。
3. 超高强混凝土：混凝土强度等级达到C250-C800，通常用于大型桥梁、水库等需要长时间使用的场所，具有很强的抗压强度和挠度性能，可以抵御复杂和恶劣的气候条件和负载。
4. 海水混凝土：海水混凝土不仅要求抗压强度高，还要具有较强的耐久性和抗御海洋环境的腐蚀性。
5. 自密实混凝土：配合比中添加了特殊的密实剂，使混凝土表现出极佳的密实性能，用于水池等特殊场合。
四、混凝土配合比表的特点1. 可操作性强：混凝土配合比表根据混凝土不同强度等级、使用场合和施工环境给出最佳配比，从而可以有效保证混凝土的操作性和施工效果。
2. 精度高：混凝土配合比表根据混凝土的粘结、渗透、流动性和成型性等要素精确制定，能够保证混凝土配合比的准确，使混凝土性能更加稳定。
水泥混凝土(砂浆)配合比设计强度记录表
配合比
实际容重(kg/cm3)
编
号
试件
尺寸
(mm)
龄期
(天)
抗压破型试验
抗折破型试验
备注
荷载(kN)Fra bibliotek强度(MPa)
系数
折算强度
(MPa)
取值强度
(MPa)
荷载
(kN)
强度
(MPa)
系数
折算强度
(MPa)
取值强度
(MPa)
自
检
意
见
监
理
意
见
试验
记录
计算
复核
质检负责人
项目主管
水泥混凝土(砂浆)配合比设计强度记录表
承包单位：合同编号：页码：
监理单位：工程编号：日期：年月日
项目名称
合同段
施工单位
取样地点
使用范围
试验规程编号
试验日期
设计标号
配制标号
成型日期
搅拌方式
振捣方式
养护方式
水泥厂牌及标号
水质
试验单位
试件
制作
材料
水泥
砂
大石
小石
水
减水剂
粉煤灰
水灰比
砂率(％)
用量(kg/m3)
项目名称合同段施工单位取样地点使用范围试验规程编号试验日期设计标号配制标号成型日期搅拌方式振捣方式养护方式水泥厂牌及标号水质试验单位试件制作材料水泥砂大石小石水减水剂粉煤灰水灰比砂率用量kgm3拌和坍落度mm配合比实际容重kgm3编号试件尺寸mm龄期天抗压破型试验抗折破型试验备注荷载kn强度mpa系数折算强度mpa取值强度mpa荷载kn强度mpa系数折算强度mpa取值强度mpa自检意监理意见见试验记录计算复核质检负责人项目主管
混凝土施工配合比自动计算表格
混凝土施工配合比
浇筑日期： 米 砼配合比编号：2010-077
浇筑数量： 立方 强度等级：C35 P6
水泥品种（标号）：PO42.5
生产厂家：
有限公司 出厂日期：2011.3.5
砂子规格：中砂
配比
水泥
重量比
368
每盘重量（kg）（每盘0.75方）
276
砂中含石量
\
\
\
\
\
763
\
\
\
1%
\
\
\
8
\
\
\
771
泵送剂：4.5 膨胀剂：30
\
\
砂石含水率测定人签字：
备注：1、严禁搅拌站私自调整配合比； 2、原材料计量允许偏差：粗细骨料为±3%，其余材料均为±2%。
\
每盘调整用石量 （kg）
\
含水率 %
\
每盘调整用水量 （kg）
\
每盘料总量
276
开盘鉴定 技术负责人签字：
石子规格：5-20mm
水
砂
172
695
129
521
\
52
\
579
\
2%
19
12
110
591
石 1087 815
\
砼坍落度：170mm
外加 剂
掺合 料
其他
泵送剂：6 膨胀剂：40
\
\
泵送剂：4.5 膨胀剂：30
C20 普通水泥混凝土配合比试验S301
普通C20水泥混凝土配合比原始记录表试验编号：RXB7PHB-5、1、水泥样品编号：RXB7SH-1 样品名称：P.C32.5水泥样品描述：干燥无结块产地：瑞金市万年青水泥厂抽样地点：厂家密度（Kg∕m³）：31002、细集料样品编号：RXB7S-1 样品名称：中砂样品描述：无杂质产地：会昌县沙河砂场、抽样地点：砂场、密度（Kg∕m³）：2560 、细度模数：2.92样品编号：样品名称：饮用水样品描述：产地：抽样地点：密度（Kg∕m³）：10005、外掺材料样品编号：样品名称：样品描述：产地：抽样地点：密度（Kg∕m³）：6、外加剂样品编号：样品名称：样品描述：产地：抽样地点：六、配合比设计1、计算初步配合比计算水泥混凝土配制强度（fcu.0）= 26.6Mpa计算水灰比（W/C）=0.59选定单位用水量= 210Kg/m³计算单位水泥用量= 355Kg/m³选定砂率=38%计算单位细集料用量= 697Kg/m³计算单位粗集料用量=1138Kg/m³初步配合比为：水泥：细集料：粗集料：水：外掺材料=355:697:1138：210调整工作性，提出基准配合比计算水泥混凝土试拌材料用量按初步配合比试拌水泥混凝土拌和物28L，各种材料用量水泥：9.94Kg 砂19.52 Kg粗集料：31.86Kg水：5.88 Kg调整工作性按初步配合比拌制水泥混凝土拌和物，测定其粘聚性、保水性、坍落度。
坍落度测定值为：60mm，粘聚性和保水性亦良好，满足施工和易性要求。
提出基准配合比经过工作性调整，确定基准配合比为：水泥：细集料：粗集料（20-31.5）：粗集料（10-20）：粗集料（5-10）：水355 : 697 : 228 ：683 ：228 ：210。
外加剂原始记录表格
混凝土外加剂试验原始记录1混凝土外加剂试验原始记录第页共页第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：泌水率比3校核：试验：第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：抗压强度比5校核：试验：第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：砼（砂浆）渗透高度（压力）比校核：主检：检验项目：48h 吸水量比校核：主检：检验项目：对钢筋锈蚀作用校核：试验：检验项目：砼膨胀剂限制膨胀率校核：试验：混凝土外加剂试验原始记录校核：试验：第页共页混凝土外加剂试验原始记录11检验项目：密度校核：试验：第页共页混凝土外加剂试验原始记录12检验项目：固体含量校核：试验：第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：水泥净浆流动度13第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：标准稠度、安定性、凝结时间14校核：试验：第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：凝结时间差15第页共页混凝土外加剂试验原始记录16检验项目：28d 收缩率比校核：试验：第页共页混凝土外加剂试验原始记录17检验项目：PH 值第页共页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：氯离子含量1819X CaCl2 =1.565 ×X cl ￣式中： X CaCl2 ——外加剂中无水氯化钙的含量，%。
校核：试验：第 页 共 页混凝土外加剂试验原始记录检验项目：氯离子含量——空白试验及硝酸银溶液浓度的标定测 试 值序号mV 01V 02cV 1V 2VX cl ￣平均值12样品名称 检验地点平均值（ % ）外加剂中无水氯化钙含量 X CaCl2 （%）主要仪器 设备及其 使用前后 状况酸度计 电极 电磁搅拌器滴定管 移液管V=［（V 1-V 01）+（V 2-V 02）］/2 式中： V ——外加剂中氯离子所消耗的硝酸银体积， mL ；V 1——试样溶液加 10mL0.1000mol/L 氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积， V 2——试样溶液加 20mL0.1000mol/L 氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积，mL ； mL ；V 01——空白试验中 200mL 水，加 4mL 硝酸（1+1 ）加 10mL0.1000mol/L 氯化钠标准溶液所消耗的 硝酸银溶液体积， mL ；V 02——空白试验中 200mL 水，加 4mL 硝酸（1+1 ）加 20mL0.1000mol/L 氯化钠标准溶液所消耗的 硝酸银溶液体积，mL 。
混凝土配合比试验记录表
mGO
mcp-mco-mwo-mso
10
初步配合比 1:X:Y:W/C
mco:mso:mGO:mwo
（水泥：砂：碎石：用水量）
合格 合格
参数取值
fcu,k= 30.0 Mpa σ = 5.0 Mpa
fcu,o= 38.2 Mpa
fce= 42.5 Mpa
aa= 0.53
ab= 0.20
T= 30～50 mm
16.0 30～35 33～38 36～41 39～44
20.0 29～34 32～37 35～40 38～43
40.0 27～32 30～35 33～38 36～41
注：1、本表取中砂的砂率，对粗砂或细砂，可相应地减少或增大砂率；2、采用人工砂配砼时，可增 大砂率；3、采用单粒级粗集料，可增大砂率。
dmax= 31.5 mm
mwo修正
kg/m3
mwo= 195.0 kg/m3
W/C= 0.530
W/C= 0.530 dmax= 4.75 mm
mcp= 2400.0 kg/m3 mco= 368 kg/m3 mwo= 195.0 kg/m3 β s= 42.0 % mso= 772 kg/m3
mcp,mwo,mco
计算结果 38.2 Mpa
0.53
195.0 kg/m3 kg/m3
368 kg/m3 42.0 %
772 kg/m3
1065 kg/m3
mco、mso、mGo、mwo 同上 1：2.70：4.21：0.66
1、试拌水泥混凝土 0.025 m3，各种材料用量：
材料
湿 料 (kg)
含 水 量 (%)
干 料 (kg)
备注
混凝土配合比表
混凝土配合比表混凝土配合比表是混凝土制备过程中的重要表格，用于确定各种原材料的用量比例。
合理的配合比有助于确保混凝土的质量和性能，因此对于建筑行业来说具有重要意义。
下面是混凝土配合比表的基本结构和示例：一、混凝土配合比表的结构混凝土配合比表通常包括以下部分：1.基本信息：包括工程名称、混凝土类型、强度等级、坍落度要求、制备日期等。
这些信息有助于记录和追踪混凝土的使用情况。
2.原材料：列出制备混凝土所需的原材料，包括水泥、砂、碎石（粗骨料）、水、外加剂等。
每种原材料都需要注明规格、性能要求和实际用量。
3.配合比：这是表格的核心部分，详细列出了各种原材料的用量比例。
通常以水泥、砂、碎石（粗骨料）、水的顺序列出，每种原材料都需要标注出实际用量。
对于外加剂等其他原材料，也应列出相应的添加量和作用。
4.质量控制：这一部分记录了混凝土的质量控制指标，如抗压强度、抗折强度、含气量等。
这些指标用于评估混凝土的质量和性能是否符合要求。
5.备注：可以记录其他与混凝土制备相关的信息，如特殊工艺要求、制备过程中的异常情况等。
二、混凝土配合比表的示例下面是一个简单的混凝土配合比表示例：工程名称：某住宅楼工程混凝土类型：C30钢筋混凝土强度等级：30MPa坍落度要求：70-90mm制备日期：XXXX年XX月XX日350:700:1000:150:4.5质量控制：抗压强度≥30MPa，抗折强度≥4MPa，含气量≤2%备注：本配合比根据设计要求和实验室试验结果确定，制备过程中需严格控制原材料质量和用量。
如遇异常天气或其他因素导致原材料含水率发生变化时，应重新进行配合比试验。
本配合比已考虑到施工现场的实际情况，可满足施工需求。
请按照本配合比制备混凝土，以确保工程质量。
混凝土试验结果原始记录
混凝土试验结果原始记录混凝土试验是一种评估混凝土材料性能的标准化方法。
试验结果的原始记录非常重要，因为它们提供了准确和详细的数据，以揭示混凝土的材料特性和结构行为。
以下是一个混凝土试验结果原始记录的示例，包括各种试验参数和测量结果。
试验编号：CON-001试验日期：2024年8月15日试验目的：评估混凝土的抗压强度和抗拉强度试验样品：混凝土试块1.材料和配合比信息：混凝土标号：C30配合比：1：2：4（水泥：砂子：骨料）水灰比：0.52.试验操作和环境条件：试验室温度：25℃相对湿度：50%试验员：张工3.抗压强度试验：试件编号直径（mm）高度（mm）抗压强度（MPa）110020035210020032310020034平均值：33.674.抗拉强度试验：试件编号宽度（mm）厚度（mm）长度（mm）抗拉强度（MPa）1100502002.12100502002.33100502002.0平均值：2.135.其他参数：含气量：3%骨料类型：碎石水泥种类：普通硅酸盐水泥6.结论：根据试验结果，混凝土试件的抗压强度为33.67MPa，抗拉强度为2.13MPa，符合C30混凝土的标准要求。
含气量达到了设计要求的3%。
备注：试验过程中未出现任何异常情况，试验结果可靠。
补充说明：以上示例仅仅用于演示目的，并不是一个真实的混凝土试验结果原始记录。
实际的混凝土试验原始记录可能会包含更多的参数和测量结果，具体的格式和内容可能因试验目的和标准要求而有所不同。
在编写混凝土试验结果原始记录时，请根据实际情况和标准要求进行适当的调整和修改。
普通混凝土配合比设计计算表
坍落度为10—60mm的混凝土砂率（％）
水灰比（W/C) 达设计强度（％） 0.40 0.50 0.60 0.70 卵石最大粒径（mm） 10 26—32 30—35 33—38 36—41 20 25—31 29—34 32—37 35—40 40 24—30 28—33 31—36 34—39 10 30—35 33—38 36—41 39—44 碎石最大粒径（mm） 20 29—34 32—37 35—40 38—43 40 27－32 30—35 33—38 36—41
3
塑性混凝土的用水量(Kg/cm3）
拌和物稠度 项目 Kg/cm
3
卵石最大粒径（mm） 指标 10—30 35—50 55—70 75—90 10 190 200 210 215 20 170 180 190 195 31.5 160 170 180 185 40 150 160 170 175 10 200 210 220 230
碎石最大粒径（mm） 20 185 195 205 215 31.5 175 185 195 205 40 165 175 185 195
坍落度（mm）
本表用水量系采用中砂时的平均值，采用细砂时每立方米混凝土用水量可增加5—10Kg，采用粗砂减少5—10Kg。 流动性大的混凝土以90mm坍落度的用水量为基础，坍落度增加20mm，用水量增加5Kg；加外加剂时：mwa＝mwo（1-β ),β 为减水率。
拌和材料 理论数量 7.8 22.0 37.5 5.3 0.0 8.2 21.9 37.3 5.3 0.0 8.6 21.8 37.1 5.3 0.0
拌和材料 实际数量 7.817 24.029 37.993 2.767 0.000 8.178 23.905 37.796 2.780 0.000 8.574 23.769 37.581 2.794 0.000