高炉标准操作化条例
高炉岗位操作规程
高炉岗位操作规程一、前言高炉是冶金行业不可或缺的设备。
高炉岗位操作规程对于高炉生产全过程的标准化、规范化起着重要的作用。
高炉岗位操作规程是从工艺、设备、安全、环保等多方面规定员工在高炉操作的规范，旨在保障高炉生产运行的安全效率，提升生产效益。
二、高炉岗位操作规程高炉岗位操作规程一般由高炉生产工艺、安全、环保等专业人士编制而成。
其主要内容包括：1.高炉设备和工艺操作规程高炉岗位操作规程的第一部分是设备和工艺操作规程，包括高炉操作前设备的检查和准备工作，及各种工艺操作的规范。
具体内容包括：（1）高炉上料顺序、数量及原料的性质、温度、含水量等方面的要求；（2）提铁操作、放鞍操作、吊耳操作、换风操作、放沟操作的注意事项；（3）测温、测压、测流量等操作规范；（4）高炉渣的处理及运输规范；（5）高炉停炉后的设备检查及清洗规范。
2.高炉安全操作规程高炉岗位操作规程的第二部分是安全操作规程。
作为高温高压设备，高炉安全意外发生风险较高。
规范和强化员工安全操作意识，减少高炉安全事故是高炉岗位操作规程的重要目标。
其具体内容包括：（1）安全操作，如安全带、安全帽、安全鞋等个人防护规范；（2）高炉内的安全设施和安全警示标志的规定；（3）火灾、爆炸、中毒、坍塌、热伤害等应急处理规范；（4）设备故障以及事故的报告流程和要求；（5）技术操作人员岗位管理的规范、安全意识和责任。
3.高炉环保操作规程高炉岗位操作规程的第三部分是环保操作规程。
高炉生产过程中产生了大量的废气、废水和废渣等污染物，环保操作规程的主要目的是规范员工的操作流程，促使生产过程与环保的分离，降低高炉的污染物排放。
环保操作规程包括：（1）废气处理，如排放标准、设备操作规范等；（2）废水处理，如污水排放标准、污水处理设备、污水处理质量要求等；（3）废渣的处理，包括废渣的收运、存放、处置、回收等规定。
三、高炉岗位操作规程的意义1.提高生产效率高炉岗位操作规程实现高炉生产全过程的规范化，避免操作上的低效率，确保高炉生产达到高效率、高品质的目标。
高炉四大操作制度
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3.1送风制度
高炉炼铁是以风为本，要尽量 实现全风量操作，并且要稳定送风 制度，以维持好合理炉型，煤气流 分布合理，炉缸活跃。 选择风量的原则：风量必须要 与料柱透气性相适应，建立最低燃 料比的综合冶炼强度在 1.0~1.3t/m3·d的概念，是高炉炼 铁节能降耗工作的重要指导思想。
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3.1.1选择合适的风速和鼓风动能
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(1)控制适宜的回旋区深度（即长度）
鼓风离开风口时做具有的速度和动能，吹着风口前焦炭，形成一疏松 且金属椭圆形的区间，焦炭在这个区间内进行回旋运动和燃烧，这个回 旋区间称回旋区。
回旋区的形状和大小，反映了风口金凤状态， 影响气流和温度的分布，以及炉缸的均匀活跃 程度。回旋区形状和大小适宜，则炉缸周向和 径向的气流和温度分布也就合理。回旋区的形 状与风速或鼓风动能有关。
炉缸中心堆积或炉况严重失常，上部调剂无效时，应缩小风口面积，或堵 部分风口，以提高鼓风动能，活跃炉缸，可迅速消除炉况失常。但度风口时 间不宜太长，以免产生炉缸局部堆积和炉墙局部结厚。 为保持合理的初始气流分布，应尽量使用等径的风口，大小风口混用时， 力求均匀分布，特殊情况如纠正炉型或煤气流偏行除外。 一般风口长度为420-550mm，小高炉（300m3）位为00mm左右，长风口 回旋区向中心延伸，较长风口所需鼓风动能偏小，故风口直径可偏大些、长 风口适于低冶炼强度操作，有利于炉墙保护。
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喷吹
喷吹燃料在热能和化学能方面可以取代焦炭的作用。把单位燃料能替 换焦炭的数量称为置换比。随着喷吹量的增加，置换比逐渐降低，对 高炉冶炼会带来不利影响。提高置换比措施有提高风温给予热补偿、 提高燃烧率、改善原料条件以及选用合适的操作制度。
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富氧
富氧后能够提高冶炼强度，增加产量。富氧鼓风能提高风口前理论燃 烧温度，有利于提高炉缸温度，补偿喷煤引起的理论燃烧温度的下降。
2024年高炉主控操作员安全技术操作规定
____年高炉主控操作员安全技术操作规定【前言】高炉作为一种重要的冶炼装置，广泛应用于钢铁制造业，对于保障高炉生产运行安全、提高生产效率具有重要意义。
作为高炉的主控操作员，需要具备一定的安全技术操作规定，以确保高炉的正常运行，并做好应对突发情况的准备。
以下是____年高炉主控操作员安全技术操作规定，具体内容如下：一、安全生产必知必会1. 高炉的结构特点和工作原理：主控操作员应熟悉高炉的结构特点和工作原理，了解其各个部分的功能和作用。
2. 安全生产法律法规：主控操作员应熟悉国家相关的安全生产法律法规，并严格按照规定执行，确保高炉的安全生产。
3. 安全生产知识：主控操作员应定期学习和掌握安全生产的相关知识，了解各类事故的防范措施和应急处理方法。
4. 安全技术操作规程：主控操作员应熟悉高炉的安全技术操作规程，并按照规定执行，严禁违反规程操作。
二、高炉操作准则1. 严格按照工艺规程操作：主控操作员在操作高炉时，应严格按照工艺规程进行操作，不得擅自更改操作参数，确保高炉生产的稳定和安全。
2. 烟气处理操作：主控操作员应熟悉高炉烟气处理系统的工作原理和操作要点，根据烟气排放标准进行操作，确保烟气排放达标。
3. 炉渣处理操作：主控操作员应熟悉高炉炉渣处理系统的工作原理和操作要点，及时清理和处理炉渣，防止堵塞和爆炸事故发生。
4. 安全事故应急处理：主控操作员应熟悉高炉的安全事故应急处理程序和准则，能够迅速准确地做出应急判断，采取适当的措施。
三、安全生产措施1. 安全检查和监测：主控操作员应定期对高炉设备进行安全检查和监测，确保设备的正常运行，发现问题及时报告并采取相应措施。
2. 安全操作记录和报告：主控操作员应做好高炉的安全操作记录，及时向上级报告，严禁隐瞒和虚报事故和安全问题。
3. 安全防护设施和个人防护用品：主控操作员应保证高炉安全防护设施的完好和有效使用，同时根据作业环境的需要，正确佩戴个人防护用品。
4. 安全培训和演练：主控操作员应参加定期的安全培训和演练活动，提高自身的安全意识和应对能力，增强应急处理能力。
干货！高炉各岗位安全操作规程
干货！高炉各岗位安全操作规程第一节炉前通用安全规程1、执行厂通用安全规程外，还要认真执行下列规程。
2、上班前，将劳保用品穿戴齐全。
钻铁口前或出铁过程中，皮靴筒要放在裤腿里面，防止渣铁钻入烫伤。
非炉前工协助炉前出铁，必须按炉前工的标准穿好劳动用品。
3、使用大锤前，首先检查锤头安装是否牢固，在打锤时，非工作人员要离开打锤人2米以外，扶钎子人员首先检查钎尾是否有卷边、毛刺，并注意站立方向，避免捶头及刺割伤害，打锤时严禁戴手套。
4、烧氧气时，手不准握在胶管与管口连接处；遇有回火，立即关闭氧气，拆管时不许撒手，防止烧人，严禁用氧气吹扫任何物体，烧氧必须戴好防护眼镜。
5、用天车吊氧气瓶时，必须用专用工具筐，严禁将气用尽，必须留有余压，使用后要戴好瓶帽。
6、出铁时，从开始钻铁口到出完铁为止，任何人严禁跨越渣铁沟，铁口正面不准站人。
7、接触铁水的工具必须烤热，严禁往铁水中扔垃圾和杂物。
捅渣子时，必须戴好防护用具。
8、铁沟及弯沟有积铁时，禁止从上面越过，在附近工作时，要垫好铁板。
9、在清理渣铁时，严禁往炉台下抛扔，放干渣时必须检查渣池是否干燥，防止放炮伤人。
10、更换冷却设备，弯头吹管时，要听从工长指挥；不回压不准打销子和卸下弹簧拉钩；不许打大盖；打销子时对面不准站人。
11、在修补及清理主铁沟时，如有未凝固的铁水，首先将上面覆盖的渣子搂净，周围人躲开，待凝固后再工作。
12、处理灌渣吹管时，向吹管内打水，正面不许站人。
13、经常检查、清理铁罐位和墙壁上的挡火板上的悬浮积铁，防止脱落伤人，处理时要躲开。
14、出铁过程中，看铁包时要戴好眼镜从窥视孔直观，捅铁及炉门时，要用圆钢，不许使用氧气管。
15、垫完主沟、铁沟及糊完沟嘴和捣制小坑后，都要烤干方可出铁，以免打炮伤人。
16、检查处理冲渣及渣沟嘴故障时，都必须在堵完铁口后再工作，绝不能蛮干。
17、在进入冲渣沟内工作时，首先与当班工长联系好，停泵拉闸挂牌，关闭阀门并设专人监护，确认无误后再工作，当班工作未完时要交代清楚。
高炉炉况管理规定(第三版)
高炉炉况管理规定1.目的因料制宜，实施精细化、数据化炉况管理，实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。
2.适用范围龙钢公司炼铁高炉生产工序。
3.定义炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休/复风管理、预案管理。
正常炉况：全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好，对冶炼条件有较强的适应能力，休减风后容易恢复到正常水平。
失常炉况：采用日常调整炉况失效，不能在短期内恢复正常的炉况，通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。
4.职责4.1总工程师办公室（以下简称“总工办”）4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。
4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。
4.1.3负责炉料结构调整的审批。
4.1.4负责配料方案的审批。
4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。
4.2炉料优化办公室（以下简称“炉料优化办”）4.2.1负责配料方案的制定。
4.2.2负责炉料结构的制定。
4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。
4.3炼铁厂4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。
4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。
4.3.3负责炉料配比的执行。
4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。
4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。
4.3.6负责炉况信息的传递工作。
4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。
4.3.8负责按要求召开炉况分析会,并严格落实所定操作要求。
4.4生产部负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。
4.5质量保证部4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。
4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。
5.管理程序5.1炉况管理5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。
5.1.3三级炉况管理职责界定a.公司级a)当原燃料质量（炉料结构）出现较大幅度波动（需调整），可能引起各炉炉况波动时。
总工办确认后报公司主管副总批准，炼铁厂启动高炉原、燃料理化指标变化预案；同时总工办组织相关部门/单位人员分析原因，制定措施，使原燃料质量限期达到内控标准要求，原燃料质量达至内控标准要求二日后，预案解除，高炉在二日内操作参数调整控制到正常水平（核心为产量、炉温、风温、喷煤、焦比、炉料结构达到计划控制要求）。
高炉责任师、工程师、作业长岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________高炉责任师、工程师、作业长岗位安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6069-64 高炉责任师、工程师、作业长岗位安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
(1)日常工作注意事项①进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品。
②出铁出渣时，严禁在下渣沟头、火渣口、粒化塔附近逗留，防止下渣过铁放炮伤人，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；堵铁口时严禁站在铁口两侧，严禁在风口区域停留逗留，观察风口时必须戴防护面罩。
③上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人）以上进行，并携带CO报警仪，防止滑跌和煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查。
④因故不能及时出铁出渣或连续两炉出不净时，应果断减风或采取其他安全有效措施，严禁放上渣。
铁水液面要底于罐口至少300毫米；出铁期间不得到炉底查看罐号，防止铁水飞溅伤人。
⑤炉顶温度超过350ºC必须采取措施，喷雾或均匀雨滴状喷水。
防止因打水不当引起炉墙塌落或料柱爆震，此时人员不得在风口附近逗留；打水降料面时不得开上、下密封阀，阀内不得有积水。
⑥雷雨天气，或电压较低，风机异常时要防止突然停电，停风，停水，要及时做好出铁准备，并做好启动应急预案的准备。
高炉值班室岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD707高炉值班室岗位安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards高炉值班室岗位安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、值班室岗位风险源及危害因素：触电高温粉尘噪音烧烫伤中毒应急预防及处理措施：非本岗位人员，严禁乱动计算机及电气设备，对于电气设备故障，一律报电工专业人员处理。
进入工作区域内戴口罩、耳塞，不正对铁口，取样前烘干样勺及样模，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。
二、安全操作规程1、上班前，要穿戴好劳动保护用品，安排工作要布置煤护和预防渣铁烧伤及其他安全注意事项。
2、休风前必须同有关部门联系确认，未经确认，不许休风。
3、休风时，炉顶及除尘器要通入足够的蒸汽或氮气，长期休风，将煤气吹扫干净，打开灰包放散。
4、紧急休风时，必须迅速通知有关单位。
5、休风或坐料应在渣铁放净后进行，无关人员要远离高炉周围。
6、休风或坐料期间，禁止清理除尘器的灰。
7、在正常生产期间，高炉围管以上作业的液压工、称量工、看水工必须填写记录，并通知值班工长，值班工长必须安排专人监护。
8、出铁取样必须先烤干样勺及样模，防止防止放炮。
高炉作业长安全操作规程
高炉作业长安全操作规程第一章总则第一条为了保证高炉作业的安全，减少事故发生，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有参与高炉作业的人员，包括高炉操作人员、维修工人等。
第三条高炉作业长是高炉作业管理的主要责任人，必须具备合格的专业知识和经验。
第四条所有参与高炉作业的人员应当按照本规程执行，对违反规程的行为，将按照公司相关制度给予相应的处罚。
第二章高炉作业安全要求第五条高炉作业过程中，必须遵守以下安全要求：1. 深入学习高炉相关规章制度和操作规程，熟悉高炉的基本原理和运行流程，确保自己能够胜任相关工作。
2. 在高炉作业现场，必须戴好安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
切勿穿戴过于宽松、过长、禁止穿着的衣物。
3. 在高炉操作过程中，禁止饮酒、吸烟、娱乐等与工作无关的行为，保持清醒和注意力集中。
4. 高炉作业时，需要集中注意力，严禁随意大声喧哗、疏忽大意、胡乱行走等行为。
5. 高炉作业时应严禁将工具、材料等随意丢弃，必须按照规范将其妥善放置。
第三章高炉作业操作规程第六条高炉作业长应当熟悉高炉的操作机构和设备，确保其正常运行。
第七条高炉作业长在担任职务前，必须经过公司培训，并通过相关考试，获得相应的操作证书。
第八条高炉操作开始前，应当先检查各操作机构和设备是否正常，确认无故障后方可进行作业。
第九条高炉操作过程中应当保持机器清洁，禁止在操作机构上乱涂乱画。
第十条高炉作业长在操作过程中应当按照标准程序进行操作，不得超负荷工作。
第十一条高炉作业长在操作过程中应当及时发现并排除故障，确保高炉的安全运行。
第十二条高炉作业时应当做好火源管理，禁止在禁火区域使用明火。
第四章高炉作业事故应急处理第十三条发生高炉作业事故时，应当立即向上级汇报，同时采取紧急措施控制事故影响。
第十四条高炉作业长应当负责组织事故应急救援，协助其他相关人员进行处理。
第十五条高炉作业长应当积极配合事故调查组进行调查，提供实情、协助查明事故原因，并及时整改。
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高炉标准操作化条例
（试行）
唐山德龙现代钢铁有限公司炼铁作业区
目录
一、目标和指导思想 (1)
二、操作方针制定 (1)
三、操作方针执行 (2)
四、工长规范 (2)
（一）工作规范 (2)
（二）操作规范 (3)
五、技术操作和事故管理制度 (5)
六、考核制度 (6)
七、职责权限 (6)
八、高炉日常管理 (7)
（一）入炉原燃料管理 (7)
（二）布料管理 (8)
（三）炉型管理 (9)
（四）煤气流公布管理 (11)
（五）料线管理 (12)
（六）炉顶温度及打水管理 (12)
（七）铁水物理热管理 (13)
（八）理论燃烧温度控制 (14)
（九）风压或透气性指数超出规定范围情况下的操作调剂 (14)
九、一般情况下的高炉操作原则 (14)
（一）停煤操作 (14)
（二）恢复喷煤操作 (17)
（三）原燃料条件变化时的调剂 (18)
（四）炉渣碱度调剂 (19)
（五）高炉渣铁液面管理规范 (19)
（六）憋渣铁情况下高炉操作 (21)
（七）停烧焦炉煤气的高炉调剂 (23)
十、特殊炉况的高炉操作原则 (24)
（一）炉凉处理 (24)
（二）正常炉况时的低料线处理 (24)
（三）悬料处理 (25)
（四）严重管道行程和连续崩料处理 (26)
十一、炉役后期护炉操作制度 (26)
高炉操作标准化条例
一、目标和指导思想
高炉操作标准化是以贯彻公司、炼铁作业区方针，按期完成生产任务和改善各项经济技术指标，统一高炉技术操作为中心，根据生产实际情况制定各种标准管理界限，达到高炉长期稳定、顺行，实现高产、优质、低耗、长寿的目的。
二、操作方针制定
1、根据月作业计划每周一高炉车间主任组织工长共同制定周操作方针。
2、特殊炉况高炉操作方针由作业区、技术科共同协商确定。
3、早晨8：00和下行16：00交接班时，车间分管主任参加，
共同分析炉况趋向，制定适宜的攻、守、退措施，检查操作标准执行情况，制定高炉具体操作参数。
三、操作方针执行
1、操作方针一经制定，不得随意更改，特殊情况由车间主任组织车间有关人员共商决定。
2、工长必须严格执行操作方针、分管主任检查、监督指导工长执行方针情况。
四、工长规范
（一）工作规范
1、接班前了解原燃料情况、设备计器登记表运行及各岗位基本情况。
2、认真参加交接班，听取车间工作指令。
3、接班后一小时内写出本班炉况预测及操作设想。
4、对异常风口做好观察记录，观察渣铁并取样、测温（每炉铁至少二次）。
5、报表记录做到整洁、准确、及时、完整、字迹工整。
6、交班前必须写出本班操作概况、炉况分析及预测、下一班应注意的重点问题。
7、接班后一小时内校对α角、β角，检查料车装料情况及气流分布情况。
8、当班出现意外情况，处理难度较大或超出工长职权范围应及时汇报车间主任并采取相应措施。
（二）操作规范
1、认真贯彻执行车间制定的操作方针。
2、力求全风操作，风压在正常范围内波动，压量关系、探尺、透气性指数在规定范围，超出范围及时采取措施，减风时要一次达到所需水平。
出现悬料或管道，必须及时处理，包括适当加净焦，控制风量，情况允许坐料破坏，恢复时密切注意风压、风量关系，探尺作业情况，加风宜缓，防止反复，同时汇报炼铁区作业长。
3、控制[Si]在规定范围之内，当连续两炉[Si]低于规定下限时，当班工长应立即汇报生产主任，并采取提温措施。
4、炉况失常或特殊炉况应同时汇报车间主任及厂调度室。
5、定料批操作。
在全风前提下，力求料批稳定，正常情况下，班与班之间料批相差≯2批，前4小时与后4小时相差≯1批，料速超出正常料速时，要及时分析原因，当料速连续小时超出上限料批，除用足风温和综合负荷适当从轻外，必要时，酌情减风控制料速。
6、炉况正常时，全用风温，当发生炉热难行时，可临时降低风温，但不能长时间低风温操作。
7、综合负荷要稳定，不得连续超过2小时综合负荷同方向波动≯0.15。
8、负荷调整，正常情况下，加负荷不宜大于10kg焦比，连续加负荷时间不能低于冶炼周期，负荷到达炉腰上部后，根据综合负荷及炉况调整煤量。
9、稳定炉渣碱度，根据生铁含硫，结合实际R终和R烧进行调整。
10、因上料故障亏料线，估计恢复上料时间超出30分钟，应大减风至风口灌渣为止，估计超出一小时，应组织铁后休风，因冶炼原因造成低料线要酌情减风，防凉、防不顺。
11、当原燃料有较大波动、烧结矿TFe波动连续＞1.0%、R波动±0.2、焦炭灰分波动连续＞1%，工长应及时调剂焦炭负荷，保持热制度稳定，并将有关情况汇报技术科。
12、任何意外情况出现，必须本着“不顶、不贪、不追”的原则，防止事故扩大化。
五、技术操作和事故管理制度
1、一级技术操作事故即重大技术操作事故，因炉凉、悬料、炉缺堆积、炉墙结厚等连续八天比作业计划减产30%以上，或三天减产50%以上。
2、二级技术操作事故即一般性技术操作事故，因操作不当造成高炉连续三天比作业计划减产30%以上，或一天减产50%以上。
3、三级技术操作事故即技术操作小事故，因操作不当造成高炉连续三天比作业计划减产30%以上，或一天减产30%以上。
4、发生以上事故车间需写出事故分析报告交厂技术科并留底存档，技术科一周内组织编写出事故案例。
5、分析报告格式统一规定为：一时间地点、主持人、参加人员；二是事故现象及处理经过；三是原因分析；四是预防措施及措施责任化情况；五是完成期限；六是考核意见。
六、考核制度
执行炼铁厂《技术管理实施细则》，考核制度及经济责任抽有关规定。
七、职责权限
1、工长：调整碱度、负荷、煤量、风量、风温、α角、β角、γ角（有关多环布料的矩阵调整有各车间主任与技术科科长、分管厂长共同商定）；计划休风、故障、工艺休风及事故状态下的紧急休风；贯彻执行操作标准；组织当班生产。