IPQC-OQC检验不良停复线作业指导书
IPQC作业指导书
4.6 品质异常反映 4.6.1 4.6.2 在巡检过程中 IPQC 对质量问题有疑问而不能解决时，须向部长及时汇报； IPQC 与生产部对质量有异议时，须向主管咨询收货标准；
4.6.3 生产部对 IPQC 反映的问题不重视或继续生产出不良品时，应尽快向部长汇报。 五﹑检验流程： 5.1 IPQC 检验流程 生产排程表
生产部生产 NG 首件确认 OK 量产 通知生产 部改善
QC 每 2 业指导书
审核 批准
每两个小时对装箱好的产品按 AQL：MIL—STD—105E “Ⅱ”抽样标准执行﹐Cr=0﹑ Maj=0.65﹑Min=1.5 并判定检验结果；
4.5.4
对于投诉过的品质异常或现时生产又未改善的异常填写《内部联络单》交相关人员确认后 方可生产。
4.5.5
对于达不到收货要求的产品，必须在红色标签备注栏上填写不良品缺陷，同时附上不良品 样板，合格产品贴绿色标签，特采贴黄色标签并注明特采原因；
4.1.1
检验记录 巡查过程必须填写《IPQC 巡查日报表》，转线时须填写《首件检验记录表》； 当发现问题于口头向生产领班反映之后 5 分钟没有得到改善，或不及时跟进改善的则及时 给生产管理人员，并跟踪处理的结果
4.5.1 4.5.2
页次
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作 业 指 导 书
制 定 部 门
品 质 部
版本
A
制定
文 件 编 号 WI-ZSQC-001 生 效 日 期 4.5.3
页次 版本 文 件 编 号 生 效 日 期 一﹑目的
1/2 A
作 业 指 导 书 标题﹕
IPQC 作业指导书
制 定 部 门 制定 审核 批准
品 质 部
对车间 IPQC 在巡检过程中的检查及收货方法，作好明确的指引和规定。 二﹑范围 适用于本厂车间 IPQC。 三﹑职责 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 四﹑程序 4.1 首末件确认 对首次所生产的产品须做首件进行检查，验证是否有误；对于生产完成的产品须做末件确 认。 4.1.2 4.1.3 4.2 巡检 4.2.1 根据生产的生产指令，先确认上线的物料是否正确，并对照标准样板，检查是否有不同之 处；发现异常及时报告。 4.2.2 检查各生产工位的作业员，是否按照《作业指导书》规范作业，并对作业员自检合格的产 品进行抽查，发现异常及时与生产部相关责任人汇报，生产部的责任人接到异常应该及时 分析改善，严格要求作业员规范作业。并做好相关记录。 4.2.4 每隔 2 小时必须对生产好的产品取 5-10PCS 进行检查，做好检查记录，对新产品和出现质量 问题较多的产品应加强巡检频次； 4.2.5 4.2.6 4.5 对于新模投产﹑工程试模或工程改模后之产品，首先送交工程部相关人员确认； 对包装好或装箱的产品进行检查包装是否按要求包装 查看前一批次产品的品质记录与不良品样板； 填写首末件确认表； 服从上司的工作安排； 对负责范围进行质量监控； 对制品生产过程中的巡查检验作好记录并汇报品质异常； 负责品质异常跟踪处理和重检工作； 不良品处理﹑工程更改﹑质量变异等跟踪落实和反馈； 对刚生产和生产完成产品首末件确认；
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种质量管理手段。
IPQC作业指导书是为了确保产品质量稳定，提高生产效率而编写的详细操作指南。
本文将详细介绍IPQC作业指导书的标准格式和内容要求。
二、作业指导书的标准格式1. 封面作业指导书的封面应包含以下信息：- 公司名称- 作业指导书名称- 作业指导书编码- 版本号- 生效日期- 编制人员和审核人员的姓名和签名- 修订记录2. 目录作业指导书的目录应列出各章节和页码，方便读者查找相关内容。
3. 引言引言部分应简要介绍IPQC作业指导书的目的和重要性，以及适用范围和背景信息。
4. 术语和缩略语列出本作业指导书中使用的专业术语和缩略语的定义和解释，以便读者理解和遵循指导书的要求。
5. 质量目标明确产品质量目标，包括外观、尺寸、性能等方面的要求，以及相应的质量指标和限制。
6. 作业指导书的使用说明详细说明作业指导书的使用方法，包括如何查找和理解指导书的内容，如何进行操作和记录。
7. IPQC作业流程按照生产过程的顺序，详细描述IPQC的各项工作内容和要求，包括但不限于以下几个方面：- 材料准备：列出所需材料和工具，以及检查和准备的步骤。
- 检查方法：描述产品检查的方法和步骤，包括使用的仪器和设备。
- 检查内容：列出需要检查的产品特性和要求，如外观、尺寸、功能等。
- 检查标准：明确产品合格和不合格的判定标准，包括允许的偏差范围和缺陷标准。
- 检查频率：规定检查的频率和时间点，确保在生产过程中及时发现问题。
- 检查记录：要求操作人员记录检查结果和异常情况，以及采取的纠正措施。
8. 培训和资质要求指导书中应包含培训和资质要求，明确操作人员的培训和技能要求，以及相关的证书和资质要求。
9. 健康、安全和环境要求根据相关法律法规和公司内部要求，列出操作过程中需要遵守的健康、安全和环境要求，确保生产过程安全可靠。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、背景介绍IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一种管理方法。
通过IPQC作业指导书，可以确保生产过程中的质量控制工作得到规范和有效地执行，以提高产品质量，降低不良品率，保证产品符合客户要求。
二、作业指导书的编写目的1. 为操作人员提供明确的作业指导，确保操作过程规范化；2. 提供质量控制要求和标准，确保产品质量符合要求；3. 为质量管理人员提供监控和评估的依据。
三、作业指导书的内容1. 产品信息a. 产品名称：XYZ产品b. 规格要求：尺寸、外观、性能等c. 检验标准：国家标准、行业标准、客户要求等2. 检验方法a. 检验设备：列出所需的检验设备及其编号；b. 检验步骤：详细描述每个检验步骤，包括操作顺序、注意事项等；c. 检验记录：列出检验记录表格，包括检验项目、检验结果、检验人员、检验日期等。
3. 不良品处理a. 不良品定义：定义不良品的标准和分类；b. 不良品处理流程：描述不良品的处理流程，包括责任人、处理方式等；c. 不良品统计与分析：对不良品进行统计和分析，找出问题原因并采取改进措施。
4. 质量控制要求a. 操作规范：明确操作人员的职责和要求，包括操作流程、操作规范等；b. 工艺参数：列出生产过程中需要控制的关键工艺参数及其要求；c. 检验频率：规定每个工序的检验频率，确保质量控制全程覆盖。
5. 培训和评估a. 培训计划：制定培训计划，确保操作人员熟悉作业指导书内容；b. 培训记录：记录培训的内容、时间、参与人员等；c. 评估方法：制定评估方法，对操作人员进行定期评估，确保作业指导书的有效性。
四、作业指导书的实施与监控1. 实施a. 分发作业指导书：将作业指导书分发给相关操作人员，确保每个人都能够获得指导；b. 培训与沟通：组织培训和沟通会议，解释作业指导书的内容和要求；c. 反馈与改进：收集操作人员的反馈意见，及时对作业指导书进行修订和改进。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）即过程中的质量控制，是一种在生产过程中进行质量控制的方法。
它通过对生产过程中的关键环节进行监控和管理，以确保产品质量的稳定性和一致性。
本作业指导书旨在为IPQC工作人员提供详细的操作指导，以确保他们能够正确、高效地执行IPQC工作。
二、作业指导书目的本作业指导书的目的是为IPQC工作人员提供清晰、详细的操作指导，以确保他们能够正确地执行IPQC工作，并且能够及时发现和解决生产过程中的质量问题。
通过严格按照本指导书的要求进行操作，可以提高生产过程中的质量控制水平，减少不良品数量，提高产品质量。
三、作业指导书内容1. IPQC工作流程- IPQC工作流程图示- IPQC工作流程的具体步骤和要求2. IPQC工作职责- IPQC工作人员的职责和权限- IPQC工作人员的工作纪律和行为规范3. IPQC检验方法和标准- IPQC检验方法的详细介绍- IPQC检验标准的制定和执行4. IPQC记录和报告- IPQC记录的要求和格式- IPQC报告的内容和分析5. IPQC异常处理- IPQC异常的定义和分类- IPQC异常处理的流程和要求6. IPQC持续改进- IPQC持续改进的重要性和目标- IPQC持续改进的方法和工具四、作业指导书编写要求1. 清晰明了：作业指导书的内容要清晰明了，避免使用过于复杂的术语和句子结构，以便IPQC工作人员能够快速理解和执行。
2. 详细准确：作业指导书的内容要详细准确，包括具体的操作步骤、要求和注意事项，以确保IPQC工作人员能够正确地执行IPQC工作。
3. 实用可行：作业指导书的内容要实用可行，符合实际生产环境和条件，能够在实际操作中产生实际效果。
4. 可追溯性：作业指导书的内容要可追溯，包括引用的标准、规范和法规，以确保IPQC工作的合规性和可靠性。
五、作业指导书的更新和维护1. 更新频率：作业指导书应根据实际需要进行定期更新，以反映最新的质量控制要求和技术进展。
IPQC作业指导书004
IPQC作业指导书004标题：IPQC作业指导书004引言概述：IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制和监测的一种质量管理方法。
IPQC作业指导书004是对IPQC作业的具体指导文件，旨在确保生产过程中质量的稳定性和可控性。
本文将从IPQC作业指导书004的要点出发，详细介绍IPQC作业的相关内容。
一、作业指导书004的概述1.1 确定IPQC作业的范围和目的1.2 确定IPQC作业的流程和程序1.3 确定IPQC作业的责任人和分工二、IPQC作业的实施方法2.1 定期进行产品抽检和检验2.2 进行生产过程中的关键环节监控2.3 实施异常品处理和问题解决三、IPQC作业的关键要点3.1 确保IPQC作业人员具备必要的技能和知识3.2 确保IPQC作业设备和工具的有效性和准确性3.3 确保IPQC作业记录的完整性和可追溯性四、IPQC作业的持续改进4.1 定期对IPQC作业流程和程序进行评估和优化4.2 分析IPQC作业中出现的问题和不良情况4.3 提出改进建议并跟踪改进效果五、IPQC作业的效果评估5.1 定期对IPQC作业的效果进行评估和监控5.2 收集IPQC作业的数据和指标，进行分析和总结5.3 根据评估结果对IPQC作业进行调整和改进结论：IPQC作业指导书004是对IPQC作业的具体指导文件，通过严格遵循作业指导书的要求和流程，可以有效确保生产过程中产品质量的稳定性和可控性。
同时，持续改进和效果评估也是IPQC作业的重要环节，可以帮助企业不断提升生产质量和效率。
希望本文的介绍对读者有所帮助，使其更好地理解和实践IPQC作业。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书 一、背景介绍 在生产过程中，为了确保产品质量的稳定性和一致性，IPQC（In-process Quality Control）作为一种重要的质量控制手段被广泛应用。IPQC作业指导书是为了规范IPQC操作流程、要求和标准，以确保生产过程中的质量控制工作得以有效进行。
二、作业指导书的目的 1. 提供IPQC操作的具体步骤和要求，确保操作的标准化和一致性； 2. 为IPQC人员提供参考，帮助他们正确理解和执行质量控制工作； 3. 便于质量管理人员进行监督和评估，及时发现和解决质量问题。 三、作业指导书的内容 1. IPQC操作流程 a. 准备工作：包括设备检查、材料准备等； b. 样品检查：根据检验标准，对样品进行外观、尺寸、性能等方面的检查； c. 数据记录：记录检查结果和各项数据； d. 数据分析：对数据进行分析和统计，及时发现异常情况； e. 异常处理：对于发现的异常情况，及时采取措施进行处理； f. 结果判定：根据检验标准和数据分析结果，对产品质量进行判定。 2. IPQC操作要求 a. 操作规范：IPQC人员必须按照操作规范进行工作，确保操作的准确性和一致性；
b. 设备使用：IPQC人员需要熟练掌握所使用的设备，确保设备正常运行； c. 样品选择：IPQC人员需要根据抽样标准选择样品，确保样品的代表性； d. 数据准确性：IPQC人员需要认真记录检查结果和各项数据，确保数据的准确性；
e. 异常处理：IPQC人员需要及时发现和处理异常情况，避免对后续工序产生影响；
f. 沟通协作：IPQC人员需要与其他相关部门进行有效沟通和协作，共同解决质量问题。
3. IPQC操作标准 a. 外观检查：根据产品外观标准，对样品进行外观检查，如颜色、表面平整度、划痕等；
b. 尺寸检查：根据产品尺寸标准，对样品进行尺寸检查，如长度、宽度、厚度等；
c. 性能检查：根据产品性能标准，对样品进行性能检查，如强度、硬度、耐磨性等；
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control，即过程中的质量控制）是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一种质量管理方法。
IPQC检验作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制，提供给IPQC检验员的操作指南，旨在保证产品的质量符合标准要求。
二、检验项目及标准1. 外观检验- 目的：检查产品外观是否符合要求，如有任何瑕疵或缺陷。
- 标准：产品外观应无划痕、凹陷、气泡、色差等缺陷，符合产品规格要求。
2. 尺寸测量- 目的：测量产品的尺寸是否符合要求。
- 标准：根据产品的设计图纸或规格要求，使用相应的测量工具进行尺寸测量，确保尺寸在允许范围内。
3. 功能性测试- 目的：测试产品的功能性能是否正常。
- 标准：根据产品的功能要求，进行相应的测试，如电子产品的开关、灯光、声音等功能是否正常。
4. 包装检验- 目的：检查产品的包装是否完好，是否符合要求。
- 标准：产品包装应完好无损，无破损、磨损等情况，符合产品包装规范。
三、检验流程1. 准备工作：- 检验员应熟悉所检验产品的相关要求和标准。
- 检验员应确保所使用的检验工具和设备的准确性和可用性。
2. 外观检验：- 检验员应仔细观察产品的外观，检查是否有划痕、凹陷、气泡、色差等缺陷。
- 如发现任何缺陷，应记录并报告相关负责人。
3. 尺寸测量：- 检验员应根据产品的设计图纸或规格要求，使用相应的测量工具进行尺寸测量。
- 测量结果应记录在检验记录表中，并与标准进行比对。
4. 功能性测试：- 检验员应按照产品的功能要求进行相应的测试，如开关、灯光、声音等功能是否正常。
- 测试结果应记录在检验记录表中，并与标准进行比对。
5. 包装检验：- 检验员应检查产品的包装是否完好，是否符合要求。
- 如发现包装有破损、磨损等情况，应记录并报告相关负责人。
6. 检验记录：- 检验员应将检验结果记录在检验记录表中，并签字确认。
- 检验记录表应包括产品信息、检验项目、检验结果等内容。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）即过程中的质量控制，是一种用于监控生产过程中质量的方法，旨在确保产品在创造过程中达到规定的质量标准。
IPQC检验作业指导书是为了指导IPQC检验人员进行工作，确保检验的准确性和一致性。
二、检验目的IPQC检验作业的目的是检查产品在创造过程中是否符合规定的质量要求，以及及时发现和纠正生产过程中的问题，保证产品的质量稳定性和一致性。
三、检验范围IPQC检验作业涵盖了生产过程中的各个环节，包括原材料检验、生产线检验、工序检验等。
四、检验方法1. 原材料检验：a. 检查原材料的标识和包装是否完好无损；b. 检查原材料的外观和尺寸是否符合要求；c. 进行化学成份分析和物理性能测试，确保原材料的质量符合标准。
2. 生产线检验：a. 检查生产线设备的运行状态，确保设备正常工作；b. 检查生产线上的工艺参数是否符合要求；c. 进行抽样检验，检查产品的外观和尺寸是否符合要求；d. 进行功能性测试，确保产品的性能符合要求。
3. 工序检验：a. 检查工序操作人员的操作规范和工艺文件的正确性；b. 进行工序中的抽样检验，检查产品的外观和尺寸是否符合要求；c. 进行工序中的功能性测试，确保产品的性能符合要求；d. 记录检验结果并进行分析，及时发现和纠正问题。
五、检验记录1. 检验记录表：a. 检验人员需按照规定填写检验记录表；b. 检验记录表包括检验日期、检验项目、检验结果等内容；c. 检验记录表需及时归档，确保可追溯性和查阅性。
2. 异常处理记录：a. 如果在检验过程中发现异常情况，检验人员需及时记录；b. 异常处理记录包括异常情况的描述、原因分析和解决措施；c. 异常处理记录需及时上报相关部门，确保问题得到有效解决。
六、质量控制要求1. 检验人员需具备专业的技术知识和操作技能，确保检验的准确性和一致性；2. 检验设备需定期维护和校准，确保设备的准确性和可靠性；3. 检验过程中需严格按照操作规程进行，确保检验的一致性和可追溯性；4. 检验结果需及时上报相关部门，确保问题得到及时处理和解决；5. 检验记录需及时归档，确保可查阅性和追溯性。
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4.4制造中心：按文件要求执行停线和复线，同时按工程提供的对策实施。
修订履历
2020.10.12
新版第一次制订
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审 核
批 准
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PC-CWI-Z-055
编制部门
PC品质中心
3.2复线：是指品质在对产线做停线处理后，责任部门通过采取有效的纠正与预防措施，异
常已进行改善，且经过品质部确认同类异常已不再发生，可以按正常的生产流程进行批量生产。
4.工作职责
4.1品质中心：负责对产品生产制程监控及对成品验证,IPQC在产线出现批量性问题时需开出停线通知单。
4.2工程部：负责对异常进行分析处理，并提供对策。
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PC品质中心
编制日期
2020.10.14
版本/状态
页次
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1．目的
提升品质，防止批量性不良发生。
2．适用范围
凡本公司生产制程中的各段制程皆适用。
3．定义
3.1停线：是指因发生重大品质异常且达到本规定相应的停线标准后品质中心针对该异常发出《停线通知单》并对异常工序要求产线暂停生产或测试的管制。
5.3.10品质确认时发现不良时需发出《品质异常联络单》，同《贴纸首件
确认表》给工程部分析不良原因及对策。
5.3.11首件制作完成后，将首件表放在产线首件放置处。
5.3.12注意事项：A.首件制作需查找文件时，必须按订单、机型进行查
找，不能参照上游单位文件编号进行查找。
B.首件制作直接人员签名时须注明完成时间（精确到分钟）。
工程分析原因及对策并停线处理。
5.2.7工程部从接到首件后必须在1小时内完成并转入品质中心，如发现
与文件资料要求不相符及时通报相关部门并分析不良原因及对策。
5.2.8首件在制作过程中产线可继续生产，发现首件不合格，已生产出的
产品需标识、隔离待工程部分析不良原因及对策后再进行处理，如对
策无效停线处理。
5.2.9首件制作完成后，将首件表（含套料表、生产工单）放在产线首件放
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中心检验。
5.3.9品质中心确认合格、记录后投入生产线使用。
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2020.10.14
版本/状态
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件要求进行确认、签核和判定，同时要核对关键物料的料号规格和
实物、BOM用量、软件发放单、产品软件及对应相关客制信息，进行
排查工装治具各生产工艺、装配效果，最后注明相关的生产注意事项，判定所有内容合格后签字交于IPQC/OQC，不合格则通报相关部门并
停线处理。
不能确定唯一性时（包含软件）需停线处理，待PM重新与业务/计划
核实且经生产、工程、品质确认合格后恢复生产。
5.2.6.3 OQC对首件的外观、功能、性能检验作记录，判定。
5.2.
工单完成。
5.2.6.5首件最终判定不合格，OQC开出《QA检验异常改善报告》，由
6相关文件
6.1《不合格品控制程序》……………………………CNC-DC-A05
7相关记录
7.1《品质异常联络单》………………………………PC-CQR-Z-016
7.2《停复线通知单》………………………………PC-CQR-Z-015
8流程图
无
5.2.6 IPQC/OQC依据BOM、生产任务单、内部行文、成品检验标准、ECN
对产线物料/成品首件进行检验，并填写其物料稽查清单（BOM上加入
核对栏）：
5.2.6.1 IPQC稽查到物料不符时应停止首件的的制作并开出《品质异常联
络单》。
5.2.6.2 IPQC稽查到首件与业务/研发/工程/计划的资料信息错误，或信息