管子全自动焊接系统方案

管子自动焊接设备技术要求

焊接与锻热公司

2013．04．15

管子自动焊接设备技术要求

一、设备用途：

管子自动焊设备用于焊接与锻热公司管径φ40-φ350mm外环缝的自动打底、填充、盖面焊接。采用熔化极气保焊和钨极氩弧焊两种焊接工艺。

二、管件及焊接质量要求：

坡口尺寸

3、管子组焊后质量要求：

1)管子的弯曲每米不超过2毫米。

2)端面平整，无明显的凹凸、弧坑。

3)对接用钢管椭圆度小于0.6%，（长轴直径－短轴直径）/钢管直径

4)管子表面状态：工件焊接处无油污、锈蚀等影响焊接质量的因素。

5)错边量小于壁厚10%且不大2mm，，焊接对口间隙应保留在1-2.5mm，

采用氩弧焊点焊定位。

6)管子坡口采用机械加工，表面平整且对口间隙均匀，坡口面无明显

的凹凸。

4、焊接质量要求

1)实现钨极氩弧焊打底焊单面焊双面成型。

2)满足射线检测或超声波检测Ⅱ级焊缝合格率98%以上。

3)满足承压试验或冲击、拉伸、弯曲等力学性能检验要求。

三、设备构成：

设备主要由旋转机构、托架、焊接操作机、机头、摆动器、控制部分及焊接电源组成。

旋转机构：采用卡盘卡紧管端旋转焊接，速度无级可调，装夹方便速度快。

托架：托架为可调式托架，可调节拖轮之间距离来适应工件大小，主要功能是上下管件方便。

焊接操作机：机头部分可以在焊接操作机上左右、上下移动。

机头：机头上可同时配备两把焊枪，并且要有升降滑板带动焊枪升降，滑板上配有移动拉杆和十字微调，便于调整焊枪对准焊缝。

摆动器：可调整摆动速度（频率）、摆动宽度（幅度）、左右停顿时间和中心点调整。

控制部分：采用PLC，变频器调速，焊接速度无级可调。

焊接电源：氩弧焊采用山东奥太WSME-315氩弧焊机、送丝机及水冷系统；气体保护焊为山东奥太NBC-500型逆变焊机。

四、焊接过程：

设备采用卡盘卡紧管端旋转焊接，旋转速度无级调速。管件焊接前需组装好，然后将管件装入旋转机构卡紧，对于超长、超重管件，另一端（直管）采用可调式旋转托架进行支撑。工件夹装完毕后，焊枪移动对准焊缝开始焊接，先钨极氩弧焊打底焊接，然后钨极氩弧焊或熔化极气保焊填充、盖面焊接，根据焊缝宽度要求可调焊枪摆动幅度、速度等。

五、设备要求技术参数：