磁絮凝沉淀技术ppt课件
磁混凝沉淀技术在污水处理中的应用
磁混凝沉淀技术在污水处理中的应用一、磁混凝沉淀技术的原理磁混凝沉淀技术是一种利用磁性材料对水中污染物进行混凝沉淀的新型技术。
其原理是在污水中加入一种具有磁性的混凝剂，通过外加磁场的作用，使混凝剂在磁场的作用下聚集成团，同时吸附并沉降水中的悬浮物、有机物和重金属离子等污染物，从而实现对污水的净化和处理。
磁混凝沉淀技术利用磁性颗粒在外加磁场的作用下产生磁聚集效应，能够加快混凝物的形成和沉淀速度，减少混凝剂的投加量，提高污水的净化效率，同时也便于混凝剂的回收和再利用，具有节能、环保和经济等优点。
1. 高效净化：磁混凝沉淀技术能够快速、高效地去除水中的悬浮物、有机物和重金属离子等污染物，使污水水质得到有效改善，达到排放标准。
2. 节能环保：磁混凝沉淀技术在处理污水时，能够降低混凝剂的投加量，减少化学药剂的使用，并且能够实现混凝剂的回收和再利用，降低能耗和成本，减少污泥的产生，能够达到节能环保的效果。
3. 操作简便：磁混凝沉淀技术的操作简单，设备维护方便，投资和运行成本较低，适用于各类污水处理厂和工业废水治理项目。
4. 联合工艺：磁混凝沉淀技术能够与其他水处理工艺进行联合运用，如沉淀、过滤、膜分离等，提高整体处理效率，适用于各种不同类型的污水处理。
1. 城市污水处理厂：城市污水处理厂是磁混凝沉淀技术的主要应用领域之一。
城市污水处理厂处理的污水中含有大量的悬浮物和有机物，采用磁混凝沉淀技术能够有效地去除水中的污染物，提高处理效率，使得处理后的污水能够直接排放或者进一步处理为可再利用水资源。
3. 农村污水治理：农村地区的污水治理是当前面临的一个难题，采用传统的处理方式成本高，效果不佳。
磁混凝沉淀技术能够有效地解决农村地区污水处理难题，快速净化污水，提高水质，改善生态环境。
4. 新型材料制备：磁混凝沉淀技术在废水处理过程中产生的沉淀物可以经过再处理，获得高纯度的新型材料，如氧化铁、氧化铝等，具有较高的附加值。
通过以上案例描述，可以看出磁混凝沉淀技术在污水处理中具有较广泛的应用前景，可以满足不同场景下的废水处理需求，对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
化学絮凝和电絮凝磁絮凝
化学絮凝和电絮凝磁絮凝1.引言1.1 概述概述：化学絮凝和电絮凝磁絮凝是两种常见的水处理技术，用于去除水中的悬浮物和溶解物质。
这些技术通过将带电的粒子聚集成较大的团块，以便于后续的沉淀或过滤操作。
化学絮凝主要依靠添加化学药剂促进粒子的聚集，而电絮凝磁絮凝则利用电场或磁场的作用力使得带电粒子聚结形成较大的体积。
在水处理过程中，水中可能存在的悬浮物和溶解物质会给水质带来一系列的问题。
悬浮物包括颗粒、胶体、泥沙等，它们的存在会导致水的浑浊、色泽不佳和异味等问题。
溶解物质则包括有机物、无机盐、金属离子等，它们可能对人体健康产生危害，并对水的味道和pH值产生影响。
化学絮凝是一种通过添加化学药剂来促进粒子聚集的方法。
通常使用的化学药剂包括铝盐、聚合铝盐等。
这些药剂能够与水中的颗粒和胶体发生化学反应，形成絮凝剂，并通过吸附、凝聚和桥连等作用使粒子聚结成较大的团块，从而便于后续的沉淀和过滤操作。
化学絮凝广泛应用于污水处理、饮用水处理等领域，并且具有操作简单、效果显著的特点。
电絮凝磁絮凝是一种基于电场或磁场作用力实现粒子聚结的方法。
它利用电流或磁力的作用使得带电粒子在水中发生聚集，从而形成较大的絮凝体。
电絮凝磁絮凝具有无需添加化学药剂、无二次污染、结构简单等优点。
电絮凝主要适用于电解质溶液和废水处理，而磁絮凝则适用于含磁性颗粒的水处理。
它们在水处理领域具有广阔的应用前景。
综上所述，化学絮凝和电絮凝磁絮凝是两种常见的水处理技术，它们通过不同的方式实现水中悬浮物和溶解物质的去除。
选择何种技术取决于具体的水质状况和处理要求。
随着科技的不断进步和环境问题的日益突出，对于高效、环保的水处理技术的需求也越来越迫切。
因此，进一步研究和应用化学絮凝和电絮凝磁絮凝技术将有助于改善水质，保护环境，促进可持续发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包含以下信息：本文将介绍化学絮凝和电絮凝磁絮凝这两种常用的水处理技术。
首先，将给出对这两种技术的概述，包括它们的定义、原理以及在水处理中的应用。
给水处理 沉淀和澄清PPT课件
使颗粒所受到的摩擦阻力有所增加，颗粒处于互相干扰状态，
此过程称为拥挤沉淀，此时的沉淀速度称为拥挤沉速。
•
一般讲，当原水含沙量增到一定数量，泥沙即处于拥挤
沉淀状态 ，含沙量再大时，再沉淀过程中会产生浊度相差悬
殊的清水区和浑水区，两区交界面清晰可见，称为浑液面，
该面缓缓下降，直至泥沙完全沉积为止。
•
黄河高浊度水当含沙量＞ 6kg/m3时，具有拥挤沉淀性
问或题当：Q、A不变时ui越大、E越高。 ui的大小与混凝效果
有关，因此，生产上一定要重视絮凝工艺。
（2） ui一定，A增加、E提高。当W（容积）一定 时，池深浅些，则表面积大些，沉淀效率可以高些，此即
第14页/共62页
•
设P1为所有小于ui的颗粒重量占原水中全部颗粒重量的百分率，
显然dpi为具有沉速ui的一种颗粒重量占原水中全部颗粒重量的百分率。
论可得：
Ct
C0 H 0 H0
•
该式的含义是：高度为Ht ，均匀浓度为Ct的沉淀管
中所含悬浮物遇原水高度H0均匀浓度为C0的沉淀管中所含
悬浮物浓量是相等的。
•
曲线a´— Ct—d所虚拟的沉淀管悬浮物拥挤下沉曲线。
这条曲线与沉淀管中悬浮物下沉曲线在Ct点以前（即t时
间以前）是不一致的，但在Ct点以后（t 时间以后）两曲
• 按： 能够在沉淀池中下沉的这种具有沉速ui的颗粒占原 E ui / u0
水中全部颗粒重量百分率应为： ui/ u0 ·dpi，因此所有
能够在沉淀池中下沉的，沉速小于u0的颗粒重量占原水
中全部颗粒重量的百分率及其去除率应为：
p0
p 0
uui0dpi
•
另外，沉速大于和等于u0的颗粒已 经全部下沉，其去除率应为（1-p0）,因 理想沉淀池总的去除率，即沉淀池效率
混凝沉淀工艺ppt课件
第七章 吸附及高级氧化工艺
二、臭氧氧化
2.特性 有特异刺激性气味 酸性：E=2.07V 碱性：E=1.24V
第七章 吸附及高级氧化工艺
二、臭氧氧化
3.作用 氧化水中有机物 脱色 杀菌
第七章 吸附及高级氧化工艺
二、臭氧氧化
4.优点 氧化性强 无毒害副产物 脱色效果好
第七章 吸附及高级氧化工艺
二、臭氧氧化
第八章
一、来源
脱盐技术
二级处理出水中溶解性无机盐（天然、人工）：77~130mg/L
第七章 吸附及高级氧化工艺
二、存在的问题
1.腐蚀 2.结垢 3.硫酸根被还原为硫化氢气体 4.破坏土壤结构
第七章 吸附及高级氧化工艺
三、脱盐方法
1.反渗透 2.电渗析 3.离子交换
第七章 吸附及高级氧化工艺
三、脱盐方法
5.缺点 无持久性 投量提高时效果不变 对PH值有要求 制备成本高 要求有预处理
第七章 吸附及高级氧化工艺
二、臭氧氧化
6.臭氧对二级出水的处理特征
（1）能被臭氧氧化的有机物：蛋白质、氨基酸、木质素、腐殖酸、链式 不饱和化合物和氰化物等 （2）准二氧化碳和水、中间产物、甲醛、丙酮酸、丙酮醛、乙酸 （3）BOD/COD比值越高，可生化性越强 （4）PH值越高，COD去除率越高 （5）需要预处理
（1）分子量1500以下的环状化合物和不饱和化合物、分子量数千 以下的直链化合物，去除效果好 （2）生物活性炭（吸附塔），利用生物进行有机物降解 （3）厌氧产生硫化氢，投加硝酸钠5.4mg/L （4）悬浮物易堵，需要预处理
第七章 吸附及高级氧化工艺
二、臭氧氧化
1.制备（以空气中的氧气为原料） 光化学 电解 放电
混凝沉淀法简介ppt课件
出水
污泥
.
二、混凝剂的分类
混凝沉淀法
主要是一些无机电解质，如明矾、石灰等 无机混凝剂 。其作用机理是通过外加离子改变胶粒的
ζ电势，使之发生聚沉。
主要是一些表面活性物质，如脂肪酸钠盐、季铵
有机混凝剂
盐等，它们属于离子型的有机物，能显著降低胶 粒的ζ电势，并且他们能强烈地吸附在胶粒表面，
使胶粒周围的水层减小，故易发生聚沉。
混凝沉淀法
2．pH值
pH对悬浮颗粒的表面电荷的ζ电位、絮凝剂的性质和作 用等都有很大的影响，直接影响絮凝效果。
.
影响混凝效果的因素
混凝沉淀法
3．水中的杂质 水中杂质颗粒级配越单一，颗粒越细，对混凝越不利，大小不一
的颗粒有利于混凝。
4．搅拌速度和时间 混凝分为混合与反应两个过程，前者要求快速使混凝剂与水混合
.
混凝沉淀法的处理对象
混凝沉淀法
混凝沉淀去除的对象是二级处理水中呈胶体和微小悬 浮状态的有机和无机污染物，从表观而言，就是去除 污水的色度和混浊度。
混凝沉淀还可以去除污水中的某些溶解性物质，如砷、 汞等，也能有效地去除能够导致流水体富营养化的氮 和磷等。
.
影响混凝效果的因素
1．水温 原水的温度最好在20-30℃。
混凝沉淀法简介
.
五个方面的主要介绍内容
混凝剂和助凝剂
B
混凝沉淀法
混凝沉淀法原理 A
及处理对象
混凝沉淀法
C 混凝沉淀法的优点
应用实例 E
D 混凝沉淀法的缺点
.
一、混凝沉淀法原理及处理对象
1
混凝沉淀的基本原理Biblioteka 2混凝沉淀法的处理对象
3
影响混凝的因素
磁絮凝沉淀池的工作原理
磁絮凝沉淀池的工作原理磁絮凝沉淀池是一種采用先進的磁性絮凝技術，結合沉淀池工藝達到水質處理的目的。
其工作原理基於磁絮凝技術和傳統沉淀池工藝，通過組合兩種技術，同時實現水源的濾料過濾、絮凝池絮凝和沉淀池沉淀等過程，從而有效地去除水中的雜質和污染物，達到淨化水質的目的。
磁絮凝沉淀池主要由進水管、濾料箱、磁絮凝箱、沉淀箱、出水管等組成。
磁絮凝箱和沉淀箱通過出水管相連，中間的濾料箱和磁絮凝箱通過一根連桿相連。
進水管將水導入濾料箱，經由濾料箱中的石英砂過濾，去除水中的大部分懸浮物和泥沙等雜質。
之後，水進入磁絮凝箱，此時加入了磁性絮凝劑（如FeSO4）。
磁性絮凝劑在強磁場下迅速被激活，形成一種磁性絮凝體，可以有效地吸附水中的微小懸浮物和有機污染物，形成較大的沉降物質。
磁性絮凝體會快速分離和沉降，其分離和沉降效果比傳統絮凝技術更好，能夠有效地去除水中的污染物。
磁絮凝箱中的水通過出水管進入沉淀箱。
沉淀箱中的水會根據水體的物性，讓沉澱物質迅速沉降，直至分離無法再分離為止。
沉降速度的快慢取決於水質的狀況，像水中懸浮物、污染物、PH值等。
當沉降箱中的水達到一定高度，上層的清水流出沉淀箱通過出水管排放。
排放水質達到國家排放標準要求，如需更高水質標準，還需要進行後處理。
磁絮凝沉淀池工作過程主要分為三個部分：濾料過濾、磁絮凝絮凝、沉淀池沉淀。
濾料過濾是指將原水進行初級過濾，去除其中的較大雜質和懸浮物，減少對後續絮凝和沉淀的影響。
磁絮凝絮凝是磁性絮凝劑在強磁場下聚集形成絮凝體，然後由重力沉降的過程，去除微小懸浮物和有機污染物。
沉淀池沉淀是污水在沉淀池中沉降形成一層沉渣，再將上澄清水放出。
磁絮凝沉淀池工藝簡便，處理效果好，節能且安全，可以適用於農村或城市供水、工廠產水等。
《混凝沉淀实验》课件
混凝反应
总结词
快速混合、充分反应
详细描述
将待处理的污水与混凝剂混合，通过快速混合器实现快速、均匀的混合。混合后 的污水应与混凝剂充分反应，生成较大的絮凝体，为后续的沉淀分离创造有利条 件。
沉淀与分离
总结词
沉淀时间、分离效果
详细描述
在沉淀阶段，需要控制适当的沉淀时间，确保絮凝体充分沉降。经过一段时间的沉淀后，上清液与沉淀物应实现 有效的分离，以便对上清液进行后续处理或检测。
浊度测量不准确。
问题3
解决方案
采用多次测量取平均值的方法，以减小误差。
实验的优缺点改进方向
优点
实验操作简单，结果直观，有助 于理解混凝沉淀原理。
缺点
实验中的人为误差难以避免，且 实验条件与实际污水处理厂存在
差异。
改进方向
采用更精确的测量仪器和方法， 提高实验数据的准确性和可靠性 ；增加模拟实际污水处理厂条件 的实验环节，提高实验的实用性
《混凝沉淀实验》 ppt课件
• 实验简介 • 实验材料 • 实验设备 • 实验过程 • 实验结果与分析 • 实验总结与展望
目录
Part
01
实验简介
实验目的
了解混凝沉淀实验的基本 原理。
学习如何进行混凝沉淀实 验操作。
分析实验结果，掌握混凝 沉淀实验的应用。
实验原理
混凝沉淀实验是通过向水中投加混凝剂，使水中的悬浮物和胶体颗粒发生凝聚和絮凝作 用，进而通过沉淀的方式将悬浮物和胶体颗粒从水中分离出来。
高效混凝剂，适用于处理 高浊度和有机废水。
常用混凝剂之一，适用于 处理多种水质。
其他试剂
01
硫酸
用于调节pH值。
02
氢氧化钠
凝聚与絮凝.PPT
④适宜的 pH＝5～9，投加过量不会出现胶体再 稳现象。
⑤腐蚀性小，且处理后水的 pH 值和碱度下降较 小。
⑥但是原材料比较紧张，价格比硫酸铝贵。 .
3、三氯化铁（FeCl3·6H2O）
• 三氯化铁为黑褐色结晶体，有强烈吸水性，极易溶于水， 液体三氯化铁或受潮的固体物腐蚀性极大，必须用耐腐 蚀加药设备。三氯化铁的特点有：
• 一般在高浊度水处理中常用 PAM 作为助凝剂
配合铝盐、铁盐使用，可大大降低药耗且效果
显著。
.
5.3.2 助凝剂
助凝剂：凡能提高或改善混凝剂作用效果的化学药剂可 称为助凝剂。也就是能促进和加速凝聚过程，提高绒粒 质量的物质称为助凝剂。助凝剂可以掺加混凝，也可不 掺加混凝。广义上可分为以下几类：
①酸碱类：调整水的pH，如石灰、硫酸等；
.
（1）泵前投加
优点：混合充分，一般适用 5 取水泵房距水厂较近者
3 2 1
h 6 4
5 7
9
10
图 15-9 泵前投加
8
缺点：对水泵有较大腐蚀性， 特别是采用氯化铁。
1-溶解池；2-提升泵；3-溶液池；4-恒位箱；5-浮球阀； 6-投药苗嘴；7-水封箱；8-吸水管；9-水泵；10-压水管；
.
（2）重力投加
•其化学分子表达式有多种： •①[Al2(OH)nCl6-n]m，可看作高分子聚合物，m为聚合度， 通常n＝1～5，m≤10； •②Aln(OH)mCl3n-m，可看作复杂的多核配合物。 这两个分子式实际上是同一物质的不同表达。
.
PAC在水中的聚合物成分主要取决于碱化度，即羟基 与铝的摩尔数之比，可按下式计算：
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污泥回流系统
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磁絮凝沉淀池设有污泥回流系统，回流比控制在10%左右，以达到 磁粉循环利用为主要目的。
剩余污泥系统
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剩余污泥排放量约为设计日处理量的0.5%-2%，剩余污泥系统可间歇性运行。 用于提标改造类项目时，由于磁粉损耗率低至1%以下，剩余污泥中磁粉含 量甚微，可直接进入水厂原脱泥系统进行处理。
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磁絮凝沉淀工艺
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磁絮凝反应：使污染物质形成絮体并与磁粉进行结 合，最终形成大而密实的磁絮团。
含磁絮团的沉淀过程与普通絮凝过程大体
相似，不同的是添加了高比重的磁粉后胶体颗
显
粒与磁粉颗粒之间相互聚集，最后絮凝产生的
微
镜
絮团比重远远高于普通絮凝的絮团。因而沉降
下 的
剩余污泥系统
高速剪切机：剩余污泥经剩余污泥泵提 升至高剪机。其功能是将混凝絮体重新 分解，机器内部特殊的流道与机械结构 产生强烈的剪切力，使得絮体中的磁粉 成为自由状态，便于磁分离器回收磁粉， 提高回收率。
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高速剪切机
磁絮凝沉淀工艺
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磁分离器原理：经过高速剪切机后的磁泥混合液进入磁分离器。含有磁粉和污 泥的污水从转鼓的一端进入磁分离装置，固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚 筒表面，随着滚筒的转动，被带至磁系边缘的低磁区，并从磁性物质出口卸下， 非磁性物质则在重力的作用下，沿分离槽流至非磁性物质出口排出，完成磁性 物质和非磁性物质的分离过程。
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一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝工艺的实际应用 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
磁絮凝沉淀工艺
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随着社会的不断发展，人们对水处理构筑物的占地、处理效果都有了更加 严格的要求。近年来絮凝剂、助凝剂在不断更新，沉淀形式也从平流式沉淀池、 竖流式沉淀池发展到斜管、斜板沉淀池等更为高效的形式。
运行数量
2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
功率
7.5 5.5 1.5 1.5 1.5 11 5.5 2.2 1.9 1.5 0.25 0.25
运行时间 （hr/d)
24 24 24 12 12 24 24 24 24 24 24 24
运行电量（ KWH/ d) 360 264 36 18 18 264 132 52.8 45.6 36 6 6 1238.4
磁絮凝沉淀系统
更高效的絮凝沉淀技术
.
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目录
一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝工艺的实际应用 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
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一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝工艺的实际应用 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
磁絮凝技术由来
序号
名称
1 碱（根据进水PH投加）
2
PAC
3
PAM
4
磁粉
设计投加量 0～50 g/m3 8～50g/m3 0.5～1.5g/m3 1.0～5.0 g/m3
磁絮凝反应池
每组磁絮凝反应池设置4 格。水力停留时间如下表：
名称
设计停留时间
第一格（液碱） 第二格（PAC） 第三格（磁 粉） 第四格（PAM）
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磁分离是一项应用很早的物理技术，其借助磁场力的作用，对导磁性 不同的物质进行分离，最早应用于选矿业。20世纪60年代，前苏联利用磁 聚凝法处理钢厂除尘废水，磁分离技术开始应用于水处理领域。
20世纪70-80年代，美国、日本开发了磁絮凝分离技术，该技术通过 磁絮凝沉淀实现污染物的分离，相对于传统的沉淀工艺大大加速了污染物 分离的速度。该技术可实现对含非导磁性污染物水体的净化处理。
2、北辰区科技园区污水处理厂升级改造工程---50000t/d
典型案例
天津市融泰水务有限公司
1、天津市西青大寺污水处理厂提标改造工程---60000t/d
典型案例
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2、北辰区科技园区污水处理厂升级改造工程---50000t/d
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一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝工艺的实际应用 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
速度得到大幅提升。
含
磁
絮
体
磁絮凝沉淀工艺
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固液分离：高速固液分离过程是依靠磁絮团自身的比重使得其能够形成高达40m/h 以上的静沉速度，从而快速将污染物质从水体中分离出来。
磁粉回收：磁絮团经过高速剪 切机破碎后进入磁分离器中， 一方面将磁粉回收至反应池中 进行循环使用。另一方面分离 后的污泥排入污泥储池进行后 续污泥脱水处理。
使絮凝剂与污水初步混合，形成细小的絮体。 使磁种与细小絮体充分混合。
使小絮体充分结合，形成更大的絮体。
实现固液分离。
输送污泥至反应池，实现磁粉在系统内的循环
输送含磁粉污泥至磁回收系统
破碎污泥絮体 从污泥中将磁粉分离出来
将分离出磁粉的剩余污泥输送至污泥脱水系统
磁絮凝加药系统
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絮凝沉淀工艺所投加药剂有：碱液（根据进水水质）、PAC、磁粉、PAM。 根据进水水质及出水指标要求，预计药剂投加量如下：
10 4 磁泥系统 11
12
13
设备 液碱加药系统
PAC加药系统 PAM加药系统
PH调节池 PAC混合池 磁种混合池 PAM混合池
沉淀池 回流污泥泵 剩余污泥泵
高剪切机 磁分离器 污泥螺杆泵
功
能
输送碱液溶液至PH调节池
输送PAC溶液至PAC混合池
输送液PAM溶液至PAM混合池
调节来水PH至偏碱状态（PH约7-7.5为宜）
0.03元/吨水
系统运行费用
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人工费用
磁絮凝沉淀系统运行操作并不复杂，每日只需人工投加少量磁粉、按时补充 PAM干粉及日常巡检即可。
磁絮凝特点分析
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指标
表面负荷 进水 SS(mg/L) 出水SS (mg/L) 进水TP (mg/L) 出水TP (mg/L) 出水水质保证率
系统运行费用
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药耗
序 号
名称
加药系数 (mg/L，折
纯)
配药 浓度
单位
日药耗
1
PAC
10
10%
t
6
2
PAM阴离 子
1
0.10% kg
60
3
磁粉
4
100%
kg
240
4
碱液
20
30%
m³
4
序 号
名称
SS去除量 （mg/L）
日泥 加药量/
量
泥量
（m³） （kg/m³）
日加药量 kg/d
的因素。
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主要应用领域
01
污水处理厂预处理和 提标改造：
去除悬浮性颗粒和 TP 的效率很高，可 以作为对进水负荷有 要求的工艺预处理或 者深度处理。
02
河道治理 ： 采用体外净化将
河道水引入水处理设 施中进行净化处理， 可将水体中的大量的 污染物质进行削减， 去除水体黑臭，恢复 河道的感官透明度 。
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方面也取得了良好效果。
（2）磁絮凝沉淀技术也适用于现有污水处理厂的升级改造、污泥脱水上
清液处理及硝化污泥的除磷，在不需扩建，甚至大规模改造的情形下，在
原有混凝沉淀工艺构筑物的基础上可将原有出水量提高5～10倍甚至更高。
（3）由于磁絮凝技术加载磁粉对于设备材质选用的要求更为严格，以避免
机具不必要的磨损损害。另外，磁粉的质量要求和供货也是必须审慎考虑
5
pam阳离 子
10
3
2
4.50
合计
药剂状态 10%液体
纯固体 纯固体 30%液体 药剂状态
纯固体
药剂单价 吨水费用 （元） （元/吨）
1100
.2 2200
0.009 0.147
药剂单价 吨水费用 （元） （元/吨）
27
0.002
0.279
系统运行费用
天津市融泰水务有限公司
2-3min 2-3min 2-3min 2-3min
反应池总停留时间控制 在10-14min之间
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磁絮凝沉淀池
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磁絮凝沉淀池表面负荷可取：20—40m³/㎡∙h。停留时间宜在10-20min之间。
刮泥机的水下部分材质采 用SS304不锈钢并经过钝化 处理，以保证其在污泥含 磁粉的状态下长周期平稳 运行。
磁絮凝技术现状
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磁絮凝分离技术作为新型高新水处理技术之一，近几年来在国内外开 始发展并广泛应用在实际工程中。
该技术具有高沉降性、占地面积小和处理效果优良等特点。国内已将 磁絮凝技术应用于钢厂铁磁性废水的处理，近几年，针对市政污水、含油 废水和其他工业废水等非铁磁性废水的处理研究受到关注。我公司安装调 试了多个磁絮凝沉淀系统，涉及工业废水、黑臭水体治理等多个领域。
磁絮凝沉淀工艺
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磁粉回收前
磁粉回收后
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一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝系统设计 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
磁絮凝系统设计
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序号 处理单元 代号
1 加药 1 系统 2
3
4
混合
2
反应
5
系统 6