电气元件安装及配线规范
电气设备系统布线规范 版
电气设备系统布线规范【2016版】变配电站及车间动力（照明、开关）配电（柜、盒）等公共设备设施是企业运作的心脏，电力供应不正常，不仅使整个生产活动不能正常进行，有时还会因突然断电而发生火灾事故和人身伤害事故，同时合适的布线（包括线缆选择与布敷、屏蔽连接与工艺）可以有效地减少外部环境对信号的干扰以及各种线缆之间的相互干扰，提高设备运行的可靠性，且便于查找故障原因及后期维护保养工作。
1、布线基本原则1.1电气系统整体布线应符合设计规定的电路图及装置布线图要求；1.2电器元件的布置应考虑安全间隙，并做到整齐、美观、对称，外形尺寸与结构类似的电器可安放在一起，以利加工、安装和配线（若采用行线槽配线方式，应适当加大各排电器间距，以利布线和维护）；1.3尽可能减少组件之间的连线数量，把接线关系密切的控制电器置于同一组件中，同时为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起；1.4开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接，应按电流大小及进出线数选用不同规格的接线端头或接线鼻子；1.5电气柜、控制柜、柜(台)内的元件之间的连接，可以借用元件本身的接线端子直接连接，过渡连接线应采用端子排过 渡连接，端头应采用相应规格的接线端子处理；1.6电气柜、控制柜、柜(台)之间以及它们与被控制设备之间，采用接线端子排或工业联接器（航空插头等）连接；1.7弱电控制组件、印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接； 1.8强电、弱电应分开并注意屏蔽，防止外界及相互干扰；1.9所有接线端子、插座、保护装置等电气部件均应符合国家相关电气安全标准，质量可靠，其中插座、接线端子和过流、短路保护装置应通过国家3C 认证； 2、动力（照明）、配电、开关箱（柜、板）2.1安全用电目视化2.1.1配电柜、照明箱必须明确目视“控制线路示意图”，包括主电缆规格型号、电源起始端、控制方向且采用双重标识（标号应完整、清晰、牢固标号粘贴位置应明确、醒目），并与实际情况相符；2.1.2箱、柜、板上每一处开关，每一组熔断器（电气元件），都应有表明控制对象的名称、标记及对应图示，并与实际情况相符；2.1.3电房、电柜等应设置明确的警示标识、责任人标识、内部管理标识；2.1.4编号方式：①单位代号：公共区域 GG、总装分厂 ZZ、两器分厂LQ、控制器分厂 KZQ、商用分厂 SY1（SY2）、物流管理部 WL、家用质控部 ZKJ（S）；②类型代号：照明柜 ZMG、空调柜 KTG、动力柜 DLG；③编号方式：单位代号+类型代号+厂内编号。
电气控制柜元件安装接线配线注意事项
电气控制柜元件安装接线配线工艺流程一、电气控制柜安装前提所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
l.1适用条件需要的灭弧距离.拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2组装前首先看明图纸及技术要求1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4检查元器件有无损坏1.5必须按图安装(如果有图）1.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下下1.7同一型号产品应保证组装一致性1.8面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。
元件名称安装高度（m）：指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件00.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭矩。
1.11主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法：1.13所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
（1）端子的标识（2）双重的标识1.16安装于面板、门板上的元件、、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，（3）门上的器件1.17保护接地地连续性n保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气装配技术要求工艺标准
电气装配技术要求工艺标准一、目的：使公司电气装配满足客户需求，提升公司产品品质。
二、作业前：电气材料必须按时到位，到位后确认电气件型号是否符合图纸要求，检查来料钣金的品质状况，是否有影响电气装配和产品品质的不良因素。
如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业。
三、电气装配作业流程：领料图纸核对物料核对准备作业线槽布局安装焊接外部线气路布局导轨准备焊航空插头/OB头走线固定元器件布局检验外线接入电箱元器件安装布线电箱内外信号对接通电前自检通电调试I/O设备7S清理操作前准备：工具（斜口钳，电钻，压线钳，剥线钳，螺丝刀等等）图纸（装配图，接线图，气路图，焊接SOP）材料（空开，接触器，继电器和隔板，PLC，驱动器等等）附属的物料（包括接线端子，电缆，线标等等）操作场所。
装配期间需有指定的场所，以保证作业场所的5S标准比较良好，带电操作都必须两个人以上方可工作。
线槽：线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺。
线槽固定点不应少于两个，线槽在400mm以上时需固定点不应少于三个以上，在转角处，分支处应均有固定点。
盖线槽盖应平整、无翘脚，美观。
合理导轨：导轨裁截口应平直，并无毛刺。
每节导轨不应少于吧两点固定300mm以上不应少于三点固定。
元器件布局：按照装配图的的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置。
电控布局应美观，同一块电控底板内强电弱电应分开集中。
合理元器件安装：在安装电气元件时应遵循说明说规定。
元件安装通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡主导轨。
元件安装过程中，应保持元件的整洁，无损伤，元器件附件应齐全完好。
接线规范：端子排：端子排强电，弱电、正、负应分开布置，并中间用隔板隔开已防止短路。
颜色定义：交流220V 火线：红色。
零线：黑色。
直流36V以下：正极：棕色。
负极：蓝色。
OK接线：接线严格按照图纸正确的接到指定的接线端子及元器件上导线的选择：按照图纸标示，正确的选用导线。
导线的选择计算（仅适用于铜线）：I=NX系数X0.9 I表示实际电流。
电气元件安装规范
电气元件安装规范1 元器件安装1.1前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离,拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
图11.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法图21.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识图31.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识图41.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件图51.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气设备系统布线规范【2016版】
电气设备系统布线规范【2016版】变配电站及车间动力（照明、开关）配电（柜、盒）等公共设备设施是企业运作的心脏，电力供应不正常，不仅使整个生产活动不能正常进行，有时还会因突然断电而发生火灾事故和人身伤害事故，同时合适的布线（包括线缆选择与布敷、屏蔽连接与工艺）可以有效地减少外部环境对信号的干扰以及各种线缆之间的相互干扰，提高设备运行的可靠性，且便于查找故障原因及后期维护保养工作。
1、布线基本原则1.1电气系统整体布线应符合设计规定的电路图及装置布线图要求；1.2电器元件的布置应考虑安全间隙，并做到整齐、美观、对称，外形尺寸与结构类似的电器可安放在一起，以利加工、安装和配线（若采用行线槽配线方式，应适当加大各排电器间距，以利布线和维护）；1.3尽可能减少组件之间的连线数量，把接线关系密切的控制电器置于同一组件中，同时为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起；1.4开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接，应按电流大小及进出线数选用不同规格的接线端头或接线鼻子；1.5电气柜、控制柜、柜(台)内的元件之间的连接，可以借用元件本身的接线端子直接连接，过渡连接线应采用端子排过 渡连接，端头应采用相应规格的接线端子处理；1.6电气柜、控制柜、柜(台)之间以及它们与被控制设备之间，采用接线端子排或工业联接器（航空插头等）连接；1.7弱电控制组件、印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接； 1.8强电、弱电应分开并注意屏蔽，防止外界及相互干扰；1.9所有接线端子、插座、保护装置等电气部件均应符合国家相关电气安全标准，质量可靠，其中插座、接线端子和过流、短路保护装置应通过国家3C 认证； 2、动力（照明）、配电、开关箱（柜、板）2.1安全用电目视化2.1.1配电柜、照明箱必须明确目视“控制线路示意图”，包括主电缆规格型号、电源起始端、控制方向且采用双重标识（标号应完整、清晰、牢固标号粘贴位置应明确、醒目），并与实际情况相符；2.1.2箱、柜、板上每一处开关，每一组熔断器（电气元件），都应有表明控制对象的名称、标记及对应图示，并与实际情况相符；2.1.3电房、电柜等应设置明确的警示标识、责任人标识、内部管理标识；2.1.4编号方式：①单位代号：公共区域 GG、总装分厂 ZZ、两器分厂LQ、控制器分厂 KZQ、商用分厂 SY1（SY2）、物流管理部 WL、家用质控部 ZKJ（S）；②类型代号：照明柜 ZMG、空调柜 KTG、动力柜 DLG；③编号方式：单位代号+类型代号+厂内编号。
电气配线原则
电气配线原则导线的颜色标志：1、保护导线(PE)必须采用黄绿双色：2、动力电路的中线(N)和中间线(M)必须是浅蓝色：3、交流或直流动力电路应采用黑色：4、交流控制电路采用红色：5、直流控制电路采用蓝色：6、用作控制电路联锁的导线,如果是与外边控制电路连接,而且当电源开关：断开仍带电时,应采用橘黄色或黄色：7、与保护导线连接的电路采用白色：一、控制线路的安装步骤和方法如下：1．按元件明细表配齐电器元件，并进行检验。
所有电气控制器件，至少应具有制造厂的名称或商标、型号或索引号、工作电压性质和数值等标志。
若工作电压标志在操作线圈上，则应使装在器件上线圈的标志是显而易见的。
2．安装控制箱(柜或板)控制板的尺寸应根据电器的安排情况决定。
(1)电器的位置安排：尽可能组装在一起，使其成为一台或几台控制装置。
只有那些必须安装在特定位置上的器件才允许分散安装在指定的位置上。
安放发热元件时，必须使箱内所有元件的温升保持在它们的容许极限内。
(2)可接近性：所有电器必须安装在便于更换、检测方便的地方。
为了便于维修或调整，箱内电气元件的部位，必须位于离地0.4-2米之间。
所有接线端子，必须位于离地至少0.2米处，以便于装拆导线。
(3)间隔和爬电距离：安排器件必须符合规定的间隔和爬距离，并应考虑有关的维修条件。
控制箱中的裸露、无电弧的带电零件与控制箱导体壁板间的间隙为：对于250伏以下的电压，间隙应不小于15毫米；对于250-500伏的电压，间隙就不小于25毫米。
(4)接线方法：所有导线的连接必须牢固，不得松动。
在任何情况下，连接器件必须与连接的导线截面积和材料性质相适应。
配电箱及配电柜电气安装规范图文【最新版】
配电箱及配电柜电气安装规范图文一、电器元件装配工艺1、首先要先熟悉图纸及技术要求。
检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符。
2、检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
3、元件板（安装桥架）在装配时必须做好防护，轻拿轻放。
严禁踩踏。
元器件不能在安装板表面上研磨。
4、安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。
如果带电体外露给操作带来危险需加防护。
如：1）加装绝缘板用来遮掩带点体。
2）加装绝缘热缩套管。
如下图所示5、满足电器元件产品说明书的要求。
例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
6、同一批产品的装配应一致。
二、一次线（主回路）配线工艺（一）母线排制作工艺1、熟悉电路图依照开关电流选取相应的铜母线排（母线排载流量）图纸中标明铜排规格就按照图纸施工。
母线排载流量表（部分）2、铜排从库房领取时就应做好表面的防护。
严禁在地面拖拉。
应保持表面的光洁度。
3、下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在。
4、弯制：弯制铜排时使用母排折弯机，不得野蛮操作。
严格遵守作业指导书及操作规程。
弯制铜排时在模具上应垫上合适的纸板或棉布。
防止模具损伤铜排表面。
批量制作时应先抽取一节铜排进行弯制。
目的：，是测量铜排的拉伸系数。
（各厂家生产的铜排拉伸系数可能有一定的误差）。
，检验弯曲90°时弯曲面有无裂纹。
5、矩形母线应尽量减少弯曲。
母排弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm，母线扭转90°时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。
6、矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越闭合磁路的金属框架时三相四（五）线母线应在同一框孔中穿过。
7、母线的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。
绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度实验时的间距；如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度，例如，母线长度超出下表时，中间应加固定支撑件。
电气工艺安装与接线工艺设计规范
电气工艺安装与接线工艺设计规范1 元器件装置1.1 前提：一切元器件应按制造厂规则的装置条件停止装置。
? 适用条件? 需求的灭弧距离? 装配灭弧栅需求的空间等，关于手动开关的装置，必需保证开关的电弧对操作者不发生风险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 反省产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸能否相符1.4 反省元器件有无损坏1.5 必需按图装置(假设有图〕1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装分歧性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应契合规则元件称号装置高度〔m〕指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应契合以下条件：? 操作方便。
元器件在操作时，不应遭到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
? 维修容易。
可以较方便地改换元器件及维修连线。
? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应契合4.4 条的规则。
? 保证一、二次线的装置距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及外表的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 关于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并留意相应的扭距。
1.11 主回路下面的元器件，普通电抗器，变压器需求接地，断路器不需求接地，以下图中为电抗器接地。
1.12 关于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的装置应思索其散热状况，装置距离应契合元件规则。
额外功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直空中竖向装置。
以下图为错误接法1.13 一切电器元件及附件，均应固定装置在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的左近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件自身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、明晰、结实。
标号粘贴位置应明白、醒目b) 双重的标识1.16 装置于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板反面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽能够分歧，c) 门上的器件1.17 维护接地延续性? 维护接地延续性应用有效接线来保证。
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电气控制柜元件安装接线配线的规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可 能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线 上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的 标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识
1.15 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 b) 双重的标识 1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，
c) 门上的器件 1.17 保护接地连续性 保护接地连续性利用有效接线来保证。 柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。 1.18 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 1.19 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象 电气控制柜元件安装接线配线的规范2 变压器 1.20 将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。 2 二次回路布线 2.1 基本要求： 按图施工、连线正确。 2.2 二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。
2.3 二次线截面积要求： 单股导线不小于1.5mm2 多股导线不小于1.0mm2 弱电回路不小于0.5mm2 电流回路不小于2.5mm2 保护接地线不小于2.5mm2 2.4 所有连接导线中间不应有接头。 2.5 每个电器元件的接点最多允许接2 根线。 2.6 每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可 靠。 2.7 二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。 2.9 电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3 米. 2.10 电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。 2.11 二次线不得从母线相间穿过。
2.12 带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适用于一根电缆的连接） 仅一根电缆连接时，则导线与第一个接口连接 推动开关置“ON”位置 编织的屏蔽带准确的放置 在金属导向装置上 2.13 带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适用于二根电缆的连接） 连接的两根导线是在插头之内的串联 推动开关置“OFF”位置 编织的屏蔽带准确的放置 在金属导向装置上 2.14 不带电阻的ProfibusBus 插头的连接 编织的屏蔽带准确的平放在金属导向装置上。 导向装置中的两根红绿线放置在刀口式端子上。 绿导线：连接点A 红导线：连接点B 2.15 回拉式弹簧端子的联接 导线的剥线长度： 10 mm 导线插入端子口中，直到感觉到导线已插到底部。 2.16 抽屉中 Profibus 屏蔽电缆的连接 拧紧屏蔽线至约15 mm 长为上； 用线鼻子把导线与屏蔽压在一起； 压过的线回折在绝缘导线外层上 · 用热缩管固定导线连接的部分
3 一次回路布线 3.1 一次配线应尽量选用矩形铜母线，当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A 可选用绝缘导线。接地铜母排的截面面积＝电柜进线母排单相截面面积×1/2 接地母排与接地端子： 以下为错误接法 3.2 汇流母线应按设计要求选取，主进线柜和联络柜母线按汇流选取，分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。对自动空气开关以下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择分支母线截面。如没有自动空气开关，比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。如果这些都没有，还可按接触器额定电流选取，如接触器也没有，最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。 主回路的走线： 分支回路汇流排的正确接法（红圈处）： 电气控制柜元件安装接线配线的规范3 分支回路的汇流排的错误接法（红圈处）。 3.3 铜母线载流量选择需查询有关文档，聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。 以下为错误接法： 3.4 母线应避开飞弧区域。
3.5 当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。 接线不规范，必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽 3.6 电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆。 以下为错误接法。 3.7 电缆连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线槽。 柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。 以下为错误接法 3.8 柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。 3.9 当需要外部接线时，其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于200mm，且应为 连接电缆提供必要的空间 3.10提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线，出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ / (10~100）。如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好，因为狭缝会在电柜中传导高频信号。柜体与柜门之间的走线，必须加护套，否则容易损坏绝缘层 柜门没有接地 柜门走线必须加线槽
3.11 螺栓紧固标识 A 生产中紧固的螺栓 应标识兰色 B 检测后的紧固的螺栓 应标识红色 3.12 注意装配铜排时应戴手套。 附注： 1、抽屉单元（尤其是100mm 模高）中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量。 2、铜排冲孔应注意去毛刺，尤其是方孔时。 3、绝缘支撑厚度应不大于10mm，要注意检查。 4、装元器件之前要看看说明书，否则装完后不易查出。 5、抽屉机械连锁，尤其时IP42 时，要考虑密封条的厚度，或磨成尖角。 6、抽屉单元按钮弹簧的强度要提高。 7、大截面积铜排联接后要用塞尺复检，注意平垫的使用。 8、不同电压等级的端子要分开。 9、标牌的粘贴。要用3M 胶，可用502 点一下。 10、门内线槽不能用双面胶粘贴，可以502，注意别留缝隙。 11、用于外部接线端子的线槽应加大。 12、线槽不要与主回路输出端太近。 13、零序互感器要用自身所带铜排联接。 14、成柜要做出厂检验。 15、导线经过隔板时要加护套。 16、导线中间不要有接头。 17、电缆支架要合理。 18、考虑安装维护的安全。 4.电柜布局 4.1 确保传动柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接 地。最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。 4.2 为电柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器以保护。当对主电源电网的情况不了解时，建议最好加进线电抗器 4.3 确保传导柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用R － C 抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。压敏电阻抑制器也是很有效的。 下图便为接触器上面的反向二极管。
4.4 如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用EMC 滤波器减小辐射干扰。同时为达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。