施工机械使用专项方案

1.施工机械配备

由于本工程的建筑规模较大，如解决好机械的选型和调配，关系着整个工程能否顺利进行，能否保质按期完成整个工程。因此，在主要施工机械选择和调配上必须做到统筹兼顾。

1.1主要机械设备配备情况

根据工程所需和施工进度计划，主要施工机械及机械调配计划划分为安装工程（表6-1）详见下表：

主要安装工程施工机械调配计划表表6-1

1.2机械调度计划保证措施

(1)我专设机械供应组

施工现场所需的机械，由我根据施工组织设计审定的机械需用计划，机械供应组向机械经营管理单位签订租赁合同后按时组织进场。

(2)机械施工组织准备

机械施工组织准备以施工计划为依据，有利于施工指挥、调度和协作。

1)编制作业班组。机械作业班组一般按机械类型或作业地点编制。由于施工机械种类繁多，工作性质和容各不相同，因此，应根据施工任务和现场具体情况确定。总的要：规定各班组的机械和人员组成、作业容和职责要求等。

2)确定作业班组。机械作业班组应根据施工进度计划确定，并在实施中根据施工进度情况随时调整，以保证按时完成施工任务。机械作业班组可分为单班制、双班制和三班制，在一般情况下，以采用双班制效率较高。

3)配备维修力量。根据机械数量及作业班次配备相应的维修力量。机械数量较多的施工现场应设置维修所，维修人员一般为操作人员的1/3～1/4，工种应根据需要配备，维修机具也应尽量配套。

(3)机械计划的协调

1)机械施工进度计划和维修计划的协调

在编制机械施工进度计划时，对于施工高潮阶段，保养、修理应穿插进行，保养、修理期也可适当提前或滞后。根据施工需要进行合理调节，使机械施工与维修作业基本均衡。

2)机械施工作业计划和供应计划的协调

机械施工作业计划的执行，决定于各项供应计划的实现，为此，把材料、配件等供应计划统一在施工作业计划中，使机械施工计划有可靠的物资保证。

3)机械施工计划应留有余地

机械施工中存在一些不可预见因素变化（如气候、不明地质以及事故等），施工中须随之调整。

(4)机械施工组织调度

机械施工组织调度应以施工计划为依据，对机械施工过程中各阶段、各工序进行组合排列和协调，以达到机械施工的连续和均衡，其要点如下：

1)全面安排

全面了解和掌握机械施工进度以及影响进度的有关因素，统筹安排，合理调节。

2)合理组织

合理组织机械施工必须把空间组织和时间组织结合起来，作出统一的施工组织设计。如流水作业，可按照工序或机械种类合理布置，要求达到：工作面排列系统化，机械运行单向化，作业时间同步化，以缩短机械作业循环时间，提高生产率。

3)正确调度

在施工过程中，当某一工序的机械发生故障或某一计划失调时，应从劳动组织或技术上采取措施，进行调度。为此，应广泛收集施工过程中的各种信息，综合分析，采取果断措施；还应建立信息反馈系统，提高组织调度效率。

1.3施工机械的维护和保养

(1)认真执行施工设备的定期保养制度，做好清洁，紧固调整、润滑、防腐等保养作业。

(2)按机械设备保养规程，大型机械的一级保养和中小型机械的各级保养由操作人员承担，并填写定期保养记录，大型机械的二级以上保养工作，由维护人员进行保养，完工后由机械工长负责查验后签认。

(3)认真执行定期检验维护制度。以维护人员为主，操作人员为辅，进行设备清洁、检查、补给、润滑、紧固、调整的维护作业，完工后由机械工长负责查验。

1.4施工机械的监督和检查

(1)施工机械操作人员要认真做好交接班记录，机械工长对交接班记录进行监督检查

(2)我工程部每季度对施工机械进行一次检查。

1.5施工机械的使用制度

(1)施工机械的操作人员必须经过专业培训、考核、取证，持证上岗。操作证每年复查一次，无操作证不得上机操作。

(2)操作人员遵守安全操作规程。施工机械在使用过程中发现异常情况应及时停机，并报使用单位或主管领导，及时组织检修，排除异常情况后可使用。

(3)实行定机、定人、定岗位的“三定”责任制，施工机械的使用、维护、保养落实到人。

(4)在施工生产中，使用的机械应保持技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠，失保、失修或带病的机械不得投入生产。

2、施工机械的使用及注意事项

2.1固定设备的防

固定机械设备应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。

2.2易燃易爆设备注意事项

氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。

2.3、钢筋设备使用及注意事项

2.3.1钢筋切断机

①接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

②启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，可作业。

③机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，

紧握钢筋对准刃口迅速送入。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定围。

④剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

⑤运转中，禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动围和切刀附近非操作人员不得停留。发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

2.3.2、钢筋弯曲机

①工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

②检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，可作业。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，可开动。作业中，禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

③弯曲钢筋时，禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

④禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。

2.4、木工机械的使用及注意事项

2.4.2、木工手提电动锯

手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。