工作面综采设备回撤安全技术措施二
综采工作面收尾末采回撤安全技术措施
6217 综采工作面回采将进入末采阶段，末采结束后拆除综采设备，维修后安装到6221 综采工作面。
为确保6217 工作面末采、回撤期间作业的安全，特制订6217 综采工作面末采期间支护方案及回撤作业安全技术措施。
第一部分工作面末采期间支护方案一、6217 工作面概况（一）工作面位置及地质情况1、工作面位置：该工作面位于 6—2 中煤层,工作面与 6215 采空区相邻。
1.1、工作面井上下位置与四邻情况、地面对应位置、建筑物以及对回采的影响情况地面位置： 6217 工作面位于 6215 工作面采空区的东部，本工作面范围内无村庄及建筑物，对回采没有影响。
井下位置及四邻采掘情况：6217 工作面左翼为 6215 采空区，右翼无工作面及巷道。
2、煤层赋存情况：6—2 中每层埋深 80 米（地面无需保护的建筑物水体等），煤层厚度 3.27 米，煤层倾角 1-3°，该煤层结构较简单，含夹矸 1 层，厚度为 0.1 米，夹矸以上煤层为 2.5 米左右，夹矸以下煤层为 1.5 米左右。
3、顶底板情况：A、老顶为细砂岩，厚 15.59 米，基底式胶结，硬度系数 f=6.8，节理裂隙不太发育，岩体较完整。
B、直接顶为砂质泥岩，厚 2.32 米，基底式胶结，硬度系数 f=4.2，自然状态下岩石节理裂隙不太发育，岩体较完整。
岩石暴露后易风化，特别是砂质泥岩风化易碎，遇水后抗拉强度明显降低。
C、直接底为砂质泥岩，厚 3.35 米，基底式胶结，硬度系数 f=4.2，自然状态下岩石节理裂隙不太发育，岩体较完整。
岩石暴露后易风化，特别是砂质泥岩风化易碎，遇水后抗拉强度明显降低。
D、老底为粉砂岩，厚 13.95 米，基底式胶结，硬度系数 f=5.6，节理裂隙不太发育，岩体较完整。
4、本区域地质构造情况：本区域地质构造位于华北地台鄂尔多斯台向斜东胜隆起区的西北部。
本区域基本构造形态为一向南西倾斜的单斜构造，岩层倾角 1-3°，褶皱断层不发育，但局部有小的波状起伏，无岩浆岩、陷落柱侵入，构造复杂程度属简单型。
综采快速回撤安全技术措施
综采快速回撤安全技术措施随着煤炭行业的发展，综采技术的应用越来越广泛。
综采作业是开采主运煤巷的一种技术，是对防突进采煤工作面和提高可采能力的一种技术，但是也存在着一定的安全隐患。
其中综采快速回撤就是安全隐患之一。
本文将从以下四个方面分析综采快速回撤安全技术措施，以确保工人工作环境的安全。
第一部分：安全技术措施制定制定安全工作方案对于预防和控制事故有着至关重要的作用，尤其是在综采快速回撤安全方面更是重要。
制定安全方案要结合各种可能的事故类型，针对性地列出应急措施并建议各种应急物资的配备，以应对综采快速回撤及其他安全事故。
主要的措施有：1.请专业人员制定安全方案，定期修改更新。
2.定期组织安全知识培训，提高工人安全意识。
3.建立安全监测系统，及时掌握情况，防患于未然。
第二部分：煤巷装备技术改进煤巷装备决定了综采安全生产水平，改进装备技术可以有效避免综采快速回撤方面的安全隐患，更好地保护工人的生命财产安全。
1.升级改造采煤机与割顶装置，提高其运行效率和安全性。
2.提高改造底托式自动支架的操作精度和可靠性，防止支架下陷引发事故。
第三部分：现场管理技能提升提高现场操作管理技巧是预防综采快速回撤事故的重要手段，有效地预防事故的发生。
1.组织操作人员进行现场作业培训和安全技能测试。
2.现场及时发现、纠正不安全现象,防止发展成为事故。
第四部分：交通运输保障交通运输质量是安全生产的重要保障之一，保持交通线路的畅通程度，是有效的预防综采快速回撤事故的关键。
1.加强运输线路的巡查，确保线路通畅。
2.对运输车辆设定技术评估标准，确保运输车辆达到安全生产要求。
结论通过对综采快速回撤安全技术措施进行分析，我们可以看出，要想避免综采快速回撤事故的发生，一个完整的安全生产方案必不可少。
我们必须提高工人的安全意识，建立安全监测系统，升级装备技术，并为操作人员提供必要的技能培训和安全测试。
保持交通运输线路的畅通程度是有效的预防措施。
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述
提高生产效率：通过安全技术措施的实施，可以 减少设备损坏、降低事故风险，从而提高回撤安 装效率，缩短停产时间。
因此，我们必须充分重视煤矿综采工作面回撤安 装的安全技术措施，确保在回撤安装过程中严格 遵守相关规定和操作要求，以降低安全风险，保 障员工的生命安全和企业的可持续发展。
工作面环境评估
地质环境评估
评估工作面的地质情况， 识别潜在的地质灾害风险 ，如顶板垮落、水害等。
气体环境评估
检测工作面空气中的有害 气体浓度，确保其在安全 范围内。
照明与通风评估
检查工作面的照明和通风 条件，确保回撤作业有足 够的照明和良好的通风。
人员组织与培训
01
02
03
04
回撤作业小组组建
组建专业的回撤作业小组，负 责回撤作业的具体实施。
设备检查
在安装前，对所有将要安装的设备进行全面的检 查，确保设备完好无损，符合安装要求。
安装操作规范
设备安装必须按照操作规范进行，确保安装质量 ，避免因安装问题导致的安全事故。
设备调试
安装完成后，对设备进行仔细的调试，确保设备 能够正常运行，满足生产需求。
Hale Waihona Puke 安全验收与总结安全验收
在设备安装调试完成后，应组织专业人员进行安全验收，检查设备 安装质量和安全性能，确保符合国家和企业的安全标准。
设备再利用的关键
回撤安装过程中，需要对综采工作面的各种设备进行拆卸、搬运、 安装，确保设备在搬迁后能够迅速投入生产，提高设备利用率。
生产效率的保障
回撤安装的顺利进行，有助于缩短工作面搬迁时间，减少停产时间， 提高煤矿生产效率。
综采工作面末采期间支护方案及回撤通道安全技术措施
综采工作面末采期间支护方案及回撤通道安全技术措施摘要本文旨在探讨综采工作面末采期间的支护方案以及回撤通道的安全技术措施。
综采工作面是矿山生产中重要的工作区域，末采期间的支护方案和回撤通道的安全是保障矿山生产顺利进行的关键环节。
通过合理的支护方案和安全的回撤通道，可以降低事故发生的概率，保护工人的生命安全和矿山设备的完整性。
1. 引言综采工作面是矿山生产中重要的区域之一，它直接影响着矿山生产的稳定性和安全性。
末采期间是指矿石全部开采完毕，支护体系开始解体的阶段。
在综采工作面末采期间，合理的支护方案和安全的回撤通道对保障矿山生产顺利进行至关重要。
因此，本文将重点探讨综采工作面末采期间的支护方案以及回撤通道的安全技术措施。
2. 支护方案支护方案是指在综采工作面末采期间采取的支护措施和方法。
合理的支护方案可以有效地保护工作面的安全，避免因为支护体系的失效导致工作面坍塌等事故的发生。
以下是一些常见的支护方案：2.1 钢支柱支护钢支柱是一种常用的支护材料，它具有强度高、稳定性好等优点。
在综采工作面末采期间，可以采用钢支柱来支撑工作面，保持工作面的稳定性。
2.2 锚杆支护锚杆是一种常用的地下支护材料，它可以通过锚固作用来固定工作面。
在综采工作面末采期间，可以采用锚杆来支护工作面，增加其稳定性。
2.3 预应力锚索支护预应力锚索是一种具有预应力作用的支护材料，它可以通过锚固作用来增强工作面的稳定性。
在综采工作面末采期间，可以采用预应力锚索支护工作面，提高其承载能力。
3. 回撤通道的安全技术措施回撤通道是指在综采工作面末采期间，为保障工作人员安全撤离而设立的通道。
合理的回撤通道设计及安全技术措施的采取，可以保障工作人员在紧急情况下的安全撤离。
以下是一些常见的回撤通道安全技术措施：3.1 确保通道畅通回撤通道应保持畅通，不得被杂物堵塞。
在末采期间，矿石残渣和支护材料可能会堆积在通道中，需要及时清理和处理，以确保通道的畅通。
综掘机拆卸回撤安全技术措施
综掘机拆卸回撤安全技术措施综掘机的拆卸和回撤是重要的施工过程，需要遵守一系列的安全技术措施，以确保施工过程中人员和设备的安全。
下面将就综掘机拆卸、回撤的安全技术措施进行详细介绍。
一、拆卸安全技术措施：1.制定拆卸方案：在拆卸综掘机之前，必须制定详细的拆卸方案。
拆卸方案应包括拆卸步骤、拆卸顺序、拆卸工具和设备的使用方法，以及有关的安全注意事项。
2.人员培训：对参与拆卸工作的人员进行专业培训，确保其了解相关安全技术规范和操作步骤，熟悉拆卸工具和设备的使用方法，并具备必要的应急处理能力。
3.现场准备：在进行拆卸工作之前，必须对拆卸现场进行准备。
拆卸现场应保持整洁，防止杂物堆积和工具散落，以避免意外伤害。
4.检查设备状态：在进行拆卸工作之前，必须对综掘机的各项设备进行检查。
确保各个部件运行正常，没有损坏和故障。
5.使用专用工具：在拆卸综掘机时，必须使用专用工具，如扳手、钢丝绳、起重机等。
使用工具时必须按照操作规范进行操作，严禁使用损坏和失效的工具。
6.稳固支撑：在进行拆卸工作时，必须保证综掘机的稳固支撑。
使用支撑物、滑轮等来稳定综掘机的位置，防止其倾覆。
7.坚守安全区域：在综掘机拆卸过程中，必须确定安全区域，并告知相关人员。
安全区域内禁止闲杂人员进入，以避免被拆卸部件伤到。
8.轻拆重组：在拆卸综掘机时，应尽量避免使用大型机械设备拆卸重要部件。
应采用逐个拆除的方式，轻拆轻组，减少安全隐患。
二、回撤安全技术措施：1.制定回撤方案：在进行综掘机的回撤作业之前，必须制定详细的回撤方案。
回撤方案应包括回撤路径、回撤速度、人员布置等，以及相关的安全注意事项。
2.人员疏散：在进行综掘机回撤作业时，必须保证施工现场的人员疏散安全。
主要采取人员撤离、安全通道设置等措施，确保人员远离回撤区域。
3.设备检查：在综掘机回撤前，必须对设备进行检查，确保其工作状态良好，避免因机械故障引发的安全事故。
4.密切沟通：在综掘机回撤过程中，必须与相关人员进行密切沟通。
工作面回撤采煤机安全技术措施
确保生产设备的完好
采煤机回撤时，如操作不当或安全防护措施不到位，可能 导致设备损坏，影响生产进度。采取相应的安全技术措施 可有效保护设备完好，延长使用寿命。
提高生产效率
通过实施安全技术措施，确保采煤机回撤过程中的安全与 稳定，有助于提高生产效率，为公司创造更多的经济效益 。
01
引言
目的和背景
工作面回撤采煤机安全技术措施旨在确保采煤机在回撤过程中的安全性，降低事 故风险，提高生产效率。
随着煤炭工业的发展，工作面回撤采煤机已成为煤炭开采的重要设备之一，但回 撤过程中存在诸多安全隐患，需要采取有效的安全技术措施加以防范。
工作面回撤采煤机安全技术措施的重要性
保障工作人员的人身安全
优化设备维护流程
在工作面回撤采煤机周围增加安全设施， 如防护栏、警示标识等，提醒员工注意安 全事项，防止意外发生。
加强现场监管
制定科学合理的设备维护流程，定期对工 作面回撤采煤机进行检查、维修和保养， 确保设备处于良好的工作状态。
加强工作面回撤采煤机现场监管力度，确 保各项安全技术措施得到有效执行，及时 发现并纠正违规行为。
准备必要的设备和工具
准备回撤设备
根据回撤方案，准备相应的设备如起重机、平板车等。
准备工具和材料
为工作人员准备必要的工具和材料，如扳手、榔头、螺丝刀等。
培训工作人员
培训技术人员
对负责回撤的技术人员进行培Hale Waihona Puke ，确保 他们熟悉回撤方案和操作规程。
VS
培训安全监督人员
对负责安全监督的工作人员进行培训，确 保他们能够正确地监督和检查回撤过程的 安全。
掘进工作面退综掘机、回撤设备安全技术措施
控制掘进工作面退综掘机、回撤设备的安全技术措施安全是任何一个行业或岗位所追求的目标，尤其是在矿山掘进作业中，安全更是首要原则，因为一旦发生事故，不仅会对企业造成重大经济损失，还会给人员的生命和健康带来极大的威胁。
好在随着科技的进步，许多高科技设备被引入到矿山生产中，这其中便有掘进工作面退综掘机、回撤设备。
掘进工作面退综掘机和回撤设备在工作过程中是常见的运输设备，主要用于将矿石和残渣从采矿工作面向井口或運輸道上运输，其中运用的技术手段十分先进，但是要保证它们的安全运行，还需要一些必要的安全技术措施。
原理介绍退综掘机通常由刮板输送机，驱动系统、导向装置等若干部分组成，它主要通过自身的弓形机械臂挖掘矿石，挖掘到一定深度后，传输机构将物料输送到采掘工作面的其他输送设备上。
回撤设备主要是将不用的岩石、矿物、残渣等杂物，运回到井口或其他设备上进行处理。
设备功能不同，但在安全方面需要注意的细节基本相似。
安全技术措施1. 设备的日常检查在使用掘进工作面退综掘机和回撤设备前，必须先对其进行检查，必要的维护保养措施必须要做到位。
维护保养的主要内容包括： * 清理粘积在设备上的矿物和杂物。
* 严格检查设备的电缆线路和电气结构等有关机械、电气方面的安全问题。
* 对设备的液压油路和机械传动部位进行检查，必要时需要进行更换。
* 所有重要部件必须定期检修和更换，在更换件上必须要严格遵循国家标准。
2. 安装安全保护装置退综掘机和回撤设备的安全保护装置必须符合国家标准要求。
同时，需要对设备进行相关辅助安装来帮助避免矿山生产中的意外事件。
例如，退综掘机的钢绳自动绷紧装置，将起到意外断绳的预防作用。
3. 加强培训教育接受过专业培训的员工更容易掌握设备的操作技能，并能够意识到安全工作的重要性。
在矿山生产过程中，必须加强对员工的安全教育，引导员工掌握和熟悉设备的操作规程，拥有相关安全常识，以便在矿山生产中避免意外事件的发生。
4. 严格控制设备的运作范围掘进工作面退综掘机和回撤设备的运作范围必须严格控制。
采煤工作面回撤安全技术措施
适应煤炭行业发展需求
随着煤炭行业的快速发展，采煤技术和设备不断更新，对回撤安全技术的要求 也越来越高。
适用范围和对象
适用范围
本技术措施适用于所有采用走向 长壁或倾斜长壁采煤法的工作面 回撤过程。
适用对象
本技术措施适用于煤矿企业、煤 炭生产管理部门、安全监察机构 等相关单位和人员。
顶板的稳定性和安全性。
顶板监测
实时监测顶板的变形、位移和离层 等情况，及时发现并处理潜在的安 全隐患。
敲帮问顶
在回撤前，必须对顶板进行敲帮问 顶，检查顶板的稳定性和安全性， 确保无危岩、活石等安全隐患。
通风与瓦斯管理
通风系统
建立完善的通风系统，确保回撤工作面的风 量、风速和风质符合安全要求，防止瓦斯积 聚和粉尘飞扬。
支护措施
为了确保回撤后工作面的安全稳定，应采取必要的支护措施 。根据工作面的具体情况，选择合适的支护方式，如木垛支 护、单体液压支柱支护等。支护时应遵循相关安全规定，确 保支护质量符合要求。
安全监测与应急处理
安全监测
在回撤过程中及回撤完成后，应对采煤工作面进行定期的安全监测。监测内容包括工作面的气体浓度 、温度、压力等参数，以及设备设施的完好情况。通过实时监测和数据分析，及时发现潜在的安全隐 患并采取相应的处理措施。
信号与通讯
安全防护
设置完善的信号和通讯系统，确保回撤过 程中的信息畅通和指挥有效。
在运输和提升过程中，必须采取有效的安 全防护措施，如设置防护栏、警示标志等 ，确保人员和设备的安全。
PART 04
回撤后的安全处理
设备回收与存放
设备回收
在回撤过程中，应及时对采煤工作面的设备进行回收，包括采煤机、输送机、支架等。回收过程中应注意设备的 完整性和安全性，避免损坏或遗留。
煤矿综采工作面回撤安全技术措施概述
煤矿综采工作面回撤安全技术措施概述1. 建立安全管理制度：煤矿企业应建立健全的安全管理制度，明确工作面回撤过程中各项安全要求和操作规程，确保每一位从业人员都能遵守相关规定。
2. 坚持“安全第一”原则：在工作面回撤过程中，将安全摆在首位，确保矿工在操作设备和进行作业时能够做到谨慎、细致，切实保障自身安全。
3. 确保设备完好：在回撤过程中，对所使用的设备进行定期维护和检修，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障引发安全事故。
4. 严格的培训和考核：对从业人员进行严格的安全培训和考核，提高矿工的安全意识和技能水平，确保他们能够在回撤过程中熟练操作设备，并正确使用安全防护装备。
5. 定期进行安全检查和监测：在回撤过程中，对工作面进行定期的安全检查和监测，及时发现并排除安全隐患，确保工作面的安全生产。
总之，煤矿综采工作面回撤安全技术措施的实施，需要全面从严，确保每一个安全细节都能得到重视和落实，以保障矿工和设备的安全，实现安全生产的目标。
煤矿综采工作面的回撤是指在煤矿的采矿过程中，当某一段煤矿层被采空后，需要撤离工作面人员和采矿设施的过程。
这一过程涉及到众多复杂的技术环节和风险，如果不加以科学合理的安全技术措施，可能会造成严重的事故。
为了确保煤矿综采工作面回撤过程中的安全，需要采取一系列的措施：6. 严格的通风管理：工作面回撤是一个多次切割回采过程，需保持通风系统畅通，及时排除有害气体，保证操作人员呼吸空气质量。
工作面开机、矿井通风风量的合理分配也是关键环节，以保证各作业面的通风条件均衡和空气质量达标。
7. 合理布置支护和煤柱：在工作面回撤过程中，需要对工作面进行布置支护和煤柱，确保回撤过程中煤层和岩层的稳定性。
采用合理的采煤方法和支护技术，对煤柱进行合理布置和加固，保证回撤过程的安全性。
8. 质量可靠的设备：在工作面回撤过程中，需要使用质量可靠、性能稳定的设备和工具，如回撤机、采煤机、支护设备等。
确保设备的正常运转，减少设备故障给回撤工作带来的安全隐患。
工作面回撤期间通防管理安全技术措施
工作面回撤期间通防管理安全技术措施工作面回撤期间，是采煤工作中最危险的阶段之一，目的是彻底退出工作面，将人员设备安全移出。
在此期间，应遵守一系列通防管理安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
一、人员安全1. 撤出工作面在进行工作面回撤前，应先确保工作面内的煤碳已经彻底采完，并确保施工地点周围没有任何可燃性气体或爆炸危险。
撤出工作面时，应对每位人员进行严格的安全检查，确保没有遗留物品，并使用一定的信号进行沟通，确保每位人员都已安全撤离。
2. 管理人员要负责在工作面回撤期间，管理人员要熟练掌握通防管理技能，随时监测工作面情况，及时发现危险情况并采取有效措施。
管理人员需要加强与工作人员的沟通交流，及时解决矛盾和纠纷，避免事故的发生。
3. 人员集中管理在工作面回撤期间，应尽量减少人员进出工作面，对于必须进入工作面的人员，应采取有序集中管理的方法，避免人员走散、迷路、丢失等情况的发生。
二、设备安全1. 设备移出在工作面回撤期间，除必要设备外，应将其他设备全部移出，避免设备损坏或遗留在工作面内，设备移出应采取科学的布局规划，避免设备损坏或拦路。
2. 检查设备状况在设备移出之前，应对设备进行安全检查，特别是机械设备的安全开关、制动器、油路、电路等。
尤其需要检查发电机组、支架、防尘系统、通风系统等，确保设备正常运行并保证通风、防尘系统正常运转。
3. 设备运输在设备安全检查过后，应安排专业的设备运输，避免设备大面积紊乱或设备与人员相互碰撞。
设备运输过程中，应注意车辆是否稳定，并及时修复设备故障。
三、通风、瓦斯防治1. 通风管理在工作面回撤期间，应加强通风管理，保证工作面内的空气流通畅通，设备运输、操作过程中应妥善部署、设置通风设备，保证员工的健康和安全。
2. 瓦斯防治在通风管理的基础上，应严格执行瓦斯防治管理要求。
在煤矿回风巷、出风巷、揭煤巷、工作面回撤段等通风管道中加强瓦斯检测，采用布尔定位法、对比质量法等瓦斯检测方法，确保瓦斯浓度不超过安全范围，防止事故发生。
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工作面综采设备回撤安全技术措施
一、概述
根据公司统一安排，现需将28组支架由主斜井运至15108风巷口，
交予综采预备队，待安装。为保证此次运输作业的顺利完成，保证作
业人员的运输安全，特编制本安全技术措施：
运输过程中涉及到的工种、地点及人数有：运料工（斜井口4人/
班、斜井底3人/班、材料暗斜井坡头3人/班、材料暗斜井坡底4人/
班）、电机车司机（2人/班）、2.5绞车司机（2人/班）、齿轨车司机（2
人/班）、跟班队干（2人/班）以及安全员等，凡是参与运输人员，都必
须熟练掌握本工种《岗位作业标准化标准》，清楚《煤矿安全规程》和
《矿井运输安全技术管理规程》中相关内容并严格遵照执行。
本次运输共使用各种小绞车9部（斜井口JD-11.4KJ绞车2部、斜
井口JH-8绞车2部、斜井底JH-8绞车1部、北大巷轨回联巷口JD-11.4KJ
绞车1部、材料暗斜井巷口-坡头JD-11.4KJ绞车2部、材料暗斜井底
JD-11.4KJ绞车1部），725轨道大巷为电机车运输，材料暗斜井为2.5
米绞车运输、北大巷为齿轨车运输、主斜井为2.5米绞车运输。
二、运输前的准备工作：
1、进行本次运输作业前需要事先对15108风巷进行拉底作业，使
所有运输线路巷道高度达到运输标准（2.2米），否则禁止运输。
2、运输作业前，要全面检查所经路线的轨道、道岔、阻车器等有
无损坏，是否达到运输要求，否则及时进行处理。
3、运输作业前，要派专人详细检查运输线路上的信号系统，保证
位置合理，动作灵敏。
4、运输作业前，详细检查运输线路上所用各部小绞车的制动装置
是否灵敏可靠，联结部件是否符合完好标准，尤其是绞车的钢丝绳，
是否有断丝断股现象，否则要及时进行更换。
5、运输作业前，对所用平板车要逐一检查，尤其是平板车轮对的
完好情况，必须确保转动灵活，否则严禁使用。
6、运输作业过程中，必须保证所有运输设备、设施以及钩、销的
质量、数量符合要求，否则及时进行更换或处理。
7、组织本队运输人员认真学习本措施并进行考试。
8、签定《单项工程安全目标责任书》，审批《开工申请单》。
三、主斜井及暗斜井加固刹车及防跑车装置：
1、在两斜井运输作业时，要对设备进行加固刹车，要保证平板车
上的所有设备件件固定。
2、平板车上紧固设备时，绳套要绑在设备的重心位置，把绳套一
端从平板车底穿过，另一端在设备顶部绕一圈，两端用两吨倒链连接
紧固，另一股绳套经平板车碰头下，插销后用两吨倒链连接固定，确
认可靠后将倒链小绳固定。
3、设备装车时，必须保持重心不失衡。到达斜井底后，对车辆再
行检查，看物件是否松动，处理重心平衡问题后，进行加固，开始上
区段运输。
4、两斜井所有挡车装置必须做到监视灵敏准确、操作灵活有效、
挡车安全可靠。尤其是材料暗斜井的智能捕车器，要严格按《材料暗
斜井捕车器使用安全技术措施》中规定使用。
三、信号规定：
1、小绞车信号规定：一声停、二声开、二长声慢开、三声松、三
长声慢松。
2、电机车信号规定：一声停、二声开、三声倒车、五声禁止启动
机车的联系规定。
3、2.5米绞车信号规定：一声停、二声上、三声下。
4、齿轨车运输信号规定：一声停、二声开、三声倒车。
5、车辆到达各转载点一律用五声铃信号通知下一运输区段。
6、开车前，应先联系，待发出准确信号后方可开车。
7、遇车辆掉道、跑车等紧急情况时，一律用乱铃或连续七声信号
方式通知危险区段内所有运输人员，同时要及时通知队值班室和公司
调度室。
四、各转载点摘挂绳、钩规定：
1、各转载点的阻车器必须处于常闭状态，运输期间应有专人看护。
2、专职看护人员要身处安全地点，密切注意车辆运行位置，待距
转载点20米左右，发出慢行信号，小绞车司机听到慢行信号，慢慢收
紧制动闸，使车辆缓缓行至阻车器，确认阻车器支稳阻牢后，发出停
车信号，方可摘挂钩或绳。
3、摘挂钩或绳后，打信号张紧绳移去阻车器，开始下区段运输，
待车辆通过转载点后，即时关闭阻车器，该转载点运输任务完成。
4、摘挂钩时，要有专人看护信号，车停稳后方可摘钩。
五、小绞车运输安全技术措施：