木纹模板
木质装饰材料的种类【范本模板】
木质装饰材料的种类木质装饰材料按其结构与功能不同可分为竹木地板、装饰薄木、人造板、装饰人造板、装饰型材五大类，见表4—1。
其中以装饰人造板和地板的品种及花色最多，应用也最广。
在地板的六大系列中，多层复合地板、竹地板和复合强化地板是近几年发展较快的木制装饰产品,其中尤以复合强化地板发展很快,它以优良的性能和合适的价格吸引了广大的顾客，占领了地板市场的半壁江山.装饰人造板则不仅产量增长迅猛,花色品种也层出不穷,其中以不同材料的贴面装饰人造板发展最快。
装饰薄木由于珍贵树种的日渐减少，天然刨切薄木增长减慢，人造薄木的品种和产量增加。
近年来装饰型材也大量涌向装饰市场，品种和花色更新极快，成为消费者新的热点。
二、木质装饰材料的基本构成（一)竹木地板地板的基材最初均为原木，采用质地坚硬、花纹美观、不易腐烂的木材。
这种以木材直接加工的所谓实木地板，由于其纯天然的构造,至今仍然在市场上畅销不衰。
近些年来，由于人造板的迅速发展,采用胶合板、刨花板、硬质纤维板和中密度纤维板为基材进行二次加工制造地板已日渐风行.特别是采用中密度纤维板为基材，经三聚氰胺浸渍纸贴面加工而成的所谓复合强化地板，已成为人造板结构类地板中的佼佼者.我国是竹材生产大国，有着丰富的竹类资源,因此近些年来采用竹材为基材的地板发展也相当快。
竹材质地坚硬，色泽淡雅而一致，尺寸稳定而耐用，制成的地板档次较高。
表4-1木质装饰材料分类木质装饰材料类别主要系列主要系列品种举例竹木地板实木地板拼花地板块、长条企口地板、软木地板多层复合地板三层复合地板、五层复合地板复合强化地板浸渍纸贴面复合强化地板立木地板六角形立木地板、立木拼花地板人造板地板集成材地板、贴面刨花板地板竹地板长条竹地板、拼花竹地板、立竹地板装饰薄木天然装饰薄木水曲柳刨切薄木、红榉刨切薄木人造装饰薄木仿胡桃木人造薄木、仿鸡翅木人造薄木木质人造板纤维板中密度纤维板、软质纤维板、硬质纤维板刨花板普通刨花板、定向刨花板、华夫板胶合板普通胶合板、细木工板、层积胶合板装饰人造板贴面装饰人造板浸渍纸贴面人造板、微薄木贴面人造板表面加工人造板植绒装饰吸音板、浮雕装饰人造板装饰型材木线条铣型木线条、雕花木线条装饰木门模压浮雕木门、薄木拼花贴面木门(二）装饰薄木装饰薄木基材一般为花纹美观、质地优良的珍贵树种，而且生产要求材径粗大,这往往限制了它的发展。
侧墙模板施工方案
侧墙模板施工方案㈠模板方案的选择：依据设计图纸，地下结构侧墙采用单侧支模体系进行施工，模板采用拼装式大模板。
模板体系由H20木工字梁、横向背楞和专用连接件组成；胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉正面连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
木梁直模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。
㈡侧墙模板安装：1、模板拼装：⑴放置背楞：按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。
（如图）⑵木梁组装：按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪固定。
这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。
在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。
最后按图纸尺寸装上吊钩。
在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝＞1.5m；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
⑶铺设面板：①把面板先按照图纸裁好铺到木工字梁上，尺寸有误差时，用手工刨把尺寸找好，将第一块面板四角打引孔，钢钉定位(如图)。
②将此面板引孔定位，打引孔（如图）。
③将引孔前端扩大2－3mm（如图）。
用电钻打自攻螺钉。
将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。
铺第二面板，接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图）。
以后步骤重复以上步进行操作。
面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。
安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。
建筑工程模板工程施工方案
目录第一章编制依据 (1)第一节技术文件 (1)第二节规范规程 (1)第二章工程概况 (1)第三章模板方案选择 (2)第一节模板方案选择 (2)第二节构造要求与设计验算 (2)1.剪力墙模板计算 (2)2.框架柱模板计算 (5)3.楼板支架计算 (10)4.梁模板支架计算 (19)第四章施工准备 (27)第一节施工准备 (27)第二节施工段的划分 (28)第五章施工方法 (28)第一节模板配制 (28)第二节模板安装 (28)1.垫层模板 (29)2.集水坑模板 (29)3.筏板基础模板 (29)4.剪力墙模板 (30)5.框架柱模板 (32)6.洞口模板 (33)7.梁、板模板 (33)8.楼梯模板 (35)9.后浇带模板 (35)第三节模板检查与验收 (36)第四节模板拆除 (37)第五节成品保护 (39)第六章保证质量措施 (39)第七章保证安全措施 (40)第八章环境保护和文明施工 (41)第一章编制依据第一节技术文件1.施工图（设计编号：住2011-223）2.《施工组织设计》第二节规范规程1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
5.《建筑施工手册》第四版2003第二章工程概况本工程为XXXX 1#楼，总建筑面积27532.50㎡，地下一层，地上三十二层。
建筑层高：地下室5.2m，一层3.9m，二、三层3.6m，四～三十二层2.9m，设备层4.8m，总高：95.50m本工程结构形式采用全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，筏板基础。
后浇带设于○19～○20轴之间，宽800mm。
框架柱截面尺寸分别为800³800、750³750、700³700、650³650、600³600、550³550、500³500、450³450㎜。
模板力学计算
附录：模板力学计算书（一）顶板模板计算楼板厚度150mm和100mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50×100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4方木主龙骨采用100×100mm方木。
1.1（1）荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/M2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按100mm厚算荷载标准值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN荷载标准值：F2=(0.3+24×0.1+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.06KN楼板按150mm厚算荷载标准值：F3=0.3+24×0.15+1.1+2.5=7.5KN荷载标准值：F4=(0.3+24×0.15+1.1) ×1.2+2.5×1.4=9.5KN(2)计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm1）板厚按150mm算则最大弯距：M max=0.1q1l12最大挠度：U max=0.667q1l14 /(100EI)其中线荷载设计值q1=F4×0.2=9.5×0.2=1.9KN/m按面板的抗弯承载力要求：M max=0.1q1l12=[f w w]=1/6fwbh2=0.1×1.9×l12=1/6f w bh2l1=[(1/6×30×200×152)/(0.1×1.9)]0.5=529.6按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250U mas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1'=[(100×104×4.16×104)/(1.9×0.677×250)]1/3=462.77mm 2）板厚按100mm算则最大弯距：M max=0.1q2l22最大挠度：Umax=0.667q2l24/(100EL)其中线荷载设计值q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m按面板的抗弯承载力要求：M max =0.1q2l22=[f w w]=1/6fwbh2 0.1×1.612×122=1/6f w bh2l2=[(1/6×30×200×102)/(0.1×1.612)]0.5=787.62按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250U max=0.677q2l24/(100EI)=12/250L2'=[(100×104×4.16×104)/(1.61×0.677×250)]1/3=534mm取按抗弯承载力，刚度要求计算最小值，l1'=462.77mm，施工次龙骨间距取200mm<l1'满足要求。
模板在施工过程中的应用
模板在施工过程中的应用摘要该工程从模板的种类、选择；施工工艺与做法、梁板柱墙的模板施工,进行了详细的阐述.模板工程是建筑施工的主要项目,因此要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验收的有关规范是很有必要的.关键词模板的选材; 模板设计; 模板安装; 验收; 拆模; 文明施工绪论模板工程是混凝土施工中最重要的环节之一,也是施工单位必须进行自检的项目.模板工程的费用往往超过混凝土的费用,甚至超过混凝土与钢筋费用的总和.模板的制作与安装质量,直接影响到钢筋混凝土结构与构件的几何尺寸及结构的强度、刚度,但由于其不参与主体部分工程评定,在钢筋混凝土结构和构件成型后即予以拆除等原因,往往被工程建设者忽略.本文就模板工程的部分施工技术作一整理,在此共同探讨.模板的选材、施工流程及配置与作用模板的选材木胶合板是目前国内混凝土模板的主材,其规格为1220mmⅹ2440 mmⅹ18 mm及915 mmⅹ1830 mmⅹ18 mm,模板有进口的也有国产的.该工程框架结构模板同意选用国产黑色厚木胶合板,该板主材以竹纤维机压而成,在日晒、雨淋等自然条件和外力作用下不易变形,保证支设的模板不出现翘曲和接头缝隙.为了解决国产胶合板各层夹板的吸水率不一致,而导致混凝土表面不一样,木纹印在混凝土表面的现象,要求生产厂家必须在板的表面涂一层环氧树脂肪水薄膜.确保模板的刚度、强度、表面光滑度、表面颜色等要素均能满足混凝土施工的技术要求.施工的流程框架柱测量放线→柱底表面抹灰找平→确定支模方案、配模→模板制作→承重脚手架搭设→柱钢筋绑扎→模板现场安装、校正、加固→隐蔽工程验收→浇筑框架柱混凝土→混凝土养护→梁测量放线→梁底模安装、校正、加固→梁钢筋绑扎→梁两侧模板安装、校正、加固→平台板模板安装、校正、加固→平台板钢筋绑扎→梁、板预埋件安装→梁、板隐蔽工程验收→梁、板浇筑混凝土→混凝土养护→框架柱测量放线.模板的配置根据设计图纸的要求,工程技术部绘制出不同的柱、梁、板配板图.统一下发至施工班组集中在现场木工棚配制.在配板过程中,木胶合板要采用双锯片的高速锯扳机及可调整角度的锯扳机加工,螺栓孔钻孔时板须垫平,用高速的专用钻孔机钻机,用防水漆涂板的孔壁,避免木胶合板孔洞受损伤及吸水率不同而使孔周边的混凝土颜色变黑,影响混凝土的质感.木胶合板的连接排列可以平放,也可以竖放,排列方式首先应考虑上、下、左、右都可以与其他木胶合板连接、木胶合板的加工损耗率最小以及班风的视觉效果为主；统一视觉空间内,竖向及水平方向的板缝应水平交圈,竖缝垂直,柱、梁、板也应尽量一致.木胶合板之间的连接合拢必须先用中性硅胶粘结,再用木片连接起来,木胶合板与木片之间用气枪钉连接.木胶合板加固螺栓和堵头的设置.框架柱、梁的加固螺栓采用周转率比较高、便于清理表面水泥浆的珠牙对拉螺栓或机械螺栓,加固螺栓的直径取决于混凝土浇筑高度,须经计算确定,一般工程施工中均采用 12mm的螺栓.锥形堵头用塑胶制成,与模板接触面覆盖2mm厚的硅胶；堵头与对拉螺栓组合,安装在两块模板中间,使模板能抵抗混凝土的侧压力,拆模后在混凝土表面形成规则排列的孔眼.堵头孔的直径比对拉螺栓直径大2mm,对拉螺栓套在硬塑料管里面,对于梁、柱宽度比较大的,在硬塑管外再套软塑管,方便拆模及回收硬塑管.对拉螺栓孔应严格控制水平及垂直度,硬塑管用橡皮或塑胶垫圈与堵头贴紧,堵头的硅胶模板通过对拉螺栓压紧,可避免从堵头漏浆.模板工程的重要作用模板施工技术的发展在混凝土建筑结构中的作用模板工程是建筑工程主体结构质量的重量保证,将直接影响混凝土质量和施工进度,是主体结构施工阶段占用工期最长、成本最高的分项工程之一,模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作等方面综合考虑.在保证质量、安全、进度的前提下,减少周转材料的投入,降低工程成本.尤其是对于单位建筑面积大的建筑工程,由于其周转材料需要量多,更应根据建筑工程的实际情况,决定模板支撑体系采用的主要材料.通常情况下,模板工程可采用以下主要材料：九合板<厚度18mm>,用于平板、梁、墙模板；松木方料<60×80>,用于模板连接排挡；钢管<Ф48×3.5>,用于围楞和搭支模架；扣件,用于支模钢管架体的连接与坚固；Ф12 对拉螺栓,用于拉结墙柱两侧模板.模板工程的种类根据组装方式和施工工艺的做法不同分为：组合式、竹木散装模板、工具式和永久式模板.组合式一般是定型组合钢模板或钢木组合模板；竹木散装模板是应用竹胶板或多层板加木方组装的模板；工具式一般是大模板、滑板、升模、筒模、台模等；永久式模板是指如钢结构施工时定型瓦楞铁模板,不用拆除.根据模板完成的效果分为清水模板.毛面模板和装饰混凝土模板等.根据模板的材质不同分为：钢模板、木模板、钢木模板、钢丝网水泥模板、玻璃钢模板以及土模、砖模和塑料模板等模板材料的选择在工程实践中,针对不同结构类型、合同工期及现场环境等原因,选择模板的类型也不同.目前,我们经常使用的是：基础施工时,采用定型组合钢模板、竹木散装模板施工工艺.主体施工时,多采用竹木散装模板、大模板.不论使用哪种类型,都应该遵循因地制宜,就地取材,周转次数多,损耗要少,成本要低,技术要先进,经济合理,提倡节约,力求资金投入合理,兼顾后续工程的适用性.模板材料的一般要求模板的规格尺寸宜为标准化,少异形,多通用,多周转次数.模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料.连接件宜选用标准定型产品.接触混凝土的模板表面应平整,并应具有良好的耐磨性和硬度；墙体模板可选用标准层大模板,地下室墙体选用定型组合小钢模；竹胶板、多层板的厚度一般有12、15、18三种.一般地下墙柱较高较厚,宜选择15或18个厚；地上结构墙、柱、顶板一般选定12或15个厚；主次龙骨100×100、50×100.背楞一般选用型钢、钢管、木方.竹胶板的一般技术参数：规格1220×2440；厚度12-18；板材密度0.9g/cm3；单块重量27kg；可以重复使用10次以上.支架系统一般由钢管、油托、碗扣架、钢门式架、螺栓、支柱、定型架、扣件等组成.脱模剂：应能有效减小混凝土与模板间的吸附力,并应有一定的成膜强度,且不影响脱模后的混凝土表面的后期装饰.一般有水质脱模剂、油质脱模剂、汽车腊等.[1]模板施工的工艺及操作方法技术准备根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量,确定各部位模板施工方法,编制模板设计施工方案.滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案,应进行技术论证.项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗位培训,明确,模板加工、安装标准及要求.根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划.现场准备按照施工组织设计总体部署要求,按现场平面布置要求搭设模板加工作业棚,安装并调试各项模板加工机械,并接通电源.平整并硬化模板原材及模板对方作业区地面.对大模堆放区应用架子管设置安全防护栏,并悬挂标识.大模板和自制模板加工成型后,要严格检查其强度、刚度及形状尺寸,不合格的模板应退回返修,直至符合要求.严禁不合格的模板投入使用.大模板要按模板配置加工图进行认真编号,标明其使用部位,模板标识应统一标在大模板背面上口中部位置,以利于识别正确安装部位.模板施工的工艺及做法模板施工技术的基本要求〕1〔保证结构、构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;〕2〔保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性;〕3〔模板拼缝严密,不得漏浆;〕4〔便于模板的安装和拆除.模板拆除要求模板的拆除〕1〔模板拆除前的验收要求:根据同条件养护的混凝土试块抗压强度值确定是否可以拆模.如不承重的侧模,混凝土强度达到25 %时可拆除,要保证构件不变形、棱角完整;跨度2 m以内承重板的混凝土强度达到设计强度的50 %可拆除;跨度2 m～8 m〕包括8 m〔的梁、板达到设计强度的75 %时可拆除;8 m以上的承重结构达到设计强度的100 %方可拆除;悬臂构建达到设计强度的100 %方可拆除模板.〕2〔严格控制拆模时间:拆模时间应根据混凝土试件强度,结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案.如:对柱墙模,在砼浇筑24 h后,待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模;清水混凝土构筑物的侧模应在48 h后拆除等.6.2拆除的顺序墙体模板拆除的顺序与安装顺序相反,先安装的后拆除,后安装的先拆除.先拆非承重部位,后拆承重部位.肋形楼盖应先拆柱模板,再拆楼底底模、梁侧模板,最后拆梁底模板.拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始分别拆向两端.侧模的拆除应按自上而下的顺序进行.工具式支模的的梁、板模板的拆除,应先拆卡具、顺口方木要、机时模,再松动木楔,使用支柱、桁架等平稳下降,逐级抽出底模和横档木,最后取下桁架、支柱和托具.地下室小钢模先拆除支撑,再拆除螺栓、U型卡等,最后拆除模板,拆除模板时要从上口开始,不能整面墙的一起拆下.地上部分不模板先拆外墙模板后拆内墙模板,随拆随吊走.顶板底模拆除时要先拆除水平拉杆,再拆除立柱,再拆除龙骨,最后拆除模板.拆除时要从房间的门口开始,逐步向里拆除.模板的维护与修理各类型模板在使用过程中须知竹胶合板竹胶合板有起层开裂等现象时不得使用.锯切竹胶板时要弹线,然后沿线锯切.锯切的非整版锯口处要涂刷密封漆.竹胶板模板在浇筑混凝土前无须用水湿润,不用的竹胶板禁止浸泡在水中.组合小钢模小钢模在使用时要先进行选模,有翘曲、不方正、背楞缺损等现象时,不能使用. 小钢模在使用时禁止抛掷、用大锤敲打等操作,支设前必须涂刷脱模剂.禁止私自在小钢模上用电焊、台钻等打孔.参考文献[1]孙文进,马显通. 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中铁建设彩色清水木纹混凝土施工技术标准
中铁建设彩色清水木纹混凝土施工技术标准1. 介绍清水木纹混凝土是一种具有特殊纹理效果的装饰混凝土，它可以模拟出木纹的纹理和颜色，同时保留混凝土的坚固和耐久性。
中铁建设在施工技术标准方面一直走在行业的前沿，他们的彩色清水木纹混凝土施工技术标准更是引领了行业的发展方向。
今天我们就来深入探讨一下中铁建设彩色清水木纹混凝土施工技术标准。
2. 标准内容中铁建设彩色清水木纹混凝土施工技术标准主要包括对原材料的要求、工艺流程、施工环境要求、施工工具和设备要求、检验验收标准等内容。
2.1 原材料要求为了保证清水木纹混凝土的质量和效果，中铁建设对原材料的要求非常严格。
首先是水泥的选择，需要选择优质的特殊水泥，以确保混凝土的坚固和耐久；其次是颜料的选取，颜料需要耐候性好，色彩稳定，以保证木纹的效果能够长时间保持。
2.2 工艺流程中铁建设彩色清水木纹混凝土的工艺流程主要包括混凝土的配合比设计、模板的制作、混凝土的浇筑和养护等环节。
在模板的制作环节，需要精密的模具来模拟出木纹的细节，而在混凝土的浇筑和养护环节，需要严格控制水泥的水灰比和养护周期，以确保最终的效果。
2.3 施工环境要求施工环境对彩色清水木纹混凝土的效果有着直接的影响，中铁建设对施工环境的要求非常严格。
施工现场需要保持通风良好，避免阳光直射，以免混凝土过早干燥；同时需要保持施工现场的清洁，避免杂物和灰尘污染混凝土表面。
2.4 检验验收标准中铁建设对彩色木纹混凝土的检验验收标准非常严格，主要包括外观质量、尺寸偏差、色彩一致性等指标。
只有通过严格的检验验收，才能保证彩色木纹混凝土的质量和效果。
3. 个人观点彩色清水木纹混凝土是一种非常具有艺术感和装饰效果的混凝土，它不仅可以模拟出木纹的纹理和颜色，还可以保留混凝土的坚固和耐久。
中铁建设作为行业的领军企业，他们的彩色清水木纹混凝土施工技术标准更是推动了这一技术在建筑装饰领域的应用和发展。
我对中铁建设在这一领域的标准化和规范化施工技术表示钦佩，相信他们的努力一定能够为建筑行业带来更多的惊喜和成果。
胶合模板的技术标准与进场验收规范标准
胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。
一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）二、要求：1、尺寸和公差要求：1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。
规格尺寸（mm）表11250 2600注：1、其他规格尺寸由供需双方协议；2、本章提到的模数是指建筑模数（constructionmodule），建筑设计中，统一选定的协调建筑尺度的增值单位，用M表示，即1M=100mm2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。
模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。
3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。
厚度公差(mm) 表2厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm 和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。
4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4胶合板模板翘曲度限值表4厚度等级A等板B等板12㎜以上不得超过0.5% 不得超过1% 注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。
①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。
5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。
建筑模板简介
模板简介建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。
专家指出，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的 30%～40%，占工期的50%左右。
模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。
随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马，模板行业得以快速发展。
2009年全年建筑模板使用量达5.85亿平方米，同比增速为7.3%。
业内人士预计，2010年在国内投资力度不降的利好政策的支撑以及国际经济环境逐渐向好的环境下，我国建筑模板行业生产规模将保持10%%左右的增速；2011年~2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%左右；到 2012年底，我国建筑模板行业产量将达2.2亿平方米左右。
据统计，2009年中国钢模板市场规模为1.53 亿平方米，同比增速为6.9%。
包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米，同比增速为6.6%%。
每年新生产钢模折算成重量约为 300万吨，相当于43个法国埃菲尔铁塔钢材用量（埃菲尔铁塔钢材用量7万吨），27个北京鸟巢钢材用量（北京鸟巢钢材用量11万吨），3.7座杭州湾跨海大桥的钢材用量（杭州湾跨海大桥钢材用量80万吨）2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为 7730万平方米，同比增速为9.7%。
竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为 3140万平方米，同比增长9.1%。
每年有近1.1亿平方米竹/木材生产建筑模板。
模板，顾名思义，就是一种模型，而建筑模板就是在工程建设中，在做出实际产品之前，按照设计图样式，根据其中的数据，比如构件外形尺寸等相关鬼哥，制作出与设计图规定相吻合的模型，而制作这个模型的材料就是模板啦。
建筑模板一般是木质模板，钢模板，塑料模板（也可以说是复合模板），钢模板强度高，可多次重复利用的，但是价格非常贵，而且重量偏大，木模板容易加工，但是重复利用不是很好，而且易吸水，容易出问题。
白橡木细木纹面清水混凝土施工工法
白橡木细木纹面清水混凝土施工工法白橡木细木纹面清水混凝土施工工法一、前言白橡木细木纹面清水混凝土施工工法是一种适用于建筑装饰领域的新型施工工法。
通过在混凝土表面使用特殊材料形成细木纹面效果，使建筑具有自然木材的质感，同时保持混凝土的耐久性和强度。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍，并提供一个工程实例。
二、工法特点白橡木细木纹面清水混凝土施工工法具有以下特点：1. 美观：通过模板的设计和特殊处理，可实现细木纹面效果，使建筑具有自然的木纹质感，提高建筑的美观度。
2. 耐久：清水混凝土具有耐久性好、抗风化、防水性能强等特点，使建筑物能够长期保持良好的外观和结构稳定性。
3.环保：采用清水混凝土，不添加任何有害物质，符合环保要求，对环境无污染。
4. 施工快：采用模板组装工法，使施工效率高，缩短工期，节约人力和材料成本。
三、适应范围白橡木细木纹面清水混凝土施工工法适用于各类建筑装饰，如外墙、室内墙面、楼梯、地面等。
特别是对于追求自然、原木质感的装饰需求，该工法能够完美满足。
四、工艺原理白橡木细木纹面清水混凝土施工工法的理论依据是通过在混凝土表面施工过程中采取特定的技术措施来实现。
首先，在混凝土表面采用特殊的模板，具有可调节纹理和细节的功能。
然后，在混凝土施工完成后，采用适当的处理方式，如去模、打磨和抛光，使表面形成细木纹面效果。
五、施工工艺白橡木细木纹面清水混凝土施工工艺包括以下步骤：1. 准备工作：准备模板、混凝土、工具和设备。
2.模板安装：根据设计要求，安装模板并调整模板的位置和角度。
3. 混凝土施工：倒入混凝土并进行振捣，确保混凝土均匀填充模板。
4. 常规养护：施工完成后，按照标准养护时间进行养护以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 去模处理：混凝土达到设计强度要求后，拆除模板。
6. 打磨抛光：使用特殊工具对混凝土表面进行打磨和抛光，使其光滑细腻。
木纹漆施工工艺
木纹漆施工工艺木紋漆又稱木紋油屬美術漆，與有色底漆搭配，可逼真地模仿出各種效果，能與原木家具媲美，它是家具漆技術的一個突破，使刨花板家具變成原木家具成為現實，並可根據不同的需要，制造出不同的各具風格的木紋漆效果，能創造貼紙木紋漆家具所不能達到的藝術木紋漆效果和美感，使貼紙木紋漆家具更加完美，體現更高的價值。
（產品型號、名稱見包裝桶合格證標識）適用範圍：能使刨花板、中纖板、樹脂壓模板、實木板等價值素材經過藝術的加工仿制成具有實木家具的神韻。
水性木紋漆的施工工藝流程一．修補色灰就是補釘眼，是飾面清漆中關鍵的一環。
用801膠（白乳膠或其它水性膠）＋石膏粉（全熟）＋雙飛粉＋色粉，（顏色根據飾面板顏色來定）調成底色灰。
（註：飾面板的木紋有個基色，也就是底色，然後在底色上面的是表色，也就是它的紋路），然後再根據飾面板表面顏色來調好表色灰，有時紋路有多種顏色或顏色深淺不一，調制表面顏色灰時，須根據紋路顏色調配多種顏色。
做水性漆，膩子的顏色要略深於板材的顏色。
二．大面積補灰前，要小面積試色、合色後再大面積修補，標準 1.5米處看不到釘眼。
補灰時要稍高於板面，點補面積越小越好待色灰幹透後，用600＃砂紙順木紋打磨。
打磨時板面不能留有余灰，打磨完畢後，用棕毛刷清掃幹凈。
三．刷第一遍清底將清底漆按產品說明書比例調配，調漆應充分攪拌均勻。
按順時針方向輕輕攪拌均勻，不能高速或反向攪動，以免破壞漆液反應鏈。
攪拌均勻後靜置20分鐘再使用，以免塗膜出現發白、起泡、針孔和光澤不均勻等弊病。
未調配的水性木器漆應立即密封好，放置材料碼放處。
用水性漆的專用刷子刷漆，應順木紋從上至下，從裏至外，難至易塗刷。
塗刷操作時，一般采用直握的方法，手指不要超過鐵皮，手要握緊，手腕要靈活，必要時手和身體移動配合進行。
蘸漆時，不要把刷毛全部蘸滿，蘸漆到專用刷的2/3，蘸滿後，要在漆桶內將漆刷兩邊輕輕拍幾下，使塗料拍到刷毛的頭部，避免塗刷時塗料滴灑。
開始塗刷時應盡量使漆刷垂直，用刷毛的腹部塗刷，在最後理塗料刷痕、余漆時，用刷毛的前端輕輕塗刷四．批刮透明膩子1 至2遍此遍工藝為選擇，根據飾面板的木紋深淺決定，主要作用是填平木紋。