模板支撑体系施工方案
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案一、前言在现代建筑施工中，模板支撑是一个不可或缺的工程技术，其承载着施工过程中的重要作用。
本文旨在探讨模板支撑专项施工方案，以帮助施工人员更好地理解和运用模板支撑技术，提高施工质量和效率。
二、模板支撑技术概述1. 模板支撑的定义模板支撑是指在建筑施工中，以支撑模板来保持混凝土浇筑成型时的形状和尺寸稳定的技术措施。
2. 模板支撑的作用•确保混凝土结构的准确形状和尺寸。
•承受混凝土重量和施工载荷，保障施工安全。
•提高施工效率，减少人力资源浪费。
•便于后续的拆模工作和结构检查。
3. 模板支撑的分类模板支撑根据使用方式和结构形式的不同，可以分为：传统木模板支撑、钢模板支撑、组合模板支撑等。
三、模板支撑专项施工方案1. 施工前准备在进行模板支撑施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划和方案。
- 计算模板支撑的承载能力和稳定性。
- 准备必要的施工材料和工具。
2. 模板支撑安装根据设计要求和施工图纸，进行模板支撑的安装工作，确保模板支撑的位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑在模板支撑安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免模板支撑的位移和变形。
4. 模板支撑拆除混凝土达到强度要求后，可以进行模板支撑的拆除工作，注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 模板支撑检查在模板支撑施工过程中，需要定期检查模板支撑的稳定性和完整性，及时发现问题并进行处理。
2. 混凝土质量检测对混凝土强度和密实度进行检测，确保混凝土结构符合设计要求。
五、安全注意事项在进行模板支撑施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保模板支撑的稳定性和牢固性。
- 严格遵守施工规范和安全操作规程。
- 配备必要的安全防护措施，避免意外伤害发生。
六、总结模板支撑作为建筑施工中的重要技术，对建筑结构的质量和稳定性起着关键作用。
通过合理的施工管理和质量控制，可以有效地保障施工质量，提高施工效率。
模板支撑体系专项施工方案
模板支撑架专项施工方案第一节编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；本工程施工图纸第二节工程概况永康市科政工业品检测中心工程是永康市科政工业品检测有限责任公司投资开发，永康市规划建筑设计院设计，由浙江求是工程监理有限公司监理，施工单位为永康市石柱建筑工程有限公司。
工程地点在永康城西新区木长降村、花川村。
建设规模：办公楼一幢，4层，建筑面积3666.64平方米；食堂一幢，2层，建筑面积1315.88平方米；检测用房一，2层，建筑面积7316.73平方米；检测用房二，1层，建筑面积2040.3平方米；样品车间一幢，2层，建筑面积3046.2平方米。
第三节模板方案选择考虑到本工程施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001标准要求，并应符合当地主管部门的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：梁模板(扣件钢管架)，板模板(扣件钢管架)，柱模板。
第四节材料、材质选择要求一、进场材料质量标准1、模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案
为了更高效地进行模板支撑体系的施工，提高施工质量和施工速度，我们制定了以下施工方案：
1. 施工准备阶段：
在施工前，要进行详细的施工准备工作，包括设计方案评审、材料采购、施工人员培训等。
同时，要制定详细的施工计划，确定施工队伍的组织结构和分工。
2. 模板制作：
根据设计方案和施工图纸，制作模板。
模板要符合设计要求，尺寸精确，表面光滑平整，材质坚固耐用。
模板的安装和拆卸要方便快捷，以提高施工效率。
3. 模板安装：
根据施工图纸，按照设计要求将模板按序号安装到指定位置。
在安装过程中，要注意模板与结构的连接方式，确保连接牢固。
同时，要进行模板的水平调整和垂直调整，保证结构的精确度。
4. 模板支撑：
在模板安装完毕后，要进行模板的支撑工作。
根据设计要求和结构荷载，选择合适的支撑杆和支撑架，进行支撑体系的搭建。
支撑要牢固可靠，承重能力要满足要求，以确保模板的承载能力。
5. 模板拆卸：
在混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板。
模板的拆卸要谨慎，
以免损坏混凝土结构。
拆卸后的模板要分类整理，清洁存放，以备下次使用。
6. 施工管理：
在施工过程中，要加强现场管理，保证施工质量和安全。
施工现场要保持整洁，材料要分类堆放，以便及时取用。
同时，要做好施工记录，及时处理施工中的问题和变更。
通过以上施工方案的实施，可以提高模板支撑体系施工的效率和质量。
同时，加强施工管理，确保施工安全。
这样可以有效地控制工期和成本，提高工程的整体效益。
屋面挑檐模板支撑体系专项施工方案
屋面挑檐模板支撑体系专项施工方案本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目录1、工程概况及编制依据 ...................................................................... 错误!未定义书签。
2、方案说明 .......................................................................................... 错误!未定义书签。
3、施工工艺 .......................................................................................... 错误!未定义书签。
4、质量保证措施 .................................................................................. 错误!未定义书签。
5、安全文明施工保证措施 .................................................................. 错误!未定义书签。
6、应急救援预案 .................................................................................. 错误!未定义书签。
7、计算书 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
1、工程概况及编制依据编制依据（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；（2）《钢结构设计规范》GB50017-2003；（3）《建筑施工扣件式钢管防护架安全技术规程》JGJ130-2011；（4）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；（5）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；（6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；（7）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；（8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；（10）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（11）《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20132、方案说明（1）根据最新图纸显示，五星酒店屋面挑檐宽度较大，且造型各异，标高也各不相同，有900mm、1500mm、2100mm，门厅上口屋面和局部夹角（转角）部位甚至有超过6000mm、7000mm的挑檐，主楼范围内的模板支撑体系无法完成屋面挑檐的施工。
模板支撑工程施工专项施工方案
模板支撑工程施工专项施工方案一、项目概述1.1 项目背景模板支撑工程是建筑工程中的重要施工环节，承担着支撑构件和混凝土的临时承载功能，保障施工安全和质量。
本专项施工方案旨在针对模板支撑工程施工的特点和要求，制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 项目范围本项目施工范围涵盖模板支撑工程的设计、搭设、使用和拆除等各个环节，包括支撑构件的选材、搭设方式、加固措施等方面。
二、施工准备2.1 施工前准备1.制定详细的施工计划和施工进度表，确保施工任务按时完成；2.安排施工人员进行必要的培训和技术交流，提高施工效率；3.确保施工场地的平整和清洁，为模板支撑工程施工创造良好的条件。
2.2 施工材料准备1.订购符合国家标准的模板和支撑构件，保证施工质量；2.购买必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行；3.对施工材料进行验收和保管，防止材料损坏或浪费。
三、施工流程3.1 设计阶段1.根据建筑设计图纸，确定模板支撑工程的具体要求和规格；2.对支撑构件进行计算和设计，确保其承载能力和稳定性；3.制定详细的支撑构件图纸和验收标准，保证施工质量。
3.2 搭设阶段1.按照设计要求和施工计划，进行模板支撑工程的搭设；2.注意支撑构件的安全使用和加固措施，确保施工现场的安全；3.对支撑构件进行定期检查和维护，及时处理发现的问题。
3.3 使用阶段1.对模板支撑工程进行严格的监管和管理，确保施工安全和质量；2.根据施工进度，及时调整支撑构件的布置和使用方式；3.提高施工人员的安全意识和专业技能，降低施工事故的发生率。
3.4 拆除阶段1.按照拆除计划和要求，逐步拆除模板支撑工程；2.注意拆除过程中的安全和施工质量，防止意外事件的发生；3.对拆除后的支撑构件进行清点和整理，保证施工现场的清洁和整洁。
四、施工总结4.1 施工回顾在本次模板支撑工程施工过程中，我们克服了诸多困难，完成了各项施工任务，取得了显著的施工成果。
4.2 问题与建议在施工过程中，我们也发现了一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善，提出以下建议： 1. 优化施工计划和进度管理，提高施工效率； 2. 加强支撑构件的监管和维护，确保施工安全； 3. 提升施工人员的技术水平和安全意识，降低施工风险。
电梯基坑模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区电梯基坑模板支撑施工，基坑深度为4.5米，长8米，宽6米。
基坑周边环境复杂，地质条件为粘土层，地下水位较浅。
为确保施工安全，特制定本施工方案。
二、施工原则1. 安全第一：在施工过程中，始终坚持“安全第一，预防为主”的原则，确保施工安全。
2. 质量为本：严格按照施工规范和质量标准进行施工，确保工程质量。
3. 环保施工：在施工过程中，注重环境保护，减少对周边环境的影响。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习本施工方案，熟悉施工工艺和操作规程。
2. 材料准备：根据工程需要，提前准备模板、支撑材料、钢筋、混凝土等材料。
3. 机械设备准备：提前检查机械设备，确保其正常运转。
4. 施工人员准备：组织施工人员，明确各工种职责，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 模板工程（1）模板设计：根据设计要求，选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（2）模板安装：先在基坑底部铺设模板基础，然后依次安装模板，确保模板接缝严密，避免漏浆。
（3）模板加固：在模板安装过程中，对模板进行加固，确保模板在施工过程中不变形、不倾斜。
2. 支撑工程（1）支撑设计：根据基坑深度、地质条件、施工荷载等因素，设计合理的支撑体系。
（2）支撑材料：选用强度高、刚度大的支撑材料，如槽钢、工字钢等。
（3）支撑安装：按照设计要求，将支撑材料焊接或螺栓连接，确保支撑牢固可靠。
（4）支撑加固：在支撑安装过程中，对支撑进行加固，确保支撑在施工过程中不变形、不倾斜。
3. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、形状等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎牢固，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土工程（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等满足要求。
（2）混凝土浇筑：按照施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
深圳某工程模板支撑体系(高支模)施工方案(扣件式满堂红脚手架、门式脚手架)
深圳某工程模板支撑体系(高支模)施工方案一、引言在深圳某工程中，模板支撑体系是施工中至关重要的一环。
在本文中，将重点介绍扣件式满堂红脚手架和门式脚手架两种施工方案，以展现其在高支模工程中的应用及优势。
二、扣件式满堂红脚手架施工方案1. 方案介绍扣件式满堂红脚手架是一种常用的支撑体系，在高支模工程中起到支撑与操作平台的作用。
其结构复杂而高效，适用于多种场景。
2. 施工流程1.搭建底层支撑框架。
2.定位纵横向支座和单向钢扣。
3.连接水平扣件，确保水平稳定。
4.搭建操作平台及横向支撑。
5.检查并加固结构。
3. 优势•快速搭建，提高施工效率。
•结构稳定，安全性高。
•适应性强，可根据需要调整结构。
三、门式脚手架施工方案1. 方案介绍门式脚手架是另一种常见的支撑体系，具有简单、稳定的特点，适用于不同高度的支模施工。
2. 施工流程1.安装门式脚手架的基础支座。
2.搭建立柱及横梁结构。
3.进行连接和加固，确保结构稳定。
4.安装横向支撑和操作平台。
5.定期检查并维护结构。
3. 优势•结构简单，易于搭建和维护。
•适用于各种高度和场景，灵活性强。
•成本相对较低，经济实惠。
四、总结扣件式满堂红脚手架和门式脚手架是深圳某工程模板支撑体系中常用的两种施工方案，它们各有优势，适用于不同的施工需求。
在实际工程中，需根据具体情况选择合适的支撑体系，并严格按照施工方案执行，以确保施工顺利进行并保证工程质量。
以上为深圳某工程模板支撑体系(高支模)施工方案的相关介绍，希望对您有所帮助。
模版支撑专项施工方案
一、编制依据1. 国家及地方有关建筑安全管理的法律法规、标准规范；2. 施工合同及设计文件；3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，共XX栋楼4. 施工周期：XX个月三、模板及支撑体系设计1. 模板材料：采用12mm厚木胶合板，弹性模量E4200N/mm2，抗弯强度[f]12N/mm2。
2. 支撑体系：采用扣件式钢管支撑体系，立杆间距900mm900mm，步距1.5m。
3. 支撑材料：外径48mm、壁厚3.0mm普通钢管，50mm70mm木方，12mm厚木模板及14对拉螺栓。
四、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行图纸会审，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合要求的模板、支撑材料及配件。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
4. 施工机械准备：配置施工所需的各种机械设备。
五、施工工艺1. 模板安装：按照设计要求，将模板固定在支撑体系上，确保模板的平整度和垂直度。
2. 支撑体系搭设：根据施工图纸，搭设扣件式钢管支撑体系，确保支撑体系的稳定性和安全性。
3. 模板加固：在模板安装过程中，对模板进行加固处理，确保模板在施工过程中的稳定性。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
5. 混凝土浇筑：在模板加固和钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
六、施工质量控制1. 模板及支撑体系质量：确保模板平整、垂直，支撑体系稳定、安全。
2. 钢筋绑扎质量：确保钢筋位置准确、间距均匀，无漏筋、断筋现象。
3. 混凝土浇筑质量：确保混凝土密实、无蜂窝、麻面，表面平整。
七、安全文明施工1. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员：进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工垃圾：及时清理，保持施工现场整洁。
八、施工进度计划1. 施工阶段：模板安装、支撑体系搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
模板支撑体系施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：模板支撑体系施工方案# 模板支撑体系施工方案## 1. 介绍本文档旨在详细说明模板支撑体系的施工方案。
模板支撑体系是指在建筑施工中，利用模板和支撑结构来形成临时工作平台和支撑结构，以便进行混凝土浇筑等工序。
本方案将介绍模板支撑体系的设计原则、施工步骤和安全注意事项等内容。
## 2. 设计原则在设计模板支撑体系时，需要考虑以下原则：1. 结构合理性：模板支撑体系的结构应合理、稳定，能够承受预期荷载，并满足建筑施工的需要。
2. 安全性：模板支撑体系应满足强度要求，防止发生塌方、坍塌等危险情况，确保工人的安全。
3. 经济性：模板支撑体系应尽可能简化结构，减少材料和人力成本，提高施工效率。
## 3. 施工步骤### 3.1 准备工作在施工模板支撑体系之前，需要进行以下准备工作：1. 模板支撑计划：根据建筑设计图纸和施工要求，制定模板支撑计划，确定支撑类型、尺寸、安装位置等。
2. 材料准备：准备模板、支撑材料、螺栓等施工所需材料，并进行质量检查。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的安全培训，确保其了解施工规范和安全操作要求。
### 3.2 模板安装1. 安装支撑结构：根据设计要求和施工计划，先安装支撑结构，包括支撑柱、水平支撑和斜撑等。
确保支撑结构的稳定和牢固。
2. 搭设模板：根据建筑设计图纸，按顺序搭设模板板面和侧板等组件。
注意保持模板的水平和垂直度，并进行必要的调整和固定。
3. 连接和密封：采用螺栓和扣件等方式连接模板板面和侧板，确保连接牢固且不漏浆。
同时，对模板板面和侧板之间的缝隙进行密封处理。
### 3.3 支撑结构调整在浇筑混凝土前，需要对支撑结构进行调整和加固，以确保模板支撑体系的稳定性。
1. 支撑调整：根据混凝土浇筑高度和沉降要求，对支撑结构进行调整，使其与混凝土顶面保持平齐。
2. 加固支撑：对支撑结构进行加固，可采用加固钢管、钢丝绳等方式，确保其能够承受混凝土浇筑时的荷载。
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模板支撑体系施工方案一、总体布置与结构形式1、满堂式支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型，满堂支撑架主要由立杆基础、立杆、水平杆（包括扫地杆、封顶杆）、剪刀撑及斜杆、底座、可调托撑以及连接件（碗扣或扣件）等组合而成。
各组件的构成如下：（1）基础：混凝土面层、垫板基础等；（2）立杆：扣件式钢管、碗扣式钢管；（3）水平杆：扣件式钢管、碗扣式钢管；（4）剪刀撑：钢管和扣件组成的成对交叉斜杆；（5）连接件：扣件、碗扣、立杆连接销、限位销、横杆接头等；（6）加固件：模板支撑架与主体结构的墙、柱牢固拉接的水平连接件等。
2、满堂式支撑体系应传力明确。
架体作业层顶部施工荷载通过可调承托直接传给立杆，立杆将轴心力传给基础，在不考虑水平荷载的情况下，立杆应始终处于轴心受压状态，严禁承受偏心荷载；纵横向水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑起联系作用，用于减少立杆计算长度，提高立杆和架体整体稳定性。
3、满堂式支撑架设置人行或车行通道时，为保证立杆的轴心受压受力状态，应采用立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架进行转换。
4、扣件式钢管满堂支撑架、碗扣式钢管支撑架不应兼做施工脚手架，且不能将模板支撑架和施工脚手架相连接。
二、构造要求（一）一般规定1、模板支撑体系应根据拟浇筑混凝土结构平面布置、构件形状和尺寸、浇筑高度、楼层高度、构件跨度、施工工艺、施工顺序、混凝土浇筑工艺等时机情况和气候条件，选取适合的模板支撑方案和架体材质。
2、模板支撑结构应适应拟浇筑混凝土构件的成型外观质量，具有传力明确、构造简单、空间几何稳定的特点，并能可靠承受新浇筑混凝土重量及其产生的相关荷载。
3、模板支撑体系所采用的材料应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，必须符合现行国家及行业有关标准的规定。
（1）承重结构的钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定；（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求；（3）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定；（4）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；（5）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。
4、模板支撑系统应为独立的受力结构系统，任何情况下均不得改变满堂式模板支撑架立杆在竖向荷载作用下的轴向受压受力模型，严禁与非建筑结构的临时设施连接。
5、独立的扣件式钢管支撑体系当高度与宽度相比大于高宽比限制时以及独立的碗扣式钢管支撑体系当高度与宽度相比大于2倍时，为保证宽度方向整体稳定，必须采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。
6、满堂式支撑架立杆或跨越式支撑架立柱地基基础（含楼面）的承载力应满足混凝土浇筑过程中所发生的所有荷载作用，其沉降和变形应满足相应设计、施工、验收规范要求。
（二）满堂式支撑架构造要求1、满堂式支撑架安装高度不宜超过30m。
2、满堂式支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，立柱纵横向间距应相等或成倍数，梁板结构的梁体以及箱梁结构的腹板下部沿梁或腹板方向至少应有1排纵向立杆。
3、满堂式支撑架每根立杆底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm，宽度不小于200mm，垫板宜采用条形成排（长度不少于2跨）或成列通长布置。
4、满堂式支撑架体系应设置扫地杆，纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑，并与主体结构的墙、柱等牢固拉结。
5、满堂式支撑架每排每列立杆的纵、横向之间应采用水平杆连接，水平杆应满足下列要求：（1）在立杆顶端可调节支托的底部处设置一道水平拉杆作为封顶杆，当梁底封顶杆与板底水平拉杆不在同一高度上时，梁底封顶杆应向板底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定；扣件式和碗扣式钢管满堂支撑架的立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a，对于扣件式支撑架不应超过0.5m，对于碗扣式支撑架不应超过0.7m。
（2）在立杆的底部、基础的顶面限定高度内设置一道纵、横水平拉杆作为扫地杆，扣件式钢管满堂支撑架扫地杆距离地面高度不应超过200mm，碗扣式钢管满堂支撑架扫地杆距离地面高度不应超过350mm。
当立杆基础不在同一标高上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差不应大于1m，高处的立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m；（3）在封顶杆与扫地杆之间应均匀设置水平拉杆。
水平拉杆的间距（即步距）在满足荷载计算要求条件下，将封顶杆与扫地杆之间的距离进行平均分配，并应满足：当支撑架高度低于4m、立杆轴力设计值小于8kN时不得大于1.8m，当支撑架高度超过4m、或者立杆轴力设计值大于8kN时不得大于1.5m；当支撑架高度8m~20m时，顶端步距内加设一道水平拉杆；当支撑架高度超过20m时，顶端两步距内各加设一道水平拉杆；（4）水平拉杆的端部均应与四周主体结构物顶紧顶牢，如无处可顶时，应与竖向剪刀撑连接；（5）采用扣件式钢管时，严禁在水平拉杆上设置立杆或将上下两段立杆错开固定在水平拉杆上。
6、扣件式和碗扣式钢管满堂支撑架的底部可调底座、顶部可调托撑螺杆伸出钢管顶部或底部的长度均不得大于200mm，螺杆插入立杆内的长度均不得小于150mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
7、满堂支撑架立杆构造应符合下列规定：（1）立杆底部与基础顶面之间必须设置铁底座和垫板；（2）当立杆轴力设计值大于8kN时必须在立杆顶部设置可调撑托；（3）立杆间距应根据所承受的荷载确定，一般不应大于1.2m，并应满足下列要求：1）梁底应设置主承立杆，梁侧设置辅助立杆。
当梁底为单根主承立杆时应设置在梁宽中心线处；当梁高宽比大于2.5、且梁宽大于300mm时，沿梁纵向主承立杆应适当加密、沿梁宽度主承立杆不应少于2根，并对称设置；2）沿梁纵向的立杆间距应与同向板底立杆间距相等或成倍数；3）沿梁横向连续设置梁板立杆时，应从梁支撑架开始向板中央双向布设，但板中央两相邻立杆间距不得大于板底设计立杆间距；8、在多层楼板上连续设置满堂支撑架时，应保证上下层立杆在同一竖向轴线上；多层悬挑梁的支撑架不宜少于3层。
9、扣件式满堂支撑架的立杆、水平杆连接应满足下列要求：（1）立杆接长必须采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3；（2）水平杆接长可采用对接或搭接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中至最近节点的距离不应大于水平杆所在方向立杆间距的1/3；采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。
水平杆（包括扫地杆与封顶杆）应采用扣件与立杆扣牢。
10、扣件式钢管满堂支撑架可根据架体的类型设置普通型和加强型两种类型的剪刀撑，两种类型剪刀撑的构造应符合下列规定：（1）普通型：1）在架体外侧周边及内部纵、横向每隔5m~8m的竖向平面内，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度（跨度）应为5m~8m，竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布。
2）在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，在扫地杆的设置层平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离以及各层水平剪刀撑间距均不宜超过8m，剪刀撑宽度应为5m~8m。
（2）加强型：1）当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m~1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每隔4跨（且不大于5m）的竖向平面内，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度（跨度）应为4跨，竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布。
2）当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m~0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m）的竖向平面内，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨，竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布。
3）在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，在扫地杆的设置层平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离以及各层水平剪刀撑间距均不宜超过8m，剪刀撑宽度应为3m~5m。
11、碗扣式钢管满堂支撑架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列规定：（1）当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形钢管扣件斜杆或剪刀撑；（2）当立杆间距小于或等于1.5m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每隔间距不超过4.5m的竖向平面内，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度（跨度）应为3m~4.5m，竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布。
（3）在竖向剪刀撑顶部交点平面内以及在扫地杆的设置层平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离以及各层水平剪刀撑间距均不宜超过4.8m，剪刀撑宽度应为3m~4.5m。
12、竖向剪刀撑斜杆（包括碗扣式钢管支撑架八字形斜杆）与地面的倾角应为45°~60°，水平剪刀撑斜杆与支撑架纵（或横）向夹角应为45°~60°，竖向剪刀撑斜杆底端应与地面顶紧。
竖向剪刀撑斜杆（包括碗扣式钢管支撑架八字形斜杆）、水平剪刀撑斜杆应每步与立杆扣紧，当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，但旋转扣件中心线至节点的距离不应大于150mm。
13、水平、竖向剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。
14、当扣件式钢管满堂支撑架高宽比不满足高宽比大于2或2.5时或碗扣式钢管满堂支撑架的高宽比大于2时，满堂式支撑架应在支撑架的四周和中部与竖向结构构件进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m~9m，竖向间距应为2m~3m。
在无竖向结构构件部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2~3）跨。
支撑架高宽比不应大于3。
三、安装与拆除（一）施工准备1、所有模板支撑体系施工前必须编制专项施工技术方案，并经审批后方可实施，对于危险性较大的模板支撑架需编制安全专项施工方案，对于超过一定规模的危险性较大的模板支撑架的安全专项施工方案尚应组织专家论证。