钢管杆作业指导书
钢管杆施工方案及技术措施
钢管杆施工方案及技术措施引言钢管杆是一种常用的支撑结构，广泛应用于电力线路、通信基站、道路照明等工程中。
本文将为您介绍钢管杆的施工方案及技术措施，以保证施工安全、质量和效率。
施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括： - 了解施工现场的地质情况和环境要求，制定相应的施工方案。
- 检查材料、设备和工具是否完好，并做好相应的清单和预算。
- 拟定施工计划，确定施工队伍和责任分工。
施工方案1. 地质勘察在施工前，应进行地质勘察，了解施工现场的地质情况。
根据地质报告的结果，选择适合的施工方式和处理措施。
如果发现地质问题，如软土地质、地下水位较高等，应采取相应的加固措施，以确保钢管杆的稳定性。
2. 材料准备在施工前，需要根据设计要求准备好相应的材料。
包括： - 钢管杆：根据设计要求，选择合适规格的钢管杆。
- 混凝土：如果需要在地下进行固定，需要准备混凝土材料。
- 螺栓和紧固件：选择适合的螺栓和紧固件，用于连接钢管杆。
3. 施工方法根据设计要求和地质情况，选择合适的施工方法。
常用的施工方法包括： - 挖孔法：在地下挖孔，然后将钢管杆置入孔内，用混凝土固定。
- 钻孔法：使用钻孔设备，在地下钻孔，然后将钢管杆置入孔内，用混凝土固定。
- 笔架法：在地面上搭建支撑结构，将钢管杆立起，然后固定。
4. 施工步骤具体的施工步骤如下： 1. 根据设计要求和施工方案，确定施工的位置和方向。
2. 进行地面、地下挖孔或钻孔。
3. 将钢管杆置入孔内，确保垂直度和水平度。
4.使用混凝土填充孔隙，固定钢管杆。
5. 进行杆顶部的调整和固定，确保杆的稳定性。
6. 进行必要的补强和加固措施，以提高杆的承载能力。
技术措施为保证施工安全、质量和效率，需要采取以下技术措施： 1. 严格执行施工方案，并加强现场管理，确保施工质量。
2. 钢管杆的安装要符合设计要求，检查钢管杆的垂直度和水平度。
3. 使用专业的设备和工具进行施工，确保施工质量和效率。
钢管检测作业指导书
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 受控号：钢管试验作业指导书编制：审核：批准：持有人：2022 年 xx 月 xx 日批准 2022 年 xx 月 xx 日实施钢管试验作业指导书1 合用范围本作业指导书合用于外径≤60.3mm 、1.0≤壁厚≤5.5mm 的焊接钢管、 无缝钢管的检测；不合用于钢管外径＞60.3mm 、壁厚≤1.0mm 或者＞5.5mm 的 钢管的检测。
2 依据标准GB/T3091-2022 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T13793-2022 《直缝电焊钢管》 GB/T8162-2022 《结构用无缝钢管》GB/T2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB/T228.1-2022 《金属材料拉伸试验 第一部份：室温试验方法》 3 试验项目及质量要求 3.1 试验项目钢管的外径、壁厚和力学性能。
3.2 质量要求 3.2.1直缝电焊钢管3.2.1.1壁厚允许偏差，见表1。
表1 壁厚允许偏差较高精度(PD ·B)±0.09 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.20 ±0.22 ±7.5%t高精度(PD ·C)+0.05 -0.09 +0.06 -0.11+0.07 -0.13 +0.08 -0.16 +0.10 -0.20 ±5.0%t普通精度(PD ·A)± 10%t壁厚(t) ＞1.0-1.2 ＞1.2-1.4 ＞1.4-1.5 ＞1.5-1.6 ＞1.6-2.0 ＞2.0-2.2 ＞2.2-2.5 ＞2.5-2.8 ＞2.8-3.2 ＞3.2-3.8 ＞3.8-4.0 ＞4.0-5.53.2.1.2外径允许偏差，见表2。
钢管焊接作业指导书-参考模板
钢管焊接作业指导书-参考模板一、焊工资格1、所有施焊的焊工必须持有质量技术监督局颁发的特种作业操作证书；2、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符；3、合格焊工要进行登记编号，施焊资格应得到监理工程师（或甲方代表）的确认；4、熟悉适用的“焊接作业指导书”；5、遵守焊接工艺纪律。
二、焊接设备1、焊接设备性能应能满足氩电联焊工艺的需要。
2、机械操作人员应遵照焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。
3、机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。
三、焊接材料1、焊材领回入库时，材料负责人应会同技术质量人员按要求对其进行检查，应对焊材产品合格证和同批号的质量证明书进行确认，检查验收合格后分类登记，建立验收台帐，本工程所用焊条的标准号及型号为：焊条E4315 CHE427 φ2.5mm焊丝 ER49-1 CHG-S5 φ2.5mm2、焊接材料检查要点每批焊条、焊丝应具有质量证明书、合格证；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；具有良好的工艺性能和成型能力；3、焊材存放应做到防潮、防雨、防油侵蚀，分类别、分规格放置在通风、干燥的地方，并且要码放焊材的货架离地≥300mm，离墙≥100mm，且堆放高度不超过规定的层数；为防受潮变质，要求库房相对湿度≤60%，由保管员负责落实。
4、焊条焊前应烘干。
烘于温度为350－400℃，恒温时时间为lh －2h，烘干后在100－150℃条件下保存。
焊接时应随用随即。
并放入焊条保温简内，但时间不宜超过4h。
在保管和搬运时避免损害焊接材料及包装。
设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录、气象记录、烘烤记录。
5、现场焊条随用随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。
6、对当天未用完的焊条，必须如数收回，单独存放。
压力钢管制造作业指导书64.doc
压力钢管制造作业指导书64压力钢管制造作业指导书KIIZ-ZY064-2009 （A）1 口的对我公司压力钢管的制造作业进行规范，并提供作业指导。
2适用范围适用于人、屮、小型水电站引水圧力钢管、电站尾水钢管的制造。
3技术标准、资料1）D L/T5017-2007水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范。
2）压力钢管制造图样和有关技术文件。
3）主要材料出厂质量证明书。
4相关部门及作业班组职责1）副总经理负责组织与协调，其他部门协助副总经理工作。
2）责任工程师负责项口策划、工艺流程及方案制定、技术措施审定、过程技术控制等。
3）质量科负贲监督检验试验和改进措施的验证。
4）技术科负责技术措施、方案的制定、实施和改进，技术交底。
5）探伤检测室负责产品实现过程的检测试验。
6）划线下料班、卷板制作班、钏焊班、精加工班以及除锈防腐班，负责完成各自范囤内的职责，并配合作业。
5作业流程及控制要点5. 1原材料的检验和贮存5. 1. 1钢材和焊接材料的检验1）压力钢管使用的钢板，其材质和规格必须符合设计规定。
钢板的性能、表面质量、钢板的厚度及对钢板作超声波探伤检查等项要求，均应符合DL/T5017-2007《水电水利一T. 程压力钢管制造安装及验收规范》（以下简称《规范》）3. 2节有关规定。
2）用于压力钢管制造的钢板必须具有出厂质量证明书。
每张钢板在出厂前均应有清楚的标号，当无出厂质量证明书或标号不清楚或对材质有疑问的钢板应予复验，复验合格后方可使用。
3）焊接材料（包括焊条、焊剂、焊丝）必须具有出厂质量证明书，其化学成份、力学性能和扩散氢含量等技术参数均应符合《规范》3. 2.6条佇关规定。
4）碳弧气创用碳棒应符合JB/T 8154-2006的规定。
5）材料供应部门严格执行“原材料入厂检验制度”做好原材料的检杳验收工作。
5. 1.2贮存对经验收合格的钢板和焊接材料应做好标识，并按不同的品种和规格分类分区存放。
钢板存放应避免雨淋、锈蚀，钢板叠放与支撑垫条间隔设宜应避免产生变形。
小钢管抱杆组塔作业指导书.doc
小钢管抱杆组塔作业指导书1 适用范围适用于架空送电线路自立式铁塔采用小钢管抱杆吊装组立施工作业过程。
2 引用标准2.1 国家《规程》、《规范》《电力建设安全工作规程（第 2 部分: 架空电力线路部分）》（DL5009·2-2004）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2003.5）《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-2005)《110～500kV 架空电力线路工程施工质量检验及评定规程》(DL/T6168-2002)《电力建设工程施工技术管理导则》（2003 版）2.2 本公司制定的程序文件《送电线路施工过程控制程序》（编号：MP16）《高处作业控制程序》（编号：MP21）3 作业准备3.1 作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格及要求铁塔吊装组立所需的主要工器具由公司机具站发放；对于自购的工器具，必须经检验合格并提供相关证明后方可使用。
3.2 作业前的准备工作及条件1. 按图及领料表领取塔材和材料，在现场清点后有序堆放。
2. 对施工现场影响组立施工的障碍物清理完毕。
3. 按本作业标准或相关“技术措施”领取施工工器具。
4. 组织全部施工人员认真学习本作业标准及相关《规程》；施工安全、技术交底已完成。
5. 对照《110-500kV 架空送电线路施工及验收规范》( 以下简称《规范》) 和《基础作业标准》中有关规定及要求，对铁塔基础相关参数进行复测检查，凡是不符合《规范》要求的，必须在组塔之前处理好。
4 作业程序、方法和要求4.1 作业流程图1、铁塔底段组立2、起吊抱杆、打临时拉线3、铁塔地面组装4、吊装就位提升或调整抱杆、调整临时拉线N是否立完Y5、拆除抱杆6、清理现场作业流程图4.2 作业方法和要求1.钢管抱杆规格、结构采两段，段与段之间16Mn无缝钢管；分为钢管抱杆规格有三种，材质均为M16×55 双帽螺栓连接，并配备垫圈。
具体参采用 6.8级连用法兰接, 法兰之间下表：数见外径壁厚重每段重合计规格每段长总长（mm （mm注序号（m ）段数备（m ）（kg ）（kg ）））1 φ108 82 4.5 9 55 110 段间法兰连接2 φ121 5 2 4.5 9 72 145 段间法兰连接3 φ150 12 2 4.5 9 100 200 段间法兰连接2.钢管抱杆的吊装方式中心组成一个起吊系统，管抱杆为塔材吊装采用片吊或根吊，现场布置以钢的塔腿内侧，以利于抱杆根部固定和操作方管抱杆尽可能布置于带脚钉先将钢的方法进行塔材吊装。
110kV钢管杆技术规范书
110kV线路工程钢管杆招标技术规范书（审定版）批准：审核：校对：编写：目录1. 概述 (2)2. 钢管杆制造技术条件 (4)2.1技术要求 (4)2.2产品质量合格证 (18)2.3标识、包装、运输、贮存 (18)2.4有关试验及检查验收方法 (19)2.5资料交付 (22)2.6售后服务 (23)2.7钢管杆加工统一说明 (23)附表钢管杆招标数量 (24)1. 概述本技术规范书适用于110kV横县～六景线路新建工程。
本工程线路器材，除满足本技术条件书外，尚应满足现行有关标准及规范，当出现不统一情况或采用其它标准时，需提交设计认可。
钢管杆制造时除应满足现行有关标准和规程外，尚应满足本条件书。
钢管杆包括ZG1F直线杆、JGG1F转角杆、JGG2F转角杆、JGG3F转角杆，共4种钢管杆。
1.1工艺质量所采购的钢材及加工工艺应符合技术文件和施工图要求，采用国内最先进的制造工艺。
投标厂家提供的所有钢管杆应是全新的，是根据业主批准的施工图、有关技术文件和计划工期加工的。
不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供最高等级钢管杆和工作质量的责任。
倘若发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。
产品质量至少应达到SDZ025-87《输电线路铁塔质量分等标准》中一等品等级要求外，还应符合《110～500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准》等考核标准。
1.2 遵循的标准和规范中标方在生产制造中除按施工图指定的规范之外，还必须遵照以下标准1.3计量单位在施工图和技术文件中使用的计量单位采用公制单位，温度采用摄氏度。
1.4投标厂家应提供的文件1.4.1钢管杆制造所遵守的技术规范和工艺标准1.4.2生产进度表中标方应在中标后10天内向招标方提交1份详细的生产进度表。
生产进度表应以图表形式说明，应包括物资采购、审图放样、钢管杆加工及试组装、批量生产、质量检验及包装发运等项目。
钢管安装作业指导书
钢管安装作业指导书批准：审核：编制：XXXX二零年月一、工程概况本工程为辽西北供水工程四段）六标的分项工程，主要分为钢管安装工程和防腐补口、补伤工程。
整个工程作业环境为野外作业。
钢管安装工程中包含钢管入场报验、钢管吊装、钢管对接、钢管临时支架制作安装、钢管焊缝焊接、成品检测验收共六项作业内容。
防腐补口、补伤工程包含原材料入场验收、焊缝两侧补口、管壁局部补伤、成品检测验收四项作业内容。
本工程钢管安装是指本合同施工图纸所示的钢管及管件的安装主体钢管：DN3800）和部分小管径钢管及管件构筑物井室内小口径钢管）的安装。
主管道为DN3800加劲环钢管，标准节长度为6m，重量约14.87t/节。
主管道钢材为低合金钢，钢牌号为Q345C。
壁厚在20mm～26mm之间。
工程除以上主管道外，还有检修阀井内主管道的旁通钢管及管件DN800、DN500）、空气阀井内与主管道连接的管件、主管道至排水阀井内排水阀前的钢管及管件DN1000、DN800、DN500）等小管径的焊接。
该部分管道主要是普通碳素结构钢，钢牌号为Q235C，壁厚在6mm～18mm之间。
二、参照标准及规范1、SL432-2008 《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》2、GB/T 9445-2008 《无损检测人员资格鉴定与认证》3、GB/T5616-2006 《无损检测应用导则》4、GB/T5117-2012 《非合金钢及细晶粒钢焊条》5、GB/T5118-2012 《热强钢焊条》6、GB/T 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》7、GB/T 12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》8、GB/T17493-2008 《低合金钢药芯焊丝》9、JB/T10375-2002《中华人民共和国机械行业标准》10、GB/T11345-2007《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》11、GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接头X射线照相》12、JB/T 6064-2006 《无损检测渗透检测用试块》13、本工程相关的施工图纸和下发文件三、钢管安装部分1、钢管入场检验管道安装前，应进行管道编号、型号等进行检查并记录，保证管道的直径、覆土深度、工作压力、质量外观等符合设计图纸要求：1）钢管入场应附有出厂质量证明书，如果出厂质量证明书的时间和施焊时间相隔超过一年，则必须重新进行实验鉴定，鉴定合格后方可使用。
改造工程钢杆组立作业指导书
xxxxx改造工程钢杆架组立全措施为贯彻我公司“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，不断强化施工现场的安全管理工作、消除安全隐患，提高安全作业环境水平，保障人身安全，减少和防范事故的发生，特制订本方案及安全措施。
一、工程项目砚南线改造工程（钢杆组立）二、工程概况及适用范围包括：工程的总情况，钢管杆设计型号，工程量，地形等引用标准四、计划施工时间20??年?月?日五、施工组织机构项目负责人：×××安全负责人：×××工作负责人：×××工作班成员：××××××××××××六、作业流程吊车吊装钢杆作业(工序)流程图1、作业准备2、作业方法施工准备及材料准备对进入现场的杆材进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。
3、技术准备1、钢管杆基础必须经中间检查验收合格，基础混凝土的抗压强度不允许低于设计强度的70%。
2、钢管杆接地装置施工完毕，具备与杆身可靠连接的条件。
3、熟悉设计文件和图纸，根据施工条件选择吊车或者座地抱杆吊装的施工方案，及时进行技术交底。
4、组立前要对运输道路进行踏勘，吊车司机必须参加，特别是使用较大型的吊车，必须事先对道路、桥梁及涵洞的承载能力进行调查，满足要求后方可进行吊装方案设计。
5、对施工场地进行平整，对影响吊车吊装施工范围内的障碍物应事先采取措施进行清理或避让。
4、工器具准备l、根据杆重、杆高、起吊负荷等选用合适的吊车。
吊车应具备安检合格证，司机应持吊车上岗操作证，起吊前应对吊车进行全面检查。
2、对进入施工现场的机具、工器具进行清点、检验或现场试验，确保施工工器具完好并符合相关要求。
3、根据安全文明施工的要求，配备相应的安全设施。
5、吊车就位1、合理确定吊车的摆放位置，避免在起吊过程中移动吊车，以提高工作效率。
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新村变～车河工业园10-35千伏线路工程钢管杆组立作业指导书
批准：
审核：
编写：李文辉
广西广能工程有限公司
河池供电局配网工程项目部
二0一一年六月
目录
一、工程概况及适用范围
二、编写依据
三、作业流程
四、安全风险辨析与预控
五、作业准备
六、作业方法
七、质量控制措施及检验标准
1、工程概况及适用范围
1.1工程简述
1.线路改造起于110kV新村变，南丹车河镇工业园区金山厂附近（将10kV龙马线23、24号开Ⅱ接入新双回10kV线路）。
架空线路导线型号LGJ-240/30，全长为
2.6km，四回杆塔设计，本期架设10kV、35kV线路各架设2回；电缆线路型号YJV22-3×300-26/35，全长2×0.22km；YJV22-3×300-8.7/15，全长2×0.22km。
2本工程使用的铁塔共使用10基型号分别为：JGUS1-12、JGUS1-15、JGUS3-12、JGUS3-15、JGUS3-18、ZGUS-15、ZGUS-20；钢管杆共使用10基型号分别为：SGJ1-12、SGJ3-12、SGJ3-15、SGJZ-12；水泥杆共使用1基型号为：NJ1-15。
2、编写依据
3、作业流程
3.1吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图
4、安全风险辨析与预控
工作前安全风险辨析及预控措施表
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
注1：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“___”，未检查项空白。
注2：安全风险辨析与控制措施表在有新的风险因素及控制措施时可增加补充。
5、作业准备
5.1人员配置
人员配置表
6、作业方法
6.1施工准备
6.1.1材料准备
对进入现场的杆材应进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。
6.1.2技术准备
6.1.2.1 钢管杆基础必须经中间检查验收合格，基础混凝土的抗压强度不允许低于设计强度的70%。
6.1.2.2 钢管杆接地装置施工完毕，具备与杆身可靠连接的条件。
6.1.2.3 熟悉设计文件和图纸，根据施工条件选择吊车吊装或者座地抱杆吊装的施工方案，及时进行技术交底。
6.1.2.4 组立前要对运输道路进行踏勘，吊车司机必须参加，特别是使用较大型的吊车，必须事先对道路、桥梁及涵洞的承载能力进行调查，满足要求后方可进行吊装方案设计。
6.1.2.5 对施工场地进行平整，对影响吊车吊装施工范围内的障碍物事先采取措施进行清理或避让。
6.1.3工器具准备
6.1.3.1 根据塔重、塔高、吊车的起吊负荷等选用合适吨位的吊车。
吊车应具备安检合格证，司机应持吊车上岗操作证，起吊前应对吊车进行全面检查。
6.1.3.2 对进入施工现场的机具、工器具进行清点、检验或现场试验，确保施工工器具完好并符合相关要求。
6.1.3.3根据安全文明施工的要求和铁塔结构，配备相应的安全设施。
6.2 吊车就位
6.2.1 确定吊车的摆放位置，要尽可能避免起吊过程中移动吊车，以提高工作效率。
6.2.2吊车工作位置的地基必须稳固，附近的障碍物应清除，员车的支撑点应选择在坚硬的土层上。
6.2.3塔片组装的位置应与吊车回转范围相适应。
6.2.4平面布置中要注意塔片位置与起吊顺序相适应。
6.3地面组装
6.3.1 地面组装位置以适合吊车为原则，铁塔的单件质量应小于吊车额定起重量，同时注意起重量大小与伸臂长度的关系，组装好的构件必须在吊车允许起吊半径范围内。
6.3.2 地面组装塔片时应考虑好组装形成的塔片重心位置及吊点绳的绑扎位置，根据施工现场的情况、构件有无方向限制等确定构件布置位置，留出操作空间方便吊绳、偏拉绳的绑扎及方向控制。
6.3.3 螺栓穿向一般情况下按“水平隔面以下向上，斜隔面结构从斜下向斜上，立体结构从内向外，单立面结构横线路方向从械向右穿螺栓，顺线路放线由送电侧向受电侧”的原则进行，局部可以进行调整。
6.3.4 各构件的组合应紧密，交叉构件在交叉处留有空隙者，应装相应的厚度垫片。
用连接构件螺母者应不小于两个螺距峄双螺母可与丝扣平齐。
组装用螺栓、垫片等应按规格、材质分别堆放，垫片每端不宜超过两片。
若有弹簧垫片时，平垫片应在弹簧垫片下面。
6.4构件吊装
6.4.1 正式吊装前，必须进行试吊
6.4.2 根据杆的高度、重量及地形条件确定吊装方案，分解吊装主要用于受吨位和高度影响只能分段吊装的钢管杆，整体吊装主要用于吨位小的钢管杆。
6.4.3 仔细核对吊车允许荷载及相应允许起吊高度，所有各段重量及相应吊高度均处于该吊车荷载范围及相应允许起吊高度以内，严禁超载起吊。
6.4.4 对于分段吊装钢管杆身，吊点一般选择在构件的上端，便于塔体就位；对于整体吊装钢管杆应选择在吊件重心以上位置。
6.4.5 组立钢管杆应按段将钢管杆依次排列，根据吊车允许工况吊立钢管杆下段并与地脚螺栓连接紧固。
6.5 钢管杆检修
6.5.1 检查所有部分螺栓数量及规格，对所有螺检进行复紧，达到设计及规范要求的螺栓扭矩。
6.5.2 及时采邓有效的钢管杆防盗和防松措施。
6.5.3 清理塔身遗留杂物，清洗塔身污垢，及时清理施工现场，做到工完、
料尽、场地清。
6.5.4 对钢管杆进行质量检验。
7、质量控制措施及检验标准
工程的质量要求是达到100%的优良率，施工中必须严格按本质量保证措施、《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》及《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准（第1部分：送电工程）》（Q/CSG 10017.1-2007）施工。
各工序要认真检查组装质量，发现问题及时处理，不合格不得进入下一道工序施工。
7.1质量控制措施
7.1.1 现场构件应分类、分段号摆放。
7.1.2 不得用角钢作其他承力使用，如：当撬棍等。
防止构件弯曲变形。
7.1.3 如因运输造成局部镀锌层磨损时（小于100mm²），应喷防锈漆，进行防锈处理。
喷前应将磨损处清洗干净并保持干燥。
7.1.4 检查构件的弯曲度，角钢的弯曲度不应超过相应长度的1/800。
7.1.5 螺栓防盗检槽统一朝上。
7.1.6 螺栓连接构件组装规定
7.1.6.1 铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应按设计图纸加装对应厚度的垫片。
7.1.6.2 螺栓应与构件垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙。
7.1.6.3 螺母拧紧后螺杆露出螺帽的长度，对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平。
7.1.7 螺母数量不得缺少，规格必须符合设计图纸要求，穿向应符合本工程的统一规定和铁塔图纸会审纪要的要求。
7.1.8 螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。
7.1.9 铁塔组装有困难时，严禁强行组装，应查明原因。
对于有误的板件应划印，逐件登记交材料站退回厂家处理。
7.1.10 地面组装完成以后，应对组装质量做一次全面检查，如发现有质量缺陷应按规定处理后再转入下一道工序。
其内容包括：
（1）构件是否齐全，缺少的构件是送料缺件，还是原构件加工尺寸错误装不上。
（2）各部位尺寸是否正确，特别是分段连接处是否正确。
（3）组装的构件有无歪扭和弯曲，是否有空隙未加垫圈。
（4）螺栓是否齐全，紧固。
（5）镀锌层有无剥落。
7.1.11 铁件与钢丝绳的接触面必须垫麻包袋等软物，保护镀锌层。
7.1.12 节点螺栓规格必须一致，在复紧全塔螺栓时应检查。
7.1.13 严格执行三级验收制度。
7.1.13.1 项目施工队铁塔组立完后，进行自检、消缺、填写自检记录表，自检后的塔位填写验收申请报项目部进行验收。
7.1.13.2 项目部验收后，填写缺陷表交项目队进行消缺，消缺后再进行复检并填写验收记录表。
7.1.13.3 项目部验收合格后，填写验收申请报公司进行验收，并组织项目队与公司验收意见进行消缺。
7.1.13.4 完成三级验收并消缺后，由项目部报工程监理部进行铁塔验收。
7.1.14 各立塔队必须对每基塔立好后及时检修，及时发现质量问题，在其
余桩位的立塔施工改进施工工艺，以保证质量控制。
7.2 质量控制表
质量控制表
7.3 检验标准
质量检验按Q/CSG 10017.1-2007《110～500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分：送电工程》中表6.3.4和表B.16进行，并应符合标准要求。
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