立式注塑机操作指导书.doc

作业准备及作业方法 :

顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。

按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温度器上之指示

拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温， PVC胶料硬度作相应上下调整。

将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区域。

待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启动按钮，启动

马达。

用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤 2-3 啤，观察胶料是否完全塑化。

按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同时把线排在线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：

上模快下—— LS2高压合模—— LS3缓冲合模——射料（一压）—— LS5射二压—

—LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——

LS1开模完—— LS 9顶出—— LS10顶退——取模条——循环结束。

重复之内容。

座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关（LS7、LS8）控制，用于模具安装作业。

射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒中，位置由行

程开关（ LS4、5、6）控制，

用于模具安装及洗料作业。

机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注塑品不良处理》作业指导书。

模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。

注意事项：

操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键，以防循环被中断。

正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。

结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。

首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。

填写设备 <点检卡 >（注塑机）。

编号为啤 -12 和啤 -13 机型 , 在控制面板下方 , 增加了一个调模选择开关和压力表 , 在手动装模时 , 应将其拔到“调模”位。在自动运行时 , 应将其拨到

“合模”位