幕墙工程施工重难点分析及解决措施

幕墙改造工程施工重难点分析及及决措施

一、各种幕墙类型的重点、难点

1.单元体幕墙

1.1 单元体幕墙的安装为重点和难点

1.1.1 分析原因：

本工程单元体数量多，且分玻璃单元板块和双层单元幕墙玻璃板块，安装工作量大。所以单元体的安装为本工程的重点；另外由于单元体板块较大、重量较重，现场吊运及安装较麻烦，且单元幕墙的安装一般从下往上进行，当中不留空位，任何一个板块安装精度不够都直接影响后面单元板块的安装精度，且单元体幕墙安装为高空临边作业，为了单元体的安装吊运，临边不得搭设脚手架等任何阻碍单元体吊运的设施，这都给单元体的安装造成了很大困难，所以选择合理、安全、快捷、有效的安装方案就成了本工程的难点。

1.1.2 解决措施：

由于单元板块数量较多，我司计划根据现场的安装先后顺序将单元体板块进行统一的编号，并按先后次序进行发货，以保证现场单元体的安装有序进行；我司计划大面采用双层环轨、屋面采用小吊车进行本工程单元体板块的吊装，均能吊3T 重物体，这就解决了大单元体板块重量重的问题；由于单元体安装在外墙不得搭设脚手架等阻碍单元体板块吊运施工的设施，我司计划施工人员直接站在楼层上进行单元体板块的安装，并在楼层边缘处布设一圈安全防坠绳及安全栏杆，施工人员作业时将自身安全绳锁扣在防坠绳上，以保证施工作业人员的人身安全。

1.2 单元体的防水设计及施工是重点

1.2.1 分析原因：

幕墙为建筑的外维护结构，如果设计不合理，不仅会影响建筑的美观，还会影响建筑的使用功能，而细部如果处理得不好则会直接给建筑带来毁灭性的破坏，而在众多的细部处理中，单元式幕墙的防水设计及施工是重中之重。幕墙防水处理不当则会引起雨水渗漏，所以幕墙的防水设计及施工是幕墙设计的重点。单元式幕墙是通过对插完成接缝，这样在上、下、左、右四个单元连接点上必然有一个四个单元组件插件均不能到达的地方，此处必然有一个内外贯穿的洞，如何堵

好这个洞是单元式幕墙设计中必须解决好的问题，即在设计型材前就要将封口的构造设计好，在设计型材断面时就要将封口构造体现在型材上，挤压出的型材断面就包含有封口构造要求，如果在设计时不考虑好封口构造，将造成不可弥补的损失，另外单元体与框架幕墙相接处的收口处理、外露女儿墙与单元体连接处的收口处理等都可能引起幕墙漏水，所以单元体的防水设计是重点。

1.2.2 解决措施：

单元体幕墙系统必须确保具备完整的排水系统，漏水和冷凝水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。主要从以下几点措施来解决单元体系统的防水设计及施工问题：

1）标准位十字接口处施工防水处理

（1）首先应对水平插接的单元体之间的水平缝进行注胶，胶缝深15~20mm，从前腔通注到后腔壁，这样保证单元体水平对接口没有穿透性空洞，如下图：

（2）其次在安装集水槽前，先在水槽底部和两侧壁打2-3mm 厚的密封胶，并在在打胶处贴上防水胶片；安装集水槽时，先在室内面横梁拼缝处注胶，接着移动水槽堵头到胶缝中心位置，水槽堵头四周都要打胶密封，在水槽注胶完毕后分段做水槽闭水试验，最少2 小时，最后在水槽上粘橡塑海绵，橡塑海绵安装应正确。

（3）在水槽上粘橡塑海绵后进行上部单元体的吊装，安装好上部一边单元体时，应在立柱插接腔内封堵注胶，且在单元体立柱后壁空隙内注胶，注胶应饱满：

（4）在十字接缝处最后一个单元体安装时，应控制好标高，并检查单元体竖向胶条的完整性和大小以及立柱两端是否挤压牢固，插接时不要损坏已经安装好的单元体的竖向胶条，否则会漏气漏水。安装时保证两气密封橡塑海绵位置不发生错动，且水密封橡塑海绵直接插入到下横梁插槽内

2）单元体收口防水处理措施单元体收口位处理的好坏直接关系到幕墙是否漏水，所以收口位的设计非常关键；单元体幕墙收口防漏主要有以下几条措施：

（1）一般单元体连接收口处应做防水板，防水板与主体连接处应用密封胶进行封堵。

（2）外露女儿墙与单元体连接收口处除应做防水板外还要做铝板封修，且在连接处应用密封胶进行封堵。

（3）单元体与框架幕墙相接收口处除应做防水板及用密封胶填堵外，还应在横梁两端界面垫泡沫棒后打密封胶封堵。

1.3 单元体的平面定位精度控制及误差调节是单元体质量控制重点

1.3.1 分析原因：

单元体的加工制造、安装精度直接影响到单元体幕墙的质量，单元板块在

加工制作、组装过程中会产生一定的加工误差；现场单元板块在插接过程也会产生一定的安装偏差，这些误差若累加到一块，势必会影响到工程质量，严重时造成单元板块现场无法安装等后果，所以控制这些误差是单元体安装的重点，施工过程能否吸收及调节这些误差也是单元体设计的一大重点。

1.3.2 解决措施：

在解决这一施工重点时，除了要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围外，还应要求单元体的设计能吸收及调节一定范围内的误差。以下从单元体的施工及设计提出几点解决单元体幕墙误差的措施：

1）严格按照测量放线定出每一个单元体板块的定位点；

精确的测量放线为单元板就位提供依据，施工过程中应严格按照放线点来定位。

2）转角位先行安装，减少误差积累；

采取转角位先行安装的方式解决这个难题，转角位先行安装可以减少误差积累，并可以打开工作面。转角位安装后，把工作的控制难点放在中间控制，安装产生的误差可在平面弧区段内消化，减少误差积累。具体方法如下：（1）经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，角位上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。

（2）安排熟练的施工人员进行转角位的安装施工，转角位在安装后实际形成了封闭网。

（3）在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。

3）单元体的安装调节

控制好单元体幕墙的加工误差以及精确放线出各个单元板块的安装位置后，在单元体现场安装过程中主要对码件进行三维调节，保证单元体的安装误差在可控范围内。

2.框架幕墙

2.1 框架幕墙雨水渗漏问题及解决措施是重点

2.1.1 分析原因：