中原油田天然气处理厂生产实习报告
石油与天然气生产与开采实习报告
石油与天然气生产与开采实习报告一、引言本文是对石油与天然气生产与开采实习的综合报告，旨在总结实习期间的经验和收获，并分析其中遇到的问题，提出改进建议。
通过此次实习，我深入了解了石油与天然气生产与开采领域的工作流程和技术要点，提高了对这一行业的认知和理解。
二、实习背景本次实习在某大型石油公司进行，实习期为3个月。
公司位于油气资源丰富的地区，拥有先进的设备和一流的专业团队。
实习期间，我参与了石油与天然气的生产与开采工作，并深入学习了相关的理论知识和操作技能。
三、实习内容1. 石油与天然气勘探在实习期初，我参与了石油与天然气的勘探工作。
通过接触地质勘探仪器和数据分析软件，我了解了勘探过程中的常用方法和技术。
同时，我还学习了如何分析地质构造，确定勘探目标，并制定合理的勘探方案。
2. 钻井作业在接下来的实习中，我参与了钻井作业。
在实地指导老师的帮助下，我了解了钻井设备和工具的使用方法，学习了作业过程中的安全操作规范，并亲自参与了钻井平台的搭建和维护工作。
钻井操作的细节和技巧让我受益匪浅。
3. 油气生产工艺实习的后期，我专注于油气生产工艺的学习和实践。
我了解了常用的油气开采方法，如压力维持、提高采收率等，并学习了如何监测和评估油气田的生产能力。
通过参与实际的生产操作，我更加深入地了解了生产过程中的各种挑战和解决方案。
四、实习心得通过这次实习，我对石油与天然气生产与开采有了更深入的认识和理解。
我不仅学到了专业知识和操作技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
在实习期间，我还与同事们建立了良好的工作关系，并且得到了他们的指导和帮助。
然而，在实习过程中也遇到了一些困难和问题。
首先，一些工作任务的完成周期较长，导致了进度上的滞后。
其次，部分设备的故障频发，增加了工作的难度和复杂性。
对于这些问题，我认为应该加强项目管理和设备维护，提高工作效率和设备可靠性。
另外，我还发现自己在实习期间的一些不足之处。
主要体现在专业知识的欠缺和经验的不足。
油气开采实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，能源需求量逐年增加，油气资源作为我国重要的能源之一，其开采与利用显得尤为重要。
为了提高自身的专业素养，深入了解油气开采的工艺流程和技术，我于今年暑假在XX油田进行了为期一个月的油气开采实习。
此次实习旨在将所学理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力。
二、实习单位简介XX油田位于我国西北地区，是我国重要的油气生产基地之一。
该油田拥有丰富的油气资源，主要开采原油和天然气。
实习期间，我主要在采油一厂进行实习，该厂负责该油田的油气开采、处理和运输等工作。
三、实习过程1. 入厂安全教育实习伊始，我参加了入厂安全教育，学习了油田的安全规章制度、应急预案以及事故处理流程。
通过安全教育，我深刻认识到安全生产的重要性，为今后的实习工作奠定了基础。
2. 生产实习（1）采油工艺学习在采油一厂，我先后参观了油气井、采油平台、注水站等场所，了解了油气开采的基本流程。
在师傅的指导下，我学习了采油工艺，包括油气井的钻探、完井、试油、生产等环节。
（2）采油设备操作在实习期间，我参与了采油设备的操作，如抽油机、注水泵、井口装置等。
通过实际操作，我掌握了设备的使用方法，提高了自己的动手能力。
（3）油气处理与输送在油气处理厂，我了解了油气处理工艺，包括原油脱水、稳定、注水等。
同时，我还学习了天然气处理工艺，如脱硫、脱碳等。
此外，我还了解了油气输送工艺，包括管道输送、液化天然气（LNG）运输等。
3. 生产实习总结通过一个月的实习，我对油气开采工艺有了更加深入的了解，以下是我在实习过程中的几点体会：（1）安全生产至关重要在油气开采过程中，安全生产至关重要。
要时刻关注安全规章制度，提高安全意识，确保自身和他人的生命安全。
（2）理论与实践相结合理论知识是实践的基础，实践是检验理论的唯一标准。
在实习过程中，我将所学理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
（3）团队协作精神油气开采是一个系统工程，需要各个部门、各个岗位的紧密协作。
油气实习报告
油气实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，油气行业作为国家能源体系的重要组成部分，其发展前景广阔。
为了提高自己的专业素养，更好地了解油气行业的工作内容和流程，我参加了为期一个月的油气实习。
本次实习旨在通过实际操作，掌握油气储运、加工处理等基本知识，培养自己的实际操作能力和团队协作能力。
二、实习内容及过程1. 油气储运在实习过程中，我了解了油气储运的基本概念、方法和技术。
首先，我学习了油气的物理性质和化学性质，如密度、粘度、凝固点等，了解了油气在储运过程中的变化。
其次，我掌握了油气储运的方法，包括地下储油、地面储油、管道输油、船舶运输等。
同时，我还学习了油气储运设备的使用和维护，如储油罐、输油管道、阀门等。
2. 油气加工处理在油气加工处理环节，我了解了油气初级加工、中级加工和高级加工的内容。
初级加工主要包括油气分离、去除杂质、稳定油气等；中级加工包括脱水、脱硫、脱碳等；高级加工则涉及到烃类转化、芳构化、催化裂化等。
此外，我还学习了油气加工处理设备的运行原理和维护方法，如炼油炉、压缩机、换热器等。
3. 安全环保在实习过程中，我深刻认识到安全环保的重要性。
我学习了油气行业的安全规定和操作规程，了解了防范火灾、爆炸、泄漏等事故的措施。
同时，我还了解了油气废气、废水和固体废物的处理方法，掌握了环保设备的使用和维护。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我积极参与团队工作，与同事们共同完成各项任务。
我学会了如何与团队成员有效沟通，协调各方资源，解决实际问题。
通过团队协作，我提高了自己的组织能力和领导能力。
三、实习收获及反思1. 专业素养提升通过实习，我对油气储运、加工处理等基本知识有了更深入的了解，提高了自己的专业素养。
2. 实际操作能力增强在实习过程中，我参与了多次实际操作，掌握了油气储运、加工处理等基本技能，增强了自己的实际操作能力。
3. 团队协作能力培养通过与团队成员的紧密合作，我学会了如何协调各方资源，提高了自己的团队协作能力。
中石化采气岗生产实习报告
中石化采气岗生产实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，天然气作为清洁能源在我国能源消费结构中的比重不断提高。
中国石化集团作为我国最大的石油化工企业，承担着保障国家能源安全、推动我国石油化工事业发展的重任。
我作为一名石油工程专业的学生，有幸在中石化某采气厂进行为期一个月的生产实习，亲身体验了采气生产过程，对我国天然气产业有了更深入的了解。
二、实习单位简介中石化某采气厂位于我国西部某盆地，主要负责该盆地内天然气资源的勘探、开发、生产及销售。
厂内设有采气、集输、处理、储运等多个部门，形成了较为完整的天然气产业链。
该厂天然气年产量约占全国总产量的四分之一，是我国最大的天然气生产基地之一。
三、实习内容1. 现场参观在实习初期，我们参观了采气厂的生产现场，了解了采气、集输、处理等基本工艺流程。
通过实地观察，我深刻体会到了天然气生产的艰辛和复杂。
从井口喷涌而出的天然气经过一系列处理工序，才能变为清洁的能源供应给千家万户。
2. 岗位学习在实习过程中，我分别参与了采气、集输、处理等岗位的学习。
在采气岗位，我了解了采气树的构造及工作原理，掌握了井口天然气压力、流量等参数的监测方法。
在集输岗位，我学习了天然气集输过程中的计量、加热、保温等技术。
在处理岗位，我了解了天然气处理工艺，掌握了硫磺回收、二氧化碳处理等关键技术。
3. 操作实践在实习期间，我参与了多次设备操作实践。
在师傅的指导下，我学会了如何操作天然气压缩机、如何进行 pipeline 流程切换等。
通过实践，我掌握了生产设备的操作技巧，提高了动手能力。
4. 安全生产培训实习期间，厂里组织了安全生产培训，我学习了天然气生产过程中的安全常识、应急预案及事故处理方法。
此外，我还参加了厂里的消防演练，提高了火灾应急处理能力。
四、实习收获通过这次实习，我收获颇丰。
首先，我了解了天然气生产的全过程，对我国天然气产业有了更深入的认识。
其次，我掌握了生产设备的操作技巧，提高了实际操作能力。
燃气公司生产实习报告
实习单位:XX燃气公司实习时间:2022年6月1日至2022年6月30日实习内容:在实习期间,我在燃气公司的生产部门进行了实习。
在实习期间,我了解了燃气公司的生产流程、安全措施和运行维护等方面的知识。
同时,我还参与了生产部门的日常工作,包括巡检、维修、调度和应急处理等工作。
生产流程:在燃气公司的生产部门,我了解了天然气的采购、储存、输送和分配等流程。
首先,天然气通过管道从供应商处输送至燃气公司的储配站。
在储配站,天然气经过过滤、压缩和冷却等处理后,被储存于高压储罐中。
随后,天然气通过输送管道被输送到各个用户处。
在输送过程中,燃气公司需要对天然气进行调度,以满足不同用户的需求。
此外,燃气公司还需要对天然气进行质量监测,以确保用户使用的天然气质量符合标准。
安全措施:燃气公司的生产过程中存在一定的安全风险,因此公司采取了严格的安全措施。
在生产现场,我看到了这些安全措施的实施。
例如,生产现场设置了警示标志和警示灯,提醒工作人员注意安全。
此外,燃气公司还采取了防泄漏、防爆、防毒等措施,以防止意外事故的发生。
在实习期间,我也参加了生产部门的安全培训,了解了应急处理的方法和技巧。
运行维护:在燃气公司的生产部门,运行维护是日常工作的重要组成部分。
在实习期间,我参与了生产部门的巡检和维修工作。
巡检工作主要是检查设备运行情况和安全状况,发现问题及时上报并处理。
维修工作主要是修复设备故障,保证设备的正常运行。
在巡检和维修工作中,我了解到了各种设备的名称、型号和性能参数,同时也学会了使用各种工具和仪器。
总结:通过这次实习,我了解了燃气公司的生产流程、安全措施和运行维护等方面的知识,同时实践能力也得到了提高。
在实习期间,我认真工作,虚心学习,得到了领导和同事的认可。
我相信这次实习对我今后的工作和学习都有很大的帮助。
天然气技术员实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，天然气作为一种清洁、高效的能源，得到了广泛应用。
为了更好地了解天然气行业，提高自己的专业技能，我于2021年7月进入某天然气公司进行为期三个月的实习。
二、实习单位简介某天然气公司成立于2000年，是一家集天然气勘探、开发、生产、运输、销售、服务为一体的大型国有企业。
公司业务范围涵盖天然气勘探开发、管道运输、城市燃气、分布式能源等领域。
公司拥有先进的技术设备和完善的运营管理体系，为我国天然气产业的发展做出了重要贡献。
三、实习内容在实习期间，我主要参与了以下工作：1. 天然气管道巡检实习初期，我在技术员师傅的带领下，参与了天然气管道的巡检工作。
通过对管道的检查，了解管道的运行状况，及时发现并处理管道泄漏、腐蚀等问题。
在巡检过程中，我学会了如何使用管道检测仪器，掌握了管道泄漏检测的基本方法。
2. 天然气设备维护实习期间，我参与了天然气设备的维护工作。
在师傅的指导下，我学会了如何对设备进行日常保养、故障排除和维修。
通过对设备的维护，提高了设备的运行效率，降低了故障率。
3. 天然气输配系统运行监控在实习过程中，我参与了天然气输配系统的运行监控工作。
通过学习天然气输配系统的运行原理，我掌握了如何使用监控设备，实时了解输配系统的运行状况，为及时发现和解决问题提供了有力保障。
4. 天然气安全知识培训实习期间，我参加了公司组织的安全知识培训。
通过培训，我了解了天然气行业的安全生产法律法规、事故案例分析以及应急处置措施，提高了自己的安全意识。
5. 实习报告撰写在实习结束前，我撰写了实习报告，总结了实习期间的学习成果和收获。
四、实习收获1. 提升了专业技能通过实习，我对天然气行业有了更深入的了解，掌握了天然气管道巡检、设备维护、输配系统运行监控等专业技能。
这些技能对我今后的工作具有重要意义。
2. 增强了团队协作能力在实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务，学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
天然气化工实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和能源需求的日益增长，天然气作为清洁、高效的能源，在我国能源结构中的地位日益重要。
为了更好地了解天然气化工行业，提高自身的实践能力，我于2023年在XX天然气化工有限公司进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解天然气化工行业的基本情况，包括生产工艺、设备、安全规范等；2. 掌握天然气化工生产过程中的关键技术，提高实际操作能力；3. 培养团队协作精神，提高沟通协调能力；4. 为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 参观学习实习期间，我首先参观了公司的生产车间、实验室、办公楼等场所，了解了公司的整体布局和主要业务。
随后，在技术人员的带领下，参观了天然气净化、液化、化工产品生产等环节，对天然气化工生产过程有了初步的认识。
2. 理论培训公司安排了专业的技术人员对我进行了理论培训，内容主要包括：（1）天然气化工行业概况：了解了我国天然气资源分布、开采技术、市场前景等；（2）天然气净化工艺：学习了天然气净化原理、工艺流程、设备选型等；（3）液化天然气（LNG）生产工艺：了解了LNG的液化、储存、运输等环节；（4）化工产品生产：学习了化工产品的生产工艺、设备、质量控制等；（5）安全规范：学习了天然气化工生产过程中的安全操作规程、应急预案等。
3. 实践操作在理论培训的基础上，我参与了以下实践操作：（1）天然气净化装置的操作：学习了天然气净化设备的运行原理、操作步骤、故障处理等；（2）LNG液化装置的操作：了解了LNG液化装置的工艺流程、设备参数、操作要求等；（3）化工产品生产线的操作：学习了化工产品的生产工艺、设备操作、质量控制等。
4. 项目参与在实习期间，我参与了公司一个LNG接收站项目的建设工作。
在项目组负责人的指导下，我参与了项目的前期调研、方案设计、施工监理等工作，对天然气化工项目的建设过程有了更深入的了解。
四、实习收获1. 专业知识方面通过实习，我对天然气化工行业的基本情况、生产工艺、设备、安全规范等有了较为全面的认识，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
油气专业实习报告
油气专业实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，油气行业作为国家经济的重要支柱，其发展前景广阔。
为了更好地了解油气行业，提高自己的实践能力，我参加了为期一个月的油气专业实习。
通过实习，我对油气储运工程有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
二、实习单位简介本次实习单位是我国某大型油气企业，主要从事油气田开发、油气管道输送、油气储存和销售等业务。
企业拥有丰富的油气资源，完善的产业链和先进的技术水平，是我国油气行业的重要代表。
三、实习内容1. 油气田开发在实习期间，我参加了油气田开发的相关工作，了解了油气田的开发流程，包括钻井、完井、压裂、采油等。
通过实地观察和请教工作人员，我掌握了油气田开发的基本技术和方法，了解了油气田开发的现状和挑战。
2. 油气管道输送在油气管道输送方面，我学习了管道的规划、设计、施工和运行管理等方面的知识。
通过参观管道施工现场和运行调控中心，我了解了管道输送的基本原理，掌握了管道运行管理的要点，为今后从事相关工作奠定了基础。
3. 油气储存和销售在油气储存和销售环节，我参观了油库和加油站，了解了油库的设计、建设和管理规范，以及加油站的运营流程。
此外，我还学习了油气市场的现状和发展趋势，了解了油气价格的形成机制。
4. 安全生产在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。
企业高度重视安全生产，严格执行安全生产法规，采取了一系列措施确保生产安全。
我参加了安全生产培训，了解了油气行业的风险因素和防范措施，提高了自己的安全意识。
四、实习收获通过实习，我收获了以下几点：1. 专业知识：掌握了油气田开发、油气管道输送、油气储存和销售等方面的基本知识和技能。
2. 实践能力：在实际工作中锻炼了自己的动手能力，学会了如何将理论知识应用于实际生产。
3. 团队协作：与同事们共同完成工作任务，提高了自己的团队协作能力和沟通能力。
4. 职业素养：树立了正确的职业道德观念，培养了严谨的工作态度和良好的工作习惯。
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中原油田天然气处理厂生产实习报告一、生产实习目的本次实习是在完成专业基础课后进行的实习，其目的是把理论和实践结合起来，巩固所学理论知识，培养学生在实际生产过程中善于发现问题、分析问题及解决问题的能力；提高学生的综合素质，同时为后续专业课程积累感性认识。
由于生产实习时间较长，也为我们提供了接触社会、了解社会的机会。
二、实习内容建筑环境与能源应用工程专业的主要方向是天然气处理、储运及城市燃气的输配和供应，此次濮阳生产实习的任务就是较全面地认识和理解天然气处理的过程、工艺流程、物料关系及设备。
具体内容有以下几项：1、全面了解天然气处理的原理及过程，天然气处理厂的具体流程，处理设备等。
2、了解和认识管线上不同种类的阀门及仪表，如不同阀门的特点、工作原理等。
4、结合理论知识和现场实际，了解天然气处理厂主要设备的性能、工作原理、运行参数，了解这些设备的使用和操作情况。
6、通过实习，将自己所学知识应用于实际，深入一线，发现问题。
争取实习结束时，每人能够对天然气的处理站场及储配站今后的运行管理提出一项有价值的合理化建议。
三、第二气体处理厂3.1二气厂概述1995年开始,我厂根据市场需求和资源情况，在二气厂建设Ⅰ期轻烃深加工工程。
该工程以伴生气轻烃为原料，生产出戊烷发泡剂系列高附加值产品，投放市场后迅速占领了国内近50%的市场，远销伊朗、巴基斯坦等国家。
该工程实现了当年设计、当年投产，当年收回投资。
1996年，我厂又组织建设了二气厂Ⅱ期工程，将伴生气轻烃进一步精制，增加了6#植物油抽提溶剂油、120#溶剂油、苯、无致癌性油漆稀释剂等系列高附加值产品。
随着市场需求的增大，2 001年10月，我厂在Ⅰ期和Ⅱ期工程的基础上建成投产了二气厂Ⅲ期工程——2.5万吨/年轻烃深加工工程。
该工程系三气厂改扩建工程（四气厂）的配套项目，以三气厂和四气厂生产的伴生气轻烃为原料，在Ⅰ、Ⅱ期工程已有产品品种的基础上，增加高技术含量、高附加值、市场需求大的高纯异戊烷、高纯正戊烷、植物油抽提溶剂等产品。
现在，二气厂年轻烃深加工能力达到5-6万吨，成为全国最大的戊烷发泡剂生产企业。
二气厂的主要产品有高效发泡剂系列、植物油抽提溶剂（6#溶剂油）、橡胶工业用溶剂油（120#溶剂油）、异戊烷、天然苯和天然汽油等。
3.2主要设施与设备第二气体处理厂有三套轻烃深加工装置，设计能力为年处理5万吨混合轻烃，拥有分馏塔装置、重沸器、冷却器、热力炉、储存容器，三类压力容器共95台，各种产品储罐36座，总储存能力5086 m³，其中包括：1000 m³球罐一座、400 m³球罐一座、80 m³储罐17座、200 m³储罐8座、150 m³储罐4座、23 m³储罐2座、40 m³储罐2座。
生产系统主要配置YY(Q)L-4100（350）Y(Q)型热力炉两座、仪表风空压机2台、冷水机组2套、以及配套的水源井3口、水泵14台、原料屏蔽泵4台、产品外输泵23台、装置屏蔽泵42台、空冷器8台、换热设备45台。
3.2.1动设备——泵为液体提供能量的输送设备称为泵，它是液体的一种“增能”机械。
用泵将原动机(电动机、内燃机等)的机械能转换成被输送液体的静压能和动能，使被输送液体获得能量后，输送至一定压力、高度或距离的场合。
由叶轮、轴和轴承、吸入室、机壳、密封装置、导叶组成离心泵工作原理当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，在离心力的作用下，液体自叶轮中心向四周作径向运动。
液体在流经叶轮的过程中获得了能量。
液体在流道中部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸入机泵不断输送出去。
操作方法（1）启泵前进行盘泵检查，转动是否灵活，检查电机的转动方向是否正确。
（2）打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。
（3）打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀。
（4）启泵时逐渐打开出口阀。
检查电流表、泵出口压力表显示正常，无异常声音，无泄露。
（5）停泵时，慢慢关闭泵的出口阀。
关电源，根据需要，关闭入口阀，泵体放空。
（6）离心泵的切换操作①做好启动泵前的准备工作。
②开启备用泵，待备用泵运转平稳后，缓慢打开泵出口阀，缓慢关闭要停的泵的出口阀，待要运转泵的流量达到足够大时，全关要停泵的出口阀，切断电源，再做正常停泵处理。
屏蔽泵属离心式无密封泵，泵和驱动电机连在一起并被封闭在一个被泵送介质充满在压力壳体内，此壳体内只有静密封。
电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中转动，其动力通过定子磁场传递给转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到全无泄漏。
与有密封泵相比，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，因而零件数量少，可靠性高；无滚动轴承的电动机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪声低。
可配置滑动轴承磨损监视器，检测轴承的磨损情况。
由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故润滑性差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。
SK-3型水环式真空泵我厂所使用的是水环式真空泵（简称水环泵）水环泵。
SK系列水环工真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，从而满足具体工艺流程要求的设备。
吸入或压送的气体中允许含有少量液体。
齿轮泵主要部件有壳体、主动齿轮、从动齿轮、前端盖、后端盖、浮动轴套、压力盖。
主动轮和从动轮，两个齿轮参数相同，在泵体内做旋转运动并在壳体内部形成类似一个“8”字形的工作区，齿轮的外径和两侧都与壳体紧密配合，传送介质从进油口进入，随着齿轮的旋转沿壳体运动，最后从出油口排出，最后将介质的压力转化成机械能进行做功。
3.2.2填料塔3.3主要工艺流程及说明3.3.1精馏工艺流程（轻烃深加工）精馏岗是我厂的重要生产岗位，负责将轻烃原料加工成各种轻烃产品。
经过历年的工艺改造，形成了三套精馏装置，分别为一期装置、二期装置以及三期装置。
装置以处理三气厂伴生气轻烃为主，同时在石油化工总厂停机检修期间处理原油稳定轻烃。
以下主要对三期精馏装置进行介绍：（1） 工艺流程图液体捕沫器 填料压板 塔壳填料液体再分布器 填料压板填料支承板 气体气体液体（2） 工艺流程说明上述流程可以分为三个系统：发泡剂系统（ T-301/302.303）、溶剂油系统（4.5.6）、萃取还原系统（7.8） ①T-301（混碳五分离塔）来自三气的伴生气轻烃和脱去C 4组分的原油轻烃进到T-301塔，再沸器提供一定量的热源，塔底物料产生上升的高温气相，塔顶空冷器把气相冷凝成液相，一部分液相返回到塔顶用于塔的回流，回流产生下降的低温液相。
上升的气相、下降的液相及塔的进料在填料上进行充分接触，完成传热和传质双重作用，塔顶得到戊烷物料进到T-302塔，塔底得到C 6及C 6+组分进到T-304塔。
②T-302（发泡剂塔）来自T-301塔顶的混碳五组分进入T-302塔，再沸器提供一定量的热源，塔底物料产生上升的高温气相，塔顶空冷器把气相冷凝成液相，一部分液相返回到塔顶用于塔的回流，回流产生下降的低温液相。
上升的气相、下降的液相及塔的进料在填料上进行充分接触，完成传热和传质双重作用，塔顶得到含C 4的异戊烷高标图1.3 三期装置工艺流程简发泡剂低纯异高纯异稀释剂T-301T-306T-305 T-304T-303T-302T-307T-308T-309T-311植物油抽提溶苯原植物油抽 提溶剂天然 气油橡胶工 业用溶剂油物料进到T-303塔，塔底得到系列发泡剂产品进到罐区。
发泡剂比例可根据客户需要进行调整，主要产品有5:5、6:4、7:3、8:2、9:1及高纯正戊烷。
③T-303（异戊烷精制塔）来自T-302塔顶的异戊烷进入T-303塔，再沸器提供一定量的热源，塔底物料产生上升的高温气相，塔顶空冷器把气相冷凝成液相，一部分液相返回到塔顶用于塔的回流，回流产生下降的低温液相。
上升的气相、下降的液相及塔的进料在填料上进行充分接触，完成传热和传质双重作用，塔顶得到含C4的异戊烷物料进到罐区，塔底得到高纯（脱酸）异戊烷产品进到罐区。
④T-304（溶剂油原料分离塔）来自T-301塔底的C6及C6+组分进入T-104塔，再沸器提供一定量的热源，塔底物料产生上升的高温气相，塔顶空冷器把气相冷凝成液相，一部分液相返回到塔顶用于塔的回流，回流产生下降的低温液相。
上升的气相、下降的液相及塔的进料在填料上进行充分接触，完成传热和传质双重作用，塔顶得到植物油抽提溶剂原料进入T-306进行精制，塔底得到橡胶工业用溶剂油原料进到T-305塔。
⑤T-305（橡胶工业用溶剂油塔）来自T-304塔底的橡胶工业用溶剂油原料进入T-305，再沸器提供一定量的热源，塔底物料产生上升的高温气相，塔顶空冷器把气相冷凝成液相，一部分液相返回到塔顶用于塔的回流，回流产生下降的低温液相。
上升的气相、下降的液相及塔的进料在填料上进行充分接触，完成传热和传质双重作用，塔顶得到橡胶工业用溶剂油产品进到罐区，塔底得到天然汽油产品进到罐区。
⑥T-306（植物油抽提溶剂原料精制塔）来自T-304塔顶的6#溶剂油原料进入T-306，再沸器提供一定量的热源，塔底物料产生上升的高温气相，塔顶空冷器把气相冷凝成液相，一部分液相返回到塔顶用于塔的回流，回流产生下降的低温液相。
上升的气相、下降的液相及塔的进料在填料上进行充分接触，完成传热和传质双重作用，塔顶得到低沸点（小于61℃）的物料组分进到3#罐区天然汽油罐。
塔底得到合格的植物油抽提溶剂原料进到T-307塔。
⑦T-307、T-308萃取系统来自T-306塔底的植物油抽提溶剂原料进入T-307，萃取剂（N-甲基吡咯烷酮）进料口在植物油抽提溶剂原料进料口上面，可以保证萃取剂与原料中的苯进行充分混合。
再沸器提供一定量的热源，塔底物料产生上升的高温气相，塔顶空冷器把气相冷凝成液相，一部分液相返回到塔顶用于塔的回流，回流产生下降的低温液相。
上升的气相、下降的液相、萃取剂及塔的进料在填料上进行充分接触，完成传热和传质双重作用，塔顶得到植物油抽提溶剂，植物油抽提溶剂可以直接进到罐区，也可部分进到T-309塔生产高标6#溶剂油。
塔底得到萃取剂和苯的混合物进到T-308塔进行分离。
来自T-307塔底的萃取剂和苯的混合物料进到T-308塔，再沸器提供一定量的热源，塔底物料产生上升的高温气相，塔顶冷凝器把气相冷凝成液相，一部分液相返回到塔顶用于塔的回流，回流产生下降的低温液相。