扬巴污水提升泵站压密注浆施工组织设计方案

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压密注浆施工方案

压密注浆施工方案

压密注浆施工方案1. 引言压密注浆施工是一种常用的地下工程处理方法,通过注入浆液来改善地下结构松散、渗透性差等问题。

本文档旨在提供一份压密注浆施工方案,包括施工流程、材料准备、工艺参数等内容。

2. 施工流程2.1 施工准备1.确定施工区域,并进行地质勘察,了解地下结构状况。

2.编制详细的施工方案,确定浆液配比、注浆孔的位置和间距等参数。

3.采购所需材料和设备,并检查其质量和完整性。

2.2 注浆孔施工1.根据方案确定的注浆孔位置,在地下先开挖孔洞,孔洞直径一般为10-15厘米。

2.清理孔洞,并确保孔洞底部平整。

3.按照方案要求设置注浆孔的间距和深度。

2.3 注浆材料准备1.根据工程需要,准备合适的浆液材料,如水泥浆液、聚氨酯浆液等。

2.按照要求准备好浆液的配比,确保浆液的流动性和固化时间。

2.4 注浆施工1.使用注浆设备,将准备好的浆液注入到注浆孔中。

2.按照施工方案要求,控制注浆孔的注浆压力和注浆量。

3.在注浆过程中,通过适当的时间间隔观察地下结构的反应情况,并根据需要进行调整。

3. 材料准备在压密注浆施工中,准备适当的材料对施工质量至关重要。

以下是常用的注浆材料:•水泥:用于水泥浆液的配制,具有很好的强度和固化性能。

•硅酸盐水泥:具有快速凝结和高强度的特点,适用于某些特殊工程。

•聚氨酯:常用的半流体材料,具有良好的渗透性和膨胀性。

•水:作为浆液的流动介质和反应媒介。

4. 工艺参数在压密注浆施工中,控制合适的工艺参数对施工效果具有重要影响。

以下是常用的工艺参数:•注浆孔的间距和深度:根据具体工程情况确定,一般间距为0.5-1米,深度为15-25米。

•注浆压力和注浆量:根据地下结构情况和施工要求确定,一般注浆压力为0.2-0.4MPa,注浆量为0.2-0.5升/孔。

•注浆孔的密度:根据地下结构情况和施工要求确定,一般密度为10-20孔/平方米。

5. 施工安全措施为确保施工过程的安全性和可靠性,需要采取以下安全措施:1.施工现场应设置明显的标识牌,警示非施工人员进入。

压密注浆施工专项技术方案设计

压密注浆施工专项技术方案设计

压密注浆施工专项技术方案设计一、施工概述二、施工步骤1.前期准备工作-确定施工范围,制定施工方案,制定施工计划。

-准备必要的设备和材料,包括压力注浆机、测压装置、注浆管道等。

-建立施工现场,设置必要的安全警示标识,确保施工安全。

2.地基处理-对待施工地基进行清理,清除杂物和泥浆。

-根据设计要求,进行地基沉降测试,确定施工位置。

-对地基进行坑挖、浚沟等工作,确保施工质量。

3.注浆材料配制-依据设计要求,在现场进行水泥浆体配制,确保浆体质量符合要求。

-配制过程中,需控制水泥与水的比例、浆体的黏度等参数。

4.施工操作-将水泥浆体注入压力注浆机,设置注浆压力和流量。

-在地基、土石方或岩石体等需要加固的部位,逐渐注入水泥浆体。

-注浆过程中,通过密封注浆管道和孔洞,确保压缩空气不泄漏。

-对注浆过程的压力、流量等参数进行实时监测。

5.施工后处理-注浆完成后,对施工区域进行清理,保持周围环境整洁。

-检查注浆效果,对注浆孔隙进行密封处理,防止浆体溢出或泄漏。

-对施工记录进行整理和汇总,编制施工报告。

三、施工要点1.设计合理的注浆孔洞布置,保证注浆浆体的均匀分布,并避免孔洞过密或过稀。

2.控制好注浆压力和流量,防止过高或过低导致施工效果不佳。

3.使用合适的注浆材料,确保浆体质量符合要求。

4.注浆过程中,注浆管道和孔洞的密封工作十分重要,防止浆体泄漏或堵塞。

5.施工现场需要设置安全警示标识,确保施工人员的人身安全。

四、施工安全注意事项1.施工人员需要穿戴好相应的个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.施工现场需设置安全警示标识,保护施工区域的安全性。

3.施工过程中,不得违规操作,如私自调整注浆参数等。

4.设备操作时需注意安全,切勿将手部或其他身体部位靠近压力注浆机。

5.施工结束后,对设备和工具进行检查和维护,确保设备正常运行。

以上是压密注浆施工专项技术方案的设计,通过合理的施工工艺和方法,可以有效地加固地基、土石方和岩石体等工程,提高工程的稳定性和安全性。

压密注浆施工方案

压密注浆施工方案

压密注浆施工方案1.1、施工准备本工程坑底压密浆工程量较大约为7000m3,压密注浆高度为+4。

000~+0.330(注浆深度应进入第3层土不小于1000mm),注浆孔间距1000m,梅花形布置;压密注浆浆液采用纯水泥浆液,水泥采用P.C32.5级新鲜复合硅酸盐水泥,水泥用量为140kg/m3,水灰比为0。

6~0.8;注浆压力为0.3~0。

5Mpa;注浆时采用先外围注浆封闭后再施工内部,跳孔间隔的注浆施工方式且注浆上部1m有效深度内封浆后再进行下部的注浆施工,从下而上,50cm提升一次,隔二跳一施工;注浆完成后28天进行堆载测试,荷载试验点为3个,地基承载力特征值为80KN/㎡,标准值为160KN/㎡.因施工区域东侧约390㎡范围内现有混凝土硬地坪,进行压密注浆时,需要先钻凿孔洞穿过混凝土硬地坪再进行施工压密注浆.1。

2、施工顺序1、注浆总体施工顺序采用先外围后中间,从外至内依次施工.2、邻近注浆孔施工:在先施工孔浆液凝固后,进行邻近孔的施工。

1.3、施工工艺1。

3.1、施工工艺流程定位放线→地面钻孔→成孔→先进行上部1m有效深度范围内注浆施工(边拔管边注浆)→施工下一孔→待注浆上部1m有效深度内封浆后再进行下部的注浆施工(边拔管边注浆)→施工下一孔。

压密注浆施工工艺流程1.3.2、施工工艺1)、定位放线根据地基处理方案,确定注浆孔位,用白灰作出标记。

无安全隐患。

对环境无影响.2)、地面钻孔混凝土硬地坪区域采用凿岩机在孔位钻φ50孔。

无安全隐患。

有一定的噪音,尽可能控制好机器减小噪音。

3)、成孔用振动器将注浆管在孔位位置振动入土,直到将注浆管振动到设计底标高.无安全隐患。

振动器产生的噪音不超过规定要求。

4)、注浆成孔完成,开始注浆,将拌制好的水泥浆液及通过注浆泵沿注浆管注入土中,边拔管边注浆,每次拔管高度为0.5米,每段注浆根据注浆量及地面翻浆情况确定开始拔管,并且相邻注浆管拔管高度错开,尽量保证浆液分布均匀。

污水干管及污水提升泵站工程施工组织设计方案

污水干管及污水提升泵站工程施工组织设计方案

目录第一章综述............................................................. 错误!未定义书签。

一、编制依据ﻩ4二、编制指导思想........................................... 4三、编制内容ﻩ4四、项目目标ﻩ4第二章工程概况......................................................... 错误!未定义书签。

一、概述................................................... 5二、工程内容 (5)第三章施工组织及管理网络..................................... 错误!未定义书签。

第四章施工部署及计划管理措施............................... 错误!未定义书签。

一、工程目标ﻩ7二、计划安排原则 (8)第五章劳动力需求计划第六章施工准备及临时工程ﻩ错误!未定义书签。

一、施工准备.............................................. 10二、临时工程ﻩ11第七章工程总进度计划及工期保证措施ﻩ错误!未定义书签。

一、阶段工期目标ﻩ错误!未定义书签。

二、施工进度计划保证措施ﻩ错误!未定义书签。

第八章主要工程项目施工方案ﻩ错误!未定义书签。

5一、施工准备与测量.......................... 错误!未定义书签。

二、土方工程ﻩ错误!未定义书签。

三、现场降排水ﻩ错误!未定义书签。

四、地基处理ﻩ错误!未定义书签。

五、管道基础................................ 错误!未定义书签。

六、开槽施工排水管道安装与铺设ﻩ错误!未定义书签。

八、检查井砌筑ﻩ错误!未定义书签。

九、出水口砌筑ﻩ错误!未定义书签。

压密注浆施工方案

压密注浆施工方案

压密注浆施工方案一、工程概述1.2工程地址:待确定1.3项目概述:该工程是为了加固土地基础,提高地基承载能力,采用压密注浆施工技术进行处理。

主要包括压密注浆设备及材料的准备、施工工艺流程、施工要求以及安全措施等。

二、压密注浆设备及材料准备2.1压密注浆设备:a)注浆泵:选用高压输送泵或蠕动泵,具备一定的输送压力和流量。

b)注浆管道:选用耐压、耐腐蚀的管道,保证注浆过程中的安全性和稳定性。

c)探针:采用高压注浆用的注浆钢管,探针要能达到预设的深度,保证注浆固化范围的一致性。

2.2压密注浆材料:a)注浆材料:可选用水泥及其改性材料、环氧树脂以及其他适宜的固化材料。

b)辅助材料:包括掺浆液料、溶剂、稀释剂等。

c)混合设备:选用搅拌设备(如搅拌机、搅拌车等)进行材料的混合和搅拌。

2.3设备和材料选择原则:a)设备应具备一定的输送压力和流量,能够满足注浆要求。

b)注浆材料应具备较高的强度、抗渗性、粘接性等性能,以保证加固效果。

c)辅助材料应根据实际情况选用,确保施工过程中的顺利进行。

三、施工工艺流程3.1前期准备:a)确定地基处理范围,对处理区域进行清理和修整。

b)按设计要求确定注浆探针的数量、深度和位置,并进行标记。

3.2设备调试:a)对所选用的压密注浆设备进行调试,确保设备工作正常。

b)对注浆管道进行检查和测试,确保管道无堵塞和泄漏。

3.3注浆施工过程:a)先进行预注浆,确定地层情况,指导后续的注浆施工。

b)根据探针位置进行定点注浆,注浆针头须与岩土接触牢固。

c)注浆过程中要控制注浆压力、流量和时间,保证注浆材料充分渗透并固化。

d)注浆完毕后,等待一定的固化时间,进行后续的强度检测和质量验收。

四、施工要求4.1施工人员应熟悉施工方案和操作规程,具备相应的技术资质和经验。

4.2施工过程中应严格按照施工工艺流程进行施工,不得私自更改施工方案。

4.3施工前应进行现场勘察和探查,确保施工区域的安全性和可施工性。

污水管网及排污提升泵站项目施工组织设计

污水管网及排污提升泵站项目施工组织设计

污水管网及排污提升泵站项目施工组织设计一、项目概况二、施工组织设计目标1.完成项目施工任务,保证工程质量,确保按时交付。

2.优化施工流程,提高工作效率,降低成本。

3.确保施工安全,保障施工人员的生命财产安全。

三、施工组织设计内容1.施工组织机构设计在项目实施中,设立施工总指挥部,负责项目的整体组织、协调和管理,包括施工部门、材料采购部门、财务部门等。

2.施工进度安排根据项目计划和施工要求,制定详细的施工进度表,明确各个施工阶段的时间节点和工作内容,确保项目按时完成。

3.施工安全管理制定施工安全管理手册,确保施工现场符合安全要求。

设立专门的安全巡查小组,定期巡查施工现场,并及时处理安全隐患。

4.施工质量管理设立质量管理部门,制定施工质量控制方案,对施工现场进行质量检查和验收,确保工程质量符合要求。

5.施工人员培训组织施工人员进行专业培训,提高施工人员的技术水平和安全意识,确保施工过程中的操作规范和安全措施得以实施。

6.环境保护管理制定环境保护方案,减少施工对周边环境的影响,确保施工过程中的噪音、灰尘等污染物的排放符合环境保护要求。

7.成本控制制定施工成本控制方案,对施工过程中的物料采购、施工设备使用等进行有效管理,合理控制成本。

8.施工协调沟通建立施工协调机制,定期召开施工会议,协调各个施工部门之间的工作进度和需求,及时解决工程中的问题。

四、施工组织设计实施步骤1.收集项目相关资料,包括设计图纸、施工合同等。

2.编制施工组织设计方案,明确施工流程和工作任务。

3.确定施工组织机构,设立各个部门和岗位,并明确职责。

4.制定施工进度计划,明确施工时间节点。

5.制定施工安全管理手册,明确施工现场的安全要求和注意事项。

6.制定施工质量控制方案,明确施工现场的质量检查和验收标准。

7.制定环境保护方案,明确施工过程中的环境保护要求。

8.制定施工成本控制方案,明确物料采购和设备使用的预算和控制措施。

9.组织施工人员培训,提高施工人员的技术水平和安全意识。

污水提升泵站施工方案

污水提升泵站施工方案在城市污水处理系统中,污水提升泵站扮演着重要的角色。

它通过将低位污水提升至高位污水管网,确保污水能够有效流动并得到处理。

因此,污水提升泵站的设计与施工至关重要。

工程概述污水提升泵站是一个复杂的工程系统,其主要组成部分包括进水池、提升泵、控制系统等。

通过泵的运转,将污水从低位提升至高位,最终送入下游处理设施。

施工准备在开始施工前,需要做好充分的准备工作。

首先,应根据设计方案准备必要的施工图纸和技术文件。

其次,要对施工现场进行勘察,确保地基条件和环境符合要求。

同时,要准备好所需的施工设备和人力资源。

施工步骤1.开挖基坑:根据设计要求,对提升泵站的基坑进行开挖,确保基坑尺寸和深度符合要求。

2.基础施工:进行基础混凝土浇筑,确保提升泵站的基础承载能力和稳定性。

3.安装设备:安装提升泵、管道和其他设备,确保设备的安装位置准确,并进行必要的连接和调试。

4.管道连接:连接进水管、出水管等管道,确保污水能够顺畅流动。

5.电气安装:进行控制系统和电气设备的安装,确保设备能够正常运行。

6.调试测试:进行设备的调试和测试,确保提升泵站的运行正常。

7.竣工验收:进行工程的竣工验收,确保提升泵站的质量和性能符合设计要求。

施工注意事项在污水提升泵站的施工过程中,需要注意以下几个方面:•安全第一:施工过程中要严格遵守安全规定,确保施工人员的安全。

•质量控制:严格按照设计要求和标准进行施工,确保工程质量。

•工期管理:合理安排施工进度,确保工程按时完成。

•材料选用:选用质量可靠的材料,提升泵站的使用寿命和可靠性。

•环境保护:施工过程中要注意环境保护,确保对周围环境的影响降至最低。

总结污水提升泵站施工是一个综合性的工程,需要全面考虑设计要求、施工过程和后期运行维护等方面。

只有在施工中严格按照要求进行操作,才能确保提升泵站的稳定运行和长期运营。

希望通过本文的介绍,使读者对污水提升泵站施工有更加全面的了解。

压密注浆施工方案

压密注浆施工方案压密注浆施工方案压密注浆是一种常见的地基处理方法,适用于土质松软、结构不稳定或存在沉降问题的基础。

本文将介绍一种压密注浆施工方案。

1. 施工前准备:(1)对地基进行勘测和评估,确定施工范围和施工强度。

(2)准备好所需的设备和材料,包括注浆泵、水泥、砂浆、密封材料等。

2. 施工步骤:(1)清理地基表面,移除杂物和积水,确保施工区域干净和平整。

(2)在地基表面进行标线,确定注浆孔位置和间距。

孔的直径和深度根据地基的情况而定,一般为10-20厘米直径,深度大于地基的有效长度。

(3)使用钻机进行孔的钻探,保证孔的直径和深度满足要求。

孔与孔之间的间距应根据施工方案进行设计。

(4)将孔口清理干净,清除孔内的杂物和泥浆。

(5)进行注浆,选用适当的浆液进行注入。

浆液的配比和浆体性能应满足设计要求。

注浆泵应设置在地面上,将浆液通过管路输送到孔口。

(6)在注浆过程中,应控制好注浆的压力和流量。

注浆的压力一般为1-5MPa,流量根据孔数和地基情况而定。

注浆的施工速度应适中,不宜过快或过慢。

(7)注浆后,进行压实和固化,以加强地基的稳定性和强度。

压实时间根据注浆材料的性质和环境温度而定。

3. 施工注意事项:(1)注浆施工过程中,要注意安全,严禁人员闲杂人员靠近施工区域。

(2)注浆孔的位置和间距应合理设计,确保注浆效果均匀。

(3)注浆泵的选用要符合要求,保证注浆压力和流量的稳定性。

(4)注浆材料的配比要按照设计要求进行,不得随意改变。

(5)注浆后,需进行养护,以确保注浆体的固化和强度发展。

通过上述压密注浆施工方案,可以有效地加固土质松软、结构不稳定或存在沉降问题的地基。

人们根据实际情况和需要,对施工方案进行调整和改进,以达到更好的注浆效果。

压密注浆施工方案

压密注浆施工方案压密注浆是一种加固土壤的施工方法,通过注入高强度的水泥浆体或化学材料进入土壤中,形成坚固的柱状体,提高土壤的稳定性和承载能力。

以下是一份压密注浆施工方案的简要描述。

1. 工程概况包括工程地点、工程规模、施工单位等信息的介绍。

2. 前期准备包括对工程区域进行勘测,确定施工的区域和范围;制定施工计划和施工方案;准备施工所需的设备、材料和人员。

3. 施工准备(1)清理工程区域,将工程区域内的杂物和障碍物清除干净。

(2)标定注浆点的位置,在土壤表面打上标记,以便后续施工。

4. 设备调试将注浆设备进行检查和调试,确保设备正常运行。

包括检查注浆泵、压力表、管路等设备的工作状态和连接情况。

5. 注浆材料准备准备所需的注浆材料,包括水泥、注浆剂等。

根据设计要求,按照一定比例进行配制。

同时,准备好所需的注浆管路、接头等。

6. 注浆施工(1)先对注浆点进行钻孔,孔径和深度根据设计要求确定,一般为直径100-150毫米,深度可达到土层底部。

(2)将注浆管插入钻孔,确保管子完全贴合孔壁,避免泥浆外漏。

(3)开始注浆,逐渐向孔内注入水泥浆体或化学材料。

注浆时要均匀、稳定地注入,防止泥浆外渗或发生泥浆断裂。

(4)注浆结束后,等待一定时间,让注浆材料充分固结,增加土壤的强度和稳定性。

7. 进行后期处理(1)测量注浆点的固结效果,确定注浆的效果是否达到设计要求。

(2)清理施工现场,将注浆设备、材料和工具进行整理和清理。

8. 编制施工记录对施工过程进行详细记录,包括注浆点的位置和深度、注浆材料的使用量、注浆压力和注浆时间等信息。

以上是一份压密注浆施工方案的简要描述,具体的施工方案应依据不同工程的实际情况进行调整和优化。

同时,在施工过程中应遵守相关的施工规范和安全操作要求,保证施工质量和施工人员的安全。

污水提升泵站施工方案

污水提升泵站施工方案1. 前言本文档旨在提供一个关于污水提升泵站施工方案的详细描述。

该方案将包括施工步骤、材料需求、施工时间表以及安全措施等内容。

2. 施工步骤2.1 地基准备在施工前,需要对提升泵站的地基进行准备工作。

这包括清理地表及周围环境的杂物和障碍物,确保地基平整并满足设计要求。

2.2 泵站设备安装根据设计要求和施工图纸,进行泵站设备的安装。

这包括:•安装主泵和备用泵:确保泵的正确安装位置和连接方式。

•安装管道系统:根据设计图纸,进行管道系统的布置和连接工作。

•安装控制系统:将控制柜和相关设备安装在指定位置,并连接好电源和信号线路。

2.3 排水系统连接将泵站排水系统与主要排水管道连接起来。

确保连接部位的密封性和稳固性。

2.4 电气系统连接连接泵站的电气系统,包括:•连接电源:确保电源线路的正确连接,并进行必要的绝缘和接地处理。

•连接控制柜:将控制柜与电源和泵站设备进行电气连接。

2.5 测试和调试完成泵站施工后,进行测试和调试工作。

这包括:•进行电气系统测试:检查控制柜和相关电气设备的供电和操作是否正常。

•进行泵站设备测试:测试泵的运行情况和工作效果。

•检查排水系统:确保排水系统的正常工作,无泄漏和堵塞情况。

3. 材料需求在施工过程中,需要准备以下主要材料:1.水泵:根据设计要求和工作条件选择合适的水泵。

2.管道和管件:包括主要排水管道和连接管道所需的管材和管件。

3.阀门:用于控制和调节流量的阀门。

4.控制柜:包括控制设备和电气元件的控制柜。

5.电线和电缆:用于连接电气设备和电源的电线和电缆。

4. 施工时间表下面是一个污水提升泵站施工的简要时间表:•第1周:地基准备和泵站设备安装;•第2周:排水系统连接和电气系统连接;•第3周:测试和调试。

具体施工时间可能根据施工规模和项目要求而有所调整。

5. 安全措施在施工过程中,需要注意以下安全措施:1.佩戴个人防护装备:包括安全帽、安全靴和手套等。

2.使用合适的工具和设备:确保选用合适的工具,并注意正确使用和保养。

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污水提升泵站压密注浆施工方案一、前言Preface污水提升泵站压密注浆主要针对其基坑底板下部的约1.8m厚的粉土,因其底板呈阶梯部,部份土体滑动,造成部份底板与其下部粉土的分离,而形成空洞,目前通过现场勘察,因破坏处为16×3×1.8m。

因而要求采用注浆方式进行土体加固。

This plan is mainly aimed at about 1.8mTHK powder soil in the bottom slab of foundation pit. As the bottom slab is in a step and part of the soil is slided, some slabs are separated from the powder soil. So the hollows turn up. After the site investigation, as the broken area is 16*3*1.8m, method of grouting should be adopted for the soil strengthening.二、压密注浆方法Methodology for Compaction and Grouting该工程基坑底板现已浇注成功,依据现场的破坏程度及以往的施工经验,先通过人工方式在底板开孔,然后依据水灰比0.5~0.6的方案进行搅拌水泥浆,再将搅拌均匀的水泥浆用机械方式输入孔洞中,已达到加固地基土为目的。

The bottom slab in foundation pit has been successfully placed. According to the damage degree and our construction experience, firstly we will make hole by manpower, secondly mix cement mortar in a water cement ratio of 0.5~0.6. Then cement mortar will be conveyed into holes by machine to meet the requirement.三、施工淮备Construction Preparation1、设置制浆站、加浆站尽量减少移动次数。

Establish the mortarprocess station and adding station to minimize the times of removal.2、设备调试,检查设备运行的情况。

Equipment commissioning. Andcheck the running status for equipments.3、备料、搭建水泥存放点。

Material preparation. And build thestorage for cement.四、施工计划Construction Plan1、施工设备:水泥浆压力泵一台;泥浆搅拌桶一台;储浆桶一只;注浆杆一根;注浆管50m。

Construction Equipments: One cement mortar pressure pump. One bucket for cement mortar mixing. One bucket for storage. One pole for mortar filling and 50m conduit.2、人员组织:施工现场在施工项目经理部的领导下,另配压密注浆现场施工负责人1人,熟练压密注浆工6人。

Staff Organization: All site staff shall be guided by P.M., with one site construction supervisor and 6 competent and experienced workers for compaction and grouting.五、施工技术要求Construction Technical Requirements1、技术要求:Technical Requirements因施工地块现已浇注混凝土底板,固采用风镐进行人工开孔,孔距为2.0m~1.5m,呈梅花形布孔,这样有利于浆液充填。

As the site has been placed with concrete, holes will be made by manpower with air pick. These holes will be in a plum blossom shape, with clearance of 2.0m~1.5m to facilitate the full filling.压浆设备采用200型高压泵注浆,机械动力采用自备柴油机动力,此泵最大压力可达到8MPa。

200 type HP pump and self owned diesel generator will be used. The maximum pressure of pump is 8MPa.注浆时应采取跳越注浆,这样可使浆液充填密实。

It will be grouted in skip to meet the density requirement.2、工艺流程:Workmanship Flow Chart人工依尺寸成孔搅拌水泥浆液小压力注浆待初凝后再度注浆封孔。

Manual Holes Making As Sized Cement Mortar Mixing Grouting with LP Second Grouting (After it is generally consolidated. ) Seal Holes3、注浆技术要求:Technical Requirements for Grouting1)水泥浆液配制水灰比0.5~0.6;初次注浆时压力控制在0.2~0.3之间;待12小时后,再次注浆,二次注浆压力不得超过0.5MPa。

以防止压力过大,造成基坑底板的破坏,注浆时可依据现场施工情况下调整注浆压力。

The water cement ratio is 0.5~0.6. In the initial grouting, the pressure should be controlled within 0.2~0.3. It will be secondly grouted after 12h. The second time pressure cannot exceed 0.5MPa to avoid the damage for bottom slab. The pressure can be adjusted according to the actual condition.2)浆液配制采用425#普通硅酸盐水泥,水灰比0.5~0.6,注浆量以浆满出底板为止。

425# Portland cement will be used for mixing, with the water cement ratio of 0.5~0.6. The area must be filled till the mortar exceeds the bottom slab.3)注浆管采用高压注浆管,接头处应保证可承受1.0MPa的压力。

HP grouting conduit shall be used. Pressure in the end should bear1.0MPa.4)二次注浆后,应及时进行有效封孔,并且在泥浆搅拌时应进行充分搅拌,搅拌时间不小于五分钟。

After the second grouting, holes should be blocked in a timely manner. And cement mortar must be completely mixed, no less than 5 minutes.5)注浆过程中应时刻观察现场情况,以便控制注浆量与注浆压力,以免对基础底板造成不必要的破坏。

In the period of grouting, take care of the site condition for the quantity and pressure control.六、质量保证措施Quality Assurance Measures1、建立以项目负责为主的质量管理体系,严格落实各工序质量责作任制。

Establish the quality management system and carry out the responsibility system for each procedure.2、认真观察现场施工情况,并做好现场施工记录。

Carefullyinvestigate the construction condition and make records.3、坚决执行质量否决权制度,不合格的分项工作坚决返工,加强分项工序的检查。

Strictly insist on the quality veto system. The unacceptable work must be properly done again. Strengthen the check for sub-items.4、工程全部结束后,提交施工资料。

Construction documents willbe submitted on completion.七、安全措施Safety Measures1、以项目负责人为首,各施工人员坚决执行现场施工管理人的管理,遵守厂规及各项制度。

Headed by Project Responsible, all site staff will be stick to the company regulation and all safety systems.2、各工序、工种严格按相应的安全规定作业,严禁“三违施工”。

Allcrafts and procedures should strictly follow safety rules. “Three Disobeyed Constructions” are forbidden.。

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